JPS5921441A - バルブボデ−の製造方法 - Google Patents

バルブボデ−の製造方法

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JPS5921441A
JPS5921441A JP57131738A JP13173882A JPS5921441A JP S5921441 A JPS5921441 A JP S5921441A JP 57131738 A JP57131738 A JP 57131738A JP 13173882 A JP13173882 A JP 13173882A JP S5921441 A JPS5921441 A JP S5921441A
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valve body
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annular
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福間　宣雄
Hisayasu Hasegawa
長谷川　久恭
Kunio Hayashi
邦夫 林
Kimimasa Murayama
公正 村山
Yoshihiro Tokutome
義博 徳留
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、環状体の内面に、複数の溝が周方向に並列
して形成され、前記溝が環状体の軸方向の両端にまで至
っていないバルブボデーを製造するためのバルブボデー
の製造方法に関する。
自動車のパワーステアリングにおいては油圧制御のため
に、従来から第１図〜第６図に示すバルブボテ−１が使
用σｆ１．ていた。
筆１図および第２図のバルブボデー１けス１】ット加工
と呼ばわ、る機械加工によって環状体２の内面ｆ、縦断
面円孤弧状横断面長方形状の溝３を形成したものであり
、第３図セよび第４図のバルブボデー１にボールエンド
ミル等の工具による加重によって環状体２の内面に球面
状の溝３を形成したものである。このような溝３の形状
は、環状体２の軸方向両端に１で溝３が至っていないと
いう制約ｒＣ起因するものであり、また４スロツタ加工
においては、環状体２の内部に刃物を挿入する必要上刃
物の大きいが制限ａｔｔ、刃物の寸法、剛性が制限され
、加工工数や加工時間が大になるとともに、加工軸度を
兄分高め得なかった。
そこで第５図および第６図に示すような１分割形のバノ
ｌプホテー１も使用されていた。このバルブボデー１は
環状体２に、軸方向に貫通する溝３全機械加工し、溝：
うの両端ｉ　リング４によって塞いだものであり、リン
グ４は環状体２に嵌入固着されていた。このようなバル
ブボデー１では溝３ヶ比較的自由な形状に加圧し得るが
１部品点数、組立工数が増加するために製造原価が高く
なった。
またリング４の環状体２への嵌入全緊密に行わないと油
洩れが生じ、これを防止するために、環状体２およびリ
ング４を極めて高精度に製造する必要があった。
この発明はこのような従来の問題点全解消すべく創案き
れたもので、油流量を充分高め得るノ（ルブポデー會容
易に安価に製造し得る）（ルブボデーの製造方法を提供
することを目的とする。
この発明に係るバルブボデーの製造方法は、環状の素相
内に、形成すべき溝に対応した雄型を有する鍛造型を挿
入し、前記雄型全素材の内面に押し付けて溝を形成する
ものである。
次にこの発明に係るバルブボデーの製造方法の第一実施
例を図面に基づいて説明する。
第７図および第８図において、ベース５上に一対の支持
体６．７が立設され、これら支持体６゜７によって鍛造
型８が水平に支持されている。この鍛造型８は、軸状部
材９ＶＣ５）（ルブｙＩ−，°デーに形成すべき溝に対
応した雄型１０を嵌着１７て突設（２てなる。、鍛造型
８の周囲ｌＫは、溝Ｙ形成する前の環状体である素材１
１が嵌装をれ、素材１１の外周には環状のカバー１２が
嵌着されている。素材１１には、カバー１２の外側から
、雄型１０に対応した位置に加圧力Ｐが加えられ、これ
によりて雄型１０は累月１１の内面に食い込んで溝３を
形成している。鍛造型８の上方には上下動可能な公知の
ブツシャ１３が配置され、一つの溝１３を形成した後に
はブツシャ１３は力／＜−１２４７）下面を上方に押し
て雄型１０を溝３から抜き取る。その後素材１１全周方
向に回転させて別の位１ＩＩＫ溝３を形成し、この操作
全繰返して全ての溝３全形成する。全ての溝３全形成し
た後には、必要に応じて、素材１１の内面に機械加工金
施して、内面Ｃ）直径および真円度ケ高める。素材１１
の鍛造に際しては、素材１１の材質に応じて熱間鍛造′
ｉｆ：たは冷間鍛造を行う。
第９図および第１０図はこの実施例により製造さｉｉバ
ルブボデー１であり、溝３は縦断面長方形に形成されて
、油流量全充分高め得る形状とされている。このように
、溝３全鍛造すれば、従来加工が不可能であった油流量
の高い溝を容易に加工し得る。なお雄型１０の耐久性、
溝３からの雄型１０の抜取りを考慮すれば、第１０図に
示すように溝３の横断面全円孤状とすることが好ましく
。
これによって雄型１０自体の製造も容易になる。
第１１図および第１２図は第二実施例を示すものであり
、雄型１０は軸状部材９と一体に形成されている。この
実施例でも第一実施例と同様の効果が得られる。
第１３図ないし第１５図は、第９図および第１０図のバ
ルブボデー１に、きらに従来採用でれたスロッタ加工を
施したものであり、溝３の周方向の両縁１４，１４’に
精密に仕上げたものである。この縁１４は、油流量制御
の特性に大きな影響ケ与える部分であり、縁１４を精密
に仕上げることによって、精密に油流量を制御し得るよ
うになる。
この例では第１図第２図に示す従来例に比べ、メロツタ
−加工の取り代を小さくすることができるので、加工時
間の短縮と加工精度の向上が可能である。々おこの実施
例では、スロック加工時に溝３の軸方向両端が削り取ら
れることを防止するために、縁１４の切削部分の軸方向
両端は溝３の軸方向両端よりも内側に設足されている。
第１６図および第１７図は、この発明に係る方法で加圧
し得る他の溝形状を示すものであり、溝３は、縦断面が
、軸方向に偏平な五角形状とされ、横断面が五角形状と
されている。このような形状を有する溝３は、縁１４に
加］−を施すことなく精密な流量制御全行い得るととも
に、油流量全高め得る。
第１８図ないし第２（）図は、第１３図〜第１５図の溝
３に対応し念溝形状を鍛造のみによって形成したバルブ
ボテ−１を示すものである。この場合には機械加工の逃
げを考慮する必要はないので。
縁１４の加工部は溝３の全長にわたって形成されている
。
第２１図ないし、第２２図はこの発明に係る方法で加■
−シ得る他の溝形状を示すものであり、溝；うは縦断面
が長方形状と嘔れ、横断面が円弧と直線による組合せ形
状とされている。このような形状を有する溝３は、縁１
４に加工？施すことなく精密な流量制御を行い得るとと
もに流」°全高め得る。
前述のとおり、この発明に係るバルブボデーの製造方法
は、環状の素材内に、形成すべき溝に対応（−だ雄型全
有する鍛造型を挿入し、前記雄型を素材の内面に押し付
けて溝を形成するので、油流ｔｉ充分高め得るバルブボ
デーを容易に安価で短時間に製造１〜得るという優れた
効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図Ｖま従来のバルブボデー紮示す縦断面図。 第２図は第１図の■−■矢視線に沿う断面図、第３図は
他の従来例金示す縦断面図、第４図は第３図のＩＶ−Ｉ
Ｖ矢視線に沿う断面図、第５図はさらに他の従来例を示
す縦断面図、第６図は第５図の■−■矢視線に沿う断面
図、第７図はこの発明に係るバルブボデーの製造方法？
第一実施例に示す縦断面図、第８図は第７図の■−■矢
視線に沿う断面図、第９図は同実施例によって製造され
たバルブボデー全示す縦断面図、第１０図は第９図のＸ
−Ｘ矢視線に沿う断面図、第１１図は第二実施例を示す
縦断面図、第１２図は第１１図の■−■矢視線に沿う断
面図、第１３図はこの発明に係る方法で製造した他のバ
ルブボデー全示す縦断面図。 第１４図は第１３図のＸＩＶ　−ＸＩＶ矢視線に沿う断
面図、第１５図は第１４図の部分拡大図、第１６図はこ
の発明に係る方法で製造ｌ〜たさらに他のバルブボデー
を示す縦断面図、第１７図は第１６図の■−■矢視線に
沿う断面図、第１８図はこの発明に係る方法で製造した
さらに他のバルブボデーを示す縦断面図、第１９図は第
１８図のｘｘ−ＸＩＸ矢視線に沿う断面図、第２゛０図
は第１９図の部分拡大図である。第２１図はこの発明に
係る方法で製造したさらに他のバルブボデーを示す縦断
面図、第２２図は第２１図のｘｘ　−ｘｘ矢視図に沿う
断面図である。 １・・・バルブボデー、２・・・内周、、、３・・・溝
、４・・・リング、５・・・ベース、６，７・・・支持
体、８・・・鍛造型、９・・・軸状部材、ｉｏ・・・雄
型、１１°°゛素材、１２　カバー、１３・・ブツシャ
、１４山縁。 ＝２２ 第１国 号 一■ 第３図 ！ ―■ ：、１ン５図 ―■ 第２図 ／１ 第４１ ／“ ｉシロ図 第７図 ―■ 第８１４ 第９図　　　　　　　　第１０図 第１Ｉ　＋ス１　　　　　　　　第１２１ン１！ ’ｘｎ 第２１図 １ ―ｘＸ 第２２図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）環状体の内面に、複数の溝が周方向に並列して形
    成され、前記溝が環状体の軸方向の両端１でまで至って
    いないバルブボデー全製造するためのベルブボデーの製
    造方法においてｊ 前記溝が形成されていない環状の素材を作成し１前記溝
    に対応する形状の雄型が軸状部材に突設された鍛造型を
    前記素材内に挿通するとともに。 この鍛造型の両端部を支持し； 前記素材の外面全支持しつつ前記素材の内面に前記雄型
    を押し付けるｉ ことを特徴とするバルブボデーの製造方法。
JP57131738A 1982-07-28 1982-07-28 バルブボデ−の製造方法 Granted JPS5921441A (ja)

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