JP2006239725A - 段付きギヤの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 軸部Waと第1ギヤG1・被加工部分G2を構成する大径部Wbとを有し、大径部Wbの第1ギヤG1となる側の端面の径方向内側に周状凹部1が形成された粗形材Wを成形する第1工程と、粗形材Wを押し出し成形して大径部Wbの軸方向一端側に第1ギヤG1を形成すると共に第1ギヤG1の周状凹部1が形成された端面をコイニングして軸方向と直交する平面2を形成する第2工程と、平面2を軸方向基準面として軸方向基準SAに当接して被加工部分G2を機械加工する第3工程とにより、第1ギヤG1と異なる径を有する被加工部分G2とを互いに軸方向に隣接して成形してなる段付きギヤを製造する。
【選択図】 図3
Description
また、図8に矢印で示したように、押し出し成形時において大径部Wb’の径方向内側(矢印A)と外側(矢印B)では、一般に材料の流動に差が生じる。すなわち、第1ギヤG1’の歯形を成形する径方向外側(矢印B)では型形状により流動抵抗が大きくなるために流動速度が遅くなり、径方向内側(矢印A)では流動抵抗が小さいために流動速度が速くなる。そのため、かかる流動速度の差によって大径部Wb’の端面の押し出し量は径方向内側が多くなるように変形することとなる。さらに、かかる材料の流動による押し出し量は、押し出し成形を行うごとにばらつきがある。そのため、後に切削加工などの機械加工のための位置決めを行う際に、第1ギヤG1’の端面を軸方向の基準位置とすることができない。そのため、図9に示すように、大径部Wb’の第1ギヤG1’と被加工部分G2’の境界端面に軸方向基準SAを突き当てて機械加工の際の軸方向基準位置とすることが考えられる。一方、大径部Wb’の第1ギヤG1’と被加工部分G2’の境界端面は、材料の流動を許容するための導入部として、軸方向に対して所定の角度αで傾斜するよう形成されている。そのため、外径に誤差が生じた粗形材W’を外径基準SRに突き当てると、大径部Wb’の第1ギヤG1’との境界端面の軸方向基準SRに接する位置が粗形材W’毎に異なり、その結果、粗形材W’の軸方向の位置に狂いが生じて、後に被加工部分G2’に第2ギヤを切削加工するときに支障がある。そのため、結局、大径部Wb’の第1ギヤG1’と被加工部分G2’の境界端面を軸方向基準面とすることはできないという問題があった。
そして、これらの問題から、小径の第1ギヤG1’と大径の第2ギヤG2’とを有する2段ギヤを製造する場合、小径の第1ギヤG1’の成形に押し出し成形を採用することが困難となり、第1ギヤG1’の成形に切削加工を採用することが考えられる。しかし、この場合には、小径の第1ギヤG1’を切削する際に切削工具が大径部Wb’に干渉するため、図10に示すように、第1ギヤG1’と第2ギヤG2’との間に間隔Mを形成する必要があり、かかる間隔を形成するための工程が増えると共に、2段ギヤの設計自由度が制限されるなどの問題があった。また、第2ギヤG2’を別体で分割成形して第1ギヤG1’に隣接させて組み付けることも考えられるが、かかる場合には、各ギヤG1’,G2’をそれぞれ別に成形する工程や両ギヤG1’,G2’を組付ける工程が必要となるなど、工程数が増加するという問題があった。
本発明の段付きギヤの製造方法は、概略、ギヤ(以下、第1ギヤという)G1および被加工部分G2を構成する大径部Wbと軸部Waとを有しており、この大径部Wbの第1ギヤG1となる側の端面の径方向内側に周状凹部1が形成された粗形材Wを成形する第1工程と、この粗形材Wを押し出し成形して大径部Wbの軸方向一端側に第1ギヤG1を形成すると共に、この第1ギヤG1の周状凹部1が形成された端面をコイニングして軸方向と直交する平面2を形成する第2工程と、この平面2を軸方向基準面として軸方向基準SAに当接して被加工部分G2を機械加工する第3工程とにより、第1ギヤG1と異なる径を有する被加工部分G2とを互いに軸方向に隣接して成形してなる段付きギヤを製造するものである。
ギヤ押し出しダイス121は、その内径の軸方向上方がガイドダイス120と同じ径に形成されており、軸方向中間部が粗形材Wに形成する第1ギヤG1の歯形に応じた形状に形成された歯形形成部121aを有しており、軸方向下方がコイニングダイス122の外径に応じて形成されたもので、ダイスホルダ125によって保持されたダイスホルダ126内に担持されている。
コイニングダイス122は、その外径がギヤ押し出しダイス121の内径に応じて形成され、内径が粗形材Wの下方の軸部Waに応じて形成され、上端面が粗形材Wの大径部Wbに形成された第1ギヤG1の歯形の下端面に応じた形状であって粗形材Wの中心軸線と直交する平面122aが成形されたもので、ギヤ押し出しダイス121内に担持されている。
ノックアウトダイス123は、ボルスタ上に載置されダイスホルダ125によって保持されたダイスホルダ128に担持されており、ノックアウトピン124はノックアウトダイス123に対して相対的に昇降移動可能に担持されている。
Claims (1)
- 押し出し成形により成形されたギヤと、該ギヤと異なる径を有し後に機械加工が施される被加工部分と、を互いに軸方向に隣接して成形してなる段付きギヤの製造方法であって、
軸部に前記ギヤおよび被加工部分を構成する大径部を有しており、該大径部のギヤとなる側の端面の径方向内側に周状凹部が形成された粗形材を成形し、
該粗形材を押し出し成形して前記大径部の軸方向一端側にギヤを形成すると共に、該ギヤの前記周状凹部が形成された端面をコイニングして軸方向と直交する平面を形成し、
該平面を軸方向基準面として被加工部分を機械加工することを特徴とする段付きギヤの製造方法。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014004591A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-16 | Aisin Aw Co Ltd | 押出成形金型、スプライン部材の製造方法およびスプライン部材 |
US8968249B2 (en) | 2002-05-10 | 2015-03-03 | Covidien Lp | Introducer seal assembly |
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