DE2810393C3 - Edge processing device with a rotating tool - Google Patents
Edge processing device with a rotating toolInfo
- Publication number
- DE2810393C3 DE2810393C3 DE19782810393 DE2810393A DE2810393C3 DE 2810393 C3 DE2810393 C3 DE 2810393C3 DE 19782810393 DE19782810393 DE 19782810393 DE 2810393 A DE2810393 A DE 2810393A DE 2810393 C3 DE2810393 C3 DE 2810393C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- socket
- tool
- milling cutter
- thread
- adjustment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
Description
Die Erfindung betrifft eine Kantenbearbeitungsvorrichtung mit einem umlaufenden, spanabhebenden Werkzeug, insbesondere einem Fräser, mit einem Halter, in dem eine Buchse drehbar und axial einstellbar und feststellbar angeordnet ist, in welcher eine das Werkzeug tragende Spindel exzentrisch gelagert ist.The invention relates to an edge processing device with a circumferential, machining Tool, in particular a milling cutter, with a holder in which a bushing is rotatable and axially adjustable and is arranged in a lockable manner, in which a spindle carrying the tool is mounted eccentrically.
Aus der DD-PS 1 13 856 ist eine derartige stationäre oder manuell zu handhabende Kantenbearbeitungsvorrichtung bekannt. Dabei ist der Halter für die Buchse geschlitzt und mit zwei Klemmschrauben versehen, nach deren Lösen die axiale Verstellung des Werkzeuges vorgenommen werden kann. Dabei ist ein relativ hoher Bedienungsaufwand notwendig, weil sowohl für die Einstellung der Fasenbreite, als auch für die Axialverstellung des Werkzeuges die Klemmschraube mit einem Schlüssel gelöst und nach Durchführung der Verstellung wieder angezogen werden müssen. Außerdem muß darauf geachtet werden, daß beim Einstellen einer anderen Fasenbreite nicht auch gleichzeitig eine ungewollte Verstellung in Axialrichtung erfolgt und umgekehrt. Schließlich ist bei der bekannten Kantenbearbeitungsvorrichtung große Aufmerksamkeit beim Verstellen des Werkzeuges in eine andere Schnittzone erforderlich.From DD-PS 1 13 856 such a stationary one or manually operated edge processing device known. Here is the holder for the socket slotted and provided with two clamping screws, after loosening the axial adjustment of the tool can be made. A relatively high operating effort is necessary because both for the setting of the bevel width, as well as the clamping screw for the axial adjustment of the tool loosened with a key and tightened again after the adjustment has been carried out. aside from that Care must be taken that when setting a different bevel width, there is also no one at the same time unwanted adjustment takes place in the axial direction and vice versa. Finally, in the known edge processing device Great care must be taken when moving the tool to another cutting zone.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Kantenbearbeitungsvorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der die Bedienung vereinfacht ist und die Einstellung der Fasenbreite nicht zu einer ungewollten Verstellung in Axialrichtung einer anderen Schnittzone einfach und dennoch präzise möglich sein.The invention is therefore based on the object of providing an edge processing device of the type mentioned at the beginning To create a way in which the operation is simplified and the setting of the bevel width is not an unintentional adjustment in the axial direction of another cutting zone is simple and yet precise to be possible.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß zwischen der Buchse und dem Halter ein Bewegungsgewinde vorgesehen ist, dessen Steigung so groß ist daß eine Umdrehung der Buchse zu einer axialen Werkzeugverstellung um eine Schnittzonenbreite führtThe solution to this problem is that a movement thread between the socket and the holder is provided, the slope of which is so great that one revolution of the bushing for an axial tool adjustment leads to a cutting zone width
In vorteilhafter Weise wird dadurch die Bedienbar-In an advantageous manner, the operable
keit für die Axialverstellung erheblich erleichtert, weil durch eine Drehbewegung in üblicher Weise die Fasenbreite, zusätzlich aber auch die Schnittzone verstellt werden kann. Drehungen um weniger als eine ganze Umdrehung führen dabei zu unterschiedlichen Fasenbreiten, während eine volle Umdrehung wiederAxial adjustment is made much easier because the bevel width, but also the cutting zone, in the usual way by means of a rotary movement can be adjusted. Rotations by less than a full revolution lead to different ones Chamfer widths while one full turn again
is die Ausgangsfasenbreite herstellt jedoch dann eine neue Schnittzone in Eingriff bringt Bei mehr als einer Umdrehung kann auch jeweils wieder die Verstellung der Fasenbreite wiederholt werden. Mit einer einzigen Bewegungsart können also beide gewünschten Verstellarten durchgeführt werden.If the initial bevel width is produced, however, a brings new cutting zone into engagement With more than one rotation, the adjustment can also be performed again the bevel width can be repeated. With a single type of movement, both types of adjustment can be made be performed.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Buchse außerhalb ihrer Lagerung einen Drehgriff für ihre Verdrehung aufweist. Dieser einzige Drehgriff erlaubt dann die beiden verschiedenen Verstellungen. Dabei kann der Drehgriff mit der Buchse od. dgl. einstückig verbunden sein.It is particularly useful if the socket has a rotary handle for its outside of its storage Has twist. This single turning handle then allows the two different adjustments. Included the rotary handle with the socket or the like can be connected in one piece.
Der Gewindebereich der Buchse kann einen Teil der gesamten J agerbreite der Buchse betragen und das Gegengewinde kann in einer Führungshülse vorzugs-JO weise aus Buntmetall, insbesondere aus Rotguß vorgesehen sein. Neben dem Bewegungsgewinde wird so die Buchsenlagerung gleichzeitig zu einer Führung für die Axialverstellung.The thread area of the socket can be part of the entire hunter width of the socket and that Mating thread can preferably be made of non-ferrous metal, especially gunmetal, in a guide sleeve be provided. In addition to the movement thread, the bush bearing also becomes a guide for axial adjustment.
Die jeweilige Einstellposition des Werkzeuges kann auf verschiedene Weisen festgelegt werden. Eine konstruktiv vorteilhafte Möglichkeit kann dabei darin bestehen, daß das Bewegungsgewinde selbsthemmend ist.The respective setting position of the tool can be determined in various ways. One a structurally advantageous possibility can be that the movement thread is self-locking is.
Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher beschrieben. Es zeigt in schematisierter DarstellungThe invention with its essential details is based on the Drawing described in more detail. It shows in a schematic representation
F i g. 1 eine Ansicht der Vorrichtung mit Blick auf die Stirnseite des als Scheibenfräser ausgebildeten Werkzeuges, F i g. 1 shows a view of the device with a view of the end face of the tool designed as a disk milling cutter,
F i g. 2 eine teilweise im Schnitt gehaltene Seitenansicht undF i g. Figure 2 is a partially sectioned side view and
F i g. 3 eine Draufsicht der Vorrichtung,
F i g. 4 in vergrößertem Maßstab eine Stirnansicht des so FräsersundF i g. 3 is a plan view of the device;
F i g. 4, on an enlarged scale, an end view of the so milling cutter
F i g. 5 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung ohne deren Befestigung an einem Gehäuse oder Gestell.F i g. 5 shows a longitudinal section through the device without its attachment to a housing or frame.
Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Verstellvorrichtung dient im Ausführungsbeispiel dazu, einen Scheibenfräser 2 hinsichtlich der Schnitt-Tiefe (= herstellbare Fasenbreite) gegenüber einem Werkstück 3 verstellen zu können. Dabei ist im Ausführungsbeispiel ein Werkstück 3 dargestellt, dessen Kanten 4 in noch zu beschreibender Weise mit Hilfe des Scheibenfräsers 2 gebrochen oder entgratet werden sollen. Man erkennt vor allem in den F i g. 2 und 5, daß dabei also jeweils nur eine schmale Zone der Schnitt-Breite des Fräsers 2 beansprucht wird,An adjusting device, designated as a whole by 1, is used in the exemplary embodiment for a disk milling cutter 2 with regard to the cutting depth (= bevel width that can be produced) compared to a workpiece 3 can. In the exemplary embodiment, a workpiece 3 is shown, the edges 4 of which are still closed in FIG Descriptive way to be broken or deburred with the help of the side milling cutter 2. One recognises especially in fig. 2 and 5, so that only a narrow zone of the cutting width of the milling cutter 2 is claimed,
Zur Veränderung der Schnitt-Tiefe ist der Fräser 2 inTo change the cutting depth, the milling cutter 2 is in
6r» seiner Höhe relativ zu dem Werkstück 3 zu verstellen.6 r »to adjust its height relative to the workpiece 3.
Dazu ist vorgesehen, daß das Werkzeug 2 in einer drehbaren Buchse 5 exzentrisch gelagert ist. Darüber hinaus ist die Buchse 5 in noch zu beschreibender WeiseFor this purpose it is provided that the tool 2 is mounted eccentrically in a rotatable bush 5. About that In addition, the socket 5 is in a manner to be described
in ihrer axialen Richtung verstellbar. Die exzentrische Lagerung bewirkt, daß eine Drehung der Buchse das Werkzeug 2 aufgrund seiner Exzentrizität mit seinem Mittelpunkt auf einem Kreis verstellt, so daß auch eine Höhenverstellung erfolgtadjustable in their axial direction. The eccentric bearing causes the bushing to rotate Tool 2 adjusted due to its eccentricity with its center on a circle, so that a Height adjustment takes place
Die axiale Verstellbarkeit der Buchse 5 erlaubt es, unterschiedliche Zonen des Fräsers 2 in dem Bereich der zu brechenden Kanten 4 des Werkstückes 3 zu bringen, so daß der Fräser nach und nach über seine gesamte Breite abgenutzt werden kann, bevor er nachgearbeitet, ι ο ζ. B. nachgeschliffen werden muß. Je nach Anordnung des Werkstückanschlages kann in analoger Weise seitwärts verstellt werden.The axial adjustability of the socket 5 allows different zones of the milling cutter 2 in the area of the Bring to be broken edges 4 of the workpiece 3, so that the cutter gradually over its entire Width can be worn off before being refinished, ι ο ζ. B. must be reground. Depending on the arrangement the workpiece stop can be adjusted sideways in the same way.
Im Ausführungsbeispiel ist dabei vorgesehen, daß die Buchse 5 ein Bewegungs- und Verstellgewinde 6 aufweist, welches bei ihrer Verdrehung mit einem Gegengewinde 7 im Sinne einer Axialverschiebung zusammenwirkt Eine Umdrehung bewirkt dabei einen Vorschub des Fräsers 2 um die Gewindesteigung, wobei je nach Drehrichtung diese Verstellung in der einen oder anderen Richtung gemäß dem Doppelpfeil Pf 2 in Fig.2 erfolgt Soll also die Höhe des Fräsers 2 gegenüber dem Werkstück 3 verstellt werden, wird die Buchse 5 innerhalb einer Umdrehung um einen entsprechenden Bruchteil einer Umdrehung verstellt Soll aber eine neue Schnittzone am Scheibenfräser 2 wirksam gemacht werden, wird für die gleiche, vorher eingestelllte Höhenlage genau eine Umdrehung gemacht, während eine Kombination von Höhenverstellung und Wahl einer neuen Schnittstelle durch mehr als eine Umdrehung erzielt werden kann. In vorteilhaft Weise kann jedenfalls mit Hilfe einer einzigen Drehbewegung jede der gewünschten Verstellbewegungen durchgeführt werden.In the exemplary embodiment, it is provided that the bush 5 has a movement and adjustment thread 6 which, when rotated, interacts with a mating thread 7 in the sense of an axial displacement takes place in one or the other direction according to the double arrow Pf 2 in Fig.2 So if the height of the milling cutter 2 is adjusted relative to the workpiece 3, the socket 5 is adjusted within one revolution by a corresponding fraction of a revolution Side milling cutter 2 are made effective, exactly one rotation is made for the same, previously set height, while a combination of height adjustment and selection of a new interface can be achieved by more than one rotation. In any case, each of the desired adjustment movements can advantageously be carried out with the aid of a single rotary movement.
In F i g. 2 erkennt man, daß die Buchse 5 außerhalb ihrer Lagerung einen vorzugsweise aufgerauhten Drehgriff 8 für ihre Verdrehung aufweist. In F i g. 5 erkennt man, daß der Drehgriff 8 mit der Buchse einstückig verbunden ist. Dadurch ist die Herstellung einfach. Darüber hinaus kann an der Stelle dieses Drehgriffes 8 eines der Kugellager 9 für die im Ausführungsbeispiel kugelgelagerte Fräserachse 10 angeordnet sein, wo entsprechend mehr Material zur Verfügung steht. Anstelle des einstückigen Drehgriffes 8 könnte selbstverständlich auch ein Handrad od. dgl. eventuell sogar motorisch antreibbares Verstellelement vorgesehen sein.In Fig. 2 it can be seen that the socket 5 is preferably roughened outside of its storage Has twist grip 8 for their rotation. In Fig. 5 it can be seen that the rotary handle 8 with the socket is integrally connected. This makes manufacture easy. In addition, at the point of this Rotary handle 8 of one of the ball bearings 9 for the milling cutter axis 10, which is ball-bearing in the exemplary embodiment be arranged where more material is available accordingly. Instead of the one-piece rotary handle 8 could of course also a handwheel or the like, possibly even a motor-driven adjusting element be provided.
Vor allem in F i g. 5 erkennt man, daß die Werkzeugachse 11 in der Gewindebuchse 5 parallel und exzentrisch zur Buchsenachse 12 angeordnet ist. Bei einer Drehung der Buchse 5 bewegt sich also diese Werkzeugachse 11 auf einem Kreis um die Buchsenachse 12, wodurch die Fräseroberfläche den in F i g. 4 mit 13 bezeichneten Kreis beschreibt. Man erkenni deutlich, daß dadurch also gegenüber der dargestellten Position des Fräsers 2 eine Höhenverstellung um das doppelte der Exzentrizität e möglich ist.Especially in Fig. 5 it can be seen that the tool axis 11 is parallel and in the threaded bushing 5 is arranged eccentrically to the socket axis 12. When the bush 5 rotates, it moves Tool axis 11 on a circle around the socket axis 12, whereby the milling cutter surface corresponds to the one shown in FIG. 4 describes the circle denoted by 13. One can clearly see that thus compared to the illustrated position of the milling cutter 2 a height adjustment to double the eccentricity e is possible.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die Gewindesteigung an der Buchse 5 vorzugsweise etwa 2 mm beträgt, so daß eine volle Umdrehung der Buchse m> 5 eine Axialverschiebung Af^ V . -kzeuges 2 um 2 mm bewirkt. Die Exzentrizität e der Werkzeugachse 11 gegenüber der Achse 12 der Gewindebuchse 5 beträgt z. B. etwa 1 mm, so daß insgesamt eine Höhenverstellung um 2 mm durchführbar ist. Eine noch zu <>5 beschreibende Führungsschiene 14 bildet dabei mit der der Spitze 15 des Querschnittes ihres Winkelraumes entsprechenden Linie eine Tangente an die Werkzeugaußenseite, wenn das Werkzeug in seiner untersten Lage gemäß F i g. 4 steht Dadurch sind Anfasungen von kleinster bis zur größten Verstellbarkeit des Fräsers 2 möglich. Auch in F i g. 5 ist diese unterste Stellung des Fräsers relativ zu der Führungsschiene 14 dargestelltIt has proven to be useful if the thread pitch on the socket 5 is preferably about 2 mm, so that a full revolution of the socket m> 5 results in an axial displacement Af ^ V. tool 2 by 2 mm. The eccentricity e of the tool axis 11 relative to the axis 12 of the threaded bushing 5 is z. B. about 1 mm, so that a total height adjustment of 2 mm can be carried out. A guide rail 14, which will be described later, forms a tangent to the outside of the tool with the line corresponding to the tip 15 of the cross section of its angular space when the tool is in its lowest position according to FIG. 4 stands This means that chamfers from the smallest to the greatest adjustability of the milling cutter 2 are possible. Also in Fig. 5 shows this lowest position of the milling cutter relative to the guide rail 14
Ober dem im Ausführungsbeispiel als Scheibenfräser 2 ausgebildeten Werkzeug ist nämlich eine im Querschnitt rechtwinklige Führungsschiene 14 für das Werkstück 3 angeordnet die in ihrem Winkelraum im Bereich des Fräsers 2 eine von der äußersten Fräsermantelfläche durchsetzte Ausnehmung 16 aufweist Durch diese Ausnehmung kann der etwas höhenverstellte Fräser 2 an dem Werkstück 3 und vor allem an einer Kante 4 dieses Werkstückes 3 angreifen und eine Anfasung durchführen, wenn das Werkstück 3 in dem Winkelraum der Schiene über den Fräser geführt wird. Dabei ist im Ausführungsbeispiel diese Führungsschiene 14 für das anzufasende Werkstück 3 feststehend angeordnet Zur Veränderung des Fasenwinkels könnte die Führungsschiene 14 jedoch zumindest um die der inneren Spitze 15 des Winkelraumes entsprechende Linie schwenkbar und in unterschiedlichen Positionen festlegbar gelagert sein.Above the tool, which is designed as a disk milling cutter 2 in the exemplary embodiment, is namely an im Cross-section right-angled guide rail 14 for the workpiece 3 arranged in its angular space in Area of the milling cutter 2 has a recess 16 penetrated by the outermost milling cutter jacket surface Through this recess, the somewhat height-adjusted milling cutter 2 on the workpiece 3 and in front Above all, attack one edge 4 of this workpiece 3 and perform a chamfer when the workpiece 3 is guided in the angular space of the rail over the milling cutter. This guide rail is in the exemplary embodiment 14 fixedly arranged for the workpiece 3 to be beveled the guide rail 14, however, at least around that corresponding to the inner tip 15 of the angular space Line can be pivoted and can be fixed in different positions.
Gemäß Fig.2 weist die Führungsschiene 14 für eine sichere Anlage der Seitenflächen des Werkstückes 3 an den Innenseiten ihrer Schenkel 17 und 18 an der Stelle der Spitze «5 im Inneren des Winkelraumes eine Hohlkehle oder Nu* 22 auf, so daß ein eventuell an einer Werkstückkante 4 befindlicher Grat ein sicheres Anlegen des Werkstückes in der Schiene nicht behindern kann. Neben dem Anfasen ist so auch das Entgraten möglich.According to Figure 2, the guide rail 14 for a secure abutment of the side surfaces of the workpiece 3 on the inside of their legs 17 and 18 at the point the tip «5 in the interior of the angular space has a groove or groove, so that a possibly at one Workpiece edge 4 located burr does not allow the workpiece to be placed safely in the rail can hinder. In addition to chamfering, deburring is also possible.
In F i g. 5 erkennt man noch, daß der Gewindebereich der Buchse 5 einen Bruchteil weniger als eins der gesamten Lagerbreite der Buchse beträgt. Der übrige Lagerbereich der Buchse dient als Axial- und Radialführung. Auch das Gegengewinde 7, welches im Ausführungsbeispiel in einer Führungshülse 23 vorzugsweise aus Buntmetall angeordnet ist, reicht nur über einen Bruchteil von dessen Länge. Dabei ist das Gegengewinde 7 am Beginn der öffnung für die Hülse 5 angeordnet und vor der eigentlichen Innenführung für die Buchse 5 ist eine ringförmige Vertiefung 24 als Gewindeauslauf vorgesehen. Die Breite dieser ringförmigen Vertiefung 24 ist ein Maß für die Verstellbarkeit der Buchse 5 in axialer Richtung.In Fig. 5 one can still see that the threaded area of the socket 5 is a fraction less than one of the entire bearing width of the bushing. The remaining bearing area of the bushing serves as an axial and radial guide. Also the mating thread 7, which in the exemplary embodiment is preferably in a guide sleeve 23 made of non-ferrous metal is only a fraction of its length. Here is the mating thread 7 arranged at the beginning of the opening for the sleeve 5 and in front of the actual internal guide for the bushing 5 an annular recess 24 is provided as a thread run-out. The width of this annular recess 24 is a measure of the adjustability of the bush 5 in the axial direction.
Zum Festlegen der Buchse 5 in der jeweils eingestellten Position kann das Bewegungsgewinde 6 und 7 selbsthemmend sein.To fix the socket 5 in the respectively set position, the movement thread 6 and 7 be self-locking.
Als Antrieb für den Fräser 2 ist im Ausführungsbeispiel ein Riementrieb, zweckmäßigerweise ein Zahnriementrieb vorgesehen, bei welchem der Zahnriemen 25 schmaler als das das Werkzeug 2 beaufschlagende Zahnrad 26 od. dgl. ist. An dem Riemen 25 ist dabei außerdem eine die Exzenterbewegung des Antriebsrades 26 bei der Verstellung des Werkzeuges 2 ausgleichende Spannvorrichtung, im Ausführungsbeispiel eine federbelastete und gegebenenfalls kugelgelagerte Spannrolle 27 vorgesehen. Man erkennt deutlich seitlich des Zahnriemens 25 jeweils noch so viel Platz an dem Zahnrad 26, daß selbst bei einer Verstellung des Scheibenfräsers 2 um seine vollständige Breite der Zahnriemen 25 noch mit seiner ganzen Breite am Zahnrad 26 angreift. Die bei der Exzenterbewegung auch in seitlicher Richtung durchgeführten Verstelibewegungen, die das Zahnrad 26 mit dem Fräser 2 mitmacht, werden selbsttätig durch die Spannrolle 27 ausgeglichen.In the exemplary embodiment, a belt drive, expediently a toothed belt drive, is used as the drive for the milling cutter 2 provided, in which the toothed belt 25 is narrower than that acting on the tool 2 Gear 26 or the like. Is. On the belt 25 there is also an eccentric movement of the drive wheel 26 during the adjustment of the tool 2 compensating clamping device, in the embodiment a spring-loaded and possibly ball-bearing tensioning roller 27 is provided. You can see clearly side of the toothed belt 25 so much space on the gear 26 that even with an adjustment of the Side milling cutter 2 to its full width of the toothed belt 25 still with its entire width on Gear 26 engages. The adjustment movements carried out during the eccentric movement also in the lateral direction, that the gear wheel 26 joins in with the milling cutter 2 are automatically activated by the tensioning roller 27 balanced.
Im Ausführungsbeispiel ist die exzentrische Lagerung des Fräsers relativ zu der drehbaren Buchse 5 so gewählt, daß die größte Verstellbewegung in vertikaler Richtung, also als Höhenverstellung erfolgt. Selbstverständlich kann jedoch die gesamte Anordnung auch beispielswei e um 90° oder einen beliebigen Winkel um die Achse 11 gedreht gedacht werden, so daß dann in gleicher Weise der Fräser 2 seitlich relativ zu einem dann auch in anderer Position anzuhaltenden oder anzulegenden Werkstück verstellbar ist.In the exemplary embodiment, the eccentric mounting of the milling cutter relative to the rotatable bush 5 is like this chosen that the largest adjustment movement takes place in the vertical direction, so as a height adjustment. Of course however, the entire arrangement can also be rotated, for example, by 90 ° or any desired angle the axis 11 are thought rotated, so that then in the same way the cutter 2 laterally relative to a is then also adjustable in another position to be stopped or applied workpiece.
Es sei noch erwähnt, daß die Vorrichtung 1 entweder als eigene manuell zu handhabende oder stationäre Maschine insbesondere zum Entgraten oder für eine sonstige einfache Bearbeitung von Werkstücken vorgesehen sein kann oder daß sie innerhalb einer Mehrfachmaschine, auf der noch andere Bearbeitungsvorgänge stattfinden können, angeordnet sein kann. Bei einer Mehrfachmaschine ist dann auf einfache Weise mit Hilfe des Zahnriemens 25 eine Verbindung mit dem Antrieb einer anderen Werkzeugeinrichtung möglich. Ferner sei erwähnt, daß als Werkzeug auch gegebenenfalls eine an ihrem Umfang wirksame Schleifscheibe vorgesehen sein kann.It should also be mentioned that the device 1 either as its own manually operated or stationary Machine intended in particular for deburring or other simple processing of workpieces can be or that it can be arranged within a multiple machine on which other machining operations can take place. at a multiple machine is then in a simple manner with the help of the toothed belt 25 a connection with the Another tool device can be driven. It should also be mentioned that as a tool, if necessary a grinding wheel effective on its circumference can be provided.
In vorteilhafter und zweckmäßiger Weise erhält der Benutzer der Vorrichtung 1 die Möglichkeil, die Höhe des Werkzeuges zur Veränderung beispielsweise derIn an advantageous and expedient manner, the user of the device 1 is given the option of the height of the tool to change, for example, the
ι« Größe der Anfasung an einem Werkstück 3 durch eine Drehbewegung zu verstellen, wodurch er zusätzlich die Möglichkeit erhält, eine andere Zone des Werkzeugs in Benutzung zu nehmen, bis die gesamte Breite des Werkzeugs für eine Nachbearbeitung abgenutzt ist.ι «Size of the chamfer on a workpiece 3 by a To adjust the rotary movement, which also gives him the option of moving to another zone of the tool To take use until the entire width of the tool is worn out for rework.
ir> Dennoch ist die gesamte Konstruktion für diese beiden Verstellbewegungen einfach.i r > Nevertheless, the entire construction for these two adjustment movements is simple.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782810393 DE2810393C3 (en) | 1978-03-10 | 1978-03-10 | Edge processing device with a rotating tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782810393 DE2810393C3 (en) | 1978-03-10 | 1978-03-10 | Edge processing device with a rotating tool |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2810393A1 DE2810393A1 (en) | 1979-09-13 |
| DE2810393B2 DE2810393B2 (en) | 1980-08-07 |
| DE2810393C3 true DE2810393C3 (en) | 1981-04-02 |
Family
ID=6034059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19782810393 Expired DE2810393C3 (en) | 1978-03-10 | 1978-03-10 | Edge processing device with a rotating tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2810393C3 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160311042A1 (en) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | Noga Engineering & Technology (2008) Ltd. | Adjustable deburring tool and adapter therefor |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD113856A1 (en) * | 1974-08-13 | 1975-07-12 |
-
1978
- 1978-03-10 DE DE19782810393 patent/DE2810393C3/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2810393A1 (en) | 1979-09-13 |
| DE2810393B2 (en) | 1980-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE739606C (en) | Method and device for processing surfaces with a rotating tool | |
| EP0335084B1 (en) | Device and tool for producing all types of threads (except buttress threads) in a single operation | |
| DE2834149C2 (en) | Dressing device for a device working with a cup grinding wheel for grinding spiral-toothed bevel gears | |
| DE2810393C3 (en) | Edge processing device with a rotating tool | |
| DE3810884C1 (en) | Apparatus for producing internal threads without predrilling in the solid material | |
| DE3707022C2 (en) | ||
| CH348313A (en) | Device for deburring the front edges of gears | |
| DE2648777C2 (en) | Dressing device for profile grinding wheels | |
| DE2620383C2 (en) | Insert tool for hand drills | |
| DE3631455A1 (en) | Automatic wrench | |
| DE8329576U1 (en) | Milling device with a hand router | |
| DE4102529A1 (en) | Boring tool holder with adjustable eccentricity - has inner and outer eccentric bushes, with resultant eccentricity of tool variable by relative rotation | |
| DE2647360A1 (en) | Radius grinder for end-mill cutters - has cutter held on inclined axis for radiusing by frusto=conical grinding wheel | |
| DE2751408A1 (en) | Circular saw teeth sharpening grinder - has grinding spindle head mounted on shaft for movement between two positions displaced by 180 degrees | |
| DE3344963C2 (en) | ||
| DE2352598B2 (en) | DEVICE FOR MACHINING THE EXTERNAL CIRCUMFERENCE OF A ROTARY DRIVEN CYLINDER WORKPIECE | |
| DE1627381B2 (en) | PORTABLE DEVICE FOR THREADING ON PIPES OR DGL. | |
| DE2328439B2 (en) | Swiveling workpiece clamping table for machine tools, especially for universal milling machines | |
| DE879368C (en) | Device for fine machining, in particular lapping or honing of cylindrical surfaces | |
| DE7807278U1 (en) | ADJUSTING DEVICE FOR AT LEAST ONE ROTATING CHIPPING TOOL | |
| DE923466C (en) | In a lathe od. Like. Machine clampable boring bar | |
| DE150027C (en) | ||
| DE1477040A1 (en) | Tool holder for rolling tools | |
| AT258084B (en) | Machine for producing or resharpening the teeth of saw blades in one pass | |
| DE456834C (en) | Device for planing profiles using two successive tools |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |