EP0446702B1

EP0446702B1 - Vorrichtung zum Entfernen von ausbrechteilen aus einem Werkstoffbogen od.dgl.

Info

Publication number: EP0446702B1
Application number: EP19910102861
Authority: EP
Inventors: Franz Vossen
Original assignee: Meurer Nonfood Product GmbH
Current assignee: VOSSEN, FRANZ
Priority date: 1990-03-12
Filing date: 1991-02-27
Publication date: 1994-12-28
Anticipated expiration: 2011-02-27
Also published as: US5181640A; AU7266691A; DE59104008D1; ATE116186T1; KR910016476A; EP0446702A2; JPH0596498A; EP0446702A3; CA2037981A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von Ausbrechteilen, vor allem von Abfallstücken, aus einem Zuschnitte od.dgl. enthaltenden Werkstoffbogen, entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Seit mehr als 30 Jahren sind Stanzautomaten zum Herstellen von Zuschnitten aus Kartonbogen in der Faltschachtel-Industrie mit Ausbrecheinrichtungen versehen, welche bevorzugt in einem Einrichtetisch außerhalb der Stanzmaschine vorgesehen werden. Eine solche Ausbrechstation ist für die Fertigung von besonderer Bedeutung, da sie bei falscher Nutzung an der Gesamteinrichtezeit den höchsten Anteil nimmt und eine schlecht eingestellte Ausbrechstation zu laufenden Störungen des Produktionsablaufes führt.
In der Ausbrechstation wird der gestanzte Kartonbogen nach dem Erreichen einer vorgegebenen Rastposition auf der üblicherweise von einem Ausbrechbrett oder einer Matrize angebotenen Ausbrechfläche mittels von oben drückender Ausbrechstifte oder -schneiden vom Abfall befreit.
In der Entwicklung der Ausbrechtechnik stand zuerst der von oben drückende Oberwerkzeugstift, der das Abfallstück durch den Durchbruch des Ausbrechbrettes führt. Dann kam ein zusätzliches Unterwerkzeug mit Unterstiften hinzu, welche mit den Oberwerkzeugstiften fluchten und das Abfallstück klemmend halten.
Da ein Ausbrechwerkzeug nur dann ein Abfallstück sicher auszubrechen vermag, wenn zwischen dem Werkzeug und dem Abfallstück ein gewisser Kraftschluß besteht, haben sich die genannten Unterstifte als günstiger Widerstand im Augenblick des Auftreffens des Ausbrechwerkzeuges oder Ausbrechorganes auf das Abfallstück erwiesen.
Will man ein Klemmwerkzeug vermeiden, muß der Ausbrechdurchbruch in der Ausbrechfläche an verschiedenen Stellen kleiner gehalten sein als das ihm zugeordnete Abfallstück, damit dieses in geringen Flächenbereichen auf der Ausbrechfläche oder Matrize mit höherer Reibung aufliegt. Der Widerstand entsteht nun beim Auftreffen des Ausbrechstiftes auf dem Abfall dank der erzeugten Reibung. Beim Durchfahren des Durchbruches mittels des Ausbrechstiftes und des Abfallteiles entsteht an den engeren Lochwandungen eine Reibung, wodurch ein gewisser Kraftschluß erzielt ist.
Bekannt ist auch der sogenannte DYN-Stift, ein Ausbrechstift mit einer Spitze, deren i.w. konische Seitenwände im Querschnitt konkave Konturen haben. Beim Ausbrechprozess trifft diese Spitze auf das Abfallstück, das der Spitze durch sein Auflegen auf den Durchbruchkanten soviel Widerstand entgegensetzt, daß diese Spitze geringfügig in den Werkstoff des Abfallstückes eindringen kann. Hierdurch wird ein unerwünschtes seitliches Ausweichen des Abfallstückes unterbunden.
Eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 ist aus der DE-B-1 206 715 bekannt geworden. Diese Schrift zeigt eine Ausbrechvorrichtung für eine Presse zum Stanzen von Formstücken aus Papier od.dgl. Es werden also nach dieser Schrift Formstücke aus Papier erstellt, nicht wie nach der Erfindung insbesondere Abfallstücke aus einem Zuschnitte enthaltenden Werkstoffbogen ausgebrochen.
Bei dieser bekannten Vorrichtung liegt auf der Matrize ein Auflagerahmen aus Gummi auf. Dieser Auflagerahmen hat eine Öffnung, die kleiner als die Matrizenöffnung ist. Beide Öffnungen liegen senkrecht übereinander.
Die Patrize (d.h. das Ausbrechorgan) trifft mit der Ausbrechvorrichtung auf das Formstück und durchtrennt beim weiteren Abwärtsgang die Verbindungsstege, wobei der elastische Rand des Gummiauflagerahmens, wie es Fig. 3 dieser Schrift zeigt, nach unten abgebogen wird.
Der elastische Rand des Auflagerahmens nach dieser DE-B ist also ein Widerlager, das beim Bewegen des Formstückes durch das dortige Ausbrechorgan beim Absenken des Formstückes in einen Auslenkwinkel zum Werkstoffbogen überführbar ist.
Das Widerlager nach dieser DE-B-1 206 715 ist also Teil einer Gummiauflage, wobei Gummi die üblichen Alterungserscheinungen hat. Es ist zu unterstellen, daß der elastische Rand des Auflagerahmens 19, der beim Ausbrechen des dortigen Formstückes 12 nach Fig. 3 nach unten abgebogen wird, nur begrenzt oft wieder in seine alte Lage zurückschnellt, um ein neues Formstück 12 für den nächsten Ausbrechvorgang zu halten. Der Gummialflagerahmen 19 muß mit Sicherheit oft ausgewechselt werden.
Der Erfinder hat sich - in Kenntnis dieses Standes der Technik - die Aufgabe gestellt, die genannten Nachteile zu vermeiden und eine zuverlässigere Vorrichtung zum Entfernen von Ausbrechteilen zu schaffen.
Zur Lösung dieser Aufgabe führen bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Gattung die Merkmale des Kennzeichens des Anspruches 1.
Dank dieser Maßgabe entsteht innerhalb des Durchbruches ein federndes Widerlager, welches zuerst dem auszubrechenden Abfallstück von unten her anliegt, dann mit diesem durch das Ausbrechorgan nach unten geführt wird, bis sein Auslenkwinkel ausreicht, daß das nun ausgebrochene Abfallstück durch die Neigung während des Abwärtshubes -- bezogen auf die freie Kante -- seitlich abgeschoben wird. Versuche haben gezeigt, daß dieses Abschieben durch ein Wegschnellen des Abfallstückes mit überraschender Geschwindigkeit erfolgt.
Dieser Austragsvorgang geschieht dank der Federkraft bei allen Arten von Ausbrechkörpern gleichermaßen, am besten jedoch bei Einsatz des an sich bekannten DYN-Stiftes mit sich stark verjüngender Spitze.
Nach dem Abschnellen des Abfallstückes schwingt die Feder in ihre Ruhelage zurück, um für einen neuen Ausbrechvorgang zur Verfügung zu stehen.
Als günstig hat es sich erwiesen, das freie Ende der zungenartigen Feder zu einer Stufe abzukanten oder es um zumindest zwei Knicklinien zu falten; durch diese Verformung entsteht eine -- zur Federkonstanten des Werkstoffes -- zusätzliche Federkraft.
Der Durchbruch im Ausbrechbrett ist üblicherweise dem darin zu entfernenden Abfallstück entsprechend geformt, an ihn schließt erfindungsgemäß der bevorzugt quer zu seiner Längsachse gerichtete Durchbrucharm zur Aufnahme der Feder an, welche darin beispielsweise an einem im Durchbrucharm verlaufenden Tragprofil einends festliegt und mit diesem den bereits genannten Neigungswinkel bestimmt. Dieses Tragprofil bzw. sein Tragabschnitt kann entweder seinerseits mit der Oberfläche des Ausbrechbrettes fluchten oder dazu in Abstand verlaufen, was eine entsprechend andere Formung der Federzunge mit sich bringen kann, welche dann auch gegebenenfalls einen mit ihr schwingenden Stift tragen kann, der mit den von oben her kommenden Ausbrechstift in Ruhelage koaxial steht.
Es gibt im Rahmen der Erfindung eine Vielzahl von Ausgestaltungen der Federzunge und ihrer Befestigung. Bezüglich weiterer Merkmale wird auf die Unteransprüche verwiesen.
Das erfindungsgemäße Prinzip wird auch durch eine in sich starre Lagerfläche verwirklicht, welche sowohl in Abstand zur Ausbrechfläche absenkbar als auch zu dieser in den beschriebenen Neigungswinkel einstellbar ist.
Hierzu hat sich als besonders geeignet ein um eine Achse begrenzt drehbares und unter Einwirkung der Rückstellkraft eines Kraftspeichers stehendes Winkelstück erwiesen, das bevorzugt in einem Lagerbock des Ausbrechbrettes lagert und einen Schenkel als Widerlager anbietet.
Erfindungsgemäß kann aber auch ein um eine -- neben der Bewegungsbahn der/des Ausbrechstifte/s od.dgl. -- vorgesehene Achse drehbarer rollenartiger Körper vorgesehen sein, dessen Umfang mehrere Flächen aufweist, die zu Radien der Achse geneigt sind. Besonders geeignet ist dafür eine Walze, deren Querschnitt konstruktiv z.B. aus mehreren ineinander greifenden Kreisen besteht und die eine Umfangsnut anbietet, durch welche tangential die Bewegungsbahn des Ausbrechstiftes gelegt ist. Auch ist es möglich, statt der einen Walze mit Umfangsnut zwei scheibenförmige Walzen auf die Achse zu setzen, die miteinander fluchtende Umfangskonturen aufweisen und zwischen denen die Bewegungsbahn des Ausbrechstiftes liegt.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung soll von der freien Kante des Widerlagers, insbesondere der Feder, wenigstens eine Randausnehmung als seitliche Begrenzung der Bewegungsbahn des Ausbrechorgans bzw. Ausbrechstifts ausgehen. Statt dieser zumeist teilkreisförmigen Randausnehmung oder -- bei mehreren Ausbrechorganen -- zusätzlich zu ihr kann innerhalb der Widerlagerfläche ein Loch vorgesehen sein, dessen Weite größer ist als der Querschnitt des Ausbrechstiftes od.dgl., so daß dieser -- wie auch bei der beschriebenen Randausnehmung -- auf seinem Wege nach unten mit der Federfläche nicht unmittelbar in Berührung kommen kann. Auch diese Maßgabe verbessert den Austragseffekt erheblich.
Weitere Merkmale sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in

Fig. 1:: die Draufsicht auf einen Teil eines Ausbrechbrettes für das Entfernen von Abfallstücken aus Kartonbogen in der Faltschachtel-Industrie;
Fig. 2:: den Schnitt durch Fig. 1 nach deren Linie II-II;
Fig. 3:: einen Teil der Fig. 2 zu einem weiteren Ausführungsbeispiel;
Fig. 4:: die Draufsicht auf ein ausgebrochenes Abfallstück;
Fig. 5:: die Draufsicht auf einen Teil eines anderen Ausbrechbrettes mit in einem Durchbruch angeordneter Federzunge;
Fig. 6:: den Schnitt durch Fig. 5 in Ruhelage der Federzunge;
Fig. 7, 8:: der Fig. 6 entsprechende Wiedergaben unterschiedlicher Betriebsstellungen der Federzunge;
Fig. 9:: ein vergrößertes Detail aus Fig. 6 bis 8;
Fig. 10,11:: Teilschnitte durch andere Ausführungen der Vorrichtung;
Fig. 12 bis Fig. 14:: Schrägsichten zu unterschiedlichen Federzungen;
Fig. 16:: einen Teilquerschnitt durch ein Ausbrechbrett mit einem drehbaren Widerlager für Abfallstücke;
Fig. 17:: eine Schrägsicht auf das Widerlager der Fig. 16;
Fig. 18:: die Frontansicht einer anderen Ausführungsform des Widerlagers;
Fig. 19:: eine Seitenansicht eines Teils einer anderen Vorrichtung;
Fig. 20:: eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung einer weiteren Ausführung;
Fig. 21:: den Schnitt durch Fig. 20 nach deren Linie XXI - XXI;
Fig. 22:: eine Schrägsicht zu einem Detail der Fig. 20, 21;
Fig. 23:: einen Querschnitt durch ein Ausbrechbrett mit einem Paar von einander zugeordneten Federzungen;
Fig. 24:: eine Schrägsicht zu einem Teil der Fig. 23;
Fig. 25,26:: Teilschnitte durch andere Ausführungsformen des Ausbrechbrettes.

In der Faltschachtel-Industrie eingesetzte Kartonbogen 10 weisen gestanzte Zuschnitte für Faltschachteln od.dgl. auf, wobei in den Zuschnitten oder an ihnen Abfallstücke 12, 12_a entstehen.
Der gestanzte Kartonbogen 10 gelangt nach einer aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Zeichnung nicht wiedergegebenen Stanzstation auf ein Ausbrechbrett bzw. eine Matrize 14, auf dem/der der Kartonbogen von seinen Abfallstücken 12, 12_a befreit wird; diese befinden sich über -- in Abhängigkeit von ihrer Kontur gestalteten --Durchbrüchen 16, bei denen im Querschnitt der Fig. 2 einem oberen Rahmenteil 17 mit vertikaler Wandung ein sich nach unten öffnender Konusteil 18 folgt.
Dem Ausbrechbrett 14 liegen kleine Randzonen der Abfallstücke 12, 12_a auf, während andere Bereiche von Kanten 12' des Abfallstückes 12, 12_a in Abstand innerhalb der Kontur des Durchbruchs 16 an der Oberfläche 15 des Ausbrechbrettes 14 verlaufen. So entstehen in Fig. 2 gezeigte Auflagezonen R mit verhältnismäßig hohem Reibwiderstand und mit N bezeichnete Bereiche niedrigerer Reibung.
Auf die Abfallstücke 12, 12_a drücken von oben Ausbrechorgane 20 in Stiftform punktförmig oder -- in Fig. 1, 2 rechts, beispielsweise -- als Druckschneiden 20_s linienartig, wobei auch anders gestaltete, nicht dargestellte Ausbrechorgane einsetzbar sind.
Die Abfallstücke 12,12_a werden vom Kartonbogen 10 getrennt und in Ausbrechrichtung x nach unten weggeführt.
In Fig. 3 ist ein Ausbrechwerkzeug mit Klemm- oder Unterstift 22 wiedergegeben, dessen Oberfläche sich an die Unterfläche des Abfallstückes 12 koaxial zum oberen Ausbrechstift 20 anlegt, mit diesem das Abfallstück 12 klemmend hält und so auch aus dem Durchbruch 16 führt. Fig. 4 zeigt ein typisches mehrarmiges Ab-Abfallstück 12_t, auf das -- entsprechend den markierten Druckpunkten 20' -- acht Ausbrechstifte 20 einwirken, von denen lediglich zwei (in Fig. 4: schwarze Punkte) an jeweils einem koaxial vorgesehenen Unterstift 22 widergelagert sind.
Der beispielhafte Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Ausbrechbrett 14 nach den Fig. 5 bis 8 läßt einen etwa rechteckigen Durchbruch 16 für einen auszubrechenden Abfallstreifen 12 erkennen, an den quer zu seiner Längsachse M ein Durchbrucharm 24 zur Aufnahme eines gestuft geformten Tragprofils 26 anschließt; dieses ist mit einem kurzen Profilabschnitt 27 an der Brettunterseite 15_t einends durch Schrauben 25 od.dgl. so festgelegt, daß ein -- gegenüber dem Profilabschnitt 27 längerer -- Tragabschnitt 28 sich nahe der Brettoberfläche 15 erstreckt und dessen Endkante 29 in geringem Abstand b von der parallelen Durchbruchkante 16' verläuft.
An die Unterfläche des Tragabschnittes 28 schmiegt sich eine Federzunge 30, die an diesen mit ihrem hinteren Endbereich angenietet od.dgl. befestigt und ansonsten von diesem abwärts federnd abschwenkbar ist. In die Federzunge 30 ist an ihrem freien Ende eine vor der Endkante 29 des Tragabschnittes 28 angeordnete, gekröpft aufwärts gerichtete Lagerstufe 32 eingeformt, welche in der in Fig. 6 gezeigten Ruhelage im Durchbruch 16 steht und deren Oberseite mit der Oberfläche 15 des Ausbrechbrettes 14 etwa fluchtet. Die freie Länge i der Federzunge 30 von etwa 35 mm entspricht im gewählten Ausführungsbeispiel nahezu der dreifachen Dicke q des Ausbrechbrettes 14 bzw. der Höhe von dessen Durchbruch 16. Der Konuswinkel t vom Konusteil 18 des Durchbruches 16 liegt bei mehr als 50°.
Bei Druck des mit einer -- einen nach Fig. 9 konkav ausgebildeten Umfang anbietenden -- Druckspitze 21 ausgestatteten Ausbrechstiftes 20 auf den jene Lagerstufe 32 der Federzunge 30 übergreifenden Abfallstreifen 12 wird dieser nach unten geführt und so lange zwischen Lagerstufe 32 und Ausbrechstift 20 klemmend gehalten, bis die Lagerstufe 32 mit dem horizontalen Tragabschnitt 28 einen Auslenkwinkel w von etwa 45° bildet und der ausgebrochene Abfall streifen 12 seitlich (Pfeil z) wegschnellen kann; dieser Ablösevorgang wird durch die Form der Druckspitze 21 des Ausbrechstiftes 20 begünstigt, ist aber bei Ausbrechtstiften 20 mit flacher Stiftstirn (Fig. 10, 11) ebenfalls durchführbar.
Wie Fig. 5 erkennen läßt, weist die Lagerstufe 32 der Federzunge 30 im Bereich ihrer freien Kante 33 eine teilkreisförmige Ausnehmung 34 auf, innerhalb deren die von der Stiftachse A bestimmte Bewegungsbahn des Ausbrechstiftes 20 verläuft.
Die Federzunge 30 im Ausführungsbeispiel der Fig. 10 ist zwischen Lagerstufe 32 und Befestigungsende querschnittlich schleifenartig gekrümmt und unter dem Tragabschnitt 28 eines U-förmigen Tragprofiles 26_a festgelegt, dessen Querwand einen von der Federzunge 30 durchgriffenen Ausschnitt 36 besitzt; die Kanten dieses Ausschnittes 36 begrenzen den Federausschlag der Federzunge 30.
Gemäß Fig. 11, 12 kann statt jenes Tragprofiles 26 im Durchbrucharm 24 ein die an ihrem Lagerende 31 spiralartig gerollte Federzunge 30_a querender und haltender Achsbolzen 38 festgelegt sein. Statt der beschriebenen Kantenausnehmung 34 ist hier -- wie auch bei anderen Beispielen möglich -- ein Langloch 34_n in Abstand zur freien Kante 33 vorhanden, durch welches die Bewegungsbahn des Ausbrechstiftes 20 führt.
Nach Fig. 13 ist eine in Abstand zur Oberfläche 15 des Ausbrechbrettes 14 einends festgelegte Federzunge 30 mit ihrem freien Teil aufwärts gebogen und zu einer doppellagigen Lagerstufe 32_d gefaltet; diese Ausbildung erhöht die Elastizität der Einrichtung erheblich. Entsprechend gefaltete freie Enden sind auch bei etwa Vertikallinien in den Durchbruch 16 ragenden Federzungen 30_v nach Fig. 14 möglich.
In der Ausführung nach Fig. 15 ragt von einer in Abstand zur Oberfläche 15 des Ausbrechbrettes 14 vorgesehenen Federzunge 30_h ein so federnd gelagerter Klemmstift 22 aufwärts und endet geringfügig unterhalb der Oberfläche 15.
Statt einer sich biegenden Federzunge 30 kann im Durchbrucharm 24 an einer Horizontalachse 38_a eine Walze 40 stufenweise drehbar lagern, deren kleeblattartige oder kreuzförmige Querschnittskontur sich aus -- hier vier -- Teilkreisen zusammensetzt; die Außenfläche 41 der Walze 40 aus so entstehenden Wulstleisten bilden nach unten gegen die Kraft einer Feder 42 bewegbare Widerlager für den Ausbrechstift 20 bzw. das zwischenliegende Abfallstück 12. Die Walze 40 ist im übrigen mit einer mittigen Umfangsnut 44 für den Durchgang der Stiftachse A versehen. Anstelle der Walze 40 mit ihrer Umfangsnut 44 können auch zwei Walzenscheiben 40_a in Abstand e zueinander auf der Achse 38_a festgelegt sein (Fig. 18).
Nach Fig. 19 ist die Achse B eines Klemmstiftes oder Unterstiftes 22_a in einem Winkel f von etwa 20° geneigt in einer Büchse 46 angeordnet und der Klemmstift 22_a durch die Kraft einer Feder 48 in der gezeigten Greifstellung gehalten. Dieser Klemmstift 22_a ist mit einem Anschlagkopf 50 ausgestattet, dessen Oberfläche 51 mit einer Radialen zur Achse B den Winkel f einschließt sowie etwa parallel zu einem Befestigungskragen 52 der Büchse 46 verläuft.
Die Ausführung nach Fig. 20 bis 22 bietet im Durchbruch 16 ein Winkelstück 58 an, das um einen parallel zum Ausbrechbrett 14 verlaufenden Achsbolzen 54 gegen die Kraft einer Spreizfeder 56 begrenzt kippbar ist und dessen einer Schenkel 59 an der Oberfläche 15 des Ausbrechbrettes 14 verläuft; dessen anderer (Lager-) Schenkel 60 -- gegebenenfalls auch eine Flügelanformung 61 -- ist von jenem Achsbolzen 54 durchsetzt. Letzterer ist in Flankenwänden 62 eines Lagerbocks 64 gelagert, der seinerseits mittels -- das Ausbrechbrett 14 untergreifender -- flügelartiger Flansche 65 festgelegt ist. Die Flankenwände 62 sind durch einen frontseitigen Quersteg 63 des Lagerbocks 64 verbunden, in dem ein freies Ende 55 jener Spreizfeder 56 festliegt; deren anderes Radialende 57 sitzt unterhalb des Achsbolzens 54 im Lagerschenkel 60.
Fig. 23 gibt zwei etwa vertikale Blattfedern 30_v beidseits des Durchbruches 16 wieder. Diese Blattfedern 30_v flankieren einen Durchlaßspalt 66 (Fig. 24), der die Bewegungsbahn eines Ausbrechstiftes 20_s mit flacher Endkante oder Schneide bestimmt. Ein solcher Durchlaßspalt 66 kann gemäß Fig. 25 von federnden Gumminasen 68 oder bürstenartigen Einsätzen 70 (Fig. 26) begrenzt sein. Borsten 72 der Bürsten 70 verlaufen quer zur Stiftachse A und sind von in Druckrichtung abnehmender Länge, so daß sie zum einen als Widerlager zu dienen vermögen und zum anderen das Abwärtsführen des Abfallstückes 12 ermöglichen.

Claims

Vorrichtung zum Entfernen von Ausbrechteilen, vor allem von Abfallstücken (12), aus einem Zuschnitte od.dgl. enthaltenden Werkstoffbogen (10), der auf einer Ausbrechfläche einer Matrize (14) so ruht, daß das Ausbrechteil einen Durchbruch (16) der Matrize (14) überspannt und durch diesen Durchbruch (16) unter Druck wenigstens eines Ausbrechorganes (20), insbesondere eines Ausbrechstiftes, abgedrückt wird, wobei dem Ausbrechorgan (20) unterhalb des Ausbrechteiles (12) ein in Bewegungsrichtung des Ausbrechorganes (20) geführtes Widerlager zugeordnet ist, das innerhalb des Durchbruches (16) zumindest teilweise in einen Abstand zur Ausbrechfläche der Matrize (14) bewegbar und/oder federnd ist, und das in seiner Ruhelage das im Werkstoffbogen befindliche Abfallstück (12) untergreift und beim Bewegen des Abfallstückes (12) durch das Ausbrechorgan (20), insbesondere beim Absenken des Abfallstückes (12), in einen Auslenkwinkel (w) zum Werkstoffbogen (10) überführbar ist,
gekennzeichnet durch eine zungenartige Feder (30) als Widerlager, die einends an der die Ausbrechfläche (15) anbietenden Matrize (14) festliegt und deren freies Ende (32) im Durchbruch (16) in der Ruhelage mit der Ausbrechfläche (15) etwa fluchtet.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zungenartige Feder (30) mit ihrem Lagerende an einem Tragabschnitt (28) eines Tragprofils (26) innerhalb des Durchbruches (16) festliegt und quer zu dessen Längsachse (M) verläuft.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende (32) der zungenartigen Feder (30) aus deren Ebene zu einer Stufe abgekantet oder der die Feder (30) bildende Werkstoffstreifen an seinem freien Ende zumindest um zwei Knicklinien gefaltet ist, wobei gegebenenfalls die Feder (30) einends an einen im Durchbrucharm (24) vorgesehenen Tragprofil (26) festliegt, das nahe der Ausbrechfläche (15) verläuft.
Vorrichtung nach eine der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (30) einends in Abstand zur Ausbrechfläche (15) festliegt und zu dieser das freie Federende aufgebogen ist, und/oder das die Feder (30_h) in Abstand zur Ausbrechfläche (15) verläuft und wenigstens einen zu dieser aufragenden Aufsatz (22) trägt, der mit der Feder neigbar ist.
Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (30_v) mit einem querschnittlich spiralartig gerollten Lagerende (31) in Abstand zur Ausbrechfläche (15) festgelegt ist, wobei gegebenenfalls das gerollte Lagerende (31) der Feder (30_v) an einer Achse (38) od.dgl. Bolzen festliegt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (41, 59) Teil eines um eine Achse (38_a; 54) gegen einen Kraftspeicher (46; 56) in einen Winkel (w) zur Ausbrechfläche (15) eines Ausbrechbrettes (14) od.dgl. drehbaren Elements (40_a; 58) ist, wobei der Kraftspeicher eine Rückstellkraft erzeugt, wobei gegebenenfalls als Schwenkelement ein Winkelstück (58) vorgesehen ist, dessen einer Schenkel (59) das Widerlager bildet und dessen anderer Schenkel (60) an der Achse (54) lagert.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Winkelstück (58) in einem am Ausbrechbrett (14) od.dgl. festliegenden Lagerbock (64) innerhalb des Durchbruches (16) gelagert ist, und/oder daß die Achse (54) beidends in Flankenwänden (62) des Lagerbockes (64) ruht und diese im Durchbruch (16) verlaufen.
Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftspeicher (56) eine Spreizfeder ist, die einerseits an freien Ende des Lagerschenkels (60) sowie andernends an der Front des Lagerbocks (64) festliegt, die der Bewegungsbahn des Ausbrechstiftes (20) benachbart ist.
Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die in Abstand zur Ausbrechfläche (15) bzw. abwärts bewegbare und in einen Neigungswinkel (w) überführbare Fläche von Abschnitten (41) wenigstens eines um eine neben der Bewegungsbahn der/des Ausbrechstifte/s (20) od.dgl. vorgesehene Achse (38_a) drehbaren walzenartigen Körpers (40_a) gebildet ist, wobei letzterer gegebenenfalls eine querschnittlich mehrere Teilkreise aufweisende Walze (40) ist, deren Umfang (41) zum Achsradius geneigte achsparallele Flächen anbietet, und/oder die Walze (40) gegebenenfalls eine Umfangsnut (44) aufweist, durch welche etwa tangential die Bewegungsbann des Ausbrechstiftes (20) od.dgl. gelegt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwei scheibenförmige Walzenelemente (40_a) mit fluchtenden Umfangskonturen in Abstand (e) zueinander auf der Achse (38_a) festliegen und zwischen ihnen die Bewegungsbahn des Ausbrechstiftes (20) od.dgl. verläuft.