SE435905B - Forfarande for kallsmidning av invendiga profileringar sasom gengor, refflor med mera i ror eller hylsor - Google Patents

Forfarande for kallsmidning av invendiga profileringar sasom gengor, refflor med mera i ror eller hylsor

Info

Publication number
SE435905B
SE435905B SE8100771A SE8100771A SE435905B SE 435905 B SE435905 B SE 435905B SE 8100771 A SE8100771 A SE 8100771A SE 8100771 A SE8100771 A SE 8100771A SE 435905 B SE435905 B SE 435905B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
mandrel
forging
roll blank
blank
profiling
Prior art date
Application number
SE8100771A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8100771L (sv
Inventor
I O Ramnesten
Original Assignee
Ffv Affersverket
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ffv Affersverket filed Critical Ffv Affersverket
Priority to SE8100771A priority Critical patent/SE435905B/sv
Priority to US06/341,660 priority patent/US4428220A/en
Priority to CA000394869A priority patent/CA1172878A/en
Priority to DE19823203231 priority patent/DE3203231A1/de
Publication of SE8100771L publication Critical patent/SE8100771L/sv
Publication of SE435905B publication Critical patent/SE435905B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/152Making rifle or gun barrels
    • B21C37/153Making tubes with inner or outer guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/12Forming profiles on internal or external surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/56Making machine elements screw-threaded elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

8100771-8 vändigq dornen och rör- eller hylsämnet måste därför hänsyn tas till denna Förlängning. Hylsämnet och dornen måste sålunda be- räknas_så i förhållande till varandra, att den axiella centrum- linfen för dornen efter kallsmidet överensstämmer med rörets eller hylsans axiella centrum. Vid uppspänningen av dornen och rörämnet för kallsmidningen placeras därför dornen med sitt axiella centrum ett stycke vid sidan av centrum för rörämnet, närmare bestämt ett stycke bort från smidesbackarnas angreppssida motsvarande halva rörämnets beräknade förlängning.
Vidare monteras dornen och rörämnet vid sina mot smides- backarna vända ändar stumt, medan rörämnet med sin motsatta ände monteras axiellt rörlig mot verkan av en lämplig presskraft.
Vid axiellt delade dornar monteras den från smides- backarna vända dornhalvan fjäderbelastad, så att den har någon möjlighet att röra sig under kallsmidet.
Uppfinningen ska nu beskrivas närmare i anslutning till ett på ritningarna visat utföringsexempel. l På figur 1 visas schematiskt delar av en maskin för kallsmide av en gängad hylsa med ett centralt radiellt spår.
Figur 2 visar en dorn för användning i samband med anordningen enligt figur 1. Figur 3 visar ett smidesämne till en skarvhylsa för borrstänger delvis i uppskuret tillstånd, och figur 4 visar på motsvarande sätt ämnet i figur 3 efter smidning på den in- vändiga dornen.
Den i Figur 1 visade maskinen för kallsmide eller kall- hamring av en invändig profilering i ett hylsämne består allmäntí av en hållare 1, i vilken ett valsämne 2-och en invändig dorn.3_Ü kan monteras, och vilken är anordnad att kunna roteras. Anord- ningen innehåller vidare fyra stycken smidesbackar 4, vilka är placerade i 90° vinkel mot varandra runt hållaren med smides- ämnet. Hållaren med smidesämnet är förskjutbart axiellt mellan och förbi smidesbackarna. Backarna är påverkade av icke visade excentrar för kallsmide eller kallhamring av smidesämnet 2, så att detta.ges en invändig form överensstämmande med dornens 3 form, |. 8100771-8 medan det utvändigt får en företrädesvis slät yta.
Hållaren består av ett mothåll 5, vilken med en topp 6 är lagrad i ett kullager, och vilket invändigt är anordnat att kunna uppta den ena änden 7 av dornen 3. För att möjliggöra en exakt placering av dornen är mothållet 5 invändigt utformat med ett axiellt hål 8, i vilket ett tappformat lägesstopp 9 för dornen kan apteras. Lögesstoppet 9 är utformat med en hatt, vars höjd bestämmer dornens placering.
Den motsatta änden av hållaren 1 bildar en medbringare 10, i vilken den andra änden 11 till dornen är monterad.
Mellan mothållet 5 och medbringaren 10 är valsämnet 2 in- spänt genom att medbringaren 10 pressas mot det axiellt fixe- rade mothållet 5. Medbringaren 10 är utformad med en tapp 12 för anslutning till en motor, som vrider hållaren med vals- ämnet under kallsmídningens gång. Dornen 3 är förskjutbar_i ett axiellt hål 13 i medbringaren 10, och för pressning av dornen mot det axiellt fixerade mothållet 5 finns en påskjutare 14 belastad av en fjäder 15. Mothållet 5 och medbringaren 10 kan vid sina mot varandra vända ändar vara utformad med eggar för att stadigt hålla fast valsämnet under kallhamringen, vilken försigår under rotation av hållaren med valsämnet.
Med den beskrivna anordningen kan många olika former, typer och storlekar på invändig profilering av ett rör eller en hylsa åstadkommas, men såsom enda exempel har här visats framställningen av en skarvhylsa för borrstänger.
Såsom tydligast visas i figur 4 är skarvhylsan utformad med en central radiell vulst 16 och på vardera sidan om denna radiella vulst gängor 17 respektive 18. Vulsten 16 har till ändamål att förhindra en inskruvning av endera borrstången längre än till skarvhylsans axiella centrum, vilket kan med- föra olika problem. Vulsten 16 har därför rent radiell ut- sträckning och har dessutom något mindre diameter än topparna på gängorna 17 och 18. Under kallsmidet åstadkoms en material- I. à1uovv1-a § flytning i det i figur 3 visade hylsämnet, och för detta ända- mål är hylsämnet utformat något grövre än den slutliga önskade diametern. I båda ändar är hylsämnet utformat med en smal ring 19 för centrering-och fasthållning av valsämnet i mot- hållet 5 och medbringaren 10, och från denna ring 19 är vals- ömnet i båda ändar utformat med en divergerande ingångskona 20.
Vid kallhamringen av valsämnet får man från ingångskonans ändar en sussessívt stegrad materialflytning, så att skarvhylsan in- vändigt får en motsvarande konformad ingång på gängorna 17 och 18. Detta underlättar iskruvningen av borrstängerna.
För att möjliggöra en utdragning av dornen ur den färdig- smidda skarvhylsan måste den vara delad, eftersom annars den radiella vulsten 16 skulle förhindra en utdragning. Såsom visas i figur 2 har delningen skett vid sidan av det radiella spår 21 som åstadkommer vulsten 16. Detta möjliggör en utdragning av vardera dornhalvan 22 och 23 åt vardera änden från den färdig- smidda skarvhylsan. För att möjliggöra sådan utdragning kant dornen i båda ändar vara utformade med sexkantskallar 24, 25, till vilka en mutterurdragare kan anslutas.
Såsom nämnts tidigare sker under kallsmidet en sträck- ning av materialet i dornämnet. Hållaren förflyttar sig åt vänster i figur 1 mellan smidesbackarna 4 under kallhamringen av vals- ämnet 2, och detta innebär att materialet i valsämnet sträcker sig åt vänster såsom antyds med pilen 26. Genom den fjäderpå- verkade påskjutaren 14 pressas den högra dornhalvan 23 konstant till anliggning mot den vänstra dornhalvan 22. Dornhalvorna kan vara löst anslutna till varandra med hjälp av en tapp-hål- styrning 27, vilken kan vara utformad med något spel. På grund av materialflytningen i smidesämnet under kallhamringen måste delníngen av dornen intill det radiella spåret 21 vara utformad på förlängningssidan, alltså vid den på ritningen visade vänstra kanten 28 till det radiella spåret 21. .a1oovv1-8 5 ._ Materialflytningen i smidesämnet sker under kallhamringen alltså endast åt ett håll, och för att få den radiella vulsten 16 belägen i axiellt centrum av skarvhylsan måste mittlinjen c-c för dornen vara placerad ett stycke vid sidan av axiella centrum cl-cl för valsämnet. Justeringen av dornens läge i för- hållande till valsämnet kan lätt åstadkommas genom inläggning av olika lägesstopp 9. Det är väsentligt att påskjutaren pressar den högra dornhalvan 23 mot den vänstra dornhalvan 22 ända till dess hamringen skett förbi det radiella spåret 21 och åtminstone några delar av de högra gängorna 18 formats. Dör- efter hålls dornarna i sammanfört tillstånd av valsämnet.
Efter kallsmidet av valsämnet återgår hållaren med det smidda ämnet till sitt i figur 1 visade utgångsläge, medbringaren 10 lösgörs och skarvhyisan med de båda dornhalvorna tas loss. Genom att utforma dornens gängor något konvergerande in mot det radiella spåret, och företrädesvis även genom att utforma dornernas gängflanker så att släppning erhålls, alltså så att dornernas gängbredd är magrast vid hylsans axiella mitt, kan dornerna på ett relativt enkelt sätt lösgöras ur skarvhylsan. Det fordras normalt endast några kraftiga slag i en riktning mot- satt gängriktningen, så att dornhalvan släpper något,_varefter dornen är helt lösgjord och kan skruvas ur.
Det är underförstått att den ovanstående beskrivningen och den på ritningen visade utföringsformen av uppfinningen endast utgör ett belysande exempel och att många modifikationer kan förekomma inom ramen för följande patentkrav.

Claims (8)

    3100771-a P a t e n t k r a v
  1. l. Förfarande för kallsmidning av invändiga profileringar såsom gängor, räfflor med mera 1 rör eller hylsor, varvid en profileringsdorn (3) placeras inuti ett valsämne (2), vilket i sin tur monteras inspänt i en hållare (l), varefter valsämnet roteras samtidigt som smidesbackar (4) hamrar mot valsämnets ytteryta från valsämnets ena ände till den motsatta änden, k ä n n e t e c k n a t av att profileringsdornen (3) och valsämnet (2) hålls axiellt relativ- fixerade i hâllaren (l) i den ände, där smidesbackarna (4) börjar kall- smidningen, medan valsämnets motsatta ände är axiellt relativförskjutbar mot verkan av ett förutbestämt presstryck och matningstryck, och av att profileringsdornens (3) axiella centrum (C) placeras vid sidan av valsämnets (2) axiella centrum (c') åt det håll, som är motsatt det håll som hâllaren (l) med valsämnet (2) förskjuts förbi smidesbackarna (4) i och för kompensering av den förlängning av valsämnet som erhålls på grund av materialflytning under kallsmidets gång.
  2. 2. Förfarande enligt patentkravet l, k ä n n e tle c k n a t av att profileringsdornen (3) apteras sidoförskjuten i valsämnet (2) ett stycke motsvarande halva den förlängning som valsämnet undergår under kallsmid- ningen.
  3. 3. Förfarande enligt patentkravet l eller 2, vid vilket profilerings- dornen (3) är axiellt delad, k ä n n e t e c k n a t av att dorn- halvorna (22, 23) hålls samman under något radiellt spel, och av att den dornhalva (23), som är motsatt smidesbackarnas angreppsände under fjäder- tryck pressas mot den axiellt fixerade dornhalvan (22). _
  4. 4. Anordning för genomförande av förfarandet enligt något av före- gående patentkrav för kallsmidning av invändiga profileringar såsom gängor, räfflor med mera i rör eller hylsor, bestående av en roterbar hållare (l) med ett axiellt fixerat mothåll (5) i vilken hållare en profileringsdorn (3) och ett valsämne (2) är anordnat att kunna spännas in med den ena änden av profileringsdornen och valsämnet stumt fixerade mot mothållet (5) medan den motsatta änden av dornen och valsämnet är relativförskjutbara under ett givet presstryck med hjälp av en medbringare (l0), vilken uppbär a1oo7v1-s den andra änden på profileringsdornen (3) och pâ valsämnet (2), och ett antal smidesbackar (4), som är anordnade att kunna hamras mot valsämnet under förskjutning av hållaren (l) tillsammans med valsämnet (2) och pro- fileringsdornen (3) förbi smidesbackarna (4), k ä n n e t Å c k n a d av att mothället (5) är utformat på sådant sätt att profileringsdornen (3) kan justeras till ett visst givet axiellt läge i förhållande till vals- ämnet (2), och av att dornen (3) under fjädertryck pressas till sådant inställt läge.
  5. 5. Anordning enligt patentkravet 4, k ä n n e t e c k n a d av att ett lägesstopp (9) av bestämd axiell längd är löstagbart anordnat mellan mothållet (5) och dornens (3) axiellt fixerade ände.
  6. 6. Anordning enligt patentkravet 4 eller 5, k ä n n e t e c k n a d av att medbringaren (l0) är axiellt relativförskjutbar i riktning bort från mothâllet (5), och av att medbringaren inrymmer en plunge (l4), vilken medelst en fjäder (l5) pressar dornen (3) i riktning mot mothâllet (5).
  7. 7. Anordning enligt något av patentkraven 4 - 6, k ä n n e - t e.c k n a d av att smidesbackarna (4) är utformade för att börja sin hamrande smidesoperation vid mothållet (5).
  8. 8. Anordning enligt något av patentkraven 4 - 7, k ä n n e - t e c k n a d av att dornen (3) ärraxiellt delad, och av att de båda dornhalvorna (22, 23) hålls samman med visst radiellt spel och under fjädrande anpressning av de båda dornhalvorna mot det axiellt fixerade mot- hållet (5).
SE8100771A 1981-02-03 1981-02-03 Forfarande for kallsmidning av invendiga profileringar sasom gengor, refflor med mera i ror eller hylsor SE435905B (sv)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8100771A SE435905B (sv) 1981-02-03 1981-02-03 Forfarande for kallsmidning av invendiga profileringar sasom gengor, refflor med mera i ror eller hylsor
US06/341,660 US4428220A (en) 1981-02-03 1982-01-22 Method and tool for the cold forging of internally profiled tubes
CA000394869A CA1172878A (en) 1981-02-03 1982-01-25 Method and tool for the cold forging of internally profiled tubes
DE19823203231 DE3203231A1 (de) 1981-02-03 1982-02-01 Verfahren und vorrichtung zum kaltschmieden von innenprofilierten rohrkoerpern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8100771A SE435905B (sv) 1981-02-03 1981-02-03 Forfarande for kallsmidning av invendiga profileringar sasom gengor, refflor med mera i ror eller hylsor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8100771L SE8100771L (sv) 1982-08-04
SE435905B true SE435905B (sv) 1984-10-29

Family

ID=20343041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8100771A SE435905B (sv) 1981-02-03 1981-02-03 Forfarande for kallsmidning av invendiga profileringar sasom gengor, refflor med mera i ror eller hylsor

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4428220A (sv)
CA (1) CA1172878A (sv)
DE (1) DE3203231A1 (sv)
SE (1) SE435905B (sv)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5921441A (ja) * 1982-07-28 1984-02-03 Toyota Motor Corp バルブボデ−の製造方法
JPS63149034A (ja) * 1986-12-15 1988-06-21 Hitachi Ltd インターナルギヤの製造方法
DE19736946A1 (de) * 1997-08-25 1998-02-05 Leico Werkzeugmaschb Gmbh & Co Verfahren und Vorrichtung zum Formen eines Werkstücks
CZ295717B6 (cs) * 1997-12-18 2005-10-12 Baker Hughes Incorporated Způsoby výroby vrtacího motoru
US5983698A (en) * 1998-02-18 1999-11-16 Tseng; Shao-Chien Easy removed die core device used for cold swaging
US6539627B2 (en) 2000-01-19 2003-04-01 General Electric Company Method of making turbulated cooling holes
RU2352429C1 (ru) * 2007-07-04 2009-04-20 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Способ изготовления нарезного ствола
RU2493932C2 (ru) * 2011-10-07 2013-09-27 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Способ изготовления ствола и устройство для его реализации
RU2492018C1 (ru) * 2012-02-28 2013-09-10 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Способ изготовления ствола
RU2497626C1 (ru) * 2012-04-03 2013-11-10 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Способ изготовления нарезного ствола
US9365008B1 (en) * 2012-09-28 2016-06-14 Michael Kenneth Walker Actuating device
RU2539548C2 (ru) * 2013-03-11 2015-01-20 Кожокин Тимофей Иванович Способ изготовления ствола
RU2534471C1 (ru) * 2013-04-03 2014-11-27 Кожокин Тимофей Иванович Способ оптимизации конструкции поводковой части заготовки-трубы под радиальное обжатие
RU2586726C2 (ru) * 2014-05-26 2016-06-10 Кожокин Тимофей Иванович Способ изготовления ствола и устройство для его реализации
RU2591824C1 (ru) * 2015-03-23 2016-07-20 Кожокин Тимофей Иванович Способ изготовления ствола
RU2657952C1 (ru) * 2016-12-06 2018-06-18 Кожокин Тимофей Иванович Поводковый центр радиально-обжимной машины (РОМ)
RU2676936C2 (ru) * 2017-06-06 2019-01-11 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Способ изготовления ствола
DE102019132085A1 (de) * 2019-11-27 2021-05-27 Federal-Mogul Valvetrain Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von hohlen, innengekühlten Ventilen
CN115193917B (zh) * 2022-07-11 2025-04-11 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种有效控制钛合金带筋管外形尺寸的冷轧工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE923103C (de) * 1945-02-16 1955-02-03 Gustav Appel Verfahren zum Haemmern von Rohren mit verschiedenen Innen-durchmessern, insbesondere von Schusswaffenlaeufen mit Patronenlager
US3292408A (en) 1964-06-22 1966-12-20 Babcock & Wilcox Co Method of forming internally ribbed tubes
US3327513A (en) 1965-02-12 1967-06-27 John W Hinshaw Method and apparatus for working metal
AT305734B (de) 1971-05-06 1973-03-12 Gfm Gesselschaft Fuer Fertigun Schmiedemaschine zum Innenprofilieren rohrförmiger Werkstücke
GB1587822A (en) 1976-11-06 1981-04-08 Lucas Industries Ltd Manufacture of yokes for dynamo electric machines
US4270690A (en) 1979-09-10 1981-06-02 Combustion Engineering, Inc. Method of forming variably rifled tubes

Also Published As

Publication number Publication date
SE8100771L (sv) 1982-08-04
CA1172878A (en) 1984-08-21
US4428220A (en) 1984-01-31
DE3203231A1 (de) 1982-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE435905B (sv) Forfarande for kallsmidning av invendiga profileringar sasom gengor, refflor med mera i ror eller hylsor
US5131145A (en) Process for obtaining a hermetic connection for rigid tube
US4426758A (en) Seal puller
US5465597A (en) Extrusion forming of internal helical splines
US20160354834A1 (en) Thread rolling tool
DE4238700C2 (de) Vorrichtung zur Befestigung von Verbindungselementen an Rohrleitungen
DE3833511C2 (sv)
WO2014125025A1 (de) Bördelaufsatz zum aufweiten von zylindrischen rohrenden
DE4202348C1 (en) Tube end expansion tool - has holding drillings for guide pins at inner and outer flange sectors
DE2701742A1 (de) Pendelfutter
EP1660257B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mindestens teilweise profilierten rohren
US1977163A (en) Die mechanism
RU2104114C1 (ru) Устройство для раздачи полых изделий
DE534390C (de) Maschine mit umlaufenden Schlagbacken zum Umformen von Metallrohren
JP2020093300A (ja) 4型鍛造デバイス
US2691906A (en) Sizing pipe ends
CN102861804B (zh) 铝圆管加强筋滚压工艺及装置
US3222904A (en) Method and apparatus for extrusive rolling of non-cylindrical hollow bodies
SE435906B (sv) Dorn for kallsmidning av invendigt profilerade ror eller hylsor
US2595910A (en) Rolling mill
SU846017A1 (ru) Устройство дл формообразовани РЕзьбы HA ТРубАХ
SE435907B (sv) Dorn for framstellning av invendigt gengade ror eller hylsor
US3233304A (en) Bullet swaging device
US3581538A (en) Piercing tool for the piercing of large metal blocks
US4527299A (en) Method for forming an internal thread in a hollow body