JP2005330997A - 円筒状軸受部材及びその製造方法 - Google Patents

円筒状軸受部材及びその製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】油溜まり用盲溝に注油された潤滑油を長期に亘って保持して潤滑機能を充分に発揮できる円筒状軸受部材を提供するとともに、円筒状部材の内側に油溜まり用盲溝を効率よく低コストで量産できる円筒状軸受部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】母線状継目がない円筒状部材１１０の内周面に刻設された複数の油溜まり用盲溝１１２が、複数の溝付け用突起ＨＰ１を先端外周面に備えるとともに複数の拡径用スリットＨＰ２をピン長手方向に沿って設けた中空状ダイピンＨＰとこの中空状ダイピンＨＰ内を抜き差しする拡径用センターピンＥＰとを用いて形成されている円筒状軸受部材１００。
【選択図】図１

Description

本発明は、チェーンの連結ピンに対して回動自在に嵌挿されるブシュなどとして好適に用いられる円筒状軸受部材に関するものであって、特に、潤滑油の油溜まりとなる油溜まり用盲溝を内側に多数形成した円筒状軸受部材に関する。
従来、円筒状軸受部材は、管状部材の内部にシャフト、ピン等を挿入して、回転軸の軸受体、チェーンのブシュ等滑り軸受として使用される。
このような円筒状軸受部材には、軸受面となる内周面とシャフト、ピン等との潤滑性を向上させるために、円筒状軸受部材の内周面にその軸方向と平行な潤滑油の油溜まりとなる有底の溝、要するに、油溜まり用盲溝が内側に多数形成されている。
すなわち、従来のような円筒状軸受部材の油溜まり用盲溝は、鍛造等により成形された母線状継目がない円筒状部材にアンダーカット、ブローチ加工などの切削加工を施すことによって製造されるか、あるいは、帯鋼、平帯等の矩形母材の表面にプレス加工、機械加工、又は転造加工によって油溜り用盲溝を形成した後、この矩形母材の両端部が対峙するように成形機で円筒状成形品（円筒状部材）に巻き加工し、さらに、この円筒状成形品に芯ポンチを挿入して、円形開口ダイスに押し通すことにより製造されている。（特許文献１参照。）。
特許第２９６３６５２号公報
しかしながら、上述したような従来の円筒状部材から製造された円筒状軸受部材は、油溜まり用盲溝が円筒状部材の内周面にアンダーカット、ブローチ加工等により形成されているため、油溜まり用盲溝を１本ずつしか形成することができず、油溜まり用盲溝の形成加工効率が悪く、その加工に長時間が必要となり、量産性に適さずコスト的にも不利になるという問題があった。
また、上述したような帯鋼、平帯等の矩形母材から製造された従来の円筒状軸受部材は、矩形母材を巻き加工時に矩形母材の突き合わせ部が母線状継目となって残存するため、この円筒状軸受部材にシャフト、ピン等を挿入して使用した場合、油溜まり用盲溝に保持された潤滑油が母線状継目に流動し易く、この油溜まり用盲溝から流動してきた潤滑油が母線状継目の長手方向端部から極短時間で外部へ流失し、その結果、円筒状軸受部材は、長時間に亘って潤滑油を保持することができず、潤滑性能を維持することができないという問題があった。
そこで、本発明が解決しようとする課題、すなわち、本発明の目的は、上述したような従来技術の問題点を解決するものであって、油溜まり用盲溝に注油された潤滑油を長期に亘って保持して潤滑機能を充分に発揮することができる円筒状軸受部材を提供するとともに、円筒状部材の内側に油溜まり用盲溝を効率よく低コストで量産できる円筒状軸受部材の製造方法を提供することである。
まず、本請求項１に係る円筒状軸受部材は、母線状継目がない円筒状部材の内周面に刻設された複数の油溜まり用盲溝が、複数の溝付け用突起を先端外周面に備えるとともに複数の拡径用スリットをピン長手方向に沿って設けた中空状ダイピンと該中空状ダイピン内を抜き差しする拡径用センターピンとを用いて形成されていることによって、前記課題を解決したものである。
また、本請求項２に係る円筒状軸受部材の製造方法は、母線状継目がない円筒状部材の一端部に、複数の溝付け用突起を先端外周面に備えるとともに複数の拡径用スリットをピン長手方向に沿って設けた中空状ダイピンを差し込みながら、前記中空状ダイピン内に拡径用センターピンを押し込んで中空状ダイピンを拡径させた状態で前記溝付け用突起を円筒状部材に対して相対的に摺動させ、次いで、前記円筒状部材から拡径用センターピン、中空状ダイピンの順に円筒状部材に対して相対的に抜き取ることにより、円筒状部材の内周面に複数の油溜まり用盲溝を刻設することによって、前記課題を解決したものである。
さらに、本請求項３に係る円筒状軸受部材の製造方法は、母線状継目がなく、底付きの円筒状部材の一端部に、複数の溝付け用突起を先端外周面に備えるとともに複数の拡径用スリットをピン長手方向に沿って設けた中空状ダイピンを差し込みながら、前記中空状ダイピン内に拡径用センターピンを押し込んで中空状ダイピンを拡径させた状態で前記溝付け用突起を円筒状部材に対して相対的に摺動させ、次いで、前記円筒状部材から拡径用センターピンおよび中空状ダイピンを円筒状部材に対して相対的に抜き取り、その後、底抜きすることにより、円筒状部材の内周面に複数の油溜まり用盲溝を刻設することによって、前記課題を解決したものである。
ここで、本発明で意味するところの油溜まり用盲溝の「盲溝」は、溝長手方向の始端部と終端部が封止されている溝形態のことである。
本発明は、上述したような構成を備えていることによって、以下のような特有の効果を奏することができる。
すなわち、本請求項１に係る円筒状軸受部材は、母線状継目がない円筒状部材の内周面に油溜まり用盲溝が中空状ダイピンと拡径用センターピンとを用いて形成されているので、油溜まり用盲溝が円筒状部材の内周面のみに開口して対向状態となっているから、シャフト、ピン等を挿入して滑り軸受として使用した場合、油溜まり用盲溝に注入された潤滑油が長時間の使用によっても円筒状部材の端部から流出することなく保持されて、良好な潤滑性能を維持することができる。
そして、本請求項２に係る円筒状軸受部材の製造方法は、母線状継目がない円筒状部材の内周面に、複数の溝付け用突起を先端外周面に備えた中空状ダイピンとこの中空状ダイピン内に差し込む拡径用センターピンとを用いて複数の油溜まり用盲溝を刻設することによって、複数の油溜まり用盲溝を円筒状部材の内周面に一度に効率よく形成することができ、また、中空状ダイピンに設けた溝付け用突起の形状や配置数が円筒状部材の内周面に形成される油溜まり用盲溝の溝形態に直接反映されるので、中空状ダイピンに設ける溝付け用突起の形状およびその配置数を適宜選択することにより、短溝、長溝、Ｖ字状断面溝、Ｕ字状断面溝、半円形断面溝等の種々な溝形状や所望の溝本数を中空状ダイピンによる一回の溝付け加工で効率よく形成することができる。
また、本請求項２に係る円筒状軸受部材の製造方法は、円筒状部材の一端部に差し込まれた中空状ダイピン内に拡径用センターピンを押し込んで中空状ダイピンを拡径させた状態で前記溝付け用突起を円筒状部材に対して相対的に摺動させ、次いで、前記円筒状部材から拡径用センターピン、中空状ダイピンの順に円筒状部材に対して相対的に抜き取ることにより、円筒状部材の内周面に複数の油溜まり用盲溝を刻設することによって、溝長手方向の始端部と終端部が封止された複数の油溜まり用盲溝を円筒状部材の内周面に一度に効率よく形成することができる。
さらに、本請求項３に係る円筒状軸受部材の製造方法は、底付きの円筒状部材の一端部に差し込まれた中空状ダイピン内に拡径用センターピンを押し込んで中空状ダイピンを拡径させた状態で前記溝付け用突起を円筒状部材に対して相対的に摺動させ、次いで、中空状ダイピンを元の状態に縮径して、前記円筒状部材から拡径用センターピンおよび中空状ダイピンを円筒状部材に対して相対的に抜き取り、その後、底抜きすることにより、前述の本請求項２に係る円筒状軸受部材の製造方法における効果に加えて、前記底抜き加工において、円筒状部材の矯正加工も同時に行うことができるので、底付きの円筒状部材から内周面に複数の油溜まり用盲溝を刻設した円筒状軸受部材を効率よく製造できる。
本発明の実施例を図１乃至図１３に基づいて説明する。図１は、本発明の第１実施例である円筒状軸受部材１００の斜視図であり、図２乃至図１０は、円筒状軸受部材１００の製造方法を説明する図であり、図１１乃至図１３は、本発明の第２実施例である円筒状軸受部材１００の製造方法を説明する図である。
まず、本発明の第１実施例である円筒状軸受部材１００は、図１に示すように、母線状継目がない円筒状部材１１０の内周面１１１に多数の油溜まり用盲溝１１２が中空状ダイピンＨＰと拡径用センターピンＥＰとを用いて形成されており、この油溜まり用盲溝１１２における溝長手方向の始端部１１２ａと終端部１１２ｂが封止された溝形態となっている。
したがって、本実施例の円筒状軸受部材１００にシャフト、ピン等を挿入して滑り軸受として使用した場合、油溜まり用盲溝１１２が円筒状部材１１０の内周面１１１のみに開口して対向状態となり、油溜まり用盲溝１１２に注入された潤滑油が長時間の使用によっても溝長手方向の始端部１１２ａと終端部１１２ｂから流出することなく保持されて良好な潤滑性能を維持するようになっている。
そこで、本実施例に係る円筒状軸受部材１００の製造方法は、図２に示すような棒状の鋼材を所定長さに切断加工して得られた円柱状のチップ１０１に、図３乃至図７に示すような据え込み工程、芯出し工程、第１次押出し工程、第２次押出し工程、底抜き工程などからなる鍛造加工、図８に示すような盲溝付け加工、図１０に示すような矯正加工を順次施すものであり、これらの加工について以下に詳しく説明する。
すなわち、図２に示すような棒状の鋼材を所定長さに切断加工された円柱状のチップ１０１は、図３の（ａ）に示すような据え込み工程において、チップ用ポンチＰ１により内部段差形状ｄ１を備えたチップ用円筒状ダイＤ１に押し込まれて、据込み加工が施された後、ノックアウトピンＮＰ１によりチップ用円筒状ダイＤ１から取り出されて、図３の（ｂ）に示すような外周面および切断端面が矯正された円柱状チップ１０２となる。
次いで、図４の（ａ）に示すような芯出し工程において、前述した据え込み加工により得られた円柱状チップ１０２は、上下反転させた状態で、芯出し用ポンチＰ２により内部段差形状ｄ２を備えた芯出し用円筒状ダイＤ２に押し込まれ、芯出し用ポンチＰ２の円板状突起ｐ１で芯出し加工が施された後、ノックアウトピンＮＰ２により芯出し用円筒状ダイＤ２から取り出されて、図４の（ｂ）に示すような一端面に凹部１０３ａが形成された凹部付き円柱状部材１０３となる。
そして、図５の（ａ）に示すような第１次押出し工程において、前述した芯出し加工により得られた凹部付き円柱状部材１０３は、再び上下反転させた状態で、押圧用ポンチＰ３により押圧用円筒状ダイＤ３に押し込まれ、押圧用円筒状ダイＤ３内に固定配置したダイピンＤＰ３に当接させた状態で第１次押出し加工が施されて、図５の（ｂ）に示すような厚肉の底部１０４ａが形成された厚底付き円筒状部材１０４となる。
さらに、図６の（ａ）に示すような第２次押出し工程において、前述した第１次押出し加工により得られた厚底付き円筒状部材１０４は、押圧用ポンチＰ４により押圧用円筒状ダイＤ４に押し込まれ、押圧用円筒状ダイＤ４内に固定配置した押圧用ダイピンＤＰ４に当接させた状態で第２次押出し加工を行った後、ストリッパＳ４により押圧用円筒状ダイＤ４から取り出されて、図６の（ｂ）に示すような薄肉の底部１０５ａが形成された薄底付き円筒状部材１０５となる。
そして、図７の（ａ）に示すような底抜き工程において、前述した第２次押出し加工により得られた薄底付き円筒状部材１０５は、再び上下反転させて、底抜き用ポンチＰ５により底抜き用円筒状ダイＤ５に押し込まれ、底抜き用円筒状ダイＤ５内に固定配置した底抜き用ダイピンＤＰ５に当接させた状態で、底抜き加工により薄肉の底部１０５ａを取り去った後、ストリッパＳ５により底抜き用円筒状ダイＤ５から取り出されて、図７の（ｂ）に示すような両端が開口された母線状継目がない円筒状部材１１０となる。
次に、上述したような据え込み工程、芯出し工程、第１次押出し工程、第２次押出し工程、底抜き工程などからなる鍛造加工を施してなる母線状継目がない円筒状部材１１０は、図８、図９に示すような本発明の最も特徴である盲溝付け加工が施される。
盲溝付け加工用の工具は、図８に示すような拡径用センターピンＥＰと中空状ダイピンＨＰからなり、拡径用センターピンＥＰは、中空状ダイピンＨＰの内径よりも大きな外径を有し、円筒状部材１１０の端部を押圧する盲溝付け用ポンチＰ６に同心状に一体的に備えられており、他方、中空状ダイピンＨＰは、複数の溝付け用突起ＨＰ１を先端外周面に備えるとともに複数の拡径用スリットＨＰ２をピン長手方向に沿って設けたものである。
そして、図９に示すような盲溝付け加工工程において、前述した底抜き工程により得られた母線状継目がない円筒状部材１１０は、図９の（ａ）に示すように、中空状ダイピンＨＰを内部に設けている盲溝付け用円筒状ダイＤ６と拡径用センターピンＥＰの間に配置され、盲溝付け用ポンチＰ６を前進させると、図９の（ｂ）に示すように、円筒状部材１１０は、その端部が盲溝付け用ポンチＰ６に当接して前進して、盲溝付け用円筒状ダイＤ６に押し込まれ、盲溝付け用円筒状ダイＤ６内に固定配置されている中空状ダイピンＨＰが円筒状部材１１０の内部に差し込まれる。また、盲溝付け用ポンチＰ６に備えられた拡径用センターピンＥＰも、溝付け用ポンチＰ６の前進にともなって、中空状ダイピンＨＰの中空部に押し込まれ、中空状ダイピンＨＰを拡径させて、円筒状部材１１０の内周面に溝付け用突起ＨＰ１を圧入させる。
さらに、盲溝付け用ポンチＰ６を前進させると、図９の（ｃ）に示すように、前記円筒状部材１１０は、拡径用センターピンＥＰが押し込まれて拡径させた状態の中空状ダイピンＨＰを差し込みながら前進し、前記円筒状部材１１０の内周面に圧入されている溝付け用突起ＨＰ１を円筒状部材１１０に対して相対的に摺動させて、母線方向に沿って半円形断面を有する盲溝が刻設されて盲溝付け加工が施される。
その後、盲溝付け用ポンチＰ６を後退させると、図９の（ｄ）に示すように、拡径用センターピンＥＰは後退して、中空状ダイピンＨＰを元の状態に縮径して、円筒状部材１１０から抜き取られる。次いで、図９の（ｅ）に示すように、ストリッパＳ６を前進させると、円筒状部材１１０を盲溝付け用円筒状ダイＤ６および中空状ダイピンＨＰから取り出され、換言すれば、円筒状部材から中空状ダイピンＨＰが相対的に抜き取られて、複数の油溜まり用盲溝１１２が内周面１１１に刻設された盲溝付き円筒状部材１０６となる。
なお、本実施例で使用した拡径用センターピンＥＰは、盲溝付け用ポンチＰ６と同一の挿入方向、かつ、同心状に一体化したものであるが、後述する第２実施例のように、盲溝付け用ポンチＰ６と拡径用センターピンＥＰを別体として、拡径用センターピンＥＰと中空状ダイピンＨＰを同心状に組み合わせて使用しても良い。
そして、前述したような盲溝付け加工を施してなる盲溝付き円筒状部材１０６は、再び上下反転させて、図１０に示すような矯正加工において、矯正用ポンチ７により矯正用円筒状ダイＤ７に押し込まれ、矯正用円筒状ダイＤ７内に固定配置した矯正用ダイピンＤＰ７に当接させた状態で、内外周面の矯正加工が行われて、図９の（ｂ）で示されるような、図１に示したような複数の油溜まり用盲溝１１２を内周面１１１に備えた円筒状軸受部材１００となる。
以上のようにして得られた本実施例の母線状継目がない円筒状軸受部材１００は、円筒状部材１１０の内周面１１１に、溝長手方向の始端部１１２ａと終端部１１２ｂが封止された溝形態を備えた多数の油溜まり用盲溝１１２が形成されているため、このような油溜まり用盲溝１１２に注油された潤滑油を長期に亘って保持して潤滑機能を充分に発揮することができ、しかも、円筒状部材１１０の内側に油溜まり用盲溝を効率よく低コストで量産できるなど、その効果は甚大である。
次に、本発明の第２実施例を図１１乃至図１３で説明する。この第２実施例は、前述したような第１実施例の製造方法における底抜き工程を短縮して、図１０に示すような矯正加工と同時に達成しようとするものであり、図３乃至図６に示すような据え込み工程、芯出し工程、第１次押出し工程、第２次押出し工程からなる鍛造加工までは第１実施例と同様であるから、それ以降の加工を説明する。
まず、溝付け加工工程を、図１１、図１２により説明する。
この実施例で用いる溝付け用工具は、図１１に示すような拡径用センターピンＥＰと中空状ダイピンＨＰからなり、拡径用センターピンＥＰは、中空状ダイピンＨＰの内径よりも大きな外径を有し、該内径と同径またはこれよりも小さな外径を有する支持部材ＥＰ１とを同心状に一体的に備え、図９（ｂ）で示すような、複数の溝付け用突起ＨＰ１を先端外周面に備えるとともに複数の拡径用スリットＨＰ２をピン長手方向に沿って設けた中空状ダイピンＨＰに、支持部材ＥＰ１を挿入して配置している。
そして、図１２に示すような盲溝付け加工工程において、前述した第１実施例と同様な第２次押出し工程で得られた薄底付き円筒状部材１０５は、図１２の（ａ）に示すように、盲溝付け用円筒状ダイＤ６と盲溝付け用ポンチＰ６との間に上下反転せずに配置した後、盲溝付け用ポンチＰ６を前進させると、図１２の（ｂ）に示すように、盲溝付け用ポンチＰ６に当接した円筒状部材１０５は前進して、円筒状ダイＤ６に押し込まれ、円筒状ダイＤ６内に固定配置された中空状ダイピンＨＰが円筒状部材１０５の内部に差し込まれる。また、円筒状部材１０５の前進にともなって、その底部１０５ａ内面は、中空状ダイピンＨＰに配置した拡径用センターピンＥＰの端部に当接して、拡開用センターピンＥＰを後退させて中空状ダイピンＨＰ内に押し込み、中空状ダイピンＨＰを拡径させる。
さらに、盲溝付け用ポンチＰ６を前進させると、図１２の（ｃ）に示すように、円筒状部材１０５は、拡開用センターピンＥＰが押し込まれて拡径させた状態の中空状ダイピンＨＰを差し込みながら前進し、円筒状部材１０５の内周面に圧入されている溝付け用突起ＨＰ１を円筒状部材１０５に対して相対的に摺動させ、母線方向に沿って盲溝が刻設されて盲溝付け加工が施される。
その後、図１２の（ｄ）に示すように、盲溝付け用ポンチＰ６を後退させた後、図１２の（ｅ）に示すように、ストリッパＳ６および拡径用センターピンＥＰを前進させると、中空状ダイピンＨＰは元の状態に縮径して、円筒状部材１０５は盲溝付け用円筒状ダイＤ６および中空状ダイピンＨＰから取り出され、換言すれば、円筒状部材１０５から拡径用センターピンＥＰを備えた中空状ダイピンＨＰが相対的に抜き取られて、薄肉の底部１０６ａが残存した盲溝１０６ｂ付き円筒状部材１０６となる。
そして、前述したような薄肉の底部１０６ａが残存した盲溝付き円筒状部材１０６は、図１３の（ａ）に示すように、再び上下反転させて、底抜き用ポンチＰ５により底抜き用円筒状ダイＤ５に押し込まれ、底抜き用円筒状ダイＤ５内に固定配置した底抜き用ダイピンＤＰ５に当接させた状態で、薄肉の底部１０６ａを取り去る底抜き加工と矯正加工を同時に施された後、図７で示した底抜き加工と同様に、ストリッパ（図示せず）により底抜き用円筒状ダイＤ５から取り出して、図１３の（ｂ）に示すような両端が開口された母線状継目がない円筒状部材１１０となる。
以上のようにして得られた本実施例の母線状継目がない円筒状軸受部材１１０は、図１に示したような円筒状部材１１０の内周面１１１に、溝長手方向の始端部と終端部が封止された溝形態を備えた多数の油溜まり用盲溝１１２が形成されているため、このような油溜まり用盲溝１１２に注油された潤滑油を長期に亘って保持して潤滑機能を充分に発揮することができ、しかも、底抜き加工と最終的な矯正加工が同時に実施できるため、円筒状部材１１０の内側に油溜まり用盲溝を更に効率よく低コストで量産できるなど、その効果は甚大である。
なお、上述したような第１実施例および第２の実施例では、円筒状ダイを用いているが、内面が円周状であれば、そのダイ外形は、使用する鍛造設備に応じて適宜の形状のものを使用することができる。
本発明の第１実施例である円筒状軸受部材の斜視図。 本発明の第１実施例における円柱状チップの正面図。 本発明の第１実施例における据え込み工程の説明図。 本発明の第１実施例における芯だし工程の説明図。 本発明の第１実施例における第１次押出し工程の説明図。 本発明の第１実施例における第２次押出し工程の説明図。 本発明の第１実施例における底抜き工程の説明図。 第１実施例における中空状ダイピンと拡径用センターピンの使用形態図。 本発明の第１実施例における溝付け工程の説明図。 本発明の第１実施例における矯正加工の説明図。 第２実施例における中空状ダイピンと拡径用センターピンの使用形態図。 本発明の第２実施例における溝付け工程の説明図。 本発明の第２実施例における底抜き、矯正加工の説明図。
符号の説明
１００ ・・・円筒状軸受部材
１０１ ・・・円柱状のチップ
１０２ ・・・円柱状チップ
１０３ ・・・凹部付き円柱状部材
１０３ａ・・・凹部
１０４ ・・・厚底付き円筒状部材
１０４ａ・・・厚肉の底部
１０５ ・・・薄底付き円筒状部材
１０５ａ・・・薄肉の底部
１０６ ・・・盲溝付き円筒状部材
１０６ａ・・・薄肉の底部
１１１ ・・・内周面
１１２ ・・・油溜まり用盲溝
１１２ａ・・・始端部
１１２ｂ・・・終端部
Ｄ１ ・・・チップ用円筒状ダイ
ｄ１ ・・・内部段差形状
Ｄ２ ・・・芯出し用円筒状ダイ
ｄ２ ・・・内部段差形状
Ｄ３，Ｄ４・・・押圧用円筒状ダイ
Ｄ５ ・・・底抜き用円筒状ダイ
Ｄ６ ・・・盲溝付け用円筒状ダイ
Ｄ７ ・・・矯正用円筒状ダイ
ＮＰ１，ＮＰ２・・・ノックアウトピン
Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６・・・ストリッパ
ＤＰ３，ＤＰ４・・・ダイピン
ＤＰ５・・・底抜き用ダイピン
ＤＰ７・・・矯正用ダイピン
ＨＰ ・・・中空状ダイピン
ＨＰ１・・・溝付け用突起
ＨＰ２・・・拡径用スリット
ＥＰ ・・・拡径用センターピン
ＥＰ１・・・支持部材
Ｐ１ ・・・チップ用ポンチ
ｐ１ ・・・円板状突起
Ｐ２ ・・・芯出し用ポンチ
Ｐ３，Ｐ４・・・押圧用ポンチ
Ｐ５ ・・・底抜き用ポンチ
Ｐ６ ・・・盲溝付け用ポンチ
Ｐ７ ・・・矯正用ポンチ

Claims (3)

  1. 母線状継目がない円筒状部材の内周面に刻設された複数の油溜まり用盲溝が、複数の溝付け用突起を先端外周面に備えるとともに複数の拡径用スリットをピン長手方向に沿って設けた中空状ダイピンと該中空状ダイピン内を抜き差しする拡径用センターピンとを用いて形成されていることを特徴とする円筒状軸受部材。
  2. 母線状継目がない円筒状部材の一端部に、複数の溝付け用突起を先端外周面に備えるとともに複数の拡径用スリットをピン長手方向に沿って設けた中空状ダイピンを差し込みながら、前記中空状ダイピン内に拡径用センターピンを押し込んで中空状ダイピンを拡径させた状態で前記溝付け用突起を円筒状部材に対して相対的に摺動させ、次いで、前記円筒状部材から拡径用センターピン、中空状ダイピンの順に円筒状部材に対して相対的に抜き取ることにより、円筒状部材の内周面に複数の油溜まり用盲溝を刻設することを特徴とする円筒状軸受部材の製造方法。
  3. 母線状継目がなく、底付きの円筒状部材の一端部に、複数の溝付け用突起を先端外周面に備えるとともに複数の拡径用スリットをピン長手方向に沿って設けた中空状ダイピンを差し込みながら、前記中空状ダイピン内に拡径用センターピンを押し込んで中空状ダイピンを拡径させた状態で前記溝付け用突起を円筒状部材に対して相対的に摺動させ、次いで、前記円筒状部材から拡径用センターピンおよび中空状ダイピンを円筒状部材に対して相対的に抜き取り、その後、底抜きすることにより、円筒状部材の内周面に複数の油溜まり用盲溝を刻設することを特徴とする円筒状軸受部材の製造方法。
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