EP1300221B1 - Vorrichtung zum Schneiden von polsterartigen Verpackungsmaterial - Google Patents

Vorrichtung zum Schneiden von polsterartigen Verpackungsmaterial Download PDF

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EP1300221B1 EP02405690A EP02405690A EP1300221B1 EP 1300221 B1 EP1300221 B1 EP 1300221B1 EP 02405690 A EP02405690 A EP 02405690A EP 02405690 A EP02405690 A EP 02405690A EP 1300221 B1 EP1300221 B1 EP 1300221B1
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Definitions

  • the invention relates to a device for cutting cushion-like packaging material from a web-like stock material having at least two layers.
  • the known devices for producing upholstery-like packaging material from at least two layers, web-like stock material, in particular paper contain a feed chute, which deforms the stock material into a strip with bead-like side edges and a multi-layered central region, a device which connects the central region by embossing and a cutting device which cuts the packaging material from the strip.
  • the generic WO 99/36252 describes an apparatus for cutting cushioning packaging material.
  • the movable blade is driven for cutting by a drive device and reset by means of springs.
  • the strip Before cutting, the strip has a cross-sectional shape which is substantially equal to eight.
  • the side edges are made up of loose and irregular superimposed layers and are deformable, while the central region is relatively stiff due to the embossing.
  • the cutting is usually carried out in the region of the outlet opening of the feed chute.
  • the cutting pad When cutting the cutting pad is supported only below the cutting line through the shaft wall.
  • the pad Above the cutting line, the pad is freely movable. Due to the required blade clearance of approximately 0.02 mm, the following disadvantages result from this arrangement:
  • the packaging material When cutting by the movable blade, the packaging material is deflected in the direction of the stationary blade due to the prevailing cutting force and thus individual layers of the bead in the edge region of the blade do not the intended cutting line are cut. This creates over the cutting line protruding sections of individual layers, which are registered between the blades.
  • the layers have a predetermined thickness, with three layers being about 0.06 mm thick. That is, e.g.
  • the invention has for its object to provide a device in which said drawback is resolved.
  • the cutting apparatus basically consists of a base plate 1, a fixed knife 2, a movable knife 3, a movable blade driving device 4, and an anvil 5 for supporting the packaging material during cutting.
  • the base plate 1 is mounted on a tray 6 for feeding cushioning packaging material.
  • guide rails 7 are attached to the movable blade 3 by suitable means 8.
  • the fixed blade 2 is fixed to the base plate 1.
  • the movable blade 3 consists of two dividing blades 9, 10 and a connecting plate 11, to which the dividing knives are fastened and which has a slot 12 in order to move the movable blade with the following described drive device 4 to connect.
  • the dividing blades are fixed to the connecting plate 11 so that their cutting edges are offset from each other and together form a respect to the opening of the shaft 6 diverging cutting edge.
  • the movable blade 3 is connected to the drive device 4 via a coupling 14 and a lever arrangement 15.
  • the clutch 14 is a magnetic clutch. With which the connection of the lever assembly 15 is made with the drive device 4.
  • FIGS. 2 and 3 As FIG. 2 shows, the base plate 1 is mounted such that the shaft 6 is flush with the upper side of the base plate 1.
  • the shaft 6 is mounted on a machine frame 16.
  • the fixed blade 2 is mounted on the base plate 1 so that the cutting edge 17 protrudes up to about three millimeters beyond the edge, which limits the opening of the shaft 6.
  • a filling material 18 is arranged in the cavity formed by the undercut of the blade of the stationary blade in order not to obstruct the conveyance of the packaging material through the shaft 6.
  • the counter-holder includes a rectangular plate 21 and a holding plate 23.
  • the plate 21 has a length which substantially corresponds to the longitudinal side of the shaft cross-section and is above the fixed knife 2 obliquely arranged so that the one longitudinal side flush on the cutting edge 17 of the fixed knife rests and forms a support surface 22 for the packaging material, which projects with the upper edge over the shaft opening.
  • the holding plate 23 is fixed to the plate 21 and is perpendicular from the plate 21 from.
  • the Retaining plate 23 is fixed to a support member 24 which is mounted on the machine frame 16.
  • the plate 21 and the holding plate 23 are made of polyurethane having a Shore hardness in the range of about 80 to 105.
  • the cutting device 3 shows a modified embodiment of the cutting device.
  • the modification is that the fixed blade 2 is placed in the base plate 1.
  • the adjacent wall of the shaft is bevelled at the same angle as the fixed knife. This ensures that the cavity between the inside of the shaft and the fixed blade 2 is reduced to a minimum.
  • the counter-holder 5 is an angle profile made of polyurethane.
  • the counter-holder according to Fig. 4 comprises a plate 21 made of an elast, e.g. Polyurethane or the like. It is and is mounted by means of a leaf spring designed as a plate holder 26 on the machine frame 16.
  • the plate 21 can also be made of a duroplastic, e.g. consist of polyamide or the like .. In order to reduce the machine noise, it is advantageous if the support surface is provided with a buffer element.
  • the movable blade 3 For cutting the packaging material, the movable blade 3 is moved in the direction of the fixed blade 2.
  • the bead-like side edges are deformed by the cutting edge of the movable blade in such a way that the loose layers of the side edges are displaced into the edge regions of the shaft 6 and pressed against the shaft wall, the fixed blade 2 and the support surface 22 of the counter-holder. Due to the inclined support surface is the out of the shaft 6 emerging packaging material is not deflected in the direction of the fixed knife but in the direction of the movable blade.
  • a support of the packaging material On both sides of the cutting edge of the fixed blade, a support of the packaging material is achieved, which ensures the cutting of the packaging material at the intended cutting line. This prevents the insertion of portions of individual layers of the bead-like side edges between the knives.
  • the guide surface which is inclined relative to the shaft at the beginning of cutting, is successively pivoted into a position parallel to the shaft without losing contact with the packaging material.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von polsterartigen Verpackungsmaterial aus einem mindestens zwei Lagen aufweisenden, bahnförmigen Vorratsmaterial.
  • Die bekannten Vorrichtungen zum Herstellen von polsterartigem Verpackungsmaterial aus mindestens zwei Lagen aufweisenden, bahnförmigen Vorratsmaterial, insbesondere Papier enthalten einen Zuführschacht, welcher das Vorratsmaterial in einen Streifen mit wulstartigen Seitenränder und einen mehrlagigen Mittelbereich verformt, eine Einrichtung, welche den Mittelbereich durch Prägen verbindet und eine Schneidvorrichtung, welche das Verpackungsmaterial vom Streifen abschneidet.
  • Die gattungsgebende WO 99/36252 beschreibt eine Vorrichtung zum Schneiden von polsterartigen Verpackungsmaterial. Bei dieser Vorrichtung wird das bewegliche Messer zum Schneiden durch eine Antriebsvorrichtung angetrieben und mittels Federn zurückgestellt.
  • Vor dem Schneiden hat der Steifen eine Querschnittform, welche im wesentlichen einer Acht entspricht. Die Seitenränder bestehen aus losen und unregelmässig übereinander liegenden Lagen und sind verformbar, während der Mittelbereich aufgrund der Prägung relativ steif ist.
  • Bei den bekannten Vorrichtungen erfolgt das Schneiden im Regelfall im Bereich der Austrittsöffnung des Zuführschachtes. Beim Schneiden wird das zuschneidende Polster lediglich unterhalb der Schnittlinie durch die Schachtwand abgestützt. Oberhalb der Schnittlinie ist das Polster dagegen frei beweglich. Aufgrund des erforderlichen Messerspiels von ca. 0,02 mm ergeben sich aus dieser Anordnung folgende Nachteile: Beim Schneiden durch das bewegliche Messer wird das Verpackungsmaterial aufgrund der herrschenden Schneidkraft in Richtung des feststehenden Messers abgelenkt und dadurch einzelne Lagen der Wulst im Randbereich der Messer nicht an der vorgesehenen Schneidlinie geschnitten werden. Hierdurch entstehen über die Schneidlinie vorstehende Abschnitte an einzelnen Lagen, welche zwischen den Messern eingetragen werden. Die Lagen weisen eine vorgegebene Dicke auf, wobei drei Lagen ca. 0,06 mm dick sind. Dass heisst, werden z.B. drei Lagen eingetragen so reicht die Rückstellkraft der Federn nicht aus, um das bewegliche Messer zurückzuziehen. Diese Störung wird als Papierstaus bezeichnet. Zudem werden beim Schneiden die Schneidkanten der aufeinander gleitenden Messer insbesondere in der Betriebsweise "Automat" abgenutzt, welche die Bildung der Rückstände verstärkt und die Häufigkeit von Papierstaus erhöht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung zu schaffen, bei welcher der genannte Nachteil behoben ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Die Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, dass durch die Vermeidung von Papierstaus selbst bei hoher Schneidkadenz ein einwandfreier Schnitt des Polsters erfolgt und die Betriebssicherheit erhöht wird.
  • Vorteilhafte Ausführungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig.1
    Eine Aufsicht einer erfindungsgemässen Ausführung einer Schneidvorrichtung,
    Fig.2
    einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig.1,
    Fig.3
    einen Schnitt entlang der Linie A-A einer modifizierten Ausführung und
    Fig.4
    einen Schnitt einer weiteren Ausführung eines Gegenhalters.
  • Die Schneidvorrichtung besteht im Wesentlichen aus einer Grundplatte 1, einem feststehenden Messer 2, einem beweglichem Messer 3, einer Antriebsvorrichtung 4 für das bewegliche Messer und einem Gegenhalter 5 zum Abstützen des Verpackungsmaterial beim Schneiden.
  • Die Grundplatte 1 ist an einem Schacht 6 zum Zuführen von polsterartigen Verpackungsmaterial montiert. Auf der Grundplatte 1 sind Führungsleisten 7 für das bewegliche Messer 3 mit geeigneten Mitteln 8 befestigt. Das feststehende Messer 2 ist auf der Grundplatte 1 befestigt. Das bewegliche Messer 3 besteht aus zwei Teilmesser 9,10 und einer Anschlussplatte 11, an welcher die Teilmesser befestigt sind und die ein Langloch 12 aufweist, um das bewegliche Messer mit der nachfolgend beschriebenen Antriebsvorrichtung 4 zu verbinden. Die Teilmesser sind an der Anschlussplatte 11 so befestigt, dass deren Schneidkanten zueinander versetzt sind und gemeinsam eine bezüglich der Öffnung des Schachtes 6 divergierende Schneidkante bilden. Das bewegliche Messer 3 ist über eine Kupplung 14 und eine Hebelanordnung 15 mit der Antriebsvorrichtung 4 verbunden. Die Kupplung 14 ist eine Magnetkupplung. Mit welcher die Verbindung der Hebelanordnung 15 mit der Antriebsvorrichtung 4 hergestellt wird.
  • Es wird auf die Figuren 2 und 3 Bezug genommen.
    Wie die Fig.2 zeigt ist die Grundplatte 1 so montiert, dass der Schacht 6 bündig mit der Oberseite der Grundplatte 1 ist. Der Schacht 6 ist an einem Maschinengestell 16 montiert. Das feststehende Messer 2 ist auf der Grundplatte 1 so befestigt, dass die Schneidkante 17 bis zu ca. drei Millimeter über die Kante hinausragt, welche die Öffnung des Schachtes 6 begrenzt. In den durch den Hinterschnitt der Schneide des feststehenden Messers entstehende Hohlraum ist ein Füllmaterial 18 angeordnet, um die Förderung des Verpackungsmaterials durch den Schacht 6 nicht zu behindern.
  • Der Gegenhalter enthält eine rechteckige Platte 21 und eine Halteplatte 23. Die Platte 21 hat eine Länge, die im Wesentlichen der Längsseite des Schachtquerschnittes entspricht und ist oberhalb des feststehenden Messers 2 schräg so angeordnet, dass die eine Längsseite bündig auf der Schneidkante 17 des feststehenden Messers aufliegt und eine Stützfläche 22 für das Verpackungsmaterial bildet, die mit der Oberkante über die Schachtöffnung ragt. Die Halteplatte 23 ist an der Platte 21 befestigt und steht rechtwinklig von der Platte 21 ab. Die Halteplatte 23 ist an einem Stützteil 24 befestigt, welches am Maschinengestell 16 montiert ist.
  • Die Platte 21 und die Halteplatte 23 bestehen aus Polyurethan mit einer Shorehärte im Bereich von ca. 80 bis 105.
  • Die Fig.3 zeigt eine modifizierte Ausführung der Schneidvorrichtung. Die Modifikation besteht darin, dass das feststehende Messer 2 in der Grundplatte 1 angeordnet wird. Hierzu ist die angrenzende Wand des Schachtes mit dem gleichen Winkel wie das feststehende Messer abgeschrägt. Dadurch wird erreicht, dass der Hohlraum zwischen der Innenseite des Schachtes und der feststehenden Messer 2 auf ein Minimum reduziert wird. Ferner ist der Gegenhalter 5 ein Winkelprofil aus Polyurethan.
  • Der Gegenhalter nach Fig.4 enthält eine Platte 21 aus einem Elast, z.B. Polyurethan oder dgl. besteht und ist mittels einem als Blattfeder ausgebildeten Plattenhalter 26 am Maschinengestell 16 montiert ist. Die Platte 21 kann auch aus einem Duroplast, z.B. aus Polyamid oder dgl. bestehen. Um die Maschinengeräusche zu reduzieren, ist es von Vorteil, wenn die Stützfläche mit einem Pufferelement versehen wird.
  • Zum Schneiden des Verpackungsmaterials wird das bewegliche Messer 3 in Richtung des feststehenden Messers 2 verschoben. Die wulstartigen Seitenränder werden durch die Schneidkante des beweglichen Messers verformt und zwar derart, dass die losen Lagen der Seitenränder in die Randbereiche des Schachtes 6 verlagert und sowohl gegen Schachtwand, das feststehende Messer 2 und die Stützfläche 22 des Gegenhalters gedrückt werden. Durch die schräg stehende Stützfläche wird das aus dem Schacht 6 heraustretende Verpackungsmaterial nicht in Richtung des feststehenden Messers sondern in Richtung des beweglichen Messers abgelenkt. Beidseits der Schneidkante des feststehenden Messers wird jeweils eine Auflage des Verpackungsmaterials erreicht, welche das Schneiden des Verpackungsmaterials an der vorgesehen Schneidlinie sicherstellt. Dadurch wird ein das Eintragen von Abschnitten einzelner Lagen der wulstartigen Seitenränder zwischen die Messer verhindert. Beim Schneiden wird der Gegenhalter durch die Schneide des beweglichen Messer angehoben. Dadurch wird die zu Beginn des Schneidens bezüglich dem Schacht geneigte Führungsfläche sukzessive in eine Stellung parallel zum Schacht geschwenkt ohne den Kontakt mit dem Verpackungsmaterial zu verlieren.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Schneiden von polsterartigen Verpackungsmaterial aus einem mindestens zwei Lagen aufweisenden, bahnförmigen Vorratsmaterial, welche Vorrichtung eine Grundplatte (1), ein feststehendes Messer (2) und mindestens ein bewegliches Messer (3), die oberhalb der Grundplatte (1) angeordnet sind und eine Antriebsvorrichtung (4) für das bewegliche Messer aufweist, wobei die Grundplatte (1) mit einem Schacht (6) zum Zuführen des Verpackungsmaterials verbunden ist und die Antriebsvorrichtung (4) antriebsmässig dem beweglichen Messer (3) verbunden ist, gekennzeichnet durch einen Gegenhalter (5) zum Abstützen des Verpackungsmaterials beim Schneiden und durch Mittel (23;24;26) zum Halten des Gegenhalters (5) oberhalb des feststehenden Messer (2), das Ganze derart, dass eine Stützfläche (22) mit der Schneidkante (17) des feststehenden Messer (2) bündig ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenhalter (5) einstückig oder zweiteilig ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenhalter (5) eine rechteckige Platte ist, wobei eine Längsseite der Platte die Stützfläche (22) bildet und eine Länge hat, die im Wesentlichen der Länge der Längsseite des Schachtes (6) entspricht und wobei die Platte im Bereich der anderen Längsseite an dem Haltemittel (23;24;26) festgelegt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenhalter (5) einen rechtwinklige Querschnitt hat, wobei ein Schenkel die Stützfläche (22) aufweist und der andere Schenkel an dem Haltemittel (23;24;26) festgelegt ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenhalter (5) aus einem Elast, z.B. Polyurethan besteht.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenhalter (5) aus einem Duroplast, z.B. Polyamid besteht.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (26) eine rechteckige Platte aus Polyurethan ist, die einerseits mit dem Gegenhalter (5) verbunden und andererseits ortsfest montiert ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel eine Blattfeder (26) ist, die einerseits mit dem Gegenhalter (5) verbunden und andererseits ortsfest montiert ist.
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