JP2007051771A - 動圧軸受の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】特殊な加工器具を用いる必要なく、製造コストも比較的低い動圧軸受の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明における動圧軸受２の製造方法は、プレート１を提供するステップと、前記プレート１の表面に複数の溝１０を形成するステップと、前記プレート１を中空円筒状に曲げるステップとを含み、前記複数の溝１０は、前記曲げられたプレート１の内側表面に位置するように形成される。
【選択図】図３

Description

本発明は、動圧軸受の製造方法に関し、特に、プレートに溝を先に形成した後に、当該プレートを曲げて円筒状の軸受を製造する方法に関するものである。

特許文献１に示すように、従来におけるモーターの回転軸を保持するような動圧軸受は、通常、軸受の内穴壁上に幾つかの微細な溝を有し、且つ、前記溝内に潤滑油を有するものである。モーターの回転軸が回転した時、溝内の潤滑油が引き出されて前記軸と軸受との間に分布し、動圧を発生する。これが軸と軸受の間の摩擦を防ぎ、モーターの信頼度を高め、雑音を減少することができる。

しかし、軸受の内孔における溝の加工は、溝の幅と深さが非常に小さいことから、かなり困難である。例えば、すり割り治具（tooling），ローリング（rolling），プラスチック射出，エッチング，コンビネーション（combination），製造後のめっき加工などのいくつかの加工方式が提供されているが、これらの方式は、特殊な加工器具と技術を用いなければならないことから製造コストが高い。
特開平１０−１４１３５８号公報

本発明は、上述した高コストの動圧軸受の製造方法における欠点に対し、特殊な加工器具を用いる必要なく、製造コストも比較的低い動圧軸受の製造方法を提供する。

本発明の主な目的は、次の各ステップからなる動圧軸受の製造方法を提供することである。まず、既定の大きさを有する軸受のプレートを準備する。次に、前記プレートの表面に複数の溝を形成し、前記プレートを中空円筒状に曲げる。前記複数の溝は、前記曲げられたプレートの内側表面に位置する。最後に、この曲げられたプレートをスリーブの配部に設置する。本発明は、プレートに先ず溝を形成した後に、前記プレートを一般の軸受のような中空円筒形状に曲げることができる。製造方式は、従来に比べ簡単で、コストも低い。

上述の目的に基づいて、前記プレートは、完成したい軸受のサイズの大きさと、円周の長さと、孔径の大きさで決める。

上述の目的に基づいて、前記プレートの材料は、曲げることができる可撓性の材料であれば適用できる。

上述の目的に基づいて、前記プレートの材料が金属の場合、プレートの表面にすり割りを入れる治具を用いて前記プレートに溝を削り出したり、またはパンチプレス機（punch machine）を用いて溝をプレスしたりすることができる。

上述の目的に基づいて、前記プレートの材料がプラスチックの場合、射出成形を用いて溝を形成する。

上述の目的に基づいて、前記曲げられた後のプレートは、前記スリーブ内の軸孔に直接配置され、または複数の分離可能なスリーブのパーツを、前記軸受の外部から前記軸受を挟んで互いに組み立てて形成される。

本発明の特徴は、溝を有するプレートを先に製造した後に、前記プレートを必要な軸受の形状に曲げることにあり、よって、特殊な器具を用いる必要がなく、製造コストも削減できる。

本発明についての目的，特徴，長所が一層明確に理解されるよう、以下に実施形態を例示し、図面を参照にしながら、詳細に説明する。

本発明の動圧軸受の製造方法は、図１に示すように、完成したい軸受のサイズの大きさと、円周の長さと、孔径の大きさとに基づいて、長方形のプレート１を先に準備する。前記プレート１の材料は、曲げることができる可撓性の材料であればよく、金属またはプラスチックとすることができる。よくある軸受材料は、金属としての銅である。

次に、図２に示すように、前記プレート１の表面に複数の溝１０を形成する。前記溝１０の形状は、従来の溝の任意の形状であることができる。本実施例では、魚骨（フィッシュボーン）状の溝を用いて説明を行う。注意するのは、前記プレート１０の材料が金属の場合、プレート１の表面にすり割りを入れる治具を用いて前記プレート１に溝１０を削り出したり、またはパンチプレス機（punch machine）によって溝１０をプレス成形したりすることができる。前記プレート１０の材料がプラスチックの場合、射出成形を用いて前記溝１０を形成することができる。

最後に、図３に示すように、前記溝１０を有するプレート１を中空円筒状に曲げるローリングプロセスを行い、動圧軸受２の製造を完成する。前記動圧軸受２に形成された内孔２０は、軸（図示せず）を挿通させて受ける。また、複数の溝１０は、曲げられたプレート１の内側をなす内孔２０の表面に形成される。

図４を参照すると、通常、実際に前記動圧軸受２を用いる時、前記動圧軸受２をスリーブ３の内部に配置する。図４に示すように、前記動圧軸受２を前記スリーブ３の軸孔３０の内部に直接配置する他に、図５に示すように、複数の分離可能なスリーブ４のパーツ４ａ，４ｂにより、前記軸受２の外側から前記軸受２を囲み込むように覆い挟み、これらのパーツ４ａ，４ｂを互いに組み立ててスリーブ４を形成することもできる。

本発明の特徴は、溝を有するプレートを先に製造した後に、前記プレートを必要な軸受の形状に曲げることにあり、よって、特殊な器具を用いる必要がなく、製造コストも削減できる。加えて、プレート１の形状は、図１に示す長方形に限らず、図６に示すように、前記プレート１が前記ローリングプロセス中に両端部を互いに接合できれば、あらゆる形状に形成することができる。また、本発明に用いる前記溝１０の形状は、ブーメラン状（図７），ヘリンボーン状（図８），斜線状，または直線状などに形成することもできる。

以上、本発明の好適な実施例を例示したが、これは本発明を限定するものではなく、本発明の精神及び範囲を逸脱しない限りにおいては、当業者であれば行い得る少々の変更や同等の装置を付加することは可能である。従って、本発明が保護を請求する範囲は、特許請求の範囲を基準とする。

本発明の動圧軸受におけるプレートの実施例を示す概略図である。 図１のプレートに溝を形成した概略図である。 図２のプレートが中空円筒状に曲げられた軸受の概略図である。 図３で形成された動圧軸受がスリーブに設置されたことを示す概略図である。 複数の分離可能なスリーブのパーツによって図３の動圧軸受が挟まれていることを示す概略図である。 本発明における動圧軸受となるプレートのもう１つの実施例である。 図６のプレートに溝を形成した概略図である。 ヘリンボーン形状の溝を備えて形成されたプレートの概略図である。

符号の説明

１ プレート
２ 動圧軸受
３ スリーブ
１０ 溝
２０ 内孔
３０ 軸孔
４，４’ スリーブのパーツ

Claims (10)

1. プレートを提供するステップと、
   前記プレートの表面に複数の溝を形成するステップと、
   前記プレートを中空円筒状に曲げるステップとを含み、
   前記複数の溝は、前記曲げられたプレートの内側表面に位置する動圧軸受の製造方法。
2. 前記プレートの材料は、金属またはプラスチックである請求項１に記載の動圧軸受の製造方法。
3. 前記プレートの両端部は、互いに接合できる請求項１に記載の動圧軸受の製造方法。
4. 前記溝の形状は、フィッシュボーン状，ヘリンボーン状，ブーメラン状，斜線状，または直線状である請求項１に記載の動圧軸受の製造方法。
5. 前記溝は、前記プレートの前記表面にすり割りを入れる治具によって削り出し形成され、またはパンチプレス機によって形成され、または射出成形によって形成される請求項２に記載の動圧軸受の製造方法。
6. 前記プレートを曲げるステップの後、前記曲げられたプレートをスリーブ内に配置する請求項１に記載の動圧軸受の製造方法。
7. 前記曲げられたプレートは、前記スリーブの軸孔の内部に直接、配置される請求項６に記載の動圧軸受の製造方法。
8. 前記スリーブは、複数のパーツより構成される請求項６に記載の動圧軸受の製造方法。
9. 前記複数のパーツを、前記曲げられたプレートの外側から覆い、前記スリーブを組み立てる請求項８に記載の動圧軸受の製造方法。
10. 互いに対応する端部が相互に接合できるプレートを提供するステップと、
    前記プレートの表面に複数の溝を形成するステップと、
    前記プレートの前記互いに対応する端部を接合して動圧軸受を形成するステップを含む動圧軸受の製造方法。

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