CN1104602A - 用于制纸箱的冲孔机用废物去除装置 - Google Patents

Abstract

一种用于制造纸箱用的冲孔机用废物去除装置， 用于将带有冲孔线的板材废物区和产品区相互分开， 冲孔线包括位于板材上的切口部和保留部，以及被插 入到相互靠近的上模件和下模件之间，借助于从模件 之一上下伸的冲孔件，下压废物区和撕下保留部以从 板材上去除废物区。在要与废物区表面相接触的冲 孔件表面上形成多个槽，以便在有规律间隙的槽之间 形成加压部。

Description

本发明涉及用于制纸箱的冲孔机用废物去除装置，用于从插入到一对模件中的板材上去除废物区，特别是废物区去除装置用于通过从模件之一向下伸的冲孔沿着板材上由先前工序确定的在板材上的冲孔线压冲或切割板材，以去除板材上的废物区，废物区设置在限定产品区的冲孔线之外，以及废物区要形成在位于产品区的空心区内。

下面参照附图26说明一种传统的废物去除装置的例子。该装置从材料板1上去除废物区3A和废物区3B，废物区3A设置在产品区2外部，并且沿着由产品区2周边限定的外冲孔线（L）与产品区2隔开，而废物区3B设置在产品区2内部并且沿着由要在产品区2上形成空心区周边限定的内冲孔线（L′）与产品区2隔开。外冲孔线（L）和内冲孔线（L′）均由先前工序中的冲孔作业而形成。

在先前工序中，板材以预定间距穿孔，以形成冲孔线（L）和（L′），如图27所示，板材1上未穿孔部称作保留部4。

下面参照附图28A和28B说明传统装置的废物去除过程。在这种废物去除装置中，用于沿着外冲孔线（L）切割板材1的冲孔件7B从上模件5的基底6向下伸出，而略小于板材1的产品区的基底9通过支承架10固定到下模件8上。在这种结构中，上模件5下移，冲孔件7A和7B将废物区附着在保留部4上，这样，保留部4从产品区2上撕下，并且废物区3A和3B从产品区2上去除。

正如上述，在这种废物去除装置中，冲孔件7A和7B将废物区3A和3B的上表面向下压，这样板材1沿着内冲孔线和外冲孔线（L）和（L′）弯曲，以及将与废物3A和3B相连的保留部4从由基底9支承的产品区2上撕下。

为了使冲孔件7A和7B能弯曲板材1和将废物区3A和3B从产品区2上分开，要对废物区3A和3B施加很大的载荷，最好是冲孔件7A和7B不直接围绕着外和内冲孔线（L）和（L′）设置，而是分别略微向外和向内设置，也就是，冲孔件7A和7B设置在废物区3A和3B中，即在冲孔件7A和7B与分别处于水平方向的内和外冲孔线（L）和（L′）之间限定间隙。

在上述的废物去除过程中，如果废物区3A的宽度W₁较大的话，施到到废物区3A上的载荷必须较大才能撕下保留部4，以便使废物区3A从产品区2上分开。传统的废物去除装置的结构这样设置，即冲孔件7A的垂直长度是不变的，因此，如果废物区3A的宽度W₁较大而冲孔件7A的垂直长度较小的话，有足够的载荷沿着外冲孔线（L）施加到设置的废物区3A的部份上，同时，在远离外冲孔线（L）的废物区3A的部份上不会施加足够的载荷，这样，在将废物区3A下压时，板材1将不会平滑地弯曲。

当废物区3A的宽度W₁较小时，冲孔件7A不会对废物区3A施加较大的载荷。这样，在撕保留部份4时废品区3A不会与产品区2分开。也就是正如前述的废品去除装置中，基底9的外边缘被设置得朝向外冲孔线（L）内部，而基底9的外边缘和冲孔线（L）之间限定了一间隙，从而靠沿外冲孔线（L）下压废物区3A能容易地弯曲板材1，以及冲孔件7A也不会与基底9相撞。这种结构使在冲孔件7A作用下已下移的废物区3A部份会插入到基底9外边缘与冲孔件7A之间的间隙内。结果废物区3A最外部份接近外冲孔线（L）的量超出所需要的。于是，冲孔件7A以小面积接触废物区3A。也就是，冲孔件7A不会有足够地载荷施加到废物区3A。因此，将保留部4撕下是困难的。

在从板材1上相应于空心区去除废物区的过程中，冲孔件7B必须设置在内冲孔线（L′）附近。传统的冲孔件7B是由金属制成的实心件，并且，它具有不变的垂直长度。因此，公知的冲孔件7B尺寸庞大和苯重，这样就需要较大的驱动力。

如果这样制造冲孔件7B，那么与板材1大面积接触的冲孔件7B将把大载荷施加到整个板材1上，如果板材1很薄的话，板材1将会朝着废物区3B向下倾斜或者由冲孔线或切割线向下倾斜。

此外，如果冲孔件7B与板材1大面积接触的话，当废物去除工作已完成后冲孔件7B上移时，板材1将可能不会从冲孔件7B上脱下并且和冲孔件7B一起上移。

本发明的目的是提供一种具有改进冲孔件的装置，该装置用于沿着板材上形成的穿孔线或切割线将板材废物区从其产品区分离，以及将废物区从板材上去除。

为实现上述和其它目的，在用于制造纸箱的冲孔机的去除装置中，将有冲孔线的板材上的废物区和产品区相互分离，冲孔线包括板材上形成的切口部和保留部，并且被插在互相靠近的上和下模件之间，借助于从模件之一上向下突出的冲孔件下压废物区和撕下保留区，以便将废物区从板材上去除，在要与废物区表面相接触的冲孔件表面上形成多个槽，从而在有规律的槽之间形成加压部。冲压件的槽是V型截面并且是连续成型的，并且加压部在槽之间形成。

冲压件的槽是U型截面，并且在槽之间形成的每一个加压部上均形成边缘。

最好是邻近冲孔线的加压部略长于其它突件。

冲孔件包括垂直部和与垂直部一端相连的水平部，垂直部的另一端形成为要嵌入模件之一基底的固定部，垂直部设置在废物区侧部上，而固定部固定到基底上，并且水平部的外表面与废物区相接触。

冲孔件为L型断面，垂直部沿着冲孔线设置并位于废物侧部上，并且水平部从垂直部的一端朝向废物区外端伸展。

朝着冲孔线伸出的阶梯形部位于垂直部的一侧上，并处于与水平部具有预定间距的面对冲孔线的位置上，从而阶梯形部的端部与冲孔线的切口部相接触，在水平部上形成的加压部作用下，切口部受力是水平的。

最好在阶梯形的端部形成V型突件，从而V型突件与切口相接触。冲孔件的形状设置成任何希望的形状，例如，两L型冲孔件垂直部的下端通过水平部相互连接，并且在水平部上形成和槽和加压部。

冲孔件垂直部的下部是向上的锥形，并且在冲孔件的下表面上形成槽和加压部。

冲孔件没有固定其上的模件基底的面积被设置成略小于冲孔线所围绕的面积;以及通过一个从基底周表面部分上伸出的支承架使基底固定模件;两L型冲孔件被有间隙的布置着，该间隙位于朝着相反方向伸出的水平部两侧，设置在间隙间的垂直部的端部相互连接，以及固定部从垂直部端部相连的连接部伸出，而间隙对着支承架，以便分开废物区和在支承架两侧下压废物区。

两U型冲孔件被有间隙地布置着，设置在间隙两侧的垂直部相互连接，并且从与垂直部的端部相连的连接部上伸出固定部，而间隙对着支承架设置，以便将废物区从产品区上分开并且在支承架的两侧部下压废物区。

作为用于因产品区上空心区而要形成的小的废物区的冲孔件来说，冲孔件是圆柱形的或方柱形的，槽成形在要与废物区表面相接触的冲孔件表面上，从而在槽之间形成加压部，并且在每个加压部上形成边缘。

槽是V型或U型的。

作为用于因产品区上空心区上要形成的大的废物区的冲压件来说，冲孔件是空心圆形的，并且它的两端是开通的，以及在要与废物区表面相接触的冲孔件周表面上有规律间距地形成槽，从而，在槽之间有规律间距地形成加压部。

冲孔件是空心圆柱形、空心半圆柱形或空心方柱形，而且两端是开通的。

在与冲孔件横着方向相反方向向外突出的多个厚部以及多个薄部相互交替地成形冲孔件上，以及在要与废物区接触的冲孔件上形成槽，从而在槽之间形成加压部。

最好是在与冲孔件横着方向相反的方向上每个厚部呈V型突件。最好是厚部和薄部以小间隔布置。

当包括厚部和薄部的冲孔件被排成一直列使用时，最好是冲孔件被沿着沿产区周边形成的冲孔线设置。当靠弯曲薄部而使用冲孔件时，冲孔件可沿着由弯曲的空心区要形成的废物区周边所限定的冲孔线设置。

最好冲孔件由金属制成，而基底由木材制成。

最好冲孔件的固定部压入在基底上形成的孔。

按照本发明的废物去除装置，多个槽以及由多个突件形成的加压部有规律间距地限定在冲孔件的接触侧（下侧）。因此，加压部与废物区有许多点接触，从而将大的载荷施加到废物区上。此外，槽能够防止加压部从废物区上打滑。于是，加压部板材沿着冲孔线可靠地和平滑地弯曲，这样废物区就从板材上去除。

加压部的邻近冲孔线的、长于其它突件的突件将大载荷沿着冲孔线施加到废物区上，从而弯曲板材和沿冲孔线撕下废物区。从冲孔件垂直部下端伸展的水平部也与废物区相接触，该垂直部固定到模件基底上并向出伸出。这种结构允许加压部与废物区大面积接触，并且避免冲孔件过重。为减轻重量，冲孔件最好由铝制成。

带有面对冲孔线的、在其垂直部上形成的阶梯形部的冲孔件可靠地撕下已成为水平状的冲孔线的切口部。由生成的阶梯形部形成的V型突件与冲孔线的、具有小宽度（薄板材）的切口部相接触，从而将切口部撕下。

本发明的上述和其它目的以及特点将在下面的参照附图所描述的最佳实施例中变得更加清楚。

图1示出了按照本发明的第一实施例的整个废物去除装置的平面图，示意地表示了该装置的位置关系;

图2示出了按照本发明的第一实施例的冲孔件13的透视图;

图3示出了按照本发明的第一实施例的废物去除装置中主要部件的剖面图;

图4示出了按照本发明第一实施例的冲孔件14的正视图;

图5示出了按照本发明第一实施例的冲孔件15的正视图;

图6A，6B，6C和6D示出了按照本发明第一实施例中的动作过程的示意图;

图7示出了按照本发明的第二实施例的废物去除装置中主要部件的剖视图;

图8A，8A\B，8C，8D，8E示出了按照本发明的第二实施例的动作过程示意图;

图9示出了冲孔件15变型的正视图;

图10示出了冲孔件14变型的正视图;

图11示出了冲孔件14变型的正视图;

图12示出了按照本发明第三实施例的冲孔件14的透视图。

图13示出了按照本发明第三实施例的冲孔件14所处安装位置的平面图;

图14示出了按照本发明第三实施例的冲孔件14变型的透视图;

图15示出了图14所示冲孔件14的安装位置的平面图;

图16A，16B和16C示出了用图14中冲孔件14进行冲断工作的示意图;

图17示出了按照本发明第四实施例的冲孔件14的透视图;

图18示出了图17所示冲孔件14的安装位置的平面图;

图19A，19B和19C示出了用图17所示的冲孔件14进行冲孔工作的示意图;

图20示出了按照本发明第四实施例的冲孔件14变型的透视图;

图21A示出了按照本发明第四实施例的冲孔件14的变型的平面图;

图21B示出按照本发明第四实施例的冲孔件14变型的正视图;

图22A示出了按照本发明第四实施例的冲孔件14变型的平面图;

图22B示出了按本发明第四实施例的冲孔件14变型的正视图;

图23示出了按本发明第五实施例的冲孔件14的透视图;

图24A，24B和24C示出了按本发明第五实施例的冲孔件14的使用状态的平面图;

图25示出了按本发明第五实施的冲孔件14变型的透视图;

图26示出了用传统废物去除装置所形成的产品的透视图;

图27示出了冲孔线的平面图，以及

图28A和28B示出了传统的废物去除装置进行加工的剖视图。

在描述本发明之前，应当注意到，整个附图中相同的部件均标以相同的序号。

现参照图1-5描述按本发明第一实施例的用在冲孔机上的废物去除装置。

图1是说明图，示出了上模件基底11，下模件基底12，板件10的冲孔线（L）以及要安装到上模件基底11上的冲件13、14和15之间的相互关系。

为了便于说明，在这个实施例中，与废物区相分开的产品18被设置成一个简单的外形，即如图3所示的矩形，并且在产口区18上形成一矩形的空心区16。废物区17设置成在产品区18的外部，并且随着分别用图2、4和5所示的冲孔件13、14和15将产品区18上的要形成的空心区16的废物区17′去除。

冲孔线（L）和（L′）被分别限定在板件10的沿着产品区18的周缘和空心区16的缘上，冲孔线（L）和（L′）包括切口部19（图3）和保留部20，它们均是在先前的加工工序中形成的。保留部20将产品区18和废物17和17′互相连接。

除了冲孔线（L）和（L′）外，在板件10上的相应于支承架21（下面将会提到）位置的区域处还形成冲孔线（L″），这样，用冲孔件沿着冲孔线（L″）从板件10上去除废物区。

上模件基底11在驱动装置（未示出）作用下上下移动，而下模件基底12借助于支承架2安装在一个预定位置上，支承架21的一端固定到下模件基底12的下表面上，并且从下模件基底12的周围的表面伸出，支承架21的另一端固定到下模件（未示出）上，靠上模件基底11的向下移动，这样上模件基底11做远离下模件基底12的运动。

见图3，由铅制成的断面近似为L型的冲孔件13从上模件基底11上向下伸出，冲孔件13设置在冲孔线（L）之外，即两者之间略微有间隙。

冲孔件包括垂直部25和与垂直部25相垂直的水平部26。水平部26的外端靠近废物区17的外端。

将位于垂直部25上端的薄的固定部27插入到上模件基底11上的凹槽中，就使固定部27固定到木制的上模件基底11上。

断面形状为V型的多个凹槽30有规律间距地位于水平部26的下表面，即外表面26a上，水平部26的外表面26a以规律间距的凹槽与废物区相接触，以形成一V型的加压部31。对于加压部31V型突出来说，设置在冲孔线侧的突出31a大约比其它突出长1mm，所以，当冲孔件13与废物区17相接触时，邻近冲孔线（L）的废物区17的部份（最内部份）上施加一个强压力。

下模件基底12的垂直周缘表面12a与冲孔线（L）是有一预定距离的位于冲孔线（L）的里面。

包括螺钉32头部32a的突件33位于垂直周缘表面12a上，其所处位置相对于冲孔线（L）的保留部20。螺钉32到垂直周缘表面12a上。由突件33构成的螺钉头部32a大约2为半球形。螺钉头部32a顶部32b的正切线与冲孔线（L）的外伸线相一致。

见图4，冲孔件14类似于冲孔件13由铝制成，并且其断面大约为V型，冲孔件14用于去除由于设置在产品区18上的做为矩形空心区16而形成的废物区。水平部26连接一对垂直部25A和25B的下端。V型凹槽30连续的在水平部26的下表面26a上形成，以形成V型加压部31。

垂直部25A和25B在空心区较短侧上沿着冲孔线（L′）设置，冲孔线（L′）沿空心区16周缘限定。设置在加压部31两端邻近两冲孔线（L′）的突件31a略长于加压部31的其它突件。

固定部27位于每个垂直部25A和25B的上端。固定部27嵌入上模件基底11内。

冲孔件15在相应于从下模件基底12周缘表面突出的一支承架位置的区域上从上模件基底11向下伸出。

冲孔件15做为靠压力将废物区17沿着与冲孔线（L）连续的冲孔线（L″）由产品区18分开和落下废物区17的装置，冲孔线（L）沿着产品区18周缘限定并朝着废物区17周缘延伸。

在冲孔件15中，两个断面形状为V型的构件相互隔开一特定间距地平行放置着。设置在间距两侧的垂直部25A和25A′的上端相互通过一连接部40而互相连在一起。固定部27从连接部40上伸出。另外，固定部27也从位于冲孔件15两侧的每个垂直部25B和25B′的上端伸出。

断面V型的加压部31从放入垂直部25A和25B之间的以及放入25A′和25B′之间的每个水平部26的下表面上向下伸出。

限定垂直部25A和25A′之间的间隙41相对支承架21，所以在压力作用下，废物区17与产品区18分开并落在支承架21的两侧上。

参见图6A-6D，将在下面说明用废物去除装置将废物区17从板件10上去除的操作过程。

首先，见图6A，板件10输送到下模件基底12的上表面上。此时，冲孔线（L）大约位于突件33垂直周缘表面与冲孔件13的外垂直表面13之间的中心。

然后，见图6B，上模件基底11下移，结果从冲孔件13的水平部26的下表面26a向下伸出的加压部31与板件10进一步的向下移动，加压部31向下压废物区17，这样，废物区17以保留区20为枢轴旋转，如图6C所示。

见图6C，随着加压部31进一步向下移动，废物区17保持枢轴旋转直到它与冲孔件13的水平部26成直角为止。于是，由于废物区17枢轴运动的结果，已成为垂直的保留部20的切口部20a（切口部19的切口部19a）变为水平的。

由于加压31使附着在保留部份20的废物区17与在下模件12垂直周缘表面12a上形成的突件33成为垂直接触，于是，切口部20a成为水平的。

随着冲孔件13进一步下移，由于加压部31的加压，板材10的切口部20a被撕下。也就是图6D所示，废物区17可以从产品区18上分开。

在上述的废物去除操作中，因为加压部31的突件是V型的，并且突件相互具有有规律的间隔，所以，加压部31以紧紧接触的方式向下压废物区17。于是，废物区17能附着在保留部20上。用这种方式，废物区17靠撕开保留部20能可靠地从板件10上移开。

冲孔件14和15的下移与冲孔件13的下移同时开始。结果，冲孔件14和15分别下压废物区17′和17，同时，在冲孔件14和15的每一个下表面上设置的水平部26上所形成的加压部31与废物区17′和17相接触。这样借助于加压部31，由于设置在产品区18上做为空心区16而要形成的废物区17′能够沿着冲孔线（L′）从产品区18上可靠地分离并下落。废物区17在相应于支撑架21位置的部份上沿着冲孔线（L″）与产品区18分开。

按照本发明第二实施例的废物去除装置将在下面参照图7和8加以说明，在按照第二个实施例的冲孔件13中，朝着冲孔线（L）伸出的阶梯形部28位于垂直部25上的与其下端具有一定距离处。因此，断面为V型的突件29直接在阶梯部26下方形成。

阶梯部28的宽度W₂如此的设置，即当压力施加到板材10的切口部19或保留部20上时，在冲孔线（L）之外，突件29能与切口部19a和20a相接触，而水平部26的下表面与废物区17的上表面部份相接触，结果，切口部19a和20a变成水平状的。

当由于冲孔件13的下移以及加压部31的加压作用，使板件10的切口部20a和19a成为水平状后，冲孔件13的垂直部份上阶梯形部28与切口部20a和19a相接触。

此时，因为突件29断面形状为V型的缘故，在突件29作用下，切口部20a和19a能保持可靠地锁定。

随着突件29从图8D所示状态进一步下移，突件29迫使切口部19a和20a几乎处于垂直方向，这样就撕开保留部20，如图8E所示。用这种方式，废物区17能与产品区19分离。

在图8D-8E所示的过程中，废物区17夹在突件33和加压部31之间，这样就几乎保持垂直的。于是，突件29下压要切口部19a和20a。用这种方式，保留部20能从产品区18上可靠地撕下。

图9示出了冲孔件15的变型，它设置在相应于支承架21位置处。冲孔件15包括两件断面为L型的构件，而它的水平部26和26朝相反方向伸出，以及在这两者之间有间隙41。垂直部25和25的上端是相互连在一起的。固定部27从连接部40上伸出。间隙41对着支承架21。

图10示出了冲孔件14的变型，它用于去除由于设置在产品区19上的空心区而要形成的废物区。冲孔件14具有在垂直部25下端一形成的圆形的水平部26。在水平部26的下表面26a上有加压部31。冲孔件14最好用于圆形的空心区。

图11也示出了冲孔件14的变型，它具有向上的垂直部25的下部分上的圆锥形部25a。冲孔件14宽的下表面25b与废物区17′相接触。V型加压部31在冲孔件14的下表面25b上形成，并且各个突件相互以规律间隔分开。

按照本发明第三实施例的废物去除装置将在下面参照图12和13加以说明。图12示出了冲孔件14，它用于将做为空心区16而形成废物区从产品区16去除。

与废物区相接触的冲孔件14的下侧（在图12中为上侧）为矩形。十字形槽30限定在冲孔件14的下侧，以形成加压部31，加压部31包括带边缘31b的四个矩形突件。

如图13所示，矩形冲孔件14最好用于去除做为短形空心区16而形成的废物区。如果空心区16面积较小，只用一个冲孔件14，而如果空心区16面积较大，则采用排列成组的两个冲孔件14。

由于加压部31是扁平的，所以加压部31与废物相接触的面积较大。所以其上所限定的边缘31b防止加压部31从废物区上滑过。

图14示出了按照本发明第三实施例的冲孔件14的变型。冲孔件14为半圆柱型的。它具有两个相互平行的、位于其下侧（图14为上侧）的、两者之间具有确定间距的槽30。因此，包括三个突件的加压部31形成在冲孔件14的下侧。类似于第三实施例，在每一个突件上形成边缘31b。

见图15，半圆柱型冲孔件14最好用于去除做为圆空心区16而形成的废物区。见图15，两个冲孔件14被相互相对布置地加以使用。

冲孔件14进行废物去除过程见图16A，16B和16C，加压部31下压废物区17，于是它便从板材10上去除。

除了图12中矩形轮廓或图14半圆形轮廓外，冲孔件14可以为任何希望的轮廓，比如按照由冲孔件14接触表面上突件的加压部和形成槽作用下空心区的轮廓可为圆形或多边形。

下面将参照图17-19说明按照本发明第四实施例的冲孔件。按着第四实施例的冲孔件14具有上和下的开孔（如图17所示），并去除废物区17′，以形成产品区18的空心区16A和16B。如图18所示。图17中的两冲孔件14用来形成椭圆形的空心区16B。

在冲孔件14的下表面（图17中为上表面）上形成多个槽30，它们相互有规律间隔地设置在接触表面（上表面）的圆周方向上。从而，在相邻槽30之间，形成加压部31的突件。在加压部31的每个突件上形成直角边缘31B。

在冲孔件14的周壁的上部，在接触（上）表面径向相互对置处被切去形成了固定部37，它将嵌入上模基底11中。

在下模基底12中的相应于产品区18的空心区16A和16B位置处形成有略微大于空心区16A和16B的孔35A和35B。在将上模基底11向下移动中，冲孔件14插入到孔35A和35B中。

下面参照图19说明用冲孔件14将废物区17去除以形成空心区16的过程。随着上模基底11下移，冲孔件14的加压部31与废物区17′的上表面相接触，如图19B所示，这样就将废物区17′压入孔35中。同时，在加压部31的突件上形成的边缘31B防止加压部31在废物区17′上滑开，从而由于上模基底11的下移，允许加压部31将所产生的力均匀地施加到废物区17′上。

如此，冲孔件14将把与产品区18和废物区17′相互连在一起的保留部20撕下，这样即使冲孔件15与废物区17′处于小面积接触（如图19C所示），也能将废物区17′从产品区18上分离，这是由于加压部31将力均匀地施加到废物区17′上以及加压部31不会在其上打滑的缘故。

在废物区17′从板件10上去除后，上模基底11上移期间，存在空心圆柱形冲孔件14内的空气压施加到与废物区17′分开的产品区18上，这样就防止了废物区17′上移。

图20示出了按照本发明第四实施例的冲孔件14的变型。冲孔件14是空心的和矩形的，并且其上和下侧是开通的。

图21A和图21B出示出了按第四实施的冲孔件14的变型。冲孔件14是空心的，它的断面为近似八角形的。并其上和下表面是开通的。冲孔件14的每一侧朝向其中心是弯曲的。冲孔件14也具有在其下表面（在图21A和21B中为上表面）上形成的槽30。因此，在相邻槽30之间限定有包括加压部31的一些突件。这种形状使冲孔件14具有许多与废物区相接触的边缘。

图22A和22B也示出了按第四实施例的冲孔件14的变型。冲孔件14是空心的和半圆柱形的，而且，其上和下面是开通的。参见图22A，V型槽30′限定在冲孔件14下侧的直的和弯曲部分上。于是，在相邻槽30′之间形成的加压部31的连续突件将载荷均匀地施加到废物区上。

下面参照图23、24A、24B和24C说明按照本发明第五实施例的冲孔件14。冲孔件14靠把材料50切成所需长度而形成的。材料50包括多个在一个方向（L）上相互连在一起的部件。

冲孔件14包括厚部51和与厚部51交替的矩形空心薄部52，厚部51在其宽方向上的两侧具有突出的V形轮廓以形成六角柱式形状。

冲孔件14的表面（在图23中为上表面）与废物区17′下接触，并且其上部固定到上模基底上。厚部51的上部被切去以形成一矩形空心形的固定部27。

薄部52的上侧被切去所希望的厚度以便在其上限定槽30。这样，厚部51的上部作为加压部31。

可通过将厚部51和薄部52排成如图24所示的一排直列的形式来使用按第五实施例的冲孔件14，或将薄部变成如图24A、24B和24C所示的所需形状来使用按第五实施例的冲孔件14。

当将厚部51和薄部52排成如图24所示直列形式使用冲孔件14时，最好冲孔件14沿着冲孔线（L′）限定的矩形废物区17′的一侧设置。此外，通过将冲孔件14沿着冲孔线（L）设置，冲孔件14可用作冲孔件13，而冲孔线（L）是沿着产品区18周边形成的。

当将薄部52变成如图24A、24B和24C所示形式使用冲孔件14时，沿着做为弯曲的空心区16而形成的废物区17′的冲孔线（L′）设置冲孔件14。不用说，冲孔件14可用作冲孔件13以去除由冲孔线（L）所限定的弯曲的废物区17。

图25示出按第五实施例的冲孔件14的变型。在冲孔件14的下表面（图25中为上表面）上形成的槽40穿过纵向上的下表面中心。于是，限定加压部31的突件在槽30的两侧上形成。

正如上述，按照本发明的废物去除装置，为了沿着由产品区的周边和空心区的周边所限定的冲孔线去除板材的废物区，多个槽以及由多个突件形成的加压部被以有规律地间隔限定在冲孔件的接触侧（下侧）。因此，加压部与废物区可靠地接触而加压部不会在其上滑开，从而载荷被施加到废物区上并沿着冲孔线平滑地弯曲板材。

由于提供了从冲孔件垂直部的下端延伸的水平部，使冲孔件与废物区比较大面积的接触。这种结构使得冲孔件将较大力施加到有较大宽度的废物区上并能防止冲孔件过量，于是较大宽度的废物区能可靠地从板材上去除。

在冲孔件垂直部分上具有阶梯部的冲孔件能用来去除较窄的废物区。在这种情况下，板材被加压部沿着冲孔线所切割线弯曲。结果是，已是垂直的冲孔线的切口部变成水平的。阶梯形部在其下移中与切口部的上表面相接触。这样，废物区附着在保留部上。然后，阶梯形部撕下保留部，从而将废物区从产品区上分开。

空心的冲孔件轻于实心的，并且能沿着冲孔线设置。当上模基底上移时，存在冲孔件中的空气压下压废物区，这样防止产品和废物区的上移，以及废物区被产品区的抽吸。于是，能够有效地进行废物去除工作。

当加压部与废物相接触时，由突件形成的具有V型加压部分以及在加压部上形成的直角边缘能可靠地防止冲孔件在废物区上的打滑。甚至当冲孔件与废物区小面积接触时，这种结构的冲孔件也能有效地用来去除做为空心区而要形成的废物区。

尽管本发明已参照附图结合最佳实施例做了充分地说明，应当注意到各种变化和变型对于本技术领域的普通技术人员是显而易见的。应当认为这样的变化和变型均包括在由本发明所附的权利要求书的范围内，除非脱离本发明。

Claims (23)

1、一种用于制造纸箱的冲孔机用废物去除装置，用来将带有冲孔线的板材上废物区与板材上产品区相互分离，冲孔线包括一在其上形成的切口部和保留部，以及被插入到相互接近的上模件和下模件之间，借助于从模件之一的下突的冲孔件，压下废物区以及撕开保留部，从而从板材上去除废物区，其特征在于：

在要与废物区表面相接触的冲孔件表面上形成多个槽，以便在有规律间隔的槽之间形成加压部。

2、如权利要求1限定的废物去除装置，其特征在于，冲孔件的槽断面为V型的并且槽是连续成型的;以及在槽之间形成V型加压部。

3、如权利要求1所限定的废物去除装置，其特征在于，冲孔件的槽断面为U型的，以及在槽之间形成的每个加压部上均有一个边缘。

4、如权利要求1-3任一所限定的废物去除装置，其特征在于，邻近冲孔线的加压部略长于其它突件。

5、如权利要求1-4任一所限定的废物去除装置，其特征在于，冲孔件包括垂直部和与垂直部一端相连续的水平部，垂直部另一端上形成要嵌入模件之一基底中的固定部;垂直部设置在废物区侧方上，而固定部固定到基底上;以及水平部的外表面与废物区相接触。

6、如权利要求5所限定的废物去除装置，其特征在于，冲孔件断面为L型;垂直部沿冲孔线设置并位于废物区侧方上;以及水平部从垂直部一端向废物区外端伸展。

7、如权利要求6所限定的废物去除装置，其特征在于，朝着冲孔线伸出的阶梯型部位于垂直部的一侧，并处于与水平部具有预定间隔的面对冲孔线的位置上，所以阶梯形部的端部与冲孔线的切口部相接触，在加压部作用下，切口部受力是水平的。

8、如权利要求7所限定废物去除装置，其特征在于，在阶梯形部的端部上形成V型突件，从而V型突件与切口部相接触。

9、如权利要求5所限定的废物去除装置，其特征在于，冲孔件的两垂直部的下端通过水平部而相互连在一起;以及在水平部上形成槽和加压部。

10、如权利要求1-4任一所限定的废物去除装置，其特征在于，冲孔件的两垂直部的下部是向上的锥形;以及在冲孔件下表面上形成槽和加压部。

11、如权利要求1所限定的废物去除装置，其特征在于，冲孔件设有固定在其上的其它模件基底的面积被设置的略小于围绕冲孔线的区域的面积;以及通过一个从基底表面一部份伸出的支承架，使基底固定到模件上;

两L型冲孔件有间隙地布置在冲孔件的水平部的两侧上，该冲孔件的朝着相反方向伸出;间隙间垂直部的端部相互连在一起;以及固定部从与垂直部端部相连的连接部上伸出;和间隙相对着支承架从而分开废物区和在支承架两侧上下压废物区。

12、如权利要求1所限定的废物去除装置，其特征在于，冲孔件设有固定其上的模件基底面积略小于围绕冲区域的面积;以及通过从基底周表面一个部份伸出的支承架，使基底固定到模件;

两L型冲孔件相互之间有间隔地布置着;设置在间隙两侧上的垂直部端部相互连在一起，以及固定部从与垂直部端部相连的连接部上伸出和间隙相对着支承架，从而分开废物区和在支承架两侧上下压废物区。

13、如权利要求1所限定的废物去除装置，其特征在于，冲孔件是圆柱形的或方柱形的;槽位于要与废物区表面相接触的冲孔件表面上以便在槽之间形成加压部;以及在每个加压部上均有边缘。

14、如权利要求13所限定的废物去除装置，其特征在于，槽是U型的。

15、如权利要求1所限定的废物去除装置，其特征在于，冲孔件是空心圆柱形，其两端是开通的;以及槽以有规律地间隙成形在要与废物区表面相接触的冲孔件的周表面上，以在槽之间以有规律间隙形成加压部。

16、如权利要求15所限定的废物去除装置，其特征在于，槽是U型或V型的。

17、如权利要求15所限定的废物去除装置，其特征在于，冲孔件是空心圆柱形的、空心半圆柱形的或空心方柱形的，并且其两端是开通的。

18、如权利要求15所限定的废物去除装置，其特征在于冲孔件接触表面的面积略小于做为空心区而要形成的废物区的面积。

19、如权利要求1所限定的废物去除装置，其特征在于，在冲孔件上相互交替地形成有多个厚部和多个薄部，厚部从冲孔件的两垂直侧表面上在相反方向向外突出;以及在要与废物区表面相接触的冲孔件表面上形成槽，从而在槽之间形成加压部。

20、如权利要求19所限定的去除装置，其特征在于，每个厚部在相反方向以V型突出。

21、如权利要求19所限定的废物去除装置，其特征在于，冲孔件靠弯曲薄部而弯成。

22、如权利要求1所限定的废物去除装置，其特征在于，冲孔件由金属制成，而基底由木材制成。

23、如权利要求22所限定的废物去除装置，其特征在于冲孔件的件固定部压入基底上的孔中。

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