DE3907736C1

DE3907736C1 - Cutting device for cutting a web of material longitudinally

Info

Publication number: DE3907736C1
Application number: DE19893907736
Authority: DE
Inventors: Friedrich Dipl.-Ing. 8901 Stadtbergen De Stieb; Dieter Dipl.-Ing. 8900 Augsburg De Streit
Original assignee: Erhardt and Leimer GmbH
Current assignee: Erhardt and Leimer GmbH
Priority date: 1989-03-10
Filing date: 1989-03-10
Publication date: 1990-05-17
Anticipated expiration: 2009-03-11

Abstract

The cutting device has a pair of rotating disc cutters (1, 2) which are each driven by a drive shaft (3, 4). The disc cutter (1) is pressed against the other disc cutter (2) by the force of a tension spring (8), the drive shafts (3, 4) being mounted in a gearing housing (5), such that they cannot be displaced axially, and bearing in each case one cutter-retaining means (6, 7) in a rotationally fixed manner at their shaft ends which project out of said housing. The cutter-retaining means (6) is guided axially displaceably on the drive shaft (3) and adjoins the tension spring (8) which is arranged in the hollow drive shaft (3) and adjoins a tension pin (9) which is guided in the drive shaft in a rotationally fixed and axially displaceable manner and which projects out of that end of the drive shaft (3) located opposite the cutter-retaining means (6) and which is retained there, via a rotary bearing (10), on an adjustment sleeve (11) which, via an adjustment thread (12), is in rotatable engagement with a collar (13) which is fixed on the gearing housing. By rotating the adjustment sleeve (11), the force of the tension spring (8) can be changed during operation of the drive shaft (3). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum Längsschneiden einer Warenbahn, mit einem Paar rotierender Kreismesser, von welchen mindestens ein Kreismesser, insbesondere das Untermesser, von einer Antriebswelle angetrieben und durch die Kraft einer Spannfeder gegen das andere Kreismesser angedrückt ist, wobei die Antriebswelle axial unverschiebbar in einem feststehenden Getriebegehäuse gelagert ist und an ihrem daraus vorstehenden Wellenende drehfest einen Messerhalter für das angetriebene Kreismesser trägt.The invention relates to a cutting device for Longitudinal cutting of a web, with a pair of rotating ones Circular knife, of which at least one circular knife, especially the lower knife, from a drive shaft driven and against the force of a tension spring other circular knife is pressed, the drive shaft axially immovable in a fixed Gearbox is mounted and on it from it protruding shaft end rotatably a knife holder for the driven circular knife carries.

Bei bekannten Schneidvorrichtungen dieser Art (Prospekt "E+L Bahntrenner BT 01" der Anmelderin) wird das Untermesser durch Schraubenfedern gegen das Obermesser gedrückt, die auf der dem Obermesser abgewandten Seite zwischen dem Untermesser und dem Messerhalter angeordnet sind, so daß sich das Untermesser gegen die Kraft der Druckfedern vom Obermesser abheben kann. Eine Verstellung der Andrückkraft ist nur schwer und bei laufenden Kreismessern überhaupt nicht möglich. Außerdem kann sich besonders bei zäher Ware das Untermesser zu weit vom Obermesser abheben, so daß der Schneidvorgang beeinträchtigt wird und die Schneidkanten beschädigt werden.In known cutting devices of this type (prospectus "E + L Bahntrenner BT 01" from the applicant) Lower knife by coil springs against the upper knife pressed on the side facing away from the upper knife arranged between the lower knife and the knife holder are so that the lower knife against the force of Compression springs can lift off the upper knife. An adjustment the pressing force is difficult and running Circular knives not possible at all. It can also especially with tough goods, the bottom knife too far from Lift off the upper knife so that the cutting process is impaired and the cutting edges damaged will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß das unter der Kraft der Spannfeder stehende Kreismesser mit reproduzierbarer Andrückkraft gegen das andere Kreismesser angestellt und daß diese Einstellung auch während des Schneidvorgangs bei laufenden Kreismessern gefahrlos und messerschonend im Sinne einer Standzeitverlängerung durchgeführt werden kann.The invention has for its object a Cutting device of the type mentioned above train that under the force of the tension spring standing circular knife with reproducible pressure against the other circular knife and that this Adjustment also during the cutting process with running Circular knives are safe and gentle on the knife in the sense of one Tool life can be extended.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Messerhalter auf der Antriebswelle axial verschiebbar geführt und an das eine Ende der Spannfeder angeschlossen ist, die als Schraubenfeder in der hohl ausgebildeten Antriebswelle angeordnet und mit dem anderen Ende an einen in der Antriebswelle drehfest und axial verschiebbar geführten koaxialen Federaufnahmezapfen angeschlossen ist, der aus dem dem Messerhalter gegenüber liegenden Ende der Antriebswelle vorsteht und dort über ein Drehlager axial unverschiebbar an einer koaxialen Stellhülse gehalten ist, die über ein Stellgewinde drehbar mit einem am Getriebegehäuse festen Kragen im Eingriff steht und aus dem Kragen und dem Getriebegehäuse axial hervorragt.This object is achieved according to the invention in that the knife holder is axially displaceable on the drive shaft guided and connected to one end of the tension spring is formed as a coil spring in the hollow Drive shaft arranged and with the other end to one rotatably and axially displaceable in the drive shaft guided coaxial spring pin which is connected the opposite end of the knife holder Drive shaft protrudes and there axially via a rotary bearing is held immovably on a coaxial adjusting sleeve, which can be rotated with an am Gear housing fixed collar is engaged and off protrudes axially from the collar and the gear housing.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß die Anlagekraft des unter der Wirkung der Spannfeder stehenden Kreismessers während des Schneidbetriebs stufenlos auf die jeweils zu schneidende Ware eingestellt werden kann. Die Krafteinstellung erfolgt durch Verdrehen der Stellhülse gefahrlos auf der von den laufenden Kreismessern abgewandten Seite des Getriebegehäuses. Die Spannfeder liegt zentral in der hohlen Antriebswelle, wodurch eine mittige Krafteinleitung auf den Messerhalter erreicht wird. The invention ensures that the contact force of the circular knife under the action of the tension spring steplessly towards each during the cutting operation cutting goods can be adjusted. The The force is adjusted by turning the adjusting sleeve safely on that of the running circular knives opposite side of the gear housing. The tension spring is centrally located in the hollow drive shaft, creating a central force transmission on the knife holder reached becomes.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß an dem vom Getriebegehäuse außen abstehenden Kragen axial verstellbar ein Schieber geführt ist, der mit einem radialen Stift durch eine Längsöffnung in der Kragenwand in eine Ringnut der Stellhülse greift und an deren axialer Verstellung teilnimmt. Zweckmäßig ist die Anordnung so getroffen, daß der Schieber eine sich in seiner Verstellrichtung erstreckende Skala trägt und mit dem gegen die Umfangsfläche der Stellhülse gerichteten Schieberende zeigerförmig ausgebildet ist, wobei die Umfangsfläche der Stellhülse im Bereich des zeigerförmigen Schieberendes einen sich über den Hülsenumfang erstreckenden Skalenring trägt. Anhand der Stellung des Schiebers und insbesondere der Skalen auf dem Schieber in Bezug auf den Kragen und auf der Stellhülse in Bezug auf das zeigerförmige Schieberende können die axiale Lage der Stellhülse und damit der Federweg und der Spannzustand der Spannfeder sehr fein eingestellt und abgelesen werden.A preferred embodiment of the invention is thereby characterized in that on the outside of the gear housing protruding collar guided axially adjustable a slider is that with a radial pin through a longitudinal opening engages in an annular groove of the adjusting sleeve in the collar wall and participates in their axial adjustment. Is expedient the arrangement made so that the slide is one in its adjustment direction extends scale and with directed against the peripheral surface of the adjusting sleeve Slider end is pointer-shaped, the Circumferential surface of the adjusting sleeve in the area of the pointer Slider ends one over the sleeve circumference extending scale ring carries. Based on the position of the Slide and in particular the scales on the slide in Terms of the collar and on the adjusting sleeve in terms of the pointer-shaped slide end can change the axial position of the Adjusting sleeve and thus the spring travel and the tension state of the Tension spring can be set and read very finely.

In konstruktiver Hinsicht empfiehlt es sich, die Anordnung zur Verdrehsicherung des Federaufnahmezapfens gegenüber der Antriebswelle so auszubilden, daß der Federaufnahmezapfen einen Querstift aufweist, der beidseits diametral aus dem Federaufnahmezapfen vorsteht und in axiale Innennuten in der Wand der Antriebswelle greift.From a design point of view, it is advisable to use the arrangement to prevent rotation of the spring mounting pin relative to the Train the drive shaft so that the spring pin a Has cross pin, the diametrically on both sides of the Spring pin protrudes and into axial internal grooves in the wall the drive shaft engages.

Eine weiter bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Messerhalter aus einem auf der Antriebswelle geführten Hülsenkörper und einem ihn stirnseitig abschließenden, fest mit ihm verbundenen und das Ende der Antriebswelle übergreifenden Deckel besteht, der über einen mit der Antriebswelle koaxialen Anschlußzapfen mit der Spannfeder und axial verschiebbar und undrehbar mit der Antriebswelle in Verbindung steht. Der Hülsenkörper kann axial über eine breite Basis auf der Antriebswelle geführt sein, was zusammen mit der mittigen Krafteinleitung der Spannfeder eine exakte Führung des Messerhalters sicherstellt.Another preferred embodiment of the invention is characterized in that the knife holder from a the drive shaft guided sleeve body and one him frontal, firmly connected and there is a cover spanning the end of the drive shaft, the one coaxial with the drive shaft Connection pin with the tension spring and axially displaceable and is non-rotatably connected to the drive shaft. The sleeve body can axially over a wide base on the Drive shaft be guided, which together with the middle Force application of the tension spring an exact guidance of the Knife holder ensures.

Vorzugsweise liegt der Anschlußzapfen in der der Kraft der Spannfeder entgegengesetzten Richtung axial an einem Anschlag der Antriebswelle an. Der Anschlag bewirkt, daß der Messerhalter in seiner axialen Verschiebung gegen die Kraft der Spannfeder begrenzt ist, so daß sich das am Messerhalter sitzende Kreismesser besonders bei zäher Ware nicht zu weit vom Gegenmesser abheben kann. Dennoch können Planlauffehler ausgeglichen werden. Dazu ist in bevorzugter Ausführungsform vorgesehen, daß das am Messerhalter undrehbare Kreismesser in vom anderen Kreismesser abgewandter Richtung an einer Ringfeder axial abgestützt und sein Verschiebungsweg durch eine Ringschulter am Messerhalter begrenzt ist, wobei die Ringfeder stärker als die Spannfeder ist. Die Ringschulter begrenzt die Taumelbewegung des Kreismessers auf dem Messerhalter und gestattet nur den Ausgleich der Planlauffehler gegen die Kraft der Ringfeder.Preferably, the connecting pin is in the force of Tension spring opposite direction axially on one Drive shaft stop. The attack causes the knife holder in its axial displacement against the Force of the tension spring is limited, so that the Knife holder seated circular knives especially for tough goods cannot lift too far from the counter knife. Still can Axial runout errors are compensated. This is in preferred embodiment provided that the Knife holder and rotating circular knife in from the other circular knife axially supported on a ring spring and its displacement path through a ring shoulder on Knife holder is limited, with the ring spring stronger than is the tension spring. The ring shoulder limits the Wobble of the circular knife on the knife holder and allows only the compensation of the runout errors against the Force of the ring spring.

Im einzelnen ist die Anordnung zweckmäßigerweise so getroffen, daß der Anschlag für den Anschlußzapfen von einem stumpf gegen das Ende der Antriebswelle geschraubten Flanschring gebildet ist und im Deckel Löcher vorgesehen sind, durch die hindurch die Köpfe der axial in der Wand der Antriebswelle sitzenden Befestigungsschrauben zugänglich sind. Die Befestigungsschrauben werden erst nach der Erstmontage aller Teile durch die Löcher hindurch fest angezogen, damit sich die Bauteile zueinander ausrichten können und so eine möglichst große Leichtgängigkeit der axial bewegten Teile, nämlich Messerhalter und Anschlußzapfen, gegenüber dem Flanschring und der Antriebswelle hergestellt werden kann. Auch empfiehlt es sich, daß der Anschlußzapfen den Deckel axial durchgreift und am Deckel gegen die Kraft der Spannfeder abgestützt ist. Im Ergebnis befinden sich diese Einrichtungen sämtlich auf der Stirnseite des Messerhalters bzw. seinem Deckel, so daß in der Laufebene der Warenbahn eine glatte Auflagefläche am Hülsenkörper vorhanden ist, die eine Beschädigung der Ware ausschließt.In detail, the arrangement is expediently so met that the stop for the connecting pin of a butt screwed against the end of the drive shaft Flange ring is formed and holes are provided in the lid through which the heads are axially in the wall mounting screws on the drive shaft are accessible. The mounting screws are first after the initial assembly of all parts through the holes firmly tightened so that the components face each other can align and as large as possible Smooth movement of the axially moving parts, namely Knife holder and connecting pin, opposite the flange ring and the drive shaft can be manufactured. Also it is recommended that the connecting pin axially cover the cover reaches through and on the cover against the force of the tension spring is supported. The result is these All facilities on the front of the Knife holder or its cover, so that in the running level the web a smooth contact surface on the sleeve body is present, which excludes damage to the goods.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Anschlußzapfen mit einer ein Außengewinde tragenden stabförmigen Verlängerung in das Muttergewinde einer mit dem Ende der Spannfeder fest verbundenen Gewindemuffe greift. Durch Verdrehen des Anschlußzapfens gegenüber der Gewindemuffe kann die Federkraft der Spannfeder auf einen gewünschten Ausgangswert voreingestellt werden, der dann mittels der Stellhülse variiert werden kann.Another feature of the invention is that the Connection spigot with an external thread rod-shaped extension into the female thread with one the end of the tension spring firmly connected threaded sleeve takes hold. By turning the connecting pin relative to the Threaded sleeve can adjust the spring force of the tension spring desired output value can be preset, which then can be varied by means of the adjusting sleeve.

Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; die einzige Figur zeigt eine Schneidvorrichtung nach der Erfindung teils in Ansicht, teils im Schnitt durch die Antriebswelle des von der Spannfeder belasteten Kreismessers.In the following the invention on one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail; the only figure shows a cutting device according to the Invention partly in view, partly in section through the Drive shaft of the loaded by the tension spring Circular knife.

In der Zeichnung ist eine Schneidvorrichtung zum Längsschneiden einer nicht gezeichneten Warenbahn dargestellt. Die Vorrichtung besitzt ein Paar rotierender Kreismesser 1, 2, nämlich ein Untermesser 1 und ein Obermesser 2. Beide Kreismesser sind von je einer eigenen Antriebswelle 3, 4 angetrieben. Die Antriebswellen 3, 4 sind in im einzelnen nicht dargestellter Weise in einem nur schematisch angedeuteten Getriebegehäuse 5 gelagert, das das die Antriebswellen mit dem nicht gezeigten Antriebsmotor verbindende Getriebe aufnimmt. Die Antriebswellen 3, 4 sind im Getriebegehäuse 5 axial unverschiebbar gelagert und tragen an ihrem daraus vorstehenden Wellenende drehfest je einen die Kreismesser 1, 2 aufnehmenden Messerhalter 6, 7. Das Untermesser 1 ist durch die Kraft einer Spannfeder 8 gegen das Obermesser 2 angedrückt. Der Messerhalter 6 für das Untermesser 1 ist auf seiner Antriebswelle 3 axial verschiebbar geführt und zugfest an das eine Ende der als Zugfeder wirkenden Spannfeder 8 angeschlossen. Die Spannfeder 8 ist als Schraubenfeder in der hohl ausgebildeten Antriebswelle 3 angeordnet und mit dem anderen Ende zugfest an einen in der Antriebswelle 3 drehfest und axial verschiebbar geführten koaxialen Federaufnamezapfen 9 angeschlossen. Dieser Federaufnahmezapfen 9 steht aus dem dem Messerhalter 6 gegenüber liegenden Ende der Antriebswelle 3 vor und ist dort über ein Drehlager 10 axial unverschiebbar an einer koaxialen Stellhülse 11 gehalten. Die Stellhülse 11 steht über ein Stellgewinde 12 drehbar mit einem am Getriebegehäuse 5 festen Kragen 13 im Eingriff und ragt aus dem Kragen 13 und dem Getriebegehäuse 5 axial hervor, so daß sie an einem Einstellrad 14 von Hand verdreht werden kann. Das Drehlager 10 ist ein Wälzlager, das mit seinem äußeren Lagerring zwischen einer Schulter 15 und einem in eine Nut der Stellhülse 11 eingelassenen Sicherungsring 16 und mit seinem inneren Lagerring zwischen einer Ringschulter 17 des Federaufnahmezapfens 9 und einer Distanzhülse 18 axial fixiert ist, die ihrerseits an einem in eine Ringnut des Federaufnahmezapfens 9 eingelassenen Sprengring 19 abgestützt ist. Der Federaufnahmezapfen 9 besitzt einen Querstift 20, der beidseits diametral aus dem Federaufnahmezapfen 9 vorsteht und in axiale Innennuten 21 in der Wand der Antriebswelle 3 greift, so daß sich im Ergebnis der Federaufnahmezapfen 9 in Bezug 3 auf die Antriebswelle zwar axial verschieben, nicht aber verdrehen kann. Der Kragen 13 ist mit einem Flansch 22 zur Befestigung am Getriebegehäuse ausgestattet. In der Zeichnung ist zur besseren Darstellung der Flansch 22 um 90° gedreht gezeichnet. An dem vom Getriebegehäuse 5 nach außen abstehenden Kragen 13 ist axial verstellbar ein Schieber 23 geführt. Der Schieber 23 besitzt einen radialen Stift 24, der durch eine Längsöffnung 25 in der Kragenwand in eine Ringnut 26 der Stellhülse 11 greift, so daß der Schieber 23 an der axialen Verstellung der Stellhülse 11 teilnimmt. Die Lage des Schiebers 23 in Bezug auf den Kragen 13 gestattet jederzeit die genaue Einstellung des Federwegs und damit des Spannzustands der Spannfeder 8. Die Ablesung dieser Größen ist dann besonders einfach und genau, wenn der Schieber 23 eine sich in seiner Verstellrichtung erstreckende Skala trägt, die gegenüber einer in Bezug auf den Kragen 13 feststehenden Markierung abgelesen werden kann. Außerdem ist das Schieberende gegen die Umfangsfläche der Stellhülse 11 gerichtet und zeigerförmig ausgebildet. Diesem zeigerförmigen Schieberende ist auf der Umfangsfläche der Stellhülse 11 eine sich über den Hülsenumfang erstreckende Ringskala zugeordnet, was eine Feineinstellung der Federkraft ermöglicht. Die Skala und die Markierung sind in der Zeichnung nicht dargestellt. In the drawing, a cutting device for longitudinal cutting of a web, not shown, is shown. The device has a pair of rotating circular knives 1, 2 , namely a lower knife 1 and an upper knife 2 . Both circular knives are each driven by their own drive shaft 3, 4 . The drive shafts 3, 4 are mounted in a manner not shown in detail in a gear housing 5 which is only indicated schematically and which accommodates the gear unit connecting the drive shafts to the drive motor (not shown). The drive shafts 3, 4 are axially immovably mounted in the gear housing 5 and each have a knife holder 6, 7 receiving the circular knives 1, 2 on their shaft ends which rotate therefrom. The lower knife 1 is pressed against the upper knife 2 by the force of a tension spring 8 . The knife holder 6 for the lower knife 1 is axially displaceably guided on its drive shaft 3 and connected to one end of the tension spring 8 acting as a tension spring. The tension spring 8 is arranged as a helical spring in the hollow drive shaft 3 and is connected with the other end in a tensile manner to a coaxial spring mounting pin 9 which is guided in the drive shaft 3 in a rotationally fixed and axially displaceable manner. This spring mounting pin 9 protrudes from the end of the drive shaft 3 opposite the knife holder 6 and is held there axially immovably on a coaxial adjusting sleeve 11 via a rotary bearing 10 . The adjusting sleeve 11 is rotatably engaged via an adjusting thread 12 with a collar 13 fixed to the gear housing 5 and protrudes axially from the collar 13 and the gear housing 5 so that it can be turned by hand on an adjusting wheel 14 . The pivot bearing 10 is a roller bearing which is axially fixed with its outer bearing ring between a shoulder 15 and a retaining ring 16 embedded in a groove of the adjusting sleeve 11 and with its inner bearing ring between an annular shoulder 17 of the spring receiving pin 9 and a spacer sleeve 18 , which in turn is attached to a snap ring 19 embedded in an annular groove of the spring receiving pin 9 is supported. The spring receiving pin 9 has a transverse pin 20, which on both sides projecting diametrically from the spring receiving pin 9 and engages axial inner grooves 21 in the wall of the drive shaft 3 so as to move as a result of the spring receiving pin 9 with respect 3 to the drive shaft, although axially but not rotate can. The collar 13 is equipped with a flange 22 for attachment to the gear housing. In the drawing, the flange 22 is drawn rotated by 90 ° for better illustration. A slide 23 is guided axially adjustable on the collar 13 projecting outward from the gear housing 5 . The slider 23 has a radial pin 24 which engages through a longitudinal opening 25 in the collar wall in an annular groove 26 of the adjusting sleeve 11 , so that the slider 23 takes part in the axial adjustment of the adjusting sleeve 11 . The position of the slider 23 in relation to the collar 13 allows the exact adjustment of the spring travel and thus the tensioning state of the tension spring 8 at any time. The reading of these variables is particularly simple and precise when the slide 23 carries a scale extending in its adjustment direction, which can be read with respect to a marking fixed in relation to the collar 13 . In addition, the slide end is directed against the circumferential surface of the adjusting sleeve 11 and is designed in the shape of a pointer. This pointer-shaped slide end is assigned an annular scale extending over the circumference of the sleeve on the circumferential surface of the adjusting sleeve 11 , which enables a fine adjustment of the spring force. The scale and the marking are not shown in the drawing.

Der Messerhalter 6 besteht aus einem über Gleitbuchsen 27 auf der Antriebswelle 3 geführten Hülsenkörper 28 und einem Deckel 29, der den Hülsenkörper 28 stirnseitig abschließt, fest mit ihm durch Schrauben 30 verbunden ist und das Ende der Antriebswelle 3 übergreift. Der Deckel 29 steht über einen mit der Antriebswelle 3 koaxialen Anschlußzapfen 31 zugfest mit der Spannfeder 8 und axial verschiebbar und undrehbar mit der Antriebswelle 3 in Verbindung. Der Anschlußzapfen 31 greift durch eine Bohrung im Deckel 29 und ist mittels einer auf einem Gewindezapfen 32 des Anschlußzapfens sitzenden Mutter 33 am Deckel 29 axial gegen die Kraft der Spannfeder 8 abgestützt. Eine Längsnut 34 des Anschlußzapfens 31 und darin eingreifende Sicherungsglieder sowohl am Deckel 29 als auch an einem mit der Antriebswelle 3 fest verbundenen Flanschring 35 sichern den Anschlußzapfen 31 gegen Verdrehungen, beeinträchtigen aber nicht seine axiale Verschiebung in Bezug auf den Deckel 29 bzw. die Antriebswelle 3. Der Flanschring 35 ist stumpf gegen das Ende der Antriebswelle 3 geschraubt. Im Deckel 29 sind Löcher 36 vorgesehen, durch die hindurch die Köpfe der axial in der Wand der Antriebswelle 3 sitzenden Befestigungsschrauben 37 für Steckschlüssel oder dergl. zugänglich sind. Auf der Seite der Spannfeder 8 besitzt der Anschlußzapfen 31 eine ein Außengewinde tragende stabförmige Verlängerung 38, mit dem der Anschlußzapfen 31 in das Muttergewinde einer mit dem Ende der Spannfeder 8 fest verbundenen Gewindemuffe 39 greift. Durch Verdrehen des Anschlußzapfens 31 in der Gewindemuffe 39 kann die Grundeinstellung der Spannfeder 8 hinsichtlich eines gewünschten Ausgangswertes der Spannkraft bewirkt werden. Im übrigen liegt in der in der Zeichnung dargestellten Betriebsstellung der Anschlußzapfen 31 in der der Kraft der Spannfeder 8 entgegen gesetzten Richtung axial an einem Anschlag 40 an, der vom Flanschring 35 gebildet ist.The knife holder 6 consists of a sleeve body 28 guided on the drive shaft 3 via sliding bushes 27 and a cover 29 which closes the end face of the sleeve body 28 , is firmly connected to it by screws 30 and engages over the end of the drive shaft 3 . The lid 29 is connected via a coaxial to the drive shaft 3 connecting pin 31 with tensile strength of the tension spring 8 and an axially displaceable and non-rotatable with the drive shaft 3 in connection. The connecting pin 31 engages through a bore in the cover 29 and is axially supported on the cover 29 by means of a nut 33 seated on a threaded pin 32 of the connecting pin against the force of the tension spring 8 . A longitudinal groove 34 of the connecting pin 31 and locking members engaging therein both on the cover 29 and on a flange ring 35 firmly connected to the drive shaft 3 secure the connecting pin 31 against twisting, but do not impair its axial displacement with respect to the cover 29 or the drive shaft 3 . The flange ring 35 is butted against the end of the drive shaft 3 . Holes 36 are provided in the cover 29 , through which the heads of the fastening screws 37 axially seated in the wall of the drive shaft 3 are accessible for socket wrenches or the like. On the side of the tension spring 8 , the connection pin 31 has a rod-shaped extension 38 carrying an external thread, with which the connection pin 31 engages in the nut thread of a threaded sleeve 39 which is firmly connected to the end of the tension spring 8 . By turning the connecting pin 31 in the threaded sleeve 39 , the basic setting of the tension spring 8 can be effected with regard to a desired initial value of the tension force. Otherwise, in the operating position shown in the drawing, the connecting pin 31 axially bears in the opposite direction to the force of the tension spring 8 against a stop 40 which is formed by the flange ring 35 .

Die Befestigungsschrauben 37 werden erst nach der Erstmontage aller Teile durch die Löcher 36 hindurch fest angezogen. Dann können sich alle Bauteile zunächst zueinander ausrichten, was eine möglichst große Leichtgängigkeit der axial bewegten Teile 6 und 31 gegenüber dem Flanschring 35 und der Antriebswelle 3 ergibt. Auf dem Lochkreisdurchmesser der Schrauben 30 befindet sich weitere, in der Zeichnung nicht erkennbare Bohrungen, in die ein Stirnlochschlüssel zur Montage und Demontage des Messerhalters 6 eingesetzt werden kann, um dem Öffnungs bzw. Anziehmoment auf die Mutter 33 das Gleichgewicht halten zu können. Der Federweg der Spannfeder 8 ist sehr gering, so daß auch im entspannten Zustand der Spannfeder 8 der Gewindezapfen 32 genügend weit über die Planfläche des Deckels 29 hervorsteht, um die Mutter 33 bei der Montage bzw. einem Messerwechsel auf den Gewindezapfen 32 aufsetzen zu können.The fastening screws 37 are only tightened after the initial assembly of all parts through the holes 36 . Then all components can initially align with each other, which results in the greatest possible ease of movement of the axially moving parts 6 and 31 relative to the flange ring 35 and the drive shaft 3 . On the bolt circle diameter of the screws 30 there are further holes, which cannot be seen in the drawing, into which a face wrench can be used for mounting and dismounting the knife holder 6 in order to be able to keep the opening or tightening torque on the nut 33 in balance. The spring travel of the tension spring 8 is very small, so that even in the relaxed state of the tension spring 8, the threaded pin 32 protrudes far enough beyond the flat surface of the cover 29 to be able to place the nut 33 on the threaded pin 32 during assembly or a knife change.

Das am Messerhalter 6 undrehbar gehaltene Untermesser 1 ist in der vom Obermesser 2 abgewandten Richtung an einer Ringfeder 41 axial abgestützt. Der Verschiebungsweg des Untermessers 1 gegen die Ringfeder 41 ist durch eine Ringschulter 42 am Messerhalter 6 eng begrenzt, wobei die Ringfeder 41 stärker als die Spannfeder 8 ist, so daß die Ringfeder 41 unter der Kraft der Spannfeder 8 nicht zusammen gedrückt werden kann. Auf der der Ringfeder 41 gegenüber liegenden Seite des Untermessers 1 ist dieses gegen einen am Messerhalter 6 in eine Ringnut eingelassenen Sicherungsring 43 abgestützt. Das Untermesser 1 ist durch den im Hülsenkörper 28 festen Radialstift 44, der in eine Ausnehmung des Untermessers 1 greift, gegen Verdrehung festgehalten. Die Ringschulter 42 begrenzt die axiale Bewegung des Untermessers 1 in Bezug auf den Messerhalter 6 auf geringfügige Taumelbewegungen, wie sie zum Ausgleich von Planlauffehlern benötigt werden. Ein Abheben des Untermessers 1 vom Obermesser 2 über den für den Ausgleich von Planlauffehlern erforderlichen Umfang hinaus ist nicht möglich, da der am Anschlag 40 anliegende Anschlußzapfen 31 entsprechende Axialverschiebungen des Messerhalters 6 verhindert.The lower knife 1 held non-rotatably on the knife holder 6 is axially supported on an annular spring 41 in the direction facing away from the upper knife 2 . The displacement of the lower knife 1 against the ring spring 41 is narrowly limited by an annular shoulder 42 on the knife holder 6 , the ring spring 41 being stronger than the tension spring 8 , so that the ring spring 41 cannot be pressed together under the force of the tension spring 8 . On the side of the lower knife 1 opposite the annular spring 41 , the lower knife 1 is supported against a securing ring 43 embedded in an annular groove on the knife holder 6 . The lower knife 1 is held against rotation by the radial pin 44 which is fixed in the sleeve body 28 and which engages in a recess in the lower knife 1 . The annular shoulder 42 limits the axial movement of the lower knife 1 with respect to the knife holder 6 to slight wobble movements, as are required to compensate for run-out errors. It is not possible to lift the lower knife 1 from the upper knife 2 beyond the scope required to compensate for run-out errors, since the connecting pin 31 resting against the stop 40 prevents corresponding axial displacements of the knife holder 6 .

In dem aus der Zeichnung ersichtlichen Betriebszustand kann die Stellhülse 11 bei laufender Antriebswelle 3 verdreht und dadurch die Spannfeder 8 mehr oder weniger gespannt werden, wodurch sich entsprechend der Anlagedruck des Untermessers 1 am Obermesser 2 ändert. Die dem Abheben des Untermessers 1 vom Obermesser 2 entgegen wirkende Kraft der Ringfeder 41 bleibt dabei unverändert.In the operating state shown in the drawing, the adjusting sleeve 11 can be rotated while the drive shaft 3 is running and the tension spring 8 can thereby be more or less tensioned, as a result of which the contact pressure of the lower knife 1 on the upper knife 2 changes accordingly. The force of the ring spring 41 counteracting the lifting of the lower knife 1 from the upper knife 2 remains unchanged.

Claims

1. Cutting device for longitudinally cutting a web, with a pair of rotating circular knives ( 1 , 2 ), of which at least one circular knife ( 1 ), in particular the lower knife, driven by a drive shaft ( 3 ) and by the force of a tension spring ( 8 ) against the other circular knife ( 2 ) is pressed, the drive shaft ( 3 ) being axially immovably mounted in a fixed gear housing ( 5 ) and at its shaft end projecting therefrom carries a knife holder ( 6 ) for the driven circular knife ( 1 ), characterized in that the knife holder ( 6 ) is axially displaceably guided on the drive shaft ( 3 ) and is connected to one end of the tension spring ( 8 ), which is arranged as a helical spring in the hollow drive shaft ( 3 ) and with the other end to one in the drive shaft ( 3 ) non-rotatably and axially displaceably guided coaxial spring mounting pin ( 9 ) is connected, which from the knife holder ( 6 ) protrudes opposite end of the drive shaft ( 3 ) and is held there axially immovably via a rotary bearing ( 10 ) on a coaxial adjusting sleeve ( 11 ) which rotates via an adjusting thread ( 12 ) with a collar ( 13 ) fixed to the gear housing ( 5 ) stands and protrudes axially from the collar ( 13 ) and the gear housing ( 5 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the collar ( 13 ) projecting from the outside of the gear housing ( 5 ) axially adjustable, a slide ( 23 ) is guided with a radial pin ( 24 ) through a longitudinal opening ( 25 ) in the collar wall engages in an annular groove ( 26 ) of the adjusting sleeve ( 11 ) and takes part in its axial adjustment.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the slide ( 23 ) carries a scale extending in its adjustment direction and is formed pointer-shaped with the slider end directed against the peripheral surface of the adjusting sleeve ( 11 ), the peripheral surface of the adjusting sleeve ( 11 ) in Area of the pointer-shaped slide end carries a scale ring extending over the sleeve circumference.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the spring receiving pin ( 9 ) has a cross pin ( 20 ) which projects diametrically on both sides from the spring receiving pin ( 9 ) and in axial inner grooves ( 21 ) in the wall of the drive shaft ( 3 ) engages.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the knife holder ( 6 ) from a on the drive shaft ( 3 ) guided sleeve body ( 28 ) and a front end, firmly connected to it and the end of the drive shaft overlapping cover (29), which is connected via a coaxial to the drive shaft (3) connecting pin (31) with the tension spring (8) and axially displaceably and non-rotatably with the drive shaft (3) in combination.

6. The device according to claim 5, characterized in that the connecting pin ( 31 ) in the opposite direction to the force of the tension spring ( 8 ) axially abuts a stop ( 40 ) of the drive shaft ( 3 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the stop ( 40 ) is formed by a butt against the end of the drive shaft ( 3 ) screwed flange ring ( 35 ) and in the cover ( 29 ) holes ( 36 ) are provided, through which the heads of the fastening screws ( 37 ) located axially in the wall of the drive shaft ( 3 ) are accessible.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the connecting pin ( 31 ) extends axially through the cover ( 29 ) and is supported on the cover against the force of the tension spring ( S ).

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the connecting pin ( 31 ) engages with an external thread bearing rod-shaped extension ( 38 ) in the nut thread of a fixed to the end of the tension spring (S) threaded sleeve ( 39 ).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the on the knife holder ( 6 ) rotatable circular knife ( 1 ) in the direction facing away from the other circular knife ( 2 ) axially supported on an annular spring ( 41 ) and its displacement path by an annular shoulder ( 42 ) on the knife holder ( 6 ) is limited, the ring spring ( 41 ) being stronger than the tension spring ( 8 ).