SU733829A1 - Способ изготовлени кольцевых поковок - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК

I

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно к способам изготовлени  кольцевых поковок.

Известен способ изготовлени  кольцевых поковок .с уступом в средней части профил , включающий оформление кольцевой заготовки, а также ее профильную раскатку И.

Недостатками этого способа  вл етс  повышенный расход металла, а также значительна  трудоемкость изготовлени  поковок, что обусловлено необходимостью дополнительной механической обработки полученной поковки, особенно в случае производства поковок с малым внутрешшм диаметром.

Целью изобретени   вл етс  повышение коэффициента использовани  металла и снижение трудоемкости процесса.

Цель достигаетс  тем, что при оформлении кольцевой заготовки ее центрируют по торцам и формируют наметку уступа со степенью деформации в средней части проф101  5-10% с ограничением уш ренк  и без ограничени  течени  металла по высоте кольцевой заготовки , а затем центрирзют ее по полученной наметке и формируют уступ до окончательных размеров без ограничени  уширени  и течени  металла заготовки по высоте.

На фиг. 1 приведен начальный момент установки заготовки 3 первом ручье; на ф, 2 - момент окончани  деформировани  в первом ручье с оформлением наметки внутренней полости; на фиг. 3 - начальный момент устчновки заготовки во втором ручье; на фиг.4 - момент окончани  предварительного оформле10 ни  заготовки.

Реализаци  способа показана на примере получен}ш кольца с наружным фланцевым профилем с использованием двух ручьев.

В кольцевую заготовку 1 ввод т оправку 2

15 и производ т оформле1гае наметки внутренней полости в первом ручье бойком 3, причем в начальный момент деформации заготовка касаетс  одновременно формирующего гребн  и 2Q боковых граней ручь , что позвол ет выполнить наметку по средине ширины заготовки. Заканчивают деформирование в первом ручье после двух-трех оборотов заготовки с получением необходимой наметки. Высоту формирующего

гребн  выбирают из расчета, чтобы в конце дефоргафовани  фланцы не соприкасались по наружному диаметру с инструментом (фк1-.12 )

Затем производ т смену бойка 3 на боек 4. Центриру  заготовку по получешгсй наметке (по формирующему гребню бойка), осуществл ют дальнейшее предварительное оформпен е профил , враща  заготовку относительно оправки в промежутках единшгными обжати ми . Ширину ручь  в бойке 4 выбирают такой, чтобы деформаци  заготовки проходила со CBoOdpHbiM уширением. Это позвол ет интенсифицировать процесс раскатки, выбира  большие степени обжати  по высоте, без заклинивани  заготовки по боковым гран м в ручье Высоту формирующего гребн  второго ручь  выбирают такой, чтобы в начальный момент раскатка заготовк осуществл лась с зазором по наружному диаметру флагщами и Ш1струментом. Это позвол ет получать глубокую внутреннюю полость 1фоф1ш  с малой величиной выт жки заготовки по диаметру (фиг. 3-4).

После соприкосновени  фланцев с ш-1струментом по диаметру производ т обычную проф шьиую раскатку заготовки до необходимых размеров . Дл  получени  колец фланцевого просЬил  с более глубокой внутренней полостью раскатку осуществл ют с применением большето числа ручьев.

Дл  определени  оптимальных з словкй формировани  фланцевого профил  с минидмальной величиной выт жки заготовки по диаметру в частности степени деформздии средней части профил  - 5-10%, проведены спедиальнъ е вксперименты в лаборатор. и промьпдлешгых услови х с замером геометрических параметров заготовки после каждого оборота. Даштазе экспериментов показывают, что получение внутренней полости фланцевого профил  формирующим гребнем инструмента (эксперименты проведены как на кольцах с профилем по наружному диаметру с применением двухручьевого бойка, так и с профилем по .внутреннему диаметру с применением двухручьевой оправки) в начальной стадии раскатки протекает более интенсивно;., (с меньшей величиной выт жки заготовки по диаметру) пока фланцы не коснутс  по диаметру инструмента..

На стадии, характеризующейс  на1 ичием зазора по диаметру фланцами и оснасткой , велич1ша т определ юща  интенскв 0

ность внедрени  формирующего гребни в заготовку, примерно в шесть раз больще, чем на стадии П (раскатка без зазора - окончательна  профильна  раскатка) гфи одной и

той же ;8епичине выт жки заготовки по внут as

реннему диаметру

в.

Предлагаемым способом можно получать кольца фланцевого профил  с внутренней полостью по внутреннему диаметру с применением многоручъевой оправки, а также кольца с внутренней полостью по наружному и внутреннему диаметрам (Н-образного поперечного сечени ) .с применением многоручьевых бойка

и оправки. Кроме того, можно получить поковки типа колец сложного профил  с глубоко ,й внутренней полостью при малой выт жке заготовки по диаметру, что дает большую экономию металла, повьпиение коэффициента

выхода годного и снижает трудоемкостьизготовлени  колец.

По данным опытной проверки технологии изготовлени  кольцевых поковок с применением предлагаемого способа получена экономи 

металла и снижена трудоемкость механической

обработки за счет оформлени  сложного профил  поковок.

Таким образом предлагаемь Й способ обеспечивает повышение коэффициента использовани  метаг ла и снижение трудоемкости процесса.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  кольцевых поковок с

   уступом .в средней части профил , включающий оформление кольцевой заготовки по торцам, а также ее профильную раскатку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  коэффициента использовани  металла и снижеКШ1 трудоемкости процесса, при оформлении кольцевой заготовки ее центрируют по торцам и формируют наметку уступа со степенью деформации в средней части профил  5-10% с ограничением уширени  и без ограничени 

   металла по высоте кольцевой заготовки, а затем центрируют ее по полученной наметке и форм1ф-уют уступ до окончательных размеров без ограничени  ущирени  и течени  металла заготовки по высоте.

   Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 416142, кл. В 21 К 1/38, 1972.

   гл г

   -/

   J. f

   Pui.i

   Фиг.г

   Фиг.5

   Фи1.