DE3300999C2 - Device for cutting sheet material - Google Patents

Device for cutting sheet material

Info

Publication number
DE3300999C2
DE3300999C2 DE19833300999 DE3300999A DE3300999C2 DE 3300999 C2 DE3300999 C2 DE 3300999C2 DE 19833300999 DE19833300999 DE 19833300999 DE 3300999 A DE3300999 A DE 3300999A DE 3300999 C2 DE3300999 C2 DE 3300999C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutting
conveying direction
cut
width
stations
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19833300999
Other languages
German (de)
Other versions
DE3300999A1 (en
Inventor
Bernd Ing.(grad.) 2000 Hamburg Ramcke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ECH Will GmbH and Co
Original Assignee
ECH Will GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ECH Will GmbH and Co filed Critical ECH Will GmbH and Co
Priority to DE19833300999 priority Critical patent/DE3300999C2/en
Publication of DE3300999A1 publication Critical patent/DE3300999A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3300999C2 publication Critical patent/DE3300999C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B26D1/09—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type with a plurality of cutting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0675—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for piles of sheets

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

Eine Schneidvorrichtung zum Unterteilen und Beschneiden von mehrfachbreiten Papierbogenlagen (1) ist mit mehreren in Förderrichtung (2) hintereinanderliegenden Schneidstationen (4, 6, 7) versehen, an denen die mehrfachbreiten bzw. die jeweils um die bereits abgetrennten Papierlagen (8) verkürzten Papierbogenlagen jeweils um eine abzutrennende einfache Lagenbreite mittels den einzelnen Schneidstationen zugeordneten Transportmitteln (32) quer zur Förderrichtung verschoben werden.A cutting device for dividing and trimming multiple-width paper sheet layers (1) is provided with several cutting stations (4, 6, 7) lying one behind the other in the conveying direction (2), at which the multiple-width or the paper sheet layers shortened by the paper layers (8) that have already been separated be moved transversely to the conveying direction by a single layer width to be separated by means of the transport means (32) assigned to the individual cutting stations.

Description

6565

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuschneiden von Bogenmaterial, insbesondere zum Unterteilen und Beschneiden von Bogenlagen mehrfacher Nutzenbreite mittels parallel zur Förderrichtung angeordneter SchneidmitteLThe invention relates to a device for cutting sheet material, in particular for dividing it and trimming of sheet layers of multiple use widths by means of sheets arranged parallel to the conveying direction Cutting meansL

Die in der Praxis üblichen Schneidvorrichtungen der obigen Gattung weisen mehrere in einer Schneidstation nebeneinander angeordnete Seiten- und Trennmesser zum Beschneiden der Außenkanten bzw. zum Durchtrennen von mehrfachbreiten mehrnutzigen Papierlagen auf, aus denen einzelne einnutzige Fertigartikel beispielsweise in Form von Heften oder Blöcken hergestellt werden. Derartige Vorrichtungen haben sich für relativ dünne Papierlagen auch durchaus bewährt, lassen hingegen beim Schneiden von dickeren Lagen erhebliche Probleme entstehen. Denn bei der beschriebenen Messeranordnung führt die Dickenabmessung der Trennmesser zu einer Verschiebung des geschnittenen Materials, indem durch die Seitenkräfte, die von den Seiten der Schneidmesser ausgeübt werden, das Material sich seitlich zwischen den Messern aufwölbt, wobei ein schlechterer Schnitt und unsaubere bzw. ungerade Lagenkanten die unausbleibliche Folge sind.The cutting devices of the above type which are customary in practice have several in one cutting station Side and cutting knives arranged side by side for trimming the outer edges or for cutting through of multi-wide multi-up paper layers, from which individual one-up finished articles, for example be made in the form of staples or blocks. Such devices have been used for relatively thin layers of paper have also been tried and tested, but leave considerable amounts when cutting thicker layers Problems arise. Because in the described knife arrangement, the thickness dimension of the leads The cutting knife causes the cut material to be displaced by the lateral forces exerted by the Sides of the cutting knife are exerted, the material bulges laterally between the knives, whereby a poor cut and unclean or uneven ply edges are the inevitable consequence.

Es ist zwar mit der DE^PS 1 27 284 eine Papierschneidemaschine bekanntgeworden, mit der auch dickere Papierlagen durch Beschneiden jeweils einer ihrer Kanten einwandfrei auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden können. Jedoch liegen die Papierlagen bereits als getrennte, in ihrer Länge grob bemessene Einzellagen vor und werden zum Beschneiden auf genaue, unterschiedliche Längenmaße gegen Anschläge geschoben, die relativ zarn Messer von Hand in gestafftelter Formation eingestellt und arretiert werden. Eine derartige Vorrichtung ist jedoch für die Unterteilung von mehrfachbreiten Nutzen in Einzellagen im getakteten Durchlaufverfahren moderner Fertigungsstraßen zum Herstellen von Papierbogen nicht geeignetIt is with DE ^ PS 1 27 284 a paper cutting machine became known, with the thicker paper layers by trimming one of their edges can be perfectly cut to the desired length. However, the paper layers are already in place as separate, coarsely measured individual layers in length and are used for trimming to precise, different Measurements of length pushed against stops, the relatively zarn knives are staggered by hand Formation can be adjusted and locked. However, such a device is for the subdivision of Multiple wide use in individual layers in the clocked throughput process of modern production lines for Not suitable for making sheets of paper

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, aus mehrfachbreiten Nutzen im Durchlaufverfahren einwandfrei beschnittene einnutzige Lagen zu bilden, weiche ein Nacharbeiten überflüssig machen.The invention is based on the problem of being flawless from multiple uses in a continuous process to form trimmed single-use layers, which make reworking superfluous.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mehrere Schneidstationen in Förderrichtung des Schneidgutes hintereinanderliegend angeordnet sind, wobei den Schneidstationen zum Abteilen von Lagen einfacher und untereinander gleicher Nutzenbreite jeweils ein separates Schneidmittel sowie jeweils um eine Nutzenbreite quer zur Förderrichtung in zueinander versetzter Formation bewegbare Transportmittel für das Schneidgut zugeordnet sind.This object is achieved in that several cutting stations in the conveying direction of the Items to be cut are arranged one behind the other, the cutting stations for dividing layers simpler and mutually identical panel widths each have a separate cutting means as well as one each Panel width transversely to the conveying direction in staggered formation for movable means of transport the items to be cut are assigned.

Bei dieser Ausbildung bestimmt und ermöglicht der quer zur Hauptförderbewegung der Papiernutzen gerichtete und taktmäßig darauf abgestimmte Einstellvorschub zum Einstellen der gewünschten Lagenbreiten als aktiver Stellmechanismus den automatisierten Arbeitsablauf einer störungsfreien, qualitativ verbesserten Nutzenteilung in Einzellagen. Die Schneidmesser sind für Austausch- und Umrüstarbeiten besonders gut zugänglich, wenn gemäß einer vorteilhaften. Ausgestaltung die Schneidmittel den einzelnen Schneidstationen derart zugeordnet sind, daß sie in Förderrichtung des Schneidgutes fluchtend an einer Außenseite der Schneidstationen hintereinanderliegen.In this design, the one directed transversely to the main conveying movement of the paper panel determines and enables it and cycle-based adjustment feed for setting the desired layer widths as active setting mechanism the automated workflow of a trouble-free, qualitatively improved benefit sharing in individual layers. The cutting blades are particularly easily accessible for replacement and retooling work, if according to an advantageous. Design the cutting means of the individual cutting stations in such a way are assigned that they are aligned in the conveying direction of the material to be cut on an outside of the cutting stations lying one behind the other.

Zweckmäßigerweise bestehen die Schneidmittel jeweils aus einem feststehenden Untermesser und einem auf- und abbewegbaren Obermesser, wobei die Obermesser der Schneidmittel mit gemeinsamen Antriebsmitteln gekoppelt sind. Appropriately, the cutting means each consist of a fixed lower knife and a upper knife movable up and down, the upper knife of the cutting means being coupled to common drive means.

Gemäß einer besonders einfachen, betriebssicheren Ausgestaltung bestehen die Transportmittel aus jeweilsAccording to a particularly simple, operationally reliable embodiment, the means of transport each consist of

33 OO 99933 OO 999

einem mit einem Mitnehmer versehenen Transportband. a conveyor belt provided with a driver.

Die Antriebsmittel für die Transportbänder weisen darüber hinaus ein in ein Antriebsritzel der Transportbänder eingreifendes, mit einem Schwinghebel über eine Achse schwenkbares Zahnsegment auf, welches über eine Koppelstange durch eine Steuerkurve antreibbar istThe drive means for the conveyor belts also have a drive pinion of the conveyor belts engaging, with a rocker arm on an axis pivotable tooth segment, which over a coupling rod can be driven by a control cam

Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung ist es ohne umständliche Umrüstarbeiten in Form des bisher erforderlichen Ausbaues und Neuanpassens der Schneidmittel möglich, die Vorrichtung auf das Abteilen unterschiedlicher Lagenbreiten einzustellen. Dies ist dadurch möglich, daß die wirksame Hebellänge des Schwinghebels durch ein den Angriffspunkt der Koppelstange verlagerndes Stellmittel veränderbar ist. Auf diese Weise sind die Vorschubbewegungen der Mitnehmer an den Transportbändern sehr schnell und sehr einfach auf die entsprechende Lagenbreite nachregulierbar. According to a particularly advantageous development, it is in the form of the Previously required expansion and readjustment of the cutting means possible, the device on the compartments different layer widths can be set. This is possible because the effective lever length of the The rocker arm can be changed by an actuating means displacing the point of application of the coupling rod. on in this way, the feed movements of the drivers on the conveyor belts are very fast and very can be easily readjusted to the appropriate layer width.

Zweckmäßigerweise ist eine Schneidstation zum Beschneiden der beiden Außenkanten der mehiiachbreiten Nutzen den Schneidstationen zum Aufteilen in Einzelnutzen vorgeordnet.A cutting station for trimming the two outer edges of the multiple widths is expedient Use upstream of the cutting stations for splitting into individual copies.

Zur Anpassung an unterschiedliche Nutzenbreiten ist gemäß einer besonders einfachen Ausgestaltung vorgesehen, daß die Schneidstation zum Beschneiden der Außenkanten der mehrfachbreiten Nutzen an wenigstens einer Seite einen querverstellbaren Messerträger aufweist, welcher zweckmäßigerweise mit einer Stellspindel versehen ist.According to a particularly simple embodiment, it is provided to adapt to different widths of panels, that the cutting station for trimming the outer edges of the multiple-width panels at least one side has a cross-adjustable knife carrier, which is expediently equipped with an adjusting spindle is provided.

Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß von den mehrfachbreiten Nutzen in einer Schneidstation jeweils nur ein Nutzen abgeschnitten wird, wobei die abgetrennten Nutzen dem Messerdruck seitlich ausweichen können, so daß auch relativ dicke Papierlagen einwandfrei, d. h. sauber und rechtwinklig beschnittene Außenkanten aufweisen. Zudem ist bei einem Formatwechsel, d. h. bei einer Änderung der Breite der zu schneidenden Papierlagen unter erheblich reduziertem Aufwand an Mitteln und Umrüstzeit eine einfache Anpassung der Vorrichtung möglich. Auch der Austausch von Schneidmessern ist wegen der guten Zugänglichkeit ohne besondere Vorkehrungen leicht zu bewältigen. The advantage achieved with the invention is that that of the multiple-width panels in a cutting station only one panel is cut off, with the separated benefits can evade the knife pressure laterally, so that even relatively thick layers of paper flawless, d. H. have outer edges trimmed cleanly and at right angles. In addition, with a format change, d. H. when changing the width of the paper layers to be cut under considerably reduced A simple adaptation of the device is possible in terms of resources and changeover time. The exchange too of cutting knives is easy to cope with because of its good accessibility without special precautions.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Hierbei zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawing. Here shows

F i g. 1 eine erfindungs^emäße Schneidvorrichtung in der Draufsicht,F i g. 1 a cutting device according to the invention in the top view,

F i g. 2 einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach der Linie Il-fl gemäß F i g. 1,F i g. 2 shows a cross section through the device along the line II-F1 according to FIG. 1,

F i g. 3 einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach der Linie I1I-11I gereäß F i g. 1 undF i g. 3 shows a cross section through the device along the line I1I-11I according to FIG. 1 and

Fig.4 einen Längsschnitt nach der Linie IV-IV gemäß Fig. 1.4 shows a longitudinal section along the line IV-IV according to FIG. 1.

Die Vorrichtung zum Beschneiden und Unterteilen von mehrfachbreiten Papierlagen in Form von sogenannten mehrfachbreiten Nutzen 1 weist gemäß F i g. 1 mehrere in Förderrichtung (Pfeil 2) der Nutzen 1 hintereinander angeordnete Schneidstationen in Form einer ersten Schneidstation 3 gemäß F i g. 2 zum Beschneiden der beiden parallel zur Förderrichtung verlaufenden Außenkanten der Nutzen 1 und drei Schneidstationen 4, 6 und 7 gemäß F i g. 2 zum Unterteilen der Nutzen 1 — im dargestellten Ausführungsbeispiel von vierfachbreiten Nutzen 1 — in Papiirlagen (Nutzen) 8 einfacher Breite auf.The device for trimming and dividing multiple-width paper layers in the form of so-called multiple-width panels 1 has according to FIG. 1 several cutting stations arranged one behind the other in the conveying direction (arrow 2) of the panels 1 in the form of a first cutting station 3 according to FIG. 2 for trimming the two outer edges of the panels 1, which run parallel to the conveying direction, and three cutting stations 4, 6 and 7 according to FIG. 2 to subdivide the benefit 1 - in the illustrated embodiment of quadruple width benefit 1 - in paper layers (benefit) 8 single width.

Die Schneidstation 3 zum Beschneiden der Außenkanten der Nutzen 1 ist an beiden Seiten mit Schneidmitteln 9 versehen, weiche jeweils aus einem in einem Träger 11 feststehenden Untermesser 12 und einem im Träger 11 auf- und abbewegbar geführten Obermesser 13 bestehen. Ein im Bereich der Schneidstation 3 dem Träger 11 gegenüberliegender Träger 14 ist zur Anpassung des ebenso wie im Träger 11 angeordneten Schneidmittels 9 an unterschiedliche Nutzenbreiten derThe cutting station 3 for trimming the outer edges of the benefit 1 is provided with cutting means on both sides 9 provided, each consisting of a fixed undercutter 12 in a carrier 11 and an im Carrier 11 up and down movable guided upper knife 13 exist. One in the area of the cutting station 3 dem Carrier 11, opposite carrier 14 is for adapting the carrier 11 arranged in the same way as in carrier 11 Cutting means 9 to different widths of use

ίο Nutzen 1 quer zur Förderrichtung 2 mittels eines Stellantriebes in Form einer Stellspindel 16 verschiebbar.ίο Benefit 1 across the conveying direction 2 by means of an actuator displaceable in the form of an adjusting spindle 16.

Die Schneidmittel 9 der übrigen Schneidstationen 4,6 und 7 sind in einer Linie fluchtend hintereinander an einer Außenseite der Vorrichtung angeordnet, wobei sich die Ober- und Untermesser 13 bzw. 12 ebenfalls parallel zur Förderrichtung 2 erstrecken. Sämtliche Schneidmittel 9 bzw. ihre Obermesser 13 sind mit gemeinsamen Antriebsmitteln 17 gemäß F i g. 4 gekoppelt, bestehend aus im Träger 11 um Achsen 18 schwenkbar gelagerten in viertelkreisförmigen N;/in 19dcs Trägers 11 geführten Winkeihebein 2i, weiche ar Querstangen 22 die Obermesser 13 tragen und an einer gemeinsamen Verbindungsstange 23 angelenkt sind. Der äußere Winkelhebel 21 ist über eine Koppelstange 24 mit einem um eine Achse 26 schwenkbaren Antriebshebel 27 verbunden, der an seinem freien Ende eine Steuerrolle 28 trägt, die an einer um eine Achse 29 schrittweise drehenden Steuerkurve 31 anliegtThe cutting means 9 of the other cutting stations 4, 6 and 7 are arranged in a line in line with one another on an outside of the device, wherein the upper and lower cutters 13 and 12 also extend parallel to the conveying direction 2. All Cutting means 9 or their upper knives 13 are provided with common drive means 17 according to FIG. 4 coupled, consisting of a quarter-circle-shaped N; / in 19dcs carrier mounted in the carrier 11 so as to be pivotable about axes 18 11 led angle jack 2i, soft ar cross bars 22 carry the upper knife 13 and are articulated on a common connecting rod 23. The outer bell crank 21 is connected via a coupling rod 24 to a drive lever 27 pivotable about an axis 26, which carries a control roller 28 at its free end, which rotates gradually about an axis 29 on a Control cam 31 is applied

Mit 30 sind Niederhalter bezeichne^ z. B. in Form hydraulisch betätigter Stempel oder dergL zum Festhalten der Nutzen 1 während des Schneidens.With 30 hold-down devices are designated ^ z. B. in shape hydraulically operated punch or the like for holding the panels 1 during cutting.

Den Schneidstationen 4,6 und 7 sind Transportmittel 32 zu- bzw. nachgeordnet, welche gemäß F i g. 3 aus sich quer zur Förderrichtung 2 erstreckenden und in Richtung des Doppelpfeils 33 hin- und herfahrbaren Transportbändern 34 bestehen, von denen jedes mit einem Mitnehmer 36 bestückt ist, weiche in Förderrichtung aufeinanderfolgend jeweils um eine einfache Nutzenbreite quer zur Förderrichtung versetzt zueinander angeordnet sind. Die Transportbänder 34 sind jeweils um Rollen 37 und Antriebsrollen 38 herumgeführt, wobei die letzteren auf einer gemeinsamen Antriebswelle 39 sitzen, welche an ihrem freien Ende ein Antrkihsritzel 41 trägt. Das Antriebsritzel 41 kämmt mit einem um eine Achse 42 hin- und herschwenkenden Zahnsegment 43, dessen entgegengesetztes Ende als Schwinghebel 44 ausgebildet ist, an welchem eine Koppelstange 46 angreift, deren entgegengesetztes Ende an einem um eine Achse 47 schwingend angelenkten Antriebshebel 48 gelenkig befestigt ist. Der Antriebshebel 48 trägt eine Steuerrolle 49, welche an einer schrittweise um eine Achse 51 antreibbaren Steuerkurve 52 anliegt. Der Angpffspjnkt der Koppelstange 46 am Schwinghebel 44 ■st durch eine im Schwinghebel 44 angeordnete Stellspindel 53 einstellbar, womit die wirksame Hebellänge des Schwinghebels 44 verändert werden kann, so daß der Verschiebeweg der Transportbänder 34 an unterschiedliche Nutzenbreiten der abzuteilenden Papierlagen 8 angepaßt werden kann.The cutting stations 4, 6 and 7 are assigned or followed by transport means 32, which according to FIG. 3 of itself Conveyor belts which extend transversely to the conveying direction 2 and can be moved back and forth in the direction of the double arrow 33 34 exist, each of which is equipped with a driver 36, soft in the conveying direction successively arranged offset to one another in each case by a single panel width transversely to the conveying direction are. The conveyor belts 34 are each guided around rollers 37 and drive rollers 38, with the latter sit on a common drive shaft 39, which has a drive pinion 41 at its free end wearing. The drive pinion 41 meshes with a toothed segment 43 pivoting back and forth about an axis 42, the opposite end of which is designed as a rocking lever 44 on which a coupling rod 46 engages, the opposite end of which is articulated on a drive lever 48 articulated to swing about an axis 47 is attached. The drive lever 48 carries a control roller 49, which at a step by step Axis 51 drivable cam 52 is applied. The Angpffspjnkt the coupling rod 46 on the rocker arm 44 ■ st by an adjusting spindle arranged in the rocker arm 44 53 adjustable, whereby the effective lever length of the rocker arm 44 can be changed so that the displacement path of the conveyor belts 34 to different panel widths of the paper layers to be separated 8 can be customized.

Den Transport der Nutzen 1 in Förderrichtung 2 übernehmen parallel verlaufende Förderbänder 54, die von einem Schrittmotor 56 gemäß Fig.4 antreibbar sind und die an ihrer Oberfläche Mitnehmer 57 tragen, welche die Nutzen 1 bzw. die Papierlagen 8 zwischen sich einschließen und definiert führen.The transport of the benefit 1 in the conveying direction 2 is carried out by parallel conveyor belts 54, which can be driven by a stepping motor 56 according to FIG. 4 and which have carriers 57 on their surface, which include the benefits 1 or the paper layers 8 between them and lead in a defined manner.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Betriebsstellung der Schneidvorrichtung befinden sich in jeder der Schneidstationen zu unterteilenden PaDierlaeen, die Ursprung-In the operating position of the cutting device shown in FIG. 1, each of the cutting stations are located to be subdivided PaDierlaeen, the origin

33 OO 99933 OO 999

lieh als vierfachbreite Nutzen 1 der Schneidvorrichtung zugeführt werden. Während einer Stillstandsphase der Förderbänder 54 werden durch eine Drehung der Steuerkurve 31 über den Antriebshebel 27. die Koppelstange 24 und die Winkelhebel 21 sämtliche Obermesser 13 gleichzeitig auf einem Viertelkreisbogen abwärtsbewegt, so daß in der Schneidstation 3 ein Nutzen 1 an beiden Außenkanten beschnitten bzw. begradigt wird und in jeder der folgenden Schneidstationen 4, 6, 7 von einem Vierfach- bzw. Dreifach- bzw. Zweifach-Nutzen 1 jeweils einzelne Papierlagen 8 abgetrennt werden. Die abgetrennten Papierlagen 8 werden mittels nichtdargestellter Fördermittel auf eine längs der Schneidvorrichtung verlaufende Abförderbahn 58 überführt. Nach jedem Trennschnitt kehren die Obermesser 13 in ihre obere Ausgangsstellung zurück. Für den darauffolgenden nächsten Vorschubschritt der Nutzen 1 in Förderrichtung 2 sind die jeweils in den aufeinanderfolgenden Schneidstationen um eine Papierlagenbreite quer zueinander versetzt angeordneten, in F i g. 1 in ihrer vorgeschobenen Betätigungsstellung abgebildeten Mitnehmer 36 um eine Papierlagenbreite in ihre Ausgangsstellung zurückgezogen. Nachdem die jeweils nachrückenden Nutzen 1 die entsprechende Schneidstation erreicht haben, wird die Steuerkurve 52 in Umdrehung versetzt, welche über den Antriebshebel 48, die Koppelstange 46 und den Schwinghebel 44 das Zahnsegment 43 verschwenkt, welches über das Antriebsritzel 41 die Transportbänder 34 erneut um eine Papierlagenbreite quer zur Förderrichtung 2 verfährt, so daß die Mitnehmer 36 auf diese Weise den jeweiligen in den Schneidstationen befindlichen Nutzen 1 um eine abzuschneidende Papierlagenbreite quer zu den Schneidmitteln 9 verschieben. Hierbei wird gleichzeitig hinter der letzten Schneidstation 7 die übrigbleibende Papierlage 8 eines Nutzens aus der Schneidvorrichtung quer herausgeschoben.borrowed as a quadruple width benefit 1 of the cutting device are fed. During a standstill phase of the conveyor belts 54, a rotation of the control cam 31 via the drive lever 27, the coupling rod 24 and the angle levers 21, all of the upper knives 13 simultaneously moved downwards on a quarter arc, so that in the cutting station 3 a benefit 1 on both outer edges is trimmed or straightened and in each of the following cutting stations 4, 6, 7 of a quadruple or triple or double benefit 1 each individual paper layers 8 are separated. the severed paper layers 8 are transferred to a length of the cutting device by means of conveying means (not shown) extending discharge path 58 transferred. After each severing cut, the upper knives 13 return to their upper ones Starting position back. For the next next feed step, use 1 in the conveying direction 2 are each in the successive cutting stations by a paper layer width transversely to each other staggered, in F i g. 1 driver shown in its advanced operating position 36 withdrawn by the width of a paper layer into its starting position. After each advancing Benefit 1 have reached the corresponding cutting station, the control cam 52 is set in rotation, which pivots the toothed segment 43 via the drive lever 48, the coupling rod 46 and the rocker arm 44, which via the drive pinion 41 the conveyor belts 34 again by a paper layer width across moves to the conveying direction 2, so that the driver 36 in this way the respective in the cutting stations Move the benefit 1 located transversely to the cutting means 9 by a paper layer width to be cut off. At the same time, behind the last cutting station 7, the remaining paper layer 8 of a panel is produced pushed out of the cutting device transversely.

Soiien von Nutzen i mit variierter Nutzenbreite einzelne Papierlagen mit ebenfalls variierten Abmessungen abgetrennt werden, braucht lediglich gemäß F i g. 2 der Messerträger 14 mittels der Spindel 16 quer zur Förderrichtung 2 neu eingestellt zu werden sowie die Anlenkung der Koppelstange 46 am Schwinghebel 44 durch Verdrehen der Stellspindel 53 entsprechend angepaßt zu werden, so daß sich der Fahrweg der Transportbänder 34 entsprechend verkürzt oder verlängert. Weitere Einstellarbeiten sind nicht erforderlich. Damit entfällt auch der Ausbau und die damit zusammenhängende Neujustienjng der Schneidmittel. Falls die Schneidmittel wegen Abnutzung ausgewechselt werden müssen, kann dies sehr leicht an der Außenseite der Vorrichtung durchgeführt werden.Soiien of panels i with varied panel widths individual paper layers with likewise varied dimensions are separated only needs according to FIG. 2 of the knife carrier 14 by means of the spindle 16 transversely to The conveying direction 2 has to be readjusted as well as the articulation of the coupling rod 46 on the rocker arm 44 to be adjusted accordingly by turning the adjusting spindle 53, so that the travel path of the conveyor belts 34 shortened or lengthened accordingly. No further adjustment work is required. This does not apply also the expansion and the related readjustment of the cutting means. If the cutting means have to be replaced because of wear, this can very easily be done on the outside of the device be performed.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

6060

6565

Claims (9)

33 OO Patentansprüche:33 OO claims: 1. Vorrichtung zum Zuschneiden von ßogenmateriaL insbesondere zum Unterteilen und Beschneiden von Bogeplagen mehrfacher Nutzenbreite mittels parallel zur Förderrichtung angeordneter Schneidmittel, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schneidstationen (3, 4, 6, 7) in Förderrichtung (2) des Schneidgutes (1) hintereinanderliegend angeordnet sind, wobei den Schneidstationen (4,6,7) zum Abteilen von Lagen (8) einfacher und untereinander gleicher Nutzenbreite jeweils ein separates Schneidmittel (9) sowie jeweils um eine Nutzenbreite quer zur Förderrichtung (2) in zueinander versetzter Formation bewegbare Transportmittel (32) für das Schneidgut (1) zugeordnet sind.1. Device for cutting sheet material, in particular for dividing and trimming of sheets of multiple use widths by means of cutting means arranged parallel to the conveying direction, characterized in that several Cutting stations (3, 4, 6, 7) arranged one behind the other in the conveying direction (2) of the material to be cut (1) are, the cutting stations (4,6,7) for Separation of layers (8) simpler and with the same width as one another, each with a separate cutting means (9) as well as in each case by a panel width transversely to the conveying direction (2) in an offset formation movable transport means (32) for the material to be cut (1) are assigned. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmittel (9) den einzelnen Schneidsjaiionen (3,4, 6, 7) derart zugeordnet sind, daß sie in Förderrichtung (2) des Schneidgutes (1) fluchtend an einer Außenseite der Schneidstationen (3,4,6,7) hintereinanderliegen. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cutting means (9) are assigned to the individual Schneidsjaiionen (3, 4, 6, 7) in such a way that they are aligned in the conveying direction (2) of the material to be cut (1) on an outside of the cutting stations (3,4,6,7) lie one behind the other. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmittel (9) jeweils aus einem feststehender? Untermesser (12) und einem auf- und abbewegbaren Obermesser (13) bestehen, wobei die Obermesser (13) der Schneidmittel (9) mit gemeinsamen Antriebsmitteln (17) gekoppelt sind.3. Apparatus according to claim 1 and / or 2, characterized characterized in that the cutting means (9) each consist of a fixed? Lower knife (12) and an upper knife (13) which can be moved up and down, the upper knife (13) being the cutting means (9) are coupled to common drive means (17). 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportmittel (32) aus jeweils einem mit einem Mitnehmer (36) versehenen Tr »nsportband (34) bestehen. .4. Device according to one or more of the claims 1 to 3, characterized in that the transport means (32) each consist of one with one Transport belt (34) provided with drivers (36) exist. . 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsmittel für die Transportbänder (34) ein in ein Antriebsritzel (41) der Transportbänder (34) eingreifendes, mit einem Schwinghebel (44) um eine Achse (42) schwenkbares Zahnsegment (43) aufweisen, welches über eine Koppelstange (46) durch eine Steuerkurve (52) antreibbsr ist.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the drive means for the conveyor belts (34) a drive pinion (41) of the conveyor belts (34) engaging with a rocker arm (44) have toothed segment (43) which can be pivoted about an axis (42) and which via a coupling rod (46) is drivbsr by a control cam (52). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die wirksame Hebellänge des Schwinghebels (44) durch ein den Angriffspunkt der Koppelstange (46) verlagerndes Stellmittel (53) veränderbar ist.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the effective lever length of the The rocker arm (44) can be changed by an adjusting means (53) which displaces the point of application of the coupling rod (46) is. 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schneidstation (.3) zum Beschneiden der beiden Außenkanten des mehrfachbreiten Schneidgutes (1) den Schneidstationen (4, 6, 7) zum Aufteilen in Einzellagen (8) vorgeordnet ist.7. The device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that one Cutting station (.3) for cutting the two outer edges of the multiple-width material (1) is arranged upstream of the cutting stations (4, 6, 7) for dividing into individual layers (8). 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der An-Sprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidstation (3) zum Beschneiden der Außenkanten des Schneidgutes (1) an wenigstens einer Seite einen querverstellbaren Messerträger (14) aufweist.8. Device according to one or more of the claims 1 to 7, characterized in that the cutting station (3) for trimming the outer edges of the material to be cut (1) has a cross-adjustable knife carrier (14) on at least one side. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerträger (14) mit einer Stellspindel (16) versehen ist.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the knife carrier (14) with an adjusting spindle (16) is provided.
DE19833300999 1982-01-28 1983-01-14 Device for cutting sheet material Expired DE3300999C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833300999 DE3300999C2 (en) 1982-01-28 1983-01-14 Device for cutting sheet material

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3202753 1982-01-28
DE19833300999 DE3300999C2 (en) 1982-01-28 1983-01-14 Device for cutting sheet material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3300999A1 DE3300999A1 (en) 1983-09-08
DE3300999C2 true DE3300999C2 (en) 1985-04-04

Family

ID=25799155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833300999 Expired DE3300999C2 (en) 1982-01-28 1983-01-14 Device for cutting sheet material

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3300999C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004015591A1 (en) * 2004-03-30 2005-10-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag Trimmer for cutting brochures

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2503264Y2 (en) * 1991-11-12 1996-06-26 ホリゾン・インターナショナル株式会社 Three-way cutting machine
BE1007209A3 (en) * 1993-06-08 1995-04-25 Press Pharma Naamloze Vennoots Method and apparatus for mechanically cutting elements
CN116352160B (en) * 2022-08-30 2023-10-31 安徽康能电气有限公司 Cutting mechanism for arc extinguishing piece production
CN116330372B (en) * 2023-05-29 2023-08-01 莱阳银通纸业有限公司 Automatic paper cutting equipment
CN117863240B (en) * 2024-03-11 2024-05-28 泰州新源电工器材有限公司 Double paper cutter cutting device for insulating paper board

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE127284C (en) *
DE2261729C3 (en) * 1972-12-16 1975-10-02 Fa. E.C.H. Will, 2000 Hamburg Device on a rotating cross cutter

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004015591A1 (en) * 2004-03-30 2005-10-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag Trimmer for cutting brochures

Also Published As

Publication number Publication date
DE3300999A1 (en) 1983-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2252047C3 (en) Device for cutting a continuously moving strip of plastically deformable material into individual shaped pieces, for example concrete bricks
DE2748497A1 (en) PRESSURE AND SHAPE CUTTING DEVICE
DE2701068A1 (en) SLOTING DEVICE FOR RAIL-SHAPED MATERIAL
DE2334072A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CUTTING SHEET MATERIAL
DE1957350B2 (en) DIVIDING MACHINE, IN PARTICULAR COLORFUL DIVIDING MACHINE
DE2411980C2 (en) Cutting device
EP0910248B1 (en) Method, device and cutting tool for producing individual pieces of dough from a continuous line of dough
DE2606763A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING CELLULAR HONEYCOMB MATERIAL
DE1561716C2 (en)
AT513260B1 (en) Plant for producing end products by cutting flat blocks, in particular flat and hollow waffle blocks
EP0842746B1 (en) Method and device for trimming the non-bound edges of bound printed products fed either singly or stacked
DE2749815A1 (en) DEVICE FOR CROSS-CUTTING A MATERIAL RAIL IN SECTIONS
CH689449A5 (en) Cutting process for flat print products along preset cutting line
DE3300999C2 (en) Device for cutting sheet material
DE2055313A1 (en) Device for guiding and carrying a plurality of belts or webs moving parallel to one another, in particular for webs of corrugated cardboard to be divided
EP1260325B1 (en) Three-side trimming machine
DE1502997A1 (en) Tin snips for trimming and cutting the edge strips
DE2307245C3 (en) Rotating cutter
DE2430043A1 (en) Cutting out for paper stacks or book pads - individual stacks clamped on continually moving supports prior to cutting
DE2815143A1 (en) Binding device for automatic book binding machines - includes binding cover guide table below book block conveyor and speed change for cover supply unit
DE1901999A1 (en) Circular shearing cutter for longitudinally - cutting of sheet metal and plastics
EP0123821B1 (en) Apparatus for cutting work pieces from hot raw material
EP0816028B1 (en) Apparatus and method for processing laminated material
CH645568A5 (en) Cutting machine
DE2605234B2 (en) Knife head for a frozen meat cutting machine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee