CN1570408A - 至少保持一个轧机轧辊的装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于至少保持一个绕旋转轴线A、B的成型工件的轧机的可旋转或旋转轧辊的装置，包括：两个在旋转轴线方向并在轧辊相对端侧可设置或设置保持装置；至少两个离合装置，分别可处于耦合状态和去耦状态；上述各离合装置具有两个相应的离合件，其中：两个第一离合部件至少具有最好基本呈直线分布的第一槽和至少与第一槽不平行分布的第二槽，两个第二离合部件至少具有第一离合件以及至少第二离合件，第一离合件比第二离合件高。各离合装置在耦合状态下，其中：相应第二离合部件的第一离合件突入相应第一离合部件的第一槽，相应第二离合部件的第二离合件与第一离合部件的相应第二槽经侧壁形状配合以形成保持装置与轧辊的转矩的传递连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种至少保持一个轧机轧辊的装置和轧机。
背景技术
为了将工件从最初的形式滚压成所希望的中间形式(半成品，预成形件)或最终的形式(成品，成型件)，除了其它方法外公知的是还要进行轧制，它属于滚压方法。在轧制时，工件(轧制品)处于两旋转的轧辊之间并通过旋转的轧辊进行滚压而变形。在轧制过程中，工具件设置在轧辊的圆周上，这样可以形成工件相应的形状。在进行扁平轧制时轧辊的圆柱形或圆锥形外表面直接作用在工件上。
根据工具件或轧辊以及工件的相对运动，将轧制分为纵向轧制、横向轧制和倾斜轧制。在纵向轧制中，工件垂直于轧辊的旋转轴线进行平移运动，而不通过轧辊间的轧辊空间(轧辊缝隙)转动。在横向轧制中，工件不相当于轧辊或其旋转轴线进行平动，而是只绕自身的轴转动，其轴通常是主承载轴特别是对于旋转对称的工件而言是对称轴。纵向轧制和横向轧制中的两运动类型的组合称为倾斜轧制。其轧辊通常彼此且相当于工件是倾斜的，其工件进行平动和转动。
对于横向轧机，两轧辊的外圆周上设置楔形的工具件且以彼此平行的旋转轴相对转动，因此也称为横楔轧机。其工具件的横截面呈楔形或三角形并可以沿圆周的轴向尺寸随方向增加和/或其工具件相对于轧辊的旋转轴线倾斜。
横楔轧制或横向轧制可以高尺寸精度地对工件进行多次滚压成形。其楔形工具件可以成形环槽和旋转工件上其他变薄的部分。通过在圆周方向的轴向偏移或楔形工具件相对于旋转轴线例如相对于旋转轴线的轴向倾斜设置，可以成形其他结构和工件上的变薄部分。通过增大或减小旋转运行的楔形工具件的外径，将轴向的倾斜设置和变薄部分之间的连续过渡进行组合可以成形不同直径的工件。特别是其横楔轧制适合于制造纵向延伸的旋转对称的具有收缩部和突出部的工件如凸轮或撑筋。
DE 1 477 088 C公开了一种横楔轧机，通过两转向相同转动的工作轧辊横楔轧制旋转体件或扁平工件，在其轧辊面上设置可更换的楔形工具件。其楔形工具件具有楔形或三角形的具有定径作用的抛光形状表面，它们从轧辊壳到与制造工件相匹配的高终端升高且通过滚花或其它方式进行粗化还原并距轧辊的距离相等的分布。其楔形工具件由成形部分构成且经相应轧辊表面的部分圆周分布。两工作轧辊的彼此面向的表面和工具件彼此相对运动。
DE 39 26 356 C2公开了一种具有可更换工作轧辊的轧机。各工作轧辊的端侧具有三棱形的辊颈，它支承在工作轧辊的分开的张紧件上，张紧件的可运动张紧元件至少借助螺栓和螺母与固定的张紧元件连接。在其相对端侧，各工作轧辊具有圆周形或三棱形辊颈，它支承在支承辊颈的分开的张紧件上，张紧件的可运动张紧元件至少借助螺栓和螺母也与固定的张紧元件连接。通过驱动轴使得工作轧辊与旋转驱动装置错开。通过相应的张紧件和辊颈，所产生的转矩所驱动轴传递到轧辊。
DE 309 408 C公开了一种打印机打印辊的保持装置。
DE 892 642 C公开了一种轧机的轧辊保持装置。在该公知的轧机中，轧辊位置的各支承辊颈具有耦合凸缘，轧辊体的中心附件移入其中，使得一个或两个支承辊颈不会进行轴向移动。其耦合凸缘可以形成一窝部分，在其中插入轧辊体的中心附件并通过连接块固定。为了彼此固定中心附件和耦合凸缘可以设置螺栓或螺钉。
发明内容
在此，本发明的目的在于简易可靠的轧机轧辊的保持装置以及相应的轧机。
该本发明目的是通过具有权利要求1特征的装置实现的。
根据权利要求1的装置，它用于至少保持一个绕旋转轴线可旋转或旋转的轧机轧辊，包括：两个在旋转轴线方向并在轧辊相对端侧可设置或设置的保持装置；至少两个离合装置，它们分别可以处于将各保持装置与轧辊转矩传递连接的耦合状态(或：力或转矩传递状态)和去耦状态(或：不能传递力或转矩的状态。
离合装置分别至少具有两个离合对，它们分别至少包括第一槽和相应第一离合件以及至少与第一槽不平行分布的第二槽以及相应的第二离合件。第一槽和第二槽形成在第一离合部件上，而第一和第二离合件设置在相应离合装置的第二离合部件上。
在离合装置耦合状态下，相应对的各离合装置的槽和离合件彼此配合，其中至少第二槽或多个第二槽与第二离合件或多个第二离合件配合。由此，至少在其中一个保持装置转动时，通过旋转接合其作用的离合装置的接合面将转动和转矩同步地传递到轧辊上。同时，防止了轧辊从保持装置之间的位置脱出。
为了可以更换轧辊或装上新的工具件，轧辊的保持件可拆卸地设置在保持装置之间。对此，轧辊在离合装置的去耦状态可以从保持装置中拆下。
本发明的轧机包括至少两个分别绕旋转轴线可旋转或旋转的，特别是安装有或可安装工具件的轧辊(或工作轧辊)；至少一个旋转驱动装置，用于至少成形在轧辊之间设置的或可设置的工件在成型过程中旋转驱动轧辊以及本发明保持各轧辊的装置。
其中的“成形”理解为将工件的形状改变为其它形状，如上述的预成形和成品成形。其轧辊的旋转轴线理解为在(欧几里得三维)空间中的几何或数学中的轴线，其轧辊绕其轴线转动。相反，在本申请中的力传递或机械力轴称作轴。
其装置和轧机的优选构成和结构由权利要求1或34的从属权利要求给出。
总体上来说，第一槽和优选是第二槽分别具有槽基。在一优选实施例中，在离合装置的各第一离合部件中其第一槽比第二槽要深(或槽基在更下面形成)，使得在第二离合件与第二槽形状合理地配合时，第一离合件不会抵靠在第一槽的槽基上。另外，在离合装置的耦合状态，其离合件总体上不会抵靠在相应槽的槽基上，以避免几何上的超定。此外，离合装置的第一槽和第二槽根据缝隙类型至少局部向下敞开。
优选的是，在各离合装置的耦合状态，相应第二离合部件的第一离合件与相应第一离合部件的第一槽形状合理地配合，进一步稳定了其配合连接。
优选的是，各离合装置的第一离合部件的第一槽和第二槽彼此正交分布。这样可以在耦合状态下实现最佳的力传递及保持作用。
第一离合部件的第一槽和优选第一离合部件的第二槽一般连续地形成。第二离合部件分别至少可以包括两个彼此分开的第一离合件和两个彼此分开的第二离合件，它们优选设置在旋转轴线的不同侧且特别通过绕旋转轴线的中心区域彼此隔开。
优选的是，在各离合装置耦合状态下，第一离合部件的第一槽和第二槽以及第二离合部件的第一离合件和第二离合件分别相对于旋转轴线的径向分布。
第二槽和第二离合件以及特别是第一槽和第一离合件的形状合理形成的侧壁一般基本垂直和/或扁平地形成，以便形成良好地形状合理反力面。
第一槽优选作为安装或拆卸轧辊时的导向槽。在一特别优选的实施例中，至少第一槽基本呈直线或线性地形成。其离合装置的第一离合部件的第一槽在其端部向外敞开，使得第一离合件沿槽导入。此外，第一槽至少在其敞开端向外扩展，形成导入第一离合件的导向面。相应的第一离合件至少在其自由端变窄并形成与第一槽的导向面对应的或在其上滑动的导向面。
为了使得轧辊可以直线导入或导出，两个离合装置的第一部件的第一槽优选基本彼此平行分布或定位。
为了在耦合状态和去耦状态之间转换或变换离合装置，优选至少具有一个调节装置，使得至少两个保持装置中的一个相对于旋转轴线的轴向彼此进行推入运动或彼此进行移出运动。
为了在两个保持装置之间安装轧辊，轧辊在离合装置的去耦状态下第一步通过将第二离合部件的第一离合件导入两个离合装置的第一离合部件的第一槽，在与第一槽平行的输入方向安装在两个保持装置之间的位置，接着，在第二步骤中相应的离合装置通过将两个保持装置中的至少一个向着轧辊推动而处于耦合状态。这样，轧辊可靠保持在保持装置之间。相反，为了从保持装置上拆下轧辊，两个离合装置首先通过从轧辊上移出两个保持装置中的至少一个，使其从耦合状态变到去耦状态，接着，轧辊通过在与第一槽平行的移出方向将第一离合件移到两个离合装置的第一槽中处于两个保持装置之外的位置。本发明特别的优点在于简化了安装和拆卸。
为了限定推入运动并将轧辊定位在保持装置之间，在保持装置上和轧辊彼此相对的端侧设置或安装止挡面，它们在离合装置的耦合状态彼此抵靠。
在装置的特别优选结构中，具有使得轧辊相对于保持装置定位的定位装置，以便两个离合装置可以从去耦状态转换到耦合状态或从耦合状态转换到去耦状态。其定位装置优选由止挡件构成，它使得在输入方向的轧辊运动在一位置停止，在该位置保持装置推到轧辊上可以使得离合装置处于耦合状态和/或在该位置使得相应第二离合件导入相应第一离合部件的第二槽中。其定位装置特别可以包括彼此配合的定位件。此外，其定位装置总体上这样构成，即它可以使得保持装置相对于轧辊进行推入运动或不会妨碍其推入运动。
其装置用于保持至少两个绕旋转轴线转动或可转动的轧机的轧辊且分别包括用于各轧辊的两个保持装置和两个离合装置。保持装置和轧辊在安装状态并列设置和/或在重力方向上下设置。
优选的是，至少两个轧辊先后在同一输入方向或从轧机的同一侧安装和/或第一要安装的轧辊导入接着要安装的轧辊的保持装置之间。
优选的是，定位装置这样形成在轧辊或保持装置上，即首先安装的轧辊穿过接着要安装的轧辊的保持件之间并首先在相应保持装置之间的所希望的位置将轧辊由其定位装置定位或可定位在所希望的位置。为此，在首先安装轧辊时，定位装置或止挡件在输入方向侧向设置在保持装置的端部或在输入方向侧向设置在轧辊的前侧，第一轧辊安装后的第二轧辊的定位装置或止挡件在输入方向侧向设置在保持装置的端部和在输入方向侧向设置在轧辊的后侧。
在一特别的实施例中，至少两个轧辊不可更换地设置在相应的保持装置之间，特别是通过相应的离合装置和/相应的定位件实现。
其轧机主要包括各保持装置的支承装置，在其中旋转支承其保持装置
安装保持装置的轧辊的旋转轴线基本在重力方向上下设置和/或基本垂直于重力方向。
在一特别优选实施例中，其轧机为横楔轧机或横轧机，它基本结构如上所述。特别是，其轧辊具有轮廓或楔形工具件并彼此同向旋转，其工件只绕自身的轴线旋转，而与纵向轧机不同的是不会通过轧辊进行平动。特别是，轧辊上的工具件，其横截面为楔形或三角形，并沿圆周方向其径向尺寸随着方向增大并和/或相对于相应轧辊的旋转轴线倾斜分布。
下面借助实施例对本发明进行进一步描述。
附图说明
本发明实施例所涉及的附图为：
图1示出了保持轧机的两各上下设置的轧辊的纵向断面图；
图2示出了具有离合件的离合部件的图1上轧辊的保持装置端侧的前视图；
图3示出了具有离合槽的离合部件的图1上轧辊的保持装置端侧的前视图；
图4示出了具有离合件的离合部件的图1下轧辊的保持装置端侧的前视图；
图5示出了具有离合槽的离合部件的图1下轧辊的保持装置端侧的前视图；
图6示出了具有四个径向离合件的第二离合部件的立体图；
图7示出了具有四个径向离合槽的与图6的第二离合部件对应的第一离合部件的立体图；
图8示出了图7第一离合部件和图6第二离合部件在穿引之前的立体图；
图9示出了图7第一离合部件和图6第二离合部件在穿引后但在耦合之前的立体图；
图10示出了图7第一离合部件和图6第二离合部件在耦合后的立体图；
图9示出了图7第一离合部件和图6第二离合部件在耦合后相对于图10旋转180度的立体图。
在图1-11中相应的部件和范围采用相同的附图标记。
具体实施方式
图1示出的装置用于保持两工作轧辊2和3且它是轧机的部件，特别是横楔轧辊或横楔轧机的部件。
第一工作轧辊2绕旋转轴线A转动或旋转，而第二工作轧辊3绕旋转轴线B转动或旋转。旋转轴线A和B彼此基本平行且垂直于用箭头表示的引力或重力(地心引力)的方向设置，使得两工作轧辊2和3直接上下设置。
工作轧辊具有基本呈圆柱形的外表面。在工作轧辊2和3的外表面或外壳表面上固定特别是拉紧或旋紧总体上未示出的横断面呈楔形或弧形或完全环绕的工具件，其工具件分别相对于旋转轴线A和B倾斜设置或呈一角度设置且在轴向相对于旋转轴线A和B基本在同一位置。优选的是，从圆周方向上看，其工具件的横断面逐渐增大，其中对于不同工作轧辊2和3的工具件，其横断面的增大是相对的。
在图1所示的第一上工作轧辊2的左端侧20具有离合装置6的第一法兰形离合部件6A，而在其另一右端侧21具有离合装置7的第一法兰形离合部件7A。同样，在图1所示的第二下工作轧辊3的左端侧30具有离合装置8的第一法兰形离合部件8A，而在其另一右端侧31具有离合装置9的第一法兰形离合部件9A。离合装置6-9除了第一离合部件6A、7A、8A、9A外分别具有相应同样的第二离合部件6B、7B、8B、9B，它们分别形成或设置在相应作为转轴的保持装置12、13、14和15上。
上工作轧辊2的保持装置12和13通过未进一步示出的滚柱轴承绕旋转轴线A旋转支承在相应的支承装置16和17中。下工作轧辊3的保持装置14和15通过未进一步示出的滚柱轴承绕旋转轴线B旋转支承在相应的支承装置18和19中。第一工作轧辊2的保持装置12和第二工作轧辊3的保持装置14分别具有由轴凸肩构成的驱动轴42或43，它们分别与一个或同一转动驱动装置(未示出)连接或配合。
离合装置6-9在图1中位于耦合状态，即其离合部件6A和6B，7A和7B，8A和8B以及9A和9B彼此啮合。由此，一方面，第一上工作轧辊2和第二下轧辊3相对于相应的旋转轴线A或B夹在或保持在相应保持装置12和13或14和15之间，另一方面，保持装置12和14的转矩或转动经驱动轴42和43同步地传递到工作轧辊2和3以及其侧部的保持装置13和15上。
各工作轧辊2和3通过相应离合装置6和7或8和9的去耦作用可以从保持装置12和13或14和15上拆下，并从装置中取出，更换工具件或整个工作轧辊2和3。
借助离合装置6和8以及图2至11以举例地方式进一步描述离合装置6至9的结构和作用。
图2和图6示出了上工作轧辊2的第二离合部件6B或7B，图3和图7示出了上工作轧辊2的离合装置6或7的第一耦合部件6A或7A。图4示出了下工作轧辊3第二离合部件8B，图5示出了下工作轧辊3的离合装置8的第一离合部件8A。另外，在图8至11中示出了两个离合部件6A和6B处于不同位置地情况。两个离合部件6A和6B的基本形状为圆柱形，它具有作为圆柱轴线的旋转轴线A。离合装置7的结构与离合装置6的结构相同，离合装置9的结构与离合装置8的结构相同。在括号中表示相应地附图标记。
在第一离合部件6A或8A上形成彼此正交的并径向对着旋转轴A或B且在旋转轴线A或B区域彼此交叉的两个贯通的槽60或80以及61或81，它们至少具有呈直角的横截面或垂直侧壁。第一槽60或80比第二槽61或81深或更向内设置。第二离合部件6B或8B具有四个径向分别的并相对于旋转轴线的轴向突出或凸起的离合件62、63、64和65以及82至85，它们呈90度彼此错开，并且在旋转轴线A或B的中心区域彼此分开。离合件62和64或82和84与第一离合部件6A或8A的第一槽60或80配合，离合件63和65或83和85与第二槽61或81配合。离合件62和64或82或84比离合件63和65或83和85要高或更突出。所有离合装置6至9的第一槽如60和80以及相应的离合件如62和64或82和84相对于重力G的方向垂直或平行，第二槽如61和81以及相应的离合件如63和65以及83和85相对于重力G方向平行或垂直。
支承装置17和19分别具有两个支承件17A和17B或19A和19B，它们分别在两个调节位置之间相对于旋转轴线A或B的轴向或与其平行地相对移动或者调节并且在所述的调节位置定位。一个调节装置使得固定在支承件17A上的保持装置13或15朝着或离开工作轧辊2或3轴线地来回移动。其调节装置可以包括一驱动装置，实现自动的来回调节。
在上工作轧辊2的离合装置6的第二离合部件6B的上边缘具有被切削的区域，其离合件62向上突出于该区域并逐渐变窄形成导向面。离合件62的突出部分和第二离合部件6B的切削上边缘共同形成了定位件66。第一离合部件6A的上边缘具有例如为搭环形的离合件62定位件66的承接部，在离合部件6A或6B的圆柱轴线与旋转轴线A重合时，其承接部形成了另一定位件67并且设置在第二离合部件6B的切削区域。
下工作轧辊3离合装置8的第一离合部件8A的下边缘具有切削区域，它具有一钩形凸起作为定位件86。第二离合部件8B的下边缘同样具有钩形凸起作为定位件87，在两个离合部件8A和8B的圆柱轴线与旋转轴线B重合时，两钩形定位件86、87配合并彼此支承。
为了安装工作轧辊2和3，首先将具有相应保持装置13或15的相应支承件17A或17B向外移到外部位置或保留在此处。而后，具有两个第一离合部件8A和9A的下工作轧辊3从上面导入到具有足够间距的两个上保持装置12和13之间以及离合部件6B和7B之间。一方面通过定位件87和97，另一方面通过定位件66和67确保了下工作轧辊3可以与上保持装置12和13配合。
接着，工作轧辊3通过第一槽80和90沿垂直的、与重力G平行的导入方向E经或在离合件82和92穿过(如图8所示的离合装置6)。离合件82和92的开始端的窄部和槽80或90的下入口的宽部89或99作为导向部或起始面或穿引部。槽80和90在离合件82和92上并接着在第二离合部件8B和9B的离合件84和94上导向，直到工作轧辊2和3的定位件87和97抵靠到下保持装置14和15的相应定位件86和96上为止。保持装置14和15的调节位置这样选择，即能使得离合件82和84以及92和94的两侧与相应的导向槽80和90配合并由其纵向分布的侧壁导向。在通过定位件86、87、96和97经钩接确定的工作轧辊3的端位置，两个离合部件8A和8B以及9A和9B相对于旋转轴线B对中设置。
通过将保持装置15在与旋转轴线同轴的推入方向进行轴向推入，使得横向分布的离合件83和85以及93和95与横向分布的第二槽81和91配合(如图9所示的离合装置6)。这时，离合件82至85以及92至95与槽80和81以及90和91形状配合，在配合时，至少在纵向分布的侧壁上形成形状配合。在离合件82-85以及92-95抵靠到相应槽80和81以及90和91的槽基之前，通过离合部件8A和8B以及9B和9A相互抵靠的扁平侧或止挡面52和53或56和57限定其推入运动。这时，两离合件8和9处于耦合状态且在工作轧辊3与保持装置14和15之间实现稳定的转矩传递连接。在下宽部89和99之外，第一槽80和90还具有上宽部88和98。优选的是，下工作轧辊3在穿过上保持装置12和13时通过槽80和90在上离合部件6B和7B的离合件62和64以及72和74上导向，从而简化了从上和从下的穿引。所有槽还可以设置在上边缘(见图7)。
在安装完下工作轧辊3之后，以类似的方式安装上工作轧辊2，即在第一步骤中从上面工作轧辊2的离合部件6A和7A的第一槽60和70在导入方向上经离合件62或72穿引或调整(图8)。对此，离合件62的变窄区域即它是定位件66的一部分以及在第一槽60的起始端上向外扩展的宽部68作为穿引或导向部。
穿引后，槽60和70在离合件62和72上且而后在离合件64和74上进一步导向，直到通过由定位件66或76以及67或77的止挡作用确定的端位置，在该端位置在推入方向Z进行轴向推移，从而实现第二槽61和71与相应离合件63和65或73和75的形状合理地连接(图9)。
图10和11示出了离合装置6所形成的耦合状态，第二离合部件6B的端侧止挡面50与第一离合部件6A的端侧止挡面51彼此抵靠，并且离合件62和64以距槽基一定距离与槽60形状合理地配合，而离合件63和65与槽61配合。
为了拆卸或取出工作轧辊2和3，在与推入方向Z相反的移出方向和与输入方向E相反的导出方向，以与上述安装步骤相反的步骤进行。
为了在安装和拆卸时保持其工作轧辊2和3，在其端侧分别设置上安装件22和23或32和33。
因此，通过上述的简单措施，实现了工作轧辊2和3或其工具件的更换或互换，并且由于所采用的定位件66，67，76，77，86，87和96，97的特殊结构，另外实现了两个工作轧辊2和3的不可调换的安装。
这些离合部件优选由钢制成。离合件特别可以作为预制件固定在第二离合部件的槽中，如图8所示，或者在离合部件上成型或加工出来第一或第二离合部件上的槽，优选通过去除材料特别是铣削形成。
附图标记一览表
2，3 工作轧辊
6，7，8，9 离合装置
6A，7A 第一离合部件
8A，9A 第一离合部件
6B，7B 第二离合部件
8B，9B 第二离合部件
12，13 保持装置
14，15 保持装置
16，17 支承装置
17A，17B 支承件
18，19 支承装置
19A，19B 支承件
42，43 驱动轴
50至57 止挡面
60，61 槽
62至65 离合件
66，67 定位件
70，71 槽
72至75 离合件
76，77 定位件
80，81 槽
82至85 离合件
86，87 定位件
88 宽部
89 宽部
90，91 槽
92至95 离合件
96，97 定位件
98 宽部
99 宽部
A，B 旋转轴线
G 重力方向
E 输入方向
Z 推入方向
Claims (39)
1、一种用于至少保持一个绕旋转轴线A，B的成型工件的轧机的可旋转或旋转轧辊(2，3)的装置，包括
a)两个在旋转轴线方向并在轧辊相对端侧可设置或设置的保持装置(12，13，14，15)；
b)至少两个离合装置(6，7，8，9)，它们分别可以处于耦合状态和去耦状态。
c)其中各离合装置具有两个相应的离合件(6A-9A，6B-9B)
c1)两个第一离合部件至少具有最好基本呈直线分布的第一槽(60，70，80，90)和至少与第一槽不平行分布的第二槽(61，71，81，91)；
c2)两个第二离合部件至少具有第一离合件(62，64；72，74；82，84；92，94)以及至少第二离合件(63，65；73，75；83，85；93，95)，其中第一离合件比第二离合件要高；
d)各离合装置在耦合状态下
d1)相应第二离合部件的第一离合件突入相应第一离合部件的第一槽；
d2)相应第二离合部件的第二离合件与第一离合部件的相应第二槽经侧壁形状配合以形成保持装置与轧辊的转矩的传递连接；
e)在离合装置的去耦状态，轧辊从保持装置上取下或拆下。
2、如权利要求1所述的装置，其特征在于，离合装置的各第一离合部件的第一槽比第一离合部件的第二槽要深，使得当第二离合件与第二槽形状合理的配合时，第一离合件不会抵靠在第一槽的槽基上。
3、如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在各离合装置的耦合状态，相应第二离合部件的第一离合件在其侧壁上与相应第一离合部件的第一槽形状合理地配合。
4、如上述权利要求之一或多个所述的装置，其特征在于，离合装置的第一离合部件的第一槽和第二槽分别具有槽基，并且在离合装置的耦合状态离合件不会抵靠在相应槽的槽基上。
5、如上述权利要求之一或多个所述的装置，其特征在于，离合装置的第一离合部件的第一槽和第二槽至少局部地向下敞开。
6、如上述权利要求之一或多个所述的装置，其特征在于，离合装置的各第一离合部件的第一槽和第二槽彼此正交分布。
7、如上述权利要求之一或多个所述的装置，其特征在于，两个离合装置的第一部件的第一槽基本彼此平行分布或定位。
8、如上述权利要求之一或多个所述的装置，其特征在于，至少具有一个调节装置，使得至少两个保持装置中的一个相对于旋转轴线的轴向彼此进行推入运动或彼此进行移出运动。
9、如上述权利要求之一或多个所述的装置，其特征在于，为了在两个保持装置之间安装轧辊，轧辊在离合装置的去耦状态首先通过将第二离合部件的第一离合件导入两个离合装置的第一离合部件的第一槽，在与第一槽平行的输入方向安装在两个保持装置之间的位置，接着，相应的离合装置通过将两个保持装置中的至少一个向着轧辊推动而处于耦合状态。
10、如上述权利要求之一或多个所述的装置，其特征在于，为了从保持装置上拆下轧辊，两个离合装置首先通过从轧辊上移出两个保持装置中的至少一个，使其从耦合状态变到去耦状态，接着，轧辊通过在与第一槽平行的移出方向将第一离合件移到两个离合装置的第一槽中处于两个保持装置之外的位置。
11、如上述权利要求之一或多个所述的装置，其特征在于，在保持装置上和轧辊彼此相对的端侧设置或安装止挡面，它们在离合装置的耦合状态彼此抵靠。
12、如上述权利要求之一或多个所述的装置，其特征在于，具有使得轧辊相对于保持装置定位的定位装置(66，67；76，77；86，87；96，97)，以便两个离合装置可以从去耦状态转换到耦合状态。
13、如权利要求12所述的装置，其特征在于，其定位装置包括一个止挡件，它使得在输入方向的轧辊运动在一位置停止，在该位置保持装置推到轧辊上可以使得离合装置处于耦合状态和/或在该位置使得相应第二离合件导入相应第一离合部件的第二槽中。
14、如上述权利要求之一或多个所述的装置，其特征在于，为了保持至少两个绕旋转轴线转动或可转动的轧机的轧辊分别包括用于各轧辊的两个保持装置和两个离合装置。
15、如权利要求14所述的装置，其特征在于，保持装置和轧辊在安装状态并列设置和/或在重力方向上下设置。
16、如权利要求15所述的装置，其特征在于，至少两个轧辊先后在同一输入方向安装或准备安装和/或第一要安装的轧辊导入接着要安装的轧辊的保持装置之间。
17、如回引权利要求12或13的权利要求16的或回引权利要求12或13的权利要求的所述装置，其特征在于，定位装置这样形成在轧辊或保持装置上，即首先安装的轧辊穿过接着要安装的轧辊的保持件之间并首先在相应保持装置之间的所希望的位置将轧辊由其定位装置定位或可定位在所希望的位置。
18、如权利要求17所述的装置，其特征在于，在首先安装轧辊时，定位装置或止挡件在输入方向侧向设置在保持装置的端部或在输入方向侧向设置在轧辊的前侧，第一轧辊安装后的第二轧辊的定位装置或止挡件在输入方向侧向设置在保持装置的端部和在输入方向侧向设置在轧辊的后侧。
19、如权利要求14或回引权利要求14之一的所述的装置，其特征在于，至少两个轧辊不可更换地设置在相应的保持装置之间，特别是通过相应的离合装置和/相应的定位件实现。
20、如权利要求12或回引权利要求12之一的所述的装置，其特征在于，定位装置是这样构成的，即保持装置相对于轧辊进行推入运动。
21、如权利要求12或回引权利要求12之一的所述的装置，其特征在于，定位装置包括彼此配合的定位件。
22、如上述权利要求之一或多个所述的装置，其特征在于，离合装置第一离合部件的第一槽至少在其端部向外敞开。
23、如权利要求22所述的装置，其特征在于，第一槽至少在其敞开的端部向外扩展并形成导入第一离合件的导向面。
24、如上述权利要求之一或多个所述的装置，其特征在于，第一离合件至少在其自由端变窄。
25、如上述权利要求之一或多个所述的装置，其特征在于，第一离合部件的第一槽以及最好第一离合部件的第二槽贯通形成。
26、如权利要求25所述的装置，其特征在于，第一离合部件的第二槽也贯通形成。
27、如上述权利要求之一或多个所述的装置，其特征在于，第一离合部件的第一槽和第二槽以及第二离合部件的第一离合件和第二离合件分别相对于旋转轴线径向分布。
28、如权利要求27所述的装置，其特征在于，第一离合部件的第一槽和第二槽以及第二离合部件的第一离合件和第二离合件分布通过相应的侧壁相对于旋转轴线的径向分布。
29、如上述权利要求之一或多个所述的装置，其特征在于，第二离合部件分布至少具有两个第一离合件和两个第二离合件。
30、如权利要求29所述的装置，其特征在于，至少两个第一离合件设置在旋转轴线的不同侧，并且至少两个第二离合件设置在旋转轴线的不同侧。
31、如上述权利要求之一或多个所述的装置，其特征在于，第二槽和第二离合件和/或第一槽和第一离合件的形状合理设置的侧壁基本垂直和/或呈扁平地形成。
32、如上述权利要求之一或多个所述的装置，其特征在于，离合装置的第一离合部件设置在轧辊上，而第二离合部件设置在保持装置上。
33、如上述权利要求之一或多个所述的装置，其特征在于，离合件或各第一离合件比另一离合件或第二离合件在旋转轴线的轴向上要高。
34、一种轧机，包括
a)至少两个分别绕旋转轴线可旋转或旋转的，特别是安装有或可安装工具件的轧辊；
b)至少一个旋转驱动装置，用于至少成形在轧辊之间设置的或可设置的工件在成型过程中旋转驱动轧辊；
c)如上述权利要求之一或多个所述的保持各轧辊的装置。
35、如权利要求34的轧机，其特征在于，包括各保持装置的支承装置(16，17，18，19)，在其中旋转支承保持装置。
36、如权利要求34或35的轧机，其特征在于，它为横楔轧机或横轧机。
37、如权利要求34至36之一或多个的轧机，其特征在于，轧辊上的工具件，其横截面为楔形或三角形，并沿圆周方向其径向尺寸随着方向增大并和/或相对于相应轧辊的旋转轴线倾斜分布。
38、如权利要求34至36之一或多个的轧机，其特征在于，安装轧辊的旋转轴线基本平行。
39、如权利要求34至38之一或多个的轧机，其特征在于，轧辊的旋转轴线基本在重力方向上下设置和/或基本垂直于重力方向。
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