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- PATENTANSPRÜCHE
1. Schneidemaschine zum Beschneiden von ihr einzeln zugeführten Broschüren (B) an drei Seiten mit in Förderrichtung (11) orientierten Seitenmessern (8) und einem quer dazu orientierten Vordierschnittmesser (10), wobei zwischen den Seitenmessern (8) eine Schneideinrichtung vorgesehen ist, welche gleichzeitig mit der Beschneidung der Seitenränder einen zu diesen parallelen Mittlestreifen ausschneidet, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung unterhalb einer eine horizontale Auflageebene bildenden Auflage (38, 39) für die zu beschneidbnde Broschüre (B) zwei voneinander um die Breite des Mitteistreifens. distanzierte, spitzkeilförmige, zur Förderrichtung (11) parallele Messer (36, 37) aufweist, deren Schneidkanten mindestens angenähert in der Auflageebene liegen,
dass parallel zu den Schneidkanten eine mit den Seitenmessern (8) auf und ab bewegbare, hartelastische Schneidleiste (33) vorhanden ist, welche im Zusammenwirken mit den Messern (36, 37) den Mittelstreifen ausschneidet, dass die Messer (36, 37) gegen die Wirkung der Schneidleiste (33) federnd abgestützt sind und dass die Auflage (38, 39) im Bereich der Messer (36, 37) unter der Wirkung der Schneidleiste (33) gegen eine Rückstellkraft (46, 47) absenkbar ist.
2. Schneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (38, 39) durch schwenkbar im Bereich der Gegenmesser (12, 13) gelagerte Auflagetische gebildet ist, unter denen sich je ein ortsfester, voneinander distanzierte und zur Förderrichtung parallele Träger (44, 45) erstrecken, und dass die Auflage (38, 39) und die Messer (36, 37, federnd an diesen Trägern (44, 45) abgestützt sind.
3. Schneidemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Messer (36, 37) durch Tellerfedern (52) federnd abgestützt sind.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schneidemaschine zum Beschneiden von ihr einzeln zugeführten Broschüren an drei Seiten mit in Förderrichtung orientierten Seitenmessern und einem quer dazu orientierten Vorderschnittmesser, wobei zwischen den Seitenmessern eine Schneideinrichtung vorgesehen ist, welche gleichzeitig mit der Beschneidung der Seitenränder einen zu diesen parallelen Mittelstreifen ausschneidet.
Eine Vorrichtung dieser Art ist bekannt und beispielsweise in der CH-PS 409 858 beschrieben. Sie besitzt den Nachteil, dass der durch einen Stanzschnitt ausgestanzte Mittelstreifen bei dicken Broschüren eine unsaubere Schnittfläche haben kann.
Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Vorrichtung der erwähnten Art derart zu verbessern, dass auch bei wesentlich dickeren Broschüren ein sauberer Mittelschnitt erzielt wird.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Schneideinrichtung unterhalb einer eine horizontale Auflageebene bildenden Auflage für die zu beschneidende Broschüre zwei voneinander um die Breite des Mittelstreifens distanzierte, spitzkeilförmige, zur Förderrichtung parallele Messer aufweist, deren Schneidkanten mindestens angenähert in der Auflageebene liegen, dass parallel zu den Schneidkanten eine mit den Seitenmessern auf und ab bewegbare, hartelastische Schneidleiste vorhanden ist, welche im Zusammenwirken mit den Messern den Mittelstreifen ausschneidet, dass die Messer gegen die Wirkung der Schneidleiste federnd abgestützt sind und dass die Auflage im Bereich der Messer unter der Wirkung der Schneidleiste gegen eine Rückstellkraft absenkbar ist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Auflage durch schwenkbar im Bereich der Gegenmesser gelagerte Auflagetische gebildet wird, unter denen sich je ein ortsfester, voneinander distanzierte Träger erstrecken und dass die Auflage und die Messer federnd an diesen Trägern abgestützt sind.
Diese Ausführung erlaubt in einfacher Weise das Weg führen der ausgestanzten Mittelstreifen zwischen den Trägern, wobei im Bedarfsfall an dem Träger selbst eine Absaugeinrichtung oder dergleichen angeschlossen werden kann.
Weiter kann vorgesehen sein, dass die Messer durch Tellerfedern abgestützt sind. Dadurch ergibt sich für die federnde Lagerung der Messer eine Federcharakteristik, die am Ende des Durchschneidens der Broschüre, < th., beim Eindringen der Messerschneiden in die Schneidleiste eine rasche Entlastung der Messer bewirkt, wodurch die Verletzung der Schneidleiste durch die Schneidkanten und die daherrührende Grübchenbildung in der Schneidleiste stark reduziert wird, was deren Standzeit sowie die Standzeit der Messer wesentlich erhöht.
Anhand der schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Schneidmaschine,
Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, wobei sich der Schneidblock in der oberen Endlage befindet,
Fig. 3 eine gleiche Darstellung wie Fig. 2 wobei sich d'er Schneidblock in der unteren Endlage befindet und
Fig. 4 eine Draufsicht auf eine zu beschneidende Broschüre.
Ein im Ständer 1 der Schneidemaschine untergebrachter Motor 2 treibt über einen Riementrieb 3 die Hauptwelle 4 an. Ein Schneideblock 5 besitzt zwei Führungsschienen 6, mit denen er am Ständer 1 vertikal beweglich gelagert ist und die über einen Kurbeltrieb 7 mit der Hauptwelle 4 verbunden sind, so dass dem Schneideblock 5 im Betrieb eine kontinuierliche Hub- und Senkbewegung erteilt wird. Der Schneideblock 5 besitzt drei Messer 8, 10, die auf zwei Schnittstellen verteilt sind, welche bezüglich der Bewegungsrichtung (Pfeil 11) der Broschüren hintereinander angeordnet sind. An der ersten Schnittstelle befinden sich die beiden Messer 8, die mit den am Ständer 1 fixierten Gegenmessern 12 und 13 zusammenwirken und zum Beschneiden der Oberund Unterseite der Broschüren dienen.
Die zweite Schnittstelle, an der die Vorderseite der Broschüren beschnitten wird, bildet das Messer 10, das mit dem feststehenden Gegenmesser 14 zusammenarbeitet.
Die Transportvorrichtung enthält zwei um horizontalachsige Rollen geführte Transportbänder 15, welche die Broschüren einzeln an die Schnittstellen heranführen. Die Beschickung der Transportbänder 15 erfolgt entweder durch einen Anleger oder von einer Maschine (z.B. einer vorangehenden Heftmaschine) aus über den angedeuteten Bandförderer 16. Parallel zu diesen Transportbändem 15 laufen mit gegenüber der Bandgeschwindigkeit verminderter Geschwindigkeit zwei Ketten 17, die mit Anschlagnocken 18 versehen sind. Infolge der grösseren Geschwindigkeit der Transportbänder 15 werden Broschüren gegen die Anschlagnocken 18 gestossen und gut ausgerichtet.
Die Rollen für die Transportbänder 15 und die Zahnräder für die Ketten 17 sitzen nebeneinander auf denselben Wellen 20, sie haben jedoch verschiedene Durchmesser, woraus sich der Unterschied in den Geschwindigkeiten ergibt. Die Geschwindigkeit der Ketten 17 und der Abstand der darauf befindlichen Anschlagnocken 18 sind derart gewählt, dass die Broschüren mit einer der Hubfrequenz des Schneideblockes 5 entsprechenden Folgefrequenz an die Schnittstellen herangeführt werden. Zum seitlichen Ausrichten der zugeführten Broschüren sind ausserdem zwei seitlich der Transportbänder 15 angeordnete, um vertikalachsige Rollen geführte und keilartig zulaufende Richtbänder 19 verhanden, die von den Wellen 20 aus über je ein Winkelgetriebe angetrieben werden.
Ein weiteres, mit gleicher Richtung und Geschwindigkeit wie die Transportbänder 15 laufendes Transportband 21 führt die Broschüren von den Schnittstellen weg. Ferner weist die Transportvorrichtung horizontalachsige, in der Vertikalrichtung verstellbare Druckrollen 23 auf, die an den Schnittstellen wirksam sind und intermittierend gegen die Transportbänder 15 gedrückt werden. Der Antrieb sämtlicher Teile der Transportvorrichtung erfolgt durch ein um den verschiedenen Teilen zugeordnete Rollen und eine auf der Hauptwelle 4 sitzende Scheibe 24 geführtes gemeinsames Antriehsband 25.
Zur Stillsetzung der Broschüren an den beiden Schnittstellen dienen bewegliche Anschläge 26 und 27, die jeweils vor dem Schneidevorgang in die Bewegungsbahn der Broschüren ragen. Diese Anschläge 26, 27 sind zusammen mit den Druckrollen 23 auf einem gemeinsamen, vertikal beweglichen Träger 28 angeordnet, der durch einen auf der Hauptwelle 4 befestigten Nocken 29 gesteuert wird, der auf eine am unteren Ende des Trägers 28 angebrachte Rolle 30 einwirkt, so dass die Anschläge 26, 27 und die Druckrollen 23 mit der Hubfrequenz des Schneideblockes 5 auf und ab bewegt werden.
Damit die an die Anschläge 26, 27 gelangten Broschüren während des Schneidevorganges nicht zurückgleiten können, sind an beiden Schnittstellen schräg gestellte, in der Höhe verstellbare Bürsten 31 bzw. 32 angeordnet.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Schneidemaschine ist folgende: Eine vom Bandförderer 16 der Transportvorrichtung einzeln und mit dem Rücken voran zugeführte Broschüre wird durch die Transportbänder 15 während der Fortbewegung gegen ein Paar Anschlagnocken 18 der langsamer laufenden Ketten 17 geschoben und gleichzeitig durch die Richtbänder 19 seitlich ausgerichtet. Der Einlauf der Broschüre erfolgt im Moment, da der Schneideblock 5 die obere Endlage einnimmt. Die Broschüre gelangt zunächst zur ersten Schnittstelle, d.h. bis unter die Bürsten 31 zu den in diesem Zeitpunkt in die Bewegungsbahn ragenden Anschläge 26, an denen sie angehalten wird. Die Bürsten 31 verhindern ein Zurückgleiten der Broschüre. Nunmehr senkt sich der Schneideblock 5, wobei die Messer 8 die Ober- und Unterseite der Broschüre beschneiden.
Nach dem Schneidevorgang bewegen sich der Schneideblock 5 wieder nach oben und der Träger 28 nach unten, wobei die Anschläge 26 aus der Bewegungsbahn der Broschüre zurückgleiten u. die vordern Druckrollen 23 die Broschüre an die Transportbänder 15 drücken und dafür sorgen, dass die Broschüre parallel bis zur zweiten Schnittstelle verschoben wird. Die Broschüre gleitet am Messer 10 vorbei bis zu den Anschlägen 27. Bevor sie die Anschläge 27 erreicht, steuert der Nocken 29 den Träger 28 und damit die Anschläge 27 nach oben, so dass die Broschüre dort angehalten wird. Die Bürsten 32 verhindern hier wiederum ein Zurückgleiten der Broschüre. Der Schneideblock 5 senkt sich erneut und bewirkt mit dem Messer 10 den dritten Schnitt, nämlich die Beschneidung der Vorderseite der Broschüre.
Gleichzeitig werden den Messern 8 die Ober- und Unterseite der nachfolgenden, an den ersten Schnittstelle angelangten Broschüre beschnitten. Nach diesem zweiten Schneidevorgang wird die dreiseitig beschnittene Broschüre durch die hintere Druckrolle 23 an das Transportband 21 gedrückt und durch das letztere wegtransportiert.
Damit gemäss vorliegender Erfindung eine nach Fig. 4 gestaltete Broschüre in je zwei Broschüren zerschnitten werden kann, ist im Schneideblock 5 zwischen den Seitenmessern 8, parallel dazu eine Schneidleiste 33 in einem Halter 34 befestigt, die im Zusammenwirken mit zwei unter der Broschüre angeordneten Gegenmessern 36, 37 beim Niedergehen des Schneideblockes 5 einen Mittelstreifen aus der durchgeförderten Broschüre ausstanzt. Der Halter 34 ist höhenverstellbar an einer Mittelrippe 35 des Schneideblockes 5 befestigt.
Die Schneidleiste 33 besteht aus einem hartelastischen Kunststoffmaterial und ist breiter als der aus der Broschüre auszustanzende Mittelstreifen.
An dieser ersten Schnittstelle ruhen dei eingeschobenen Broschüren B auf zwei Auflagetischen 38 und 39, welche bei 40 bzw. 41 schwenkbar an mit den Gegenmessern. 12, 13 festverbundenen Winkelstücken 42, 43 angelenkt sind. Zwischen den Auflagetischen 38, 39 ist ein Spalt freigelassen, in den die Gegenmesser 36, 37 hineingreifen.
Unterhalb der Auflagetische 38, 39 sind mit dem Ständer 1 fest verbundene Längsträger 44, 45 mit pneumatisch beaufschlagbaren Stützzylindern 46 angeordnet, auf deren Kolbenstange 47 die Auflagetische 38, 39 federnd abgestützt und in der oberen Endlage horizontal und koplanar zu den Gegenmessern 12, 13 gehalten sind. An Stelle dr Stützzylinder 46 können auch Federn vorgesehen sein. Die Gegenmesser 36, 37 sind im Bereich ihrer Enden je an einem im Querschnitt T-förmigen Schlitten 48 befestigt, welche Schlitten in vertikalen Schwalbenschwanznuten 49 der Längsträger 44, 45 verschiebbar gelagert sind. An der Unterseite jedes Längsträgers 44, 45 ist eine Leiste 50 festgeschraubt. Von zwei an jeder Leiste 50 befestigte Achszapfen 51 ragt je einer in eine der beiden Schwalbenschwanznuten 49.
Die Achszapfen 51 sind axial von Tellerfedern 52 umgeben, die einerseits gegen die Leiste 50 abgestützt sind und andererseits den Schlitten 48 tragen. Die Tellerfedern 52 haben die Neigung, die Gegenmesser 36 und 37 nach oben zu drücken, wobei die obere Endlage der Schlitten 48 durch eine Leiste 53 begrenzt wird.
Befinden sich die Schlitten 48 in der oberen Endlage, sind die Schneiden der keilförmigen Gegenmesser 36 und 37 koplanar mit der Oberfläche der Auflagetische 38, 39.
An der ersten Schneidstelle wird zu Beginn eines Schneidtaktes die Broschüre B auf die Auflagetische 38 und 39 aufgeschoben, wobei sich der Schneidblock 5 in der oberen Endlage befindet. Alsdann wird der Schneidblock 5 abgesenkt, wobei die Messer 8 mit den Gegenmessern 12 und 13 in bekannter Weise den Kopf und Fusschnitt an der Broschüre B vornehmen. Mit geringer Verzögerung trifft die Schneidleiste 33 auf die Broschüre B auf, wobei die Auflagetische 38 und 39 nach unten geschwenkt und der Mittelstreifen zwischen den Gegenmessern 36 und 37 ausgeschnitten wird (Fig. 3). Die von der Schneidleiste 33 erzeugte Schneidkraft wird von den Tellerfedern 52 federnd ausgeglichen, wodurch sich der von den Gegenmessern 36 und 37 auf die Schneidleiste 33 erzeugte Schneiddruck gegen das Ende des Mittelschnittes rasch abbaut.
Dem reduzierten Druck der Schneidkanten der Gegenmesser kann die Schneidleiste 33 dadurch vermehrt elastisch ausweichen, was eine starke Erhöhung ihrer Standzeit zur Folge hat. Nach erfolgtem Schnitt wird der Schneidblock 5 wieder in die obere Endlage (Fig. 2) zurückbewegt, wobei die zurückfedernden Kolbenstangen 47 der Stützzylinder 46 gleichzeitig die Auflagetische 38 und 39 in die horizontale Lage zurückschwenken. Während dieses Vorganges wird die Broschüre B zur zweiten Schnittstelle transportiert und eine neue Broschüre B auf die Auflagetische 38 und 39 aufgeschoben.
Obwohl in der Zeichnung eine Zweistationenschneidemaschine gezeigt ist, kann der Mittelschnitt mit den gleichen Mitteln an einer Einstationenmaschine vorgenommen werden.
Gemäss Fig. 4 wird also die Broschüre B, welche durch die Maschine gefördert wird und pro Bogen je mit zwei Satz spiegeln D11, D12 und D21, D22 bedruckt ist, wobei die
Heftungen h bereits vor dem Fördern in die Maschine angebracht sind, in der ersten Phase von den Messern 8 längs der Seitenränder S11 und S21 beschnitten, und gleichzeitig wird durch die Schneidleiste 33 ein Mittelstreifen ml parallel zu diesen Seitenrändern bzw. quer zu den Heftungen h ausgestanzt. In der zweiten Phase wird dann jeweils vom Messer 10 der hintere Rand S2 geschnitten. Es entstehen so pro Arbeitsgang je zwei fertige Broschüren.
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- PATENT CLAIMS
1. Cutting machine for trimming individually supplied brochures (B) on three sides with side knives (8) oriented in the conveying direction (11) and a pre-cutting knife (10) oriented transversely thereto, a cutting device being provided between the side knives (8), which at the same time as the trimming of the side edges, cuts out a central strip parallel to these, characterized in that the cutting device for the brochure (B) to be trimmed two of the width of the central strip below a support (38, 39) forming a horizontal support plane. has spaced, wedge-shaped knives (36, 37) parallel to the conveying direction (11), the cutting edges of which lie at least approximately in the support plane,
that parallel to the cutting edges there is a hard elastic cutting bar (33) which can be moved up and down with the side knives (8) and which, in cooperation with the knives (36, 37), cuts out the median strip so that the knives (36, 37) against the Effect of the cutting bar (33) are resiliently supported and that the support (38, 39) in the area of the knives (36, 37) can be lowered under the action of the cutting bar (33) against a restoring force (46, 47).
2. Cutting machine according to claim 1, characterized in that the support (38, 39) is formed by pivotable support tables in the area of the counter knives (12, 13), under each of which there is a fixed, spaced from each other and parallel to the conveying direction carrier (44 , 45), and that the support (38, 39) and the knives (36, 37, are resiliently supported on these carriers (44, 45).
3. Cutting machine according to claim 2, characterized in that the knives (36, 37) are resiliently supported by disc springs (52).
The present invention relates to a cutting machine for trimming brochures fed to it individually on three sides with side knives oriented in the conveying direction and a front cutting knife oriented transversely thereto, a cutting device being provided between the side knives which, at the same time as the side edges are trimmed, is parallel to them Cut out median strips.
A device of this type is known and described for example in CH-PS 409 858. It has the disadvantage that the middle stripe punched out by a die cut can have an unclean cut surface in thick brochures.
The object of the present invention is to improve a device of the type mentioned in such a way that a clean center cut is achieved even with substantially thick brochures.
According to the invention, this object is achieved in that the cutting device, below a support for the brochure to be trimmed, which has a horizontal support plane, has two pointed wedge-shaped knives spaced apart from one another by the width of the central strip, the cutting edges of which lie at least approximately in the support plane, that parallel to the cutting edges there is a hard elastic cutting bar that can be moved up and down with the side knives, which, in cooperation with the knives, cuts out the median strip, that the knives are resiliently supported against the action of the cutting bar and that the support in the area of the knives under the action of the Cutting bar can be lowered against a restoring force.
It is preferably provided that the support is formed by support tables pivotably mounted in the area of the counter knives, under each of which a fixed, spaced-apart support extends, and that the support and the knives are resiliently supported on these supports.
This embodiment allows the punched-out median strips to be guided between the carriers in a simple manner, wherein, if necessary, a suction device or the like can be connected to the carrier itself.
It can further be provided that the knives are supported by disc springs. This results in a spring characteristic for the resilient mounting of the knives, which at the end of cutting through the brochure, <th., Brings about a rapid relief of the knives when the knife edges penetrate into the cutting bar, as a result of which the cutting bar is injured by the cutting edges and the resulting dimple formation in the cutting bar is greatly reduced, which significantly increases their service life and the service life of the knives.
The invention is explained, for example, on the basis of the schematic drawing. Show it:
1 shows a longitudinal section through the cutting machine,
2 shows a cross section along the line II-II in Fig. 1, wherein the cutting block is in the upper end position,
Fig. 3 is a same view as Fig. 2 wherein the cutting block is in the lower end position and
Fig. 4 is a plan view of a brochure to be trimmed.
A motor 2 accommodated in the stand 1 of the cutting machine drives the main shaft 4 via a belt drive 3. A cutting block 5 has two guide rails 6, with which it is vertically movably mounted on the stand 1 and which are connected to the main shaft 4 via a crank mechanism 7, so that the cutting block 5 is given a continuous lifting and lowering movement during operation. The cutting block 5 has three knives 8, 10, which are distributed over two interfaces, which are arranged one behind the other with respect to the direction of movement (arrow 11) of the brochures. At the first interface there are the two knives 8, which interact with the counter knives 12 and 13 fixed on the stand 1 and serve to trim the top and bottom of the brochures.
The second interface, at which the front of the brochures is trimmed, is the knife 10, which works together with the fixed counter knife 14.
The transport device contains two transport belts 15 which are guided around horizontal-axis rollers and which individually bring the brochures to the interfaces. The conveyor belts 15 are loaded either by a feeder or from a machine (e.g. a preceding stapling machine) via the indicated belt conveyor 16. Parallel to these conveyor belts 15, two chains 17 run at a reduced speed compared to the belt speed and are provided with stop cams 18. As a result of the greater speed of the conveyor belts 15, brochures are pushed against the stop cams 18 and aligned well.
The rollers for the conveyor belts 15 and the gears for the chains 17 sit side by side on the same shafts 20, but they have different diameters, which results in the difference in the speeds. The speed of the chains 17 and the distance between the stop cams 18 located thereon are selected such that the brochures are brought to the interfaces with a repetition frequency corresponding to the stroke frequency of the cutting block 5. For the lateral alignment of the supplied brochures there are also two straightening belts 19 which are arranged on the side of the conveyor belts 15 and are guided around vertical-axis rollers and wedge-like tapered, which are driven by the shafts 20 via an angular gear.
Another conveyor belt 21 running at the same direction and speed as the conveyor belts 15 guides the brochures away from the interfaces. Furthermore, the transport device has pressure rollers 23 which are horizontal-axis and adjustable in the vertical direction, which are effective at the interfaces and are pressed intermittently against the conveyor belts 15. All parts of the transport device are driven by a common drive belt 25 guided around the various parts and by a pulley 24 seated on the main shaft 4.
Movable stops 26 and 27, which each protrude into the movement path of the brochures before the cutting process, serve to stop the brochures at the two interfaces. These stops 26, 27 are arranged together with the pressure rollers 23 on a common, vertically movable carrier 28, which is controlled by a cam 29 fastened on the main shaft 4, which acts on a roller 30 attached to the lower end of the carrier 28, so that the stops 26, 27 and the pressure rollers 23 are moved up and down with the stroke frequency of the cutting block 5.
So that the brochures which have reached the stops 26, 27 cannot slide back during the cutting process, obliquely positioned, height-adjustable brushes 31 and 32 are arranged at both interfaces.
The operation of the cutting machine described is as follows: A brochure fed by the belt conveyor 16 of the transport device individually and with the back first is pushed by the conveyor belts 15 during the movement against a pair of stop cams 18 of the slower chains 17 and at the same time laterally aligned by the straightening belts 19. The brochure is being fed in at the moment because the cutting block 5 assumes the upper end position. The brochure first arrives at the first interface, i.e. until under the brushes 31 to the stops 26 projecting into the movement path at this time, at which it is stopped. The brushes 31 prevent the brochure from sliding back. Now the cutting block 5 lowers, the knives 8 cutting the top and bottom of the brochure.
After the cutting process, the cutting block 5 move up again and the carrier 28 down, the stops 26 sliding back from the path of movement of the brochure and. the front pressure rollers 23 press the brochure onto the conveyor belts 15 and ensure that the brochure is moved parallel to the second interface. The brochure slides past the knife 10 to the stops 27. Before it reaches the stops 27, the cam 29 controls the carrier 28 and thus the stops 27 upwards, so that the brochure is stopped there. The brushes 32 in turn prevent the brochure from sliding back. The cutting block 5 lowers again and uses the knife 10 to effect the third cut, namely the trimming of the front of the brochure.
At the same time, the knives 8 are cut off the top and bottom of the following brochure, which has reached the first interface. After this second cutting process, the brochure trimmed on three sides is pressed by the rear pressure roller 23 onto the conveyor belt 21 and transported away by the latter.
4 so that a brochure designed according to FIG. 4 can be cut into two brochures each, a cutting bar 33 is fastened in a holder 34 in the cutting block 5 between the side knives 8, in parallel with it, which in cooperation with two counter knives 36 arranged under the brochure , 37 punch out a median from the conveyed brochure when the cutting block 5 comes down. The holder 34 is height-adjustable on a central rib 35 of the cutting block 5.
The cutting bar 33 consists of a hard elastic plastic material and is wider than the central strip to be punched out from the brochure.
At this first interface, the inserted brochures B rest on two support tables 38 and 39, which are pivotable at 40 and 41 with the counter knives. 12, 13 fixed angle pieces 42, 43 are articulated. A gap is left between the support tables 38, 39, into which the counter knives 36, 37 engage.
Underneath the support tables 38, 39, longitudinal members 44, 45 with pneumatically actuated support cylinders 46 are fixedly connected to the stand 1, on the piston rod 47 of which the support tables 38, 39 are supported resiliently and held horizontally and coplanar to the counter knives 12, 13 in the upper end position are. Instead of the support cylinder 46, springs can also be provided. The counter knives 36, 37 are each fastened in the region of their ends to a slide 48 with a T-shaped cross section, which slide is slidably mounted in vertical dovetail grooves 49 of the longitudinal beams 44, 45. A strip 50 is screwed to the underside of each longitudinal beam 44, 45. Of two axle journals 51 attached to each bar 50, one protrudes into one of the two dovetail grooves 49.
The axle journals 51 are axially surrounded by disc springs 52, which are supported on the one hand against the bar 50 and on the other hand support the slide 48. The plate springs 52 have the tendency to push the counter knives 36 and 37 upwards, the upper end position of the slides 48 being delimited by a bar 53.
If the slides 48 are in the upper end position, the cutting edges of the wedge-shaped counter knives 36 and 37 are coplanar with the surface of the support tables 38, 39.
At the first cutting point, the brochure B is pushed onto the support tables 38 and 39 at the beginning of a cutting cycle, the cutting block 5 being in the upper end position. The cutting block 5 is then lowered, the knives 8 with the counter knives 12 and 13 making the head and foot cut on the brochure B in a known manner. With a slight delay, the cutting bar 33 hits the brochure B, the support tables 38 and 39 being pivoted down and the median strip between the counter knives 36 and 37 being cut out (FIG. 3). The cutting force generated by the cutting bar 33 is resiliently compensated by the plate springs 52, as a result of which the cutting pressure generated by the counter knives 36 and 37 on the cutting bar 33 rapidly decreases towards the end of the central cut.
The reduced pressure of the cutting edges of the counter-knives can thereby elastically avoid the cutting bar 33, which results in a large increase in their service life. After the cut has been made, the cutting block 5 is moved back into the upper end position (FIG. 2), the resilient piston rods 47 of the support cylinders 46 simultaneously pivoting the support tables 38 and 39 back into the horizontal position. During this process, brochure B is transported to the second interface and a new brochure B is pushed onto support tables 38 and 39.
Although a two-station cutting machine is shown in the drawing, the middle cut can be made with the same means on a one-station machine.
According to FIG. 4, brochure B, which is conveyed by the machine and has two sets of mirrors D11, D12 and D21, D22, is printed per sheet, the
Stitches h are already attached to the machine before being conveyed, in the first phase they are cut by the knives 8 along the side edges S11 and S21, and at the same time a central strip ml is punched out parallel to these side edges or transversely to the stitches h by the cutting bar 33 . In the second phase, knife 10 then cuts rear edge S2. This way, two finished brochures are created for each work step.