CN1224476C - 一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法 - Google Patents
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Abstract
一种一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法，主要采用多段冷锻冲压成型的方式，将线材分段后利用五组冲头配合冲压模进行冲压成型制成初胚，再由夹具将每一阶段冲压完成的初胚夹持输送至下一模具进行下一工序加工，最后再利用攻牙机形成螺纹。本发明采用冲压方式将螺丝的一字沟槽加工成形，使沟槽的周边及螺丝整体外观平整，并可有效提高生产效率及节省成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷锻冲压件的制造方法，特别是有关一种一字沟槽无头螺丝的冷锻冲压成型方法。
背景技术
习知的一字沟槽无头固定螺丝的加工方式是将冲压成型的初胚，利用切割的方式进行一字沟槽的加工，此种加工方式是利用攻牙机进行攻牙后再利用刀具将顶部切削出一字沟槽，但此种加工方式会造成毛边及沟槽周围不平整，且易造成牙部的损伤，而切削刀具的磨损也会导致生产成本的增加，因此无法有效提高产品的品质且会导致成本增加。
发明内容
本发明的主要目的，是要提供一种能有效提高生产效率及外观平整，并可节省成本的一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法。
依据上述的目的，本发明采用多段冷锻冲压成型的方法，将线材分段后利用冲压模进行冲压成型制成初胚，再进行攻牙程序，使其达到有效提升生产效率及外观平整，并可节省成本的目的。
本发明的技术方案是：
一种一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法，利用多段冲压成型的方法制成成品，其特征在于，至少顺序包含下列步骤：
第一步骤
将线材切断为所需的一个单位长度，
将单位长度的线材送入第一组模具中，
利用整形冲头对线材进行冲压，形成第一阶段的初胚，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；
第二步骤
将完成第一阶段的初胚送入第二组模具中，
利用锥形冲头对第一阶段的初胚进行冲压，形成第二阶段的初胚，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；
第三步骤
将完成第二阶段的初胚翻转180°后送入第三组模具中，
利用矩形冲头对第二阶段的初胚进行冲压，形成第三阶段的初胚，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；
第四步骤
将完成第三阶段的初胚翻转180°后送入第四组模具中，
利用锥形冲头对第三阶段的初胚进行冲压，形成第四阶段的初胚，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部为具有相对于凹沟两侧且具
有斜度的凸出体；
第五步骤
将完成第四阶段的初胚翻转180°后送入第五组模具中，
利用矩形冲头对第四阶段的初胚进行冲压，形成第五阶段的胚料，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；
最后工序
将第五阶段的胚料利用攻牙机进行攻牙，即完成一字沟槽无头固定螺丝的制作。
其中所述的模具可在底部开设贯穿孔，并配合推出棒体藉以推出加工后的初胚。
所述的第三步骤中的矩形冲头可替换设计成圆角。
所述的第三步骤中的矩形冲头可替换设计成直角。
可进一步设置移动夹具将完成加工的初胚移动至下一阶段进行加工。
所述的移动夹具可采用初胚在夹具中不动，由该夹具直接将初胚移动至下一阶段进行加工的方式。
所述的移动夹具可利用旋转移动的方式，使初胚移动至下一阶段进行加工。
本发明还提供一种一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法，利用多段冲压成型的方法制成成品，其特征在于，包含下列步骤：
第一步骤
将线材切断为所需的一个单位长度，
将单位长度的线材送入第一组模具中，
利用整形冲头对线材进行冲压，形成第一阶段的初胚，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；
第二步骤
将完成第一阶段的初胚送入第二组模具中，
利用平头冲头对第一阶段的初胚进行冲压，形成第二阶段的初胚，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；
第三步骤
将完成第二阶段的初胚翻转180°后送入第三组模具中，
利用矩形冲头对第二阶段的初胚进行冲压，形成第三阶段的初胚，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；
第四步骤
将完成第三阶段的初胚翻转180°后送入第四组模具中，
利用平头冲头对第三阶段的初胚进行冲压，形成第四阶段的初胚，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有相对于初胚的凹沟两侧且具有斜度的凸出体；
第五步骤
将完成第四阶段的初胚翻转180°后送入第五组模具中，
利用矩形冲头对第四阶段的初胚进行冲压，形成第五阶段的胚料，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；
最后工序
将第五阶段的胚料利用攻牙机进行攻牙，即完成一字沟槽无头固定螺丝的制作。
根据该方案，在第二步骤及第四步骤中以平头冲头取代锥形冲头，这样，可使加工后的成品底部平整。
本发明还提供一种一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法，利用多段冲压成型的方法制成成品，其特征在于，包含下列步骤：
第一步骤
将线材切断为所需的一个单位长度，
将单位长度的线材送入第一组模具中，
利用整形冲头对线材进行冲压，形成第一阶段的初胚，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；
第二步骤
将完成第一阶段的初胚送入第二组模具中，
利用内凹形状的冲头对第一阶段的初胚进行冲压，形成第二阶段的初胚，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；
第三步骤
将完成第二阶段的初胚翻转180°后送入第三组模具中，
利用矩形冲头对第二阶段的初胚进行冲压，形成第三阶段的初胚，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角，且具有下凹圆锥；
第四步骤
将完成第三阶段的初胚翻转180°后送入第四组模具中，
利用内凹形状的冲头对第三阶段的初胚进行冲压，形成第四阶段的初胚，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有相对于初胚的凹沟两侧且具有斜度的凸出体；
第五步骤
将完成第四阶段的初胚翻转180°后送入第五组模具中，
利用矩形冲头对第四阶段的初胚进行冲压，形成第五阶段的胚料，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角，且具有下凹圆锥；
最后工序
将第五阶段的胚料利用攻牙机进行攻牙，即完成一字沟槽无头固定螺丝的制作。
根据该方案，在第二步骤、第四步骤中利用内凹形状的冲头；而在第三步骤、第五步骤中的加工条件需要模具的底部具有下凹圆锥，这样，可使加工后的成品底部具圆锥状凸体。
依据上述方案，本发明具备有下列优点：
1.由于采用分段式冲压加工及模具和夹具的合理倒角结构，本发明所制造的一字沟槽无头固定螺丝，具有平整的凹沟表面，并使沟槽的周边及螺丝整体平整美观。
2.由于本发明可直接利用冲压成形，加工生产速度快，故可提高生产效率。
3.由于本发明无须使用切削刀具，属于无屑加工，故不必设置切削机台及负担切削刀具损耗的成本。
附图说明
图1本发明的制程步骤流程示意图；
图2本发明的制程立体示意图；
图3、4本发明的制程夹具工作示意图。
主要元件编号：
1... ...线材 21... ...第一组模具 211... ...斜度
22 ......整形冲头 23 ......第一阶段初胚 31......第二组模具
311......斜度 32 ......锥形冲头 33......第二阶段初胚
41 ......第三组模具 411......斜度 42......矩形冲头
431......凹沟 43 ......第三阶段初胚 51......第四组模具
511......凸出体 52 ......锥形冲头 53......第四阶段初胚
61 ......第五组模具 611......斜度 62......矩形冲头
63 ......第五阶段胚料 71、72......夹具
具体实施方式
兹举较佳实施例并配合附图说明：
参阅图1及图2所示，为本发明的制程步骤流程示意图及制程立体示意图；本发明主要是利用多段冲压成型的方法制成成品，其包含有下列步骤：
第一步骤：将线材1切断成所需的一个单位长度，再将线材1送入第一组模具21中，第一组模具21为圆筒凹槽形，其底部具有略呈斜度的倒角211再利用整形冲头22对第一组模具21中线材1进行冲压，使线材1因冲压而成型为一端略呈倒角的平整圆柱形状，藉以形成第一阶段的初胚23；
第二步骤：将完成第一阶段的初胚23送入第二组模具31中，第二组模具31为圆筒凹槽形，其底部具有呈斜度的倒角311，再利用锥形冲头32对第二组模具31中初胚23进行冲压，使初胚23因冲压而成型为一端具倒角另一端具下凹的圆锥槽的平整圆柱形状，藉以形成第二阶段的初胚33；
第三步骤：将完成第二阶段的初胚33翻转180°后送入第三组模具41中，第三组模具41为圆筒凹槽形，其底部具有呈斜度的倒角411，再利用矩形冲头42对第三组模具41进行冲压，使初胚33因冲压而成型为下凹圆锥槽的一端具有倒角且另一端形成有凹沟431的圆柱形状，藉以形成第三阶段的初胚43；由于本阶段利用冲压方式形成凹沟，冲头的受力较大，因此该冲头可设计成圆角，藉以避免产生崩角的情况，而该冲头亦可视产品需求而设计成直角；
第四步骤：将完成第三阶段的初胚43翻转180°后送入第四组模具51中，第四组模具51为圆筒凹槽形，其底部具有相对于凹沟431两侧且具斜度的凸出体511，再利用锥形冲头52对第四组模具51中的初胚43进行冲压，使初胚43因冲压而成型为下凹圆锥槽的一端更为平整，另一端为两侧形成有倒角的凹槽431，藉以形成第四阶段的初胚53；
第五步骤：将完成第四阶段的初胚53翻转180°后送入第五组模具61中，第五组模具61为圆筒凹槽形，其底部具有呈斜度的倒角611，再利用矩形冲头62对第五组模具61中的初胚53进行冲压，使初胚53因冲压而成型为下凹圆锥槽的一端的倒角更平整，另一端形成的凹沟431更加平整，且第四阶段形成倒角所产生的毛边或不整之处，皆能利用矩形冲头62将其冲压平整，藉以形成第五阶段的胚料63；
在完成胚料63后，再利用攻牙机对胚料63进行攻牙，即可完成一字沟槽无头固定螺丝的制作。
另，有关上述第二步骤所使用的锥形冲头32和第二组模具31及第四步骤所使用的锥形冲头52和模具51皆可依成品的需要，更换其他平头或内凹形状的冲头及底部具有平整或下凹圆锥的模具，藉以制成底部为平整或底部具圆锥凸体的无头固定螺丝；
参阅图3、4所示，其为本发明的制程夹具工作示意图，本发明所使用的夹具71可将初胚23直接夹持并由第一组模具21直线送至第二组模具31，以达到移动初胚23的目的；当进入第二阶段时可利用夹具72夹持初胚33后利用旋转的方式将初胚33由第二组模具31送至第三组模具41藉以达到翻转移动初胚33的目的；且可在模具底部形成一贯穿孔，并在底部外侧设置推出棒体，藉以利用推出棒体由贯穿孔将初胚推出，再由夹具进行夹持移动。
Claims (9)
1、一种一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法，利用多段冲压成型的方法制成成品，其特征在于，包含下列步骤：
第一步骤
将线材切断为所需的一个单位长度，
将单位长度的线材送入第一组模具中，
利用整形冲头对线材进行冲压，形成第一阶段的初胚，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；
第二步骤
将完成第一阶段的初胚送入第二组模具中，
利用锥形冲头对第一阶段的初胚进行冲压，形成第二阶段的初胚，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；
第三步骤
将完成第二阶段的初胚翻转180°后送入第三组模具中，
利用矩形冲头对第二阶段的初胚进行冲压，形成第三阶段的初胚，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；
第四步骤
将完成第三阶段的初胚翻转180°后送入第四组模具中，
利用锥形冲头对第三阶段的初胚进行冲压，形成第四阶段的初胚，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有相对于初胚的凹沟两侧且具有斜度的凸出体；
第五步骤
将完成第四阶段的初胚翻转180°后送入第五组模具中，
利用矩形冲头对第四阶段的初胚进行冲压，形成第五阶段的胚料，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；
最后工序
将第五阶段的胚料利用攻牙机进行攻牙，即完成一字沟槽无头固定螺丝的制作。
2、如权利要求1所述的一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法，其特征在于，其中所述的模具可在底部开设贯穿孔，并配合推出棒体藉以推出加工后的初胚。
3、如权利要求1所述的一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法，其特征在于，所述的第三步骤中的矩形冲头可替换设计成圆角。
4、如权利要求1所述的一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法，其特征在于，所述的第三步骤中的矩形冲头可替换设计成直角。
5、如权利要求1所述的一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法，其特征在于，可进一步设置移动夹具将完成加工的初胚移动至下一阶段进行加工。
6、如权利要求5所述的一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法，其特征在于，所述的移动夹具可采用初胚在夹具中不动，由该夹具直接将初胚移动至下一阶段进行加工的方式。
7、如权利要求6所述的一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法，其特征在于，所述的移动夹具可利用旋转移动的方式，使初胚移动至下一阶段进行加工。
8、一种一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法，利用多段冲压成型的方法制成成品，其特征在于，包含下列步骤：
第一步骤
将线材切断为所需的一个单位长度，
将单位长度的线材送入第一组模具中，
利用整形冲头对线材进行冲压，形成第一阶段的初胚，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；
第二步骤
将完成第一阶段的初胚送入第二组模具中，
利用平头冲头对第一阶段的初胚进行冲压，形成第二阶段的初胚，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；
第三步骤
将完成第二阶段的初胚翻转180°后送入第三组模具中，
利用矩形冲头对第二阶段的初胚进行冲压，形成第三阶段的初胚，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；
第四步骤
将完成第三阶段的初胚翻转180°后送入第四组模具中，
利用平头冲头对第三阶段的初胚进行冲压，形成第四阶段的初胚，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有相对于初胚的凹沟两侧且具有斜度的凸出体；
第五步骤
将完成第四阶段的初胚翻转180°后送入第五组模具中，
利用矩形冲头对第四阶段的初胚进行冲压，形成第五阶段的胚料，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；
最后工序
将第五阶段的胚料利用攻牙机进行攻牙，即完成一字沟槽无头固定螺丝的制作。
9、一种一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法，利用多段冲压成型的方法制成成品，其特征在于，包含下列步骤：
第一步骤
将线材切断为所需的一个单位长度，
将单位长度的线材送入第一组模具中，
利用整形冲头对线材进行冲压，形成第一阶段的初胚，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；
第二步骤
将完成第一阶段的初胚送入第二组模具中，
利用内凹形状的冲头对第一阶段的初胚进行冲压，形成第二阶段的初胚，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；
第三步骤
将完成第二阶段的初胚翻转180°后送入第三组模具中，
利用矩形冲头对第二阶段的初胚进行冲压，形成第三阶段的初胚，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角，且具有下凹圆锥；
第四步骤
将完成第三阶段的初胚翻转180°后送入第四组模具中，
利用内凹形状的冲头对第三阶段的初胚进行冲压，形成第四阶段的初胚，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有相对于初胚的凹沟两侧且具有斜度的凸出体；
第五步骤
将完成第四阶段的初胚翻转180°后送入第五组模具中，
利用矩形冲头对第四阶段的初胚进行冲压，形成第五阶段的胚料，
加工条件：该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角，且具有下凹圆锥；
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