EP3554782A1 - Verfahren und vorrichtung zum ausbrechen eines flächigen werkstücks aus einem werkstoffbogen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum ausbrechen eines flächigen werkstücks aus einem werkstoffbogen

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EP3554782A1
EP3554782A1 EP17838035.8A EP17838035A EP3554782A1 EP 3554782 A1 EP3554782 A1 EP 3554782A1 EP 17838035 A EP17838035 A EP 17838035A EP 3554782 A1 EP3554782 A1 EP 3554782A1
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EP
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workpiece
opening
insert
module
stripping
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Boxplan GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D2007/189—Mounting blanking, stripping and break-out tools
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
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    • Y10T225/371—Movable breaking tool
    • Y10T225/379—Breaking tool intermediate spaced work supports

Definitions

  • the invention relates to a device for breaking out a flat workpiece according to the preamble of claim 1.
  • the die has a slot
  • a Ausbrechmodul can be used, wherein the Ausbrechmodul of an insert and a module nose wherein the insert has a surface and a shearing edge, wherein the shearing edge forms a decay length to a bearing surface of the module nose, and wherein the decay length has a height of 0.8 mm to 1, 8 mm and preferably of 1, 5 mm.
  • the advantage here is the fact that can be omitted by the interchangeability of Ausbrechmoduls in the slot cumbersome joinery, as they were necessary in the art for creating the die.
  • the exchangeability of the Ausbrechmoduls Ausbrechmodule of different materials and degrees of hardness can be used in a simple manner.
  • the Ausbrechmodul further reduces a clear width of the opening of the die.
  • at least two Ausbrechmodule are provided in the opening, wherein these are opposite each other. If more than two stripping modules are provided, there are always two stripping modules facing each other.
  • the module nose is at least partially yielding to the insert and made of plastic. It has a bevelled and / or rounded sliding surface. On the other side of the support surface, the module nose forms a collar, which opens into a fuselage of the insert.
  • the stripping tool has stripping pins or strips, with which the workpiece is pressurized.
  • a Ausbrechmodul is inserted into the slot of a side wall of the opening in the die.
  • it is preferably four Ausbrechmodule, wherein each two Ausbrechmodule be inserted into opposing bays of the side walls of the opening of the die.
  • it may also be more or less Ausbrechmodule that are inserted into slots in the side walls of the opening, as already described above.
  • the number of four breakout modules has proven to be advantageous. This ensures that on side edges of the workpiece uniform compressive forces are applied, which lead to a curvature of the workpiece, as described below.
  • the number of Ausbrechmodule depends mainly on the size and shape of the waste. It is true that at least two Ausbrechmodule ever build an effect. It is ideal if these Ausbrechmodule then be opposite, as already stated above. However, if the number of breakout modules is irregular, this is not always the case. Then the size and shape of the waste determine the arrangement.
  • the workpiece By moving the stripping tool towards the die, the workpiece is separated in a first step from the rest of the material sheet at defined breaking lines with the aid of stripping pins or strips.
  • a second step the workpiece is pressed onto the bearing surfaces of the module lugs.
  • a third step by increasing the pressure force of the stripping tool, the workpiece is pushed past the stripping modules in a defined direction.
  • the module noses can compress accordingly to expand the opening width (distance between two Ausbrechmodulen), so that an increased back pressure between waste and Ausbrechrichen / - strip is reduced. Thicker or more stubborn material / workpiece can otherwise prevent the breaking process. This can also lead to a curvature of the workpiece so that it can pass through the reduced opening width. As soon as this reduction in the opening width ceases, the workpiece is thrown downwards in a centrifugal effect, as long as the break-out process takes place downward.
  • the kinking or the compliance causes the workpiece between the Ausbrechmodulen can be pushed through, but they also apply a spin effect on the workpiece after pushing through.
  • the stripping tool is provided with corresponding means for breaking the workpieces from the sheet. These are usually stripping pins or stripping strips. All that is essential is that the workpiece can be subjected to pressure and that a controlled curvature of the workpiece is permitted. figure description
  • FIG. 1 is a flow chart of the inventive method for breaking out a workpiece
  • FIG. 2 shows a side view of a stripping module according to the invention
  • FIG. 3 is a plan view of the Ausbrechmodul in Figure 2;
  • Figure 4 is a plan view of a portion of a lower stripping tool of an inventive device for breaking a workpiece.
  • FIG. 1 shows a die 1 on which a flat material of a material sheet 2 to be processed rests.
  • This material sheet 2 for example, from paper, cardboard, corrugated cardboard, wood, plastic od.
  • a workpiece 3 is to be broken out, namely as part of an opening 4 in the die. 1
  • a stripping tool 5 is provided for this purpose.
  • the workpiece 3 can be waste or even a benefit, ie, for example, a blank for a folding box, a part of a printed sheet, a utility item or the like.
  • a benefit ie, for example, a blank for a folding box, a part of a printed sheet, a utility item or the like.
  • Ausbrechmodule 9.1 to 9.4 are used, which in consist essentially of an insert 10 and a module nose 1 1. These Ausbrechmodule 9.1 to 9.4 are shown enlarged in Figures 2 and 3.
  • the insert 10 has a surface 1 6 and a Abscherkante 17, wherein the shearing edge 17 forms a waste length 18 to a bearing surface 12 of the module nose 1 1 out, and wherein the waste length has a height h of 0.8 mm to 1, 8 mm and particularly preferably of 1, 5 mm.
  • the support surfaces 12 and the module lugs 1 1 of the Ausbrechmodule 9.1 to 9.4 hold by the Surfaces 16 of the inserts 10 and the support surface 13 of the die 1 each have a distance of about 0.8 mm to 1, 8 mm and more preferably of 1, 5 mm, so that on them first the workpiece 3 can be stored after breaking ,
  • this On the other side of the support surface 12 of the module nose 1 1, this has a collar 19 which opens into a hull 20 of the insert 10.
  • the hull 20 in turn merges into a lower surface 21, which is arranged substantially parallel to the surface 1 6.
  • the material sheet 2 with the workpiece 3 to be broken is located on the support surface 13 of the die 1.
  • the opening 4 of the die 1 is covered by the material sheet 2.
  • the stripping tool 5 with stripping pins 6 or stripping strips 7 is located above the material sheet 2.
  • the stripping tool 5 is lowered, so that the stripping pins 6 or stripping strips 7 can break the workpiece 3 out of the material sheet 2.
  • the workpiece 3 is then on the module lugs 1 1 of the Ausbrechmodule 9.1 to 9.4.
  • the workpiece 3 is pressed over oblique or rounded sliding surfaces 14 of the module lugs 1 1, wherein the workpiece 3 is compressed concave. That is, the workpiece 3 bulges in a direction away from the stripping tool 5 8 and thus in the printing direction.
  • the stripping tool 5 can work with two pressure stages. In a first pressure stage, the workpiece 3 is separated from the material sheet 2. Subsequently, the pressure of the stripping tool 5 is increased in order to bring the workpiece 3 as quickly as possible past the module lugs 1 1.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Ausbrechen eines Werkstücks (3) aus einem Werkstoffbogen (2) durch eine Öffnung (4) einer Matrize (1) mittels einem Ausbrechwerkzeug (5), soll die Matrize (1) einen Einschub (22) aufweisen, wobei in den Einschub (22) ein Ausbrechmodul (9.1 - 9.4) einsetzbar ist, wobei das Ausbrechmodul (9.1 - 9.4) aus einem Einsatz (10) und einer Modulnase (11) besteht, wobei der Einsatz (10) eine Oberfläche (16) und eine Abscherkante (17) aufweist, wobei die Abscherkante 17 eine Abfalllänge (18) zu einer Auflagefläche (12) der Modulnase (11) hin ausbildet, und wobei die Abfalllänge eine Höhe (h) von 0,8 mm bis 1,8 mm und bevorzugt von 1,5 mmaufweist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Ausbrechen eines flächigen Werkstücks aus einem Werkstoffbogen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausbrechen eines flächigen Werkstücks gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1 .
Stand der Technik In der Stanztechnik ist es bekannt, dass Abfallteile oder Nutzen aus einem Werkstoffbogen herausgestanzt werden. Geschieht dies aus dünneren Bögen, wie beispielsweise Papier, Karton, Pappe, Wellpappe, Kunststoff oder auch Holz, so spricht man von Ausbrechen. Im Gegensatz zum Stanzen sind beim Ausbrechen bereits Bruchlinien vorgeformt, so dass das entsprechende Abfallteil bzw. Nutzen nur mit Druck beaufschlagt werden muss, damit es aus dem Werkstoffbogen herausbricht. Die Druckbeaufschlagung geschieht dabei durch ein Ausbrechwerkzeug, welches z.B. mit entsprechenden Stiften bzw. Streifen auf das Abfallteil/den Nutzen drückt. Zukünftig werden Abfallteile und Nutzen gleich welcher Art und auch alles sonstige, was aus einem Werkstoffbogen herausgebrochen werden kann, als Werkstück bezeichnet. Das Ausbrechen geschieht in der Regel oberhalb einer Öffnung einer Matrize, wobei das Werkstück dann durch diese Öffnung hindurch nach unten gelangt und ausgetragen werden kann. Eine derartige Vorrichtung zum Ausbrechen aus einem Werkstoffbogen ist aus der WO 201 1/098300 A bekannt. In der Praxis hat sich allerdings erwiesen, dass es häufig zu einem Verklemmen oder Verkanten der Werkstücke in der Öffnung kommt, was zu einer Störung des gesamten Verfahrensablaufs führt.
Aufgabe Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu beseitigen und eine Vorrichtung und ein Verfahren der oben genannten Art zu entwickeln, bei der ein möglichst störungsfreier Ablauf des Ausbrechvorgangs gewährleistet werden kann. Lösung der Aufgabe
Zur Lösung der Aufgabe führen die Merkmale nach Anspruch 1 .
Vorliegend handelt es sich also um eine Vorrichtung zum Ausbrechen eines flächigen Werkstücks aus einem Werkstoffbogen durch eine Öffnung einer Matrize mittels einem Ausbrechwerkzeug, wobei die Matrize einen Einschub aufweist, wobei in den Einschub ein Ausbrechmodul einsetzbar ist, wobei das Ausbrechmodul aus einem Einsatz und einer Modulnase besteht, wobei der Einsatz eine Oberfläche und eine Abscherkante aufweist, wobei die Abscherkante eine Abfalllänge zu einer Auflagefläche der Modulnase hin ausbildet, und wobei die Abfalllänge eine Höhe von 0,8 mm bis 1 ,8 mm und bevorzugt von 1 ,5 mm aufweist. Vorteilhaft ist hierbei der Umstand, dass durch die Auswechselbarkeit des Ausbrechmoduls in dem Einschub umständliche Schreinerarbeiten, wie sie im Stand der Technik zur Erstellung der Matrize notwendig waren, entfallen können. Ausserdem können durch die Auswechselbarkeit des Ausbrechmoduls auch Ausbrechmodule aus unterschiedlichen Werkstoffen und Härtegraden auf einfache Art und Weise verwendet werden.
Das Ausbrechmodul verringert weiterhin eine lichte Weite der Öffnung der Matrize. Vorzugsweise sind mindestens zwei Ausbrechmodule in der Öffnung vorgesehen, wobei sich diese jeweils gegenüberliegen. Sind mehr als zwei Ausbrechmodule vorgesehen, so liegen sich immer zwei Ausbrechmodule gegenüber. Die Modulnase ist gegenüber dem Einsatz zumindest teilweise nachgiebig und aus Kunststoff hergestellt. Sie weist eine abgeschrägte und/oder abgerundete Gleitfläche aufweist. Andernseits der Auflagefläche bildet die Modulnase einen Kragen aus, welcher in einen Rumpf des Einsatzes mündet. Das Ausbrechwerkzeug weist Ausbrechstifte oder -streifen auf, mit denen das Werkstück mit Druck beaufschlagbar ist.
In Gebrauchslage eines Ausbrechmoduls schliesst, wie oben bereits beschrieben, die Oberfläche des Einsatzes des Ausbrechmoduls mit einer Ablagefläche der Matrize ab bzw. liegt in der Ebene der Ablagefläche. Eine Auflagefläche sowie die Modulnase des Ausbrechmoduls halten von der Oberfläche des Einsatzes bzw. der Ablagefläche der Matrize einen Abstand von etwa 1 ,5 mm ein. Dies ist notwendig, damit nach dem Ausbrechen des Werkstücks aus dem Werkstoffbogen dieses auf der Modulnase liegen bleiben kann.
Als ratsam hat es sich auch erwiesen, wenn das Ausbrechmodul ebenfalls in Gebrauchslage eine zur Öffnung hin gerichtete abgeschrägte und/oder abgerundete Gleitfläche aufweist. Diese unterstützt das Eindrücken des Werkstückes zwischen die Ausbrechmodule bzw. auch das Krümmen des Werkstücks.
Ein Ausbrechmodul wird in den Einschub einer Seitenwand der Öffnung in der Matrize eingesetzt. Vorliegend sind es vorzugsweise vier Ausbrechmodule, wobei jeweils zwei Ausbrechmodule in sich gegenüberliegende Einschübe der Seitenwände der Öffnung der Matrize eingesetzt werden. Natürlich können es auch mehr oder weniger Ausbrechmodule sein, die in Einschübe in den Seitenwänden der Öffnung eingesetzt werden, wie oben bereits beschrieben. Die Anzahl von vier Ausbrechmodulen hat sich jedoch als vorteilhaft herausgestellt. Damit wird gewährleistet, dass auf Seitenkanten des Werkstücks gleichmässig Druckkräfte aufgebracht werden, die zu einer Krümmung des Werkstücks führen, wie weiter unten beschrieben.
Die Anzahl der Ausbrechmodule richtet sich vor allem nach der Größe und Form des Abfalls. Dabei gilt, dass mindestens zwei Ausbrechmodule überhaupt eine Wirkung aufbauen. Ideal ist es, wenn sich diese Ausbrechmodule dann gegenüberliegen, wie dies bereits weiter oben ausgeführt ist. Ist die Anzahl der Ausbrechmodule jedoch unregelmässig, geht das aber nicht immer. Dann bestimmen Grösse und Form des Abfalls die Anordnung.
Durch das Verfahren des Ausbrechwerkzeugs zu der Matrize hin wird das Werkstück in einem ersten Schritt vom restlichen Werkstoffbogen an definierten Ausbrechlinien mit Hilfe der Ausbrechstifte oder -streifen getrennt. In einem zweiten Schritt wird das Werkstück auf die Auflageflächen der Modulnasen gedrückt. In einem dritten Schritt wird durch Erhöhung der Druckkraft des Ausbrechwerkzeuges das Werkstück an den Ausbrechmodulen vorbei in eine definierte Richtung gedrückt. Dabei können sich die Modulnasen entsprechend stauchen, um die Öffnungsweite (Abstand zwischen zwei Ausbrechmodulen) zu erweitern, damit ein erhöhter Gegendruck zwischen Abfall und Ausbrechstiften/- streifen reduziert wird. Dickeres bzw. störrisches Material/Werkstück kann sonst den Ausbrechvorgang verhindern. Dabei kann es auch zu einer Krümmung des Werkstücks kommen, damit es durch die verringerte Öffnungsweite hindurchgelangen kann. Sobald diese Verringerung der Öffnungsweite aufhört, wird das Werkstück in einem Schleudereffekt nach unten weggeschleudert, sofern der Ausbrechvorgang nach unten stattfindet.
Es gibt natürlich auch Werkstücke, die eine grössere Dicke oder beispielsweise auch eine höhere Härte aufweisen, so dass eine Krümmung nur in einem sehr geringen Umfang oder überhaut nicht stattfinden kann. In diesem Fall ist vorgesehen, dass die Modulnase des Ausbrechmoduls einmal abknickt und dann in dieser Position für alle weiteren Werkstücke bestehen bleibt. Es ist nicht vorgesehen, die Wirkung des Ausbrechmoduls federnd zu gestalten. Nichtsdestotrotz soll vorgesehen sein, die Modulnase nachgiebiger auszugestalten.
Das Abknicken bzw. die Nachgiebigkeit bewirkt, dass das Werkstück zwischen den Ausbrechmodulen hindurchgedrückt werden kann, diese aber nach dem Durchdrücken ebenfalls einen Schleudereffekt auf das Werkstück aufbringen.
Bevorzugt ist das Ausbrechwerkzeug mit entsprechenden Mitteln zum Ausbrechen der Werkstücke aus dem Bogen versehen. Dabei handelt es sich meist um Ausbrechstifte oder Ausbrechstreifen. Wesentlich allein ist, dass das Werkstück mit Druck beaufschlagbar ist und dass eine kontrollierte Krümmung des Werkstücks gestattet wird. Figurenbeschreibung
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
Figur 1 ein Ablaufschema des erfindungsgemässen Verfahrens zum Ausbrechen eines Werkstücks; Figur 2 eine Seitenansicht eines erfindungsgemässen Ausbrechmoduls;
Figur 3 eine Draufsicht auf das Ausbrechmodul in Figur 2;
Figur 4 eine Draufsicht auf einen Teil eines unteren Ausbrechwerkzeugs einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Ausbrechen eines Werkstücks.
In Figur 1 ist eine Matrize 1 erkennbar, auf der ein flächiges Material eines zu verarbeitenden Werkstoffbogens 2 aufliegt. Dieser Werkstoffbogen 2 kann beispielsweise aus Papier, Karton, Wellpappe, Holz, Kunststoff od. dgl. bestehen. Aus diesem Werkstoffbogen 2 soll ein Werkstück 3 ausgebrochen werden und zwar im Rahmen einer Öffnung 4 in der Matrize 1 . Hierzu ist ein Ausbrechwerkzeug 5 vorgesehen.
Bei dem Werkstück 3 kann es sich um Abfall oder auch um Nutzen handeln, d.h. um z.B. einen Zuschnitt für eine Faltschachtel, einen Teil eines Druckbogens, eines Gebrauchs- oder Verbrauchsgegenstandes oder dergleichen. Hier sind viele Möglichkeiten denkbar und liegen im Rahmen der Erfindung. In Einschübe 22 in Seitenwänden 8 der Öffnung 4 in der Matrize 1 sind, wie in Figur 4 dargestellt, Ausbrechmodule 9.1 bis 9.4 eingesetzt, welche im wesentlichen aus einem Einsatz 10 und einer Modulnase 1 1 bestehen. Diese Ausbrechmodule 9.1 bis 9.4 sind in den Figuren 2 und 3 vergrössert dargestellt.
In Gebrauchslage der Ausbrechmodule 9.1 bis 9.4 weist der Einsatz 10 eine Oberfläche 1 6 und eine Abscherkante 17 aufweist, wobei die Abscherkante 17 eine Abfalllänge 18 zu einer Auflagefläche 12 der Modulnase 1 1 hin ausbildet, und wobei die Abfalllänge eine Höhe h von 0,8 mm bis 1 ,8 mm und besonders bevorzugt von 1 ,5 mm aufweist. Damit schliessen anders ausgedrückt die Oberflächen 1 6 der Einsätze 10 der Ausbrechmodule 9.1 bis 9.4 mit einer Ablagefläche 13 der Matrize 1 ab bzw. liegen in der Ebene der Ablagefläche 13. Die Auflageflächen 12 sowie die Modulnasen 1 1 der Ausbrechmodule 9.1 bis 9.4 halten von den Oberflächen 16 der Einsätze 10 bzw. der Ablagefläche 13 der Matrize 1 jeweils einen Abstand von etwa 0,8 mm bis 1 ,8 mm und besonders bevorzugt von 1 ,5 mm ein, damit auf ihnen zunächst das Werkstück 3 nach dem Ausbrechen abgelegt werden kann.
Andernseits der Auflagefläche 12 der Modulnase 1 1 weist diese einen Kragen 19 auf, welcher in einen Rumpf 20 des Einsatzes 10 mündet. Der Rumpf 20 wiederum geht in eine Unterfläche 21 über, welche im Wesentlichen parallel zur Oberfläche 1 6 angeordnet ist.
Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung wird anhand von Figur 1 näher erläutert. Gemäss Figur 1 a befindet sich auf der Ablagefläche 13 der Matrize 1 der Werkstoffbogen 2 mit dem auszubrechenden Werkstück 3. Die Öffnung 4 der Matrize 1 ist durch den Werkstoffbogen 2 verdeckt. Das Ausbrechwerkzeug 5 mit Ausbrechstiften 6 bzw. Ausbrechstreifen 7 befindet sich oberhalb des Werkstoffbogens 2.
Nunmehr wird gemäss Figur 1 b das Ausbrechwerkzeug 5 abgesenkt, so dass die Ausbrechstifte 6 bzw. Ausbrechstreifen 7 das Werkstück 3 aus dem Werkstoffbogen 2 herausbrechen können. Das Werkstück 3 liegt dann auf den Modulnasen 1 1 der Ausbrechmodule 9.1 bis 9.4 auf. Bei einem weiteren Absenken des Ausbrechwerkzeugs 5 wird das Werkstück 3 über schräge bzw. abgerundete Gleitflächen 14 der Modulnasen 1 1 gedrückt, wobei das Werkstück 3 konkav zusammengedrückt wird. D.h. das Werkstück 3 wölbt sich in eine von dem Ausbrechwerkzeug 5 abgewandte Richtung 8 und damit in Druckrichtung. Durch diese Verengung findet eine Krümmung des Werkstücks 3 statt, damit es, wie im Folgenden beschrieben, durch die Verengung der lichten Weite w der Öffnung 4 hindurchgedrückt werden kann. Sobald das Werkstück 3 ein unteres Ende 15 der Modulnasen 1 1 erreicht hat, wird die Spannung, die die Krümmung des Werkstücks 3 erzeugt hat, aufgehoben, da nunmehr die Öffnung 4 wieder ausreichend weit ist. Dieses Aufheben der Spannung geschieht aber schlagartig, so dass das Werkstück 3 nach unten weggeschleudert wird.
In Figur 1 d ist angedeutet, dass bei Werkstücken aus einem härteren oder dickeren Material, welche dadurch keine oder nur eine geringe Krümmung zulassen, die Modulnasen 1 1 nachgiebig ausgestaltet sind. Diese Nachgiebigkeit hat aber einen ähnlichen Schleudereffekt, wie oben für die nachgiebigeren Werkstücke 3 in Figur 1 c beschrieben.
Das Ausbrechwerkzeug 5 kann vorliegend mit zwei Druckstufen arbeiten. In einer ersten Druckstufe wird das Werkstück 3 vom Werkstoffbogen 2 getrennt. Anschliessend wird der Druck des Ausbrechwerkzeugs 5 erhöht, um das Werkstück 3 möglichst schnell an den Modulnasen 1 1 vorbeizuführen.
In Figur 4 ist das Werkstück 3 innerhalb der Öffnung 4 angedeutet. Seitlich befinden sich die Einschübe 22 in den Seitenwänden 8 die entsprechenden Ausbrechmodule 9.1 bis 9.4. Angedeutet sind auch die Ausbrechstifte 6 und Ausbrechstreifen 7. Obwohl nur ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben und dargestellt wurde, ist es offensichtlich, dass der Fachmann zahlreiche Modifikationen hinzufügen kann, ohne Wesen und Umfang der Erfindung zu verlassen.
Bezugszeichenliste
Matrize 34 67
Werkstoffbogen 35 68
Werkstück 36 69
Öffnung 37 70
Ausbrechwerkzeug 38 71
Ausbrechstift 39 72
Ausbrechstreifen 40 73
Seitenwand 41 74
Ausbrechmodul 42 75
Einsatz 43 76
Modulnase 44 77
Auflagefläche 45 78
Ablagefläche 46 79
Gleitfläche 47
unteres Ende 48 h Höhe
Oberfläche 49 w lichte Weite
Abscherkante 50
Abfalllänge 51
Kragen 52
Rumpf 53
Unterfläche 54
Einschub 55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung zum Ausbrechen eines Werkstücks (3) aus einem Werkstoffbogen (2) durch eine Öffnung (4) einer Matrize (1 ) mittels einem Ausbrechwerkzeug (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize (1 ) einen Einschub (22) aufweist, wobei in den Einschub (22) ein Ausbrechmodul (9.1 - 9.4) einsetzbar ist,
wobei das Ausbrechmodul (9.1 - 9.4) aus einem Einsatz (10) und einer Modulnase (1 1 ) besteht,
wobei der Einsatz (10) eine Oberfläche (1 6) und eine Abscherkante (17) aufweist,
wobei die Abscherkante 17 eine Abfalllänge (18) zu einer Auflagefläche (12) der Modulnase (1 1 ) hin ausbildet, und
wobei die Abfalllänge eine Höhe (h) von 0,8 mm bis 1 ,8 mm und bevorzugt von 1 ,5 mm aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Öffnung (4) das Ausbrechmodul (9.1 - 9.4) angeordnet ist, welches eine lichte Weite (w) der Öffnung (4) verringert.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Ausbrechmodule (9.1 - 9.4) in der Öffnung (4) vorgesehen sind, wobei sich die Ausbrechmodule (9.1 - 9.4) gegenüberliegen.
4. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Modulnase (1 1 ) zumindest teilweise nachgiebig ist.
5. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Modulnase (1 1 ) eine abgeschrägte und/oder abgerundete Gleitfläche (14) aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Modulnase (1 1 ) andernseits der Auflagefläche (12) einen Kragen (19) ausbildet, welcher in einen Rumpf (20) des Einsatzes (10) mündet.
7. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausbrechwerkzeug (5) Ausbrechstifte (6) oder -streifen (7) aufweist, mit denen das Werkstück (3) mit Druck beaufschlagbar ist.
EP17838035.8A 2016-12-19 2017-12-12 Verfahren und vorrichtung zum ausbrechen eines flächigen werkstücks aus einem werkstoffbogen Active EP3554782B1 (de)

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