CN110087839B - 从板材破出平的工件的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及藉由破出工具（5）使板材（2）中的工件（3）从模具（1）的开口（4）破出的装置，其中所述模具（1）具有插入单元（22），其中破出模块（9.1‑9.4）可插入所述插入单元（22），其中所述破出模块（9.1‑9.4）包括插入件（10）和模块突出部（11），其中所述插入件（10）具有表面（16）和剪切边缘（17），其中所述剪切边缘（17）构成朝向所述模块突出部（11）的支承面（12）的边料段（18），并且其中所述边料段的高度（h）为0.8mm至1.8mm，且优选为1.5mm。

Description

从板材破出平的工件的方法和装置

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的破出平的工件的装置。

背景技术

已知的是，冲压技术将边料或坯料从板材冲压而出。如果对相对薄的板材例如纸张、卡板、纸板、瓦楞卡板、塑料甚至木材进行冲压，这步骤被称为破出。与冲压不同的是，对于破出的情况，已经设有预先形成的破裂线，以压力冲击相应的边料或坯料即可使其从板材破出。此处的以压力冲击是由破出工具执行的，例如将对应的销或条分别推向边料/坯料。下文将边料和坯料(无论是何种类型)以及其他可从板材破出的物件皆称为工件。

破出一般在模具的开口上方执行，其中工件向下移动穿过该开口并且被排出。从WO2011/098300A中已知此类用于从板材破出工件的装置。然而，实际上已证明的是，经常发生工件卡在开口中或斜穿过开口，从而导致整个方法次序出错。

发明内容

本发明的目的是消除现有技术的缺点，以及开发一种上述类型的装置和方法，其中可保证破出程序的工序尽可能减少出错。

目的的实现

根据权利要求1的特征可达到上述目的。

因此，本发明目前藉由破出工具使板材中的平的工件从模具的开口破出的装置，其中模具具有插入单元，其中破出模块可插入插入单元，其中破出模块包括插入件和模块突出部，其中插入件具有表面和剪切边缘，其中剪切边缘朝向模块突出部的支承面，构成边料段，并且其中边料段的高度为0.8mm至1.8mm，优选为1.5mm。

这里有利的是藉由插入单元中的破出模块的可互换性，可以省却例如在现有技术中用于设定模具所需的复杂的装配工作。此外，藉由破出模块的可互换性，可以简单的方式使用来自不同材料和硬度等级的破出模块。

破出模块还减少了模具的开口的可用宽度。在开口优选地设有至少两个破出模块，其中，所述两个破出模块在各种情况下彼此相对。如果设置了多于两个破出模块，两个破出模块因此总是彼此相对。

模块突出部相对于插入件至少有一部分具有弹性，并且由塑料制成。所述模块突出部具有斜的和/或圆形的滑动面。与支承面相对的模块突出部构成套环，所述套环套入插入件的主体。

破出工具具有破出销或破出条，通过破出销或破出条以压力冲击工件。

如上所述，在破出模块的使用位置，破出模块的插入件的表面分别与模具放置面齐平地连接，或者位于放置面的平面中。破出模块的支承面和模块突出部分别与插入件的表面或模具的放置面保持约1.5mm的间隔。这是必需的以便将从工件从板材被破出后可立即能够处于模块突出部上。

亦已证明可取的是，让破出模块同样具有在使用位置中朝向开口的斜的和/或圆形的滑动面。所述滑动面促进在破出模块之间压印工件，或者将工件弯曲。

破出模块被插入至模具中的开口的侧壁的插入单元。目前本发明优选地具有四个破出模块，其中在各种情况下将两个破出模块插入模具的开口的侧壁的彼此相对的插入单元。当然，如上所述，也可以有更多或更少插入开口的侧壁中的插入单元的破出模块。然而，已证明四个破出模块的数量是有利的。因此可确保导致工件弯曲的(如将在下文描述的)压力可一致地施加至工件的侧边。

破出模块的数量很大程度上取决于边料的尺寸和形状。这里适用的是至少两个破出模块才有效果。如上所述，所述破出模块理想地应为彼此相对的。然而，如果有单数的破出模块，那并不总是可行的。那么破出模块的布置就按边料的尺寸和形状而定。

通过将破出工具重新朝模具定向，在第一步骤，借助破出销或破出条将在限定的破出线上的工件从余下的工件板材破出。在第二步骤，工件被推到模块突出部的支承面上。在第三步骤，通过增加破出工具的压缩力，工件在限定的方向被推动经过破出模块。模块突出部在此可以相应的方式被压缩，以便扩大开口的宽度(两个破出模块之间的间隔)，从而减少边料与破出销/条之间的增加的反压力。否则，相对较厚或坚固的材料/工件可能会妨碍破出步骤。在此工件也会出现弯曲从而所述工件可通过收窄的开口宽度。如果破出步骤以向下的方式进行，只要所述开口宽度停止收窄，在离心力作用下的工件会被向下排出。

当然，还存在具有相对大的厚度或相对高的硬度的工件，例如该厚度或硬度使得即使工件出现弯曲，也只会是非常小程度的弯曲。在这种情况下，规定了破出模块的模块突出部弯曲一次，以及其后对于所有后续工件维持在该位置。没有规定破出模块的动作被设计成具有弹性。不过,应该规定模块突出部应设计成具有相对地具弹性。

弯曲或弹性分别皆具有让工件可被推动经过破出模块之间的效果，但在工件被推动经过破出模块之间后，破出模块可向工件施加离心力。

破出工件优选地设有用于从板材破出工件的相应的装置。所述装置在绝大多数情况下是破出销或破出条。非常重要的是工件可受压力冲击并且允许工件的弯曲受控。

附图说明

从下文的优选示例性实施例的描述，并且借助附图，可得出本发明的更多优点、特征及细节，附图中：

图1a-1d示出了根据本发明用于破出工件的方法的程序图；

图2示出了根据本发明的破出模块的侧视图；

图3示出了图2中的破出模块的平面图；

图4示出了根据本发明用于破出工件的装置的下破出工具的部分平面图。

具体实施方式

图1a-1d中可见模具1，待加工的板材2的平的材料压在所述模具1上。例如，所述板材2可由纸张、卡板、瓦楞卡板、木材、塑料或类似物构成。从该板材2中待破出出工件3，特别是在模具1的开口4的范围内。为此目的设置了破出工具5。

工件3可以是边料或坯料，也就是说，例如用于折叠箱体的坯料、印刷板材的部分、公共设施或消费品的部分、或类似物。这里可想到许多可能性，其都在本发明的范围内。

如图4所示，大致上包括插入件10和模块突出部11的破出模块9.1至9.4被插入模具1中的开口4的侧壁8中的插入单元22。所述破出模块9.1至9.4在图2和图3中以放大的方式示出。

在破出模块9.1至9.4的使用位置中的插入件10具有表面16和剪切边缘17，其中剪切边缘17朝向模块突出部11的支承面12，构成边料段18，以及其中所述边料段具有0.8mm至1.8mm的高度h，并且优选为1.5mm。换而言之，破出模块9.1至9.4的插入件10的表面16因此分别与模具1的放置面13齐平地连接，或分别位于放置面13的平面中。破出模块9.1至9.4的支承面12和模块突出部11分别与插入件10的表面16或模具1的放置面13维持约0.8mm至1.8mm的间距，并且优选为1.5mm，以使工件3被破出后可立即被放置在所述支承面12和所述模块突出部11上。

与支承面12相对的模块突出部11具有套环19，套环19套入插入件10的主体20中。主体20又过渡到底面21，底面21设置成大致上与表面16平行。

现将借助图1a-1d更详细地解释本发明的操作模式。根据图1a，具有待破出的工件3的板材2位于模具1的放置面13上。模具1的开口4被板材2遮盖。分别具有破出销6或破出条7的破出工具5位于板材2上方。

根据图1b，破出工具5此刻被下降，使得破出销6或破出条7可分别从板材2破出出工件3。然后工件3压在破出模块9.1至9.4的模块突出部11上。

在破出工具5被进一步下降的情况下，工件3被推动经过模块突出部11的分别是倾斜的或成圆形的滑动面14，其中工件3以凹入方式受压。也就是说，工件3在背离破出工具5的方向8凸出，并且因此在压力方向凸出。工件3通过此压缩出现弯曲，以使所述工件3可被推动通过开口4的可用宽度w的收窄部分，如下所述。

一旦工件3到达模块突出部11的下端部15，由工件3的弯曲产生的张力就会被抵消，因为从此以后开口4再次有足够的宽度。然而，所述张力被突然被抵消，使得工件3被向下排出。

图1d示出了在从相对硬或厚的材料制成的工件的情况下，由于所述工件不允许或仅允许微小的弯曲，模块突出部11被设计成有弹性。然而，所述弹性具有与如上文描述的图1c中的工件3的相对弹性类似的离心效果。

破出工具5目前可在两个压力阶段操作。工件3在第一压力阶段从板材2破出。破出工具5的压力接着增加，从而让工件3可被导引尽可能快地通过模块突出部11。

工件3被示出在图4的开口4内。插入单元22横向地位于相应的破出模块9.1至9.4的侧壁8中。也示出了破出销6和破出条7。

虽然仅描述和说明了本发明的一个优选示例性实施例，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的概念和范围的情况下可添加许多修改。

附图标记列表

Claims (7)

1.通过破出工具（5）使板材（2）中的工件（3）从模具（1）的开口（4）破出的装置，

其特征在于，

所述模具（1）具有插入单元（22），其中破出模块（9.1 - 9.4）可插入所述插入单元（22），

其中所述破出模块（9.1 - 9.4）包括插入件（10）和模块突出部（11），

其中所述插入件（10）具有表面（16）和剪切边缘（17），

其中所述剪切边缘（17）朝向所述模块突出部（11）的支承面（12），构成边料段（18），其中所述支承面（12）定位成低于所述插入件（10）的表面（16），并且所述边料段（18）等于由所述插入件（10）的表面（16）和所述支承面（12）限定的高度，并且

其中所述边料段的高度（h）为0.8mm至1.8mm，优选为1.5mm。

2.根据权利要求1的装置，其特征在于，所述破出模块（9.1 - 9.4）用于减少所述开口（4）的可用宽度（w），被放置在所述开口（4）中。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述开口（4）设有至少两个所述破出模块（9.1 - 9.4），其中所述破出模块（9.1 - 9.4）彼此相对。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述模块突出部（11）至少有一部分具有弹性。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述模块突出部具有倾斜和/或圆形的滑动面（14）。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，与所述支承面（12）相对的所述模块突出部（11）构成套环（19），所述套环（19）套入所述插入件（10）的主体（20）。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述破出工具（5）具有破出销（6）或破出条（7），通过所述破出销（6）或所述破出条（7）以压力冲击所述工件（3）。

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