EP2093030B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Stanzabfällen - Google Patents

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EP2093030B1
EP2093030B1 EP20090001247 EP09001247A EP2093030B1 EP 2093030 B1 EP2093030 B1 EP 2093030B1 EP 20090001247 EP20090001247 EP 20090001247 EP 09001247 A EP09001247 A EP 09001247A EP 2093030 B1 EP2093030 B1 EP 2093030B1
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EP
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out part
punched out
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ejection
anvil
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Timo Steimer
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MS Spaichingen GmbH
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MS Spaichingen GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a method for the removal of punching waste when Messeraufsatzêt-punching, in which for producing a punching opening in a supported on the end face of a cylindrical anvil and this axially movable bottom workpiece by means of a punch cutting a part of the workpiece is punched out and the punched-out part prior to its removal rests on the axially movable in the cylindrical anvil floor. It further relates to a device according to the preamble of claim 16.
  • the invention has for its object to provide an improved method and an improved device of the type mentioned, with which the aforementioned problems are eliminated. It should be increased in the simplest possible way in particular the reliability in the removal of punching waste.
  • this object is achieved in that the movable floor withdrawn after stamping together with the punched part into the region of a provided in the cylindrical anvil lateral ejection opening in the cylindrical anvil and the supported on the retracted floor stamped part then by Energizing with a corresponding force across the axial direction through the ejection opening is ejected.
  • the movable bottom is preferably arranged in a punching die.
  • the force to be applied for ejecting the punched-out part is preferably applied to the stamped-out part through an anvil opening opposite the ejection opening.
  • the punched-out part is ejected through the ejection opening by a short force pulse.
  • the punched-out part is ejected mechanically through the ejection opening.
  • the punched-out part can be ejected through the ejection opening, in particular via a slide or the like.
  • a slide can be guided, in particular, from the outside through the anvil opening opposite the ejection opening.
  • the punched-out part is pneumatically ejected through the ejection opening.
  • the punched-out part can be ejected in particular through a blast of compressed air through the ejection opening.
  • the compressed air for ejecting the punched-out part is introduced from the outside through the anvil opening opposite the ejection opening into the anvil.
  • the ejection opening can be designed in particular slit-like.
  • the height and width of the ejection slot are preferably selected only slightly larger than the width or height of the punched-out part.
  • a preferred practical embodiment of the method according to the invention is characterized in that the anvil opening opposite the ejection opening is designed as a slot nozzle and the punched-out part to be ejected is acted upon via this slot nozzle.
  • the slot nozzle advantageously extends at least substantially perpendicularly to the ejection slot, whereby canting of the stamped-out part during passage through the ejection slot is avoided.
  • the passage comprising the ejection opening and the passage opening opposite this is preferably monitored in particular by means of a light barrier and / or the like, whereby the process control is simplified.
  • the punched part When retracting the movable floor, the punched part can be held by vacuum on the ground.
  • the object specified above is inventively achieved in that it is designed so that the movable floor is retractable into the cylindrical anvil only after stamping together with the punched part into the region of a provided in the cylindrical anvil side ejection opening and Means are provided for subsequently ejecting the punched-out part supported on the retracted floor by applying a corresponding force transversely to the axial direction through the ejection opening.
  • the spring base can be slightly larger than the punched opening.
  • the retractable spring base is advantageous because often after stamping an embossing process should be done with the shoulder of the punch and this sufficient clearance must be available below the punch.
  • the spring base pulls back down together with the punched-out part.
  • the punched-out part can be ejected as long as the spring base remains in its lower position, in which the stamped-out part faces the ejection opening.
  • a slot can be milled out of the fixed anvil, through which the punched-out part is ejected.
  • the diameter of the slot is expediently only slightly larger than the diameter of the waste piece or stamped part. It has been found that such an ejection slot does not affect the stability of the anvil, provided that the usual punching forces and mechanical dimensions are observed.
  • the removal of the punched-out part is advantageously carried out by a short force pulse, which can be generated either mechanically, for example, with a universal stamp or by a blast of compressed air.
  • This universal removal can be included in the design be and requires only minor adjustments to the punched out or punched out part at startup.
  • the nozzle in question may be formed in particular as a slot nozzle. In this case, it can extend in particular perpendicular to the ejection slot, whereby tilting of the punched-out part is avoided when passing through the ejection slot.
  • the process control can be correspondingly simplified. It can thus be monitored in a simple and reliable manner, in particular the removal process.
  • the slider can be designed in particular in the form of a stamp or the like.
  • Fig. 1 to 3 show a schematic perspective partial view of an exemplary embodiment of an apparatus 10 for the removal of punching waste during punching, in particular knife attachment cut punching.
  • the device 10 comprises a cylindrical anvil 12 and an axially movable in this particular, resilient bottom 14.
  • this serves axially, i. in the longitudinal direction of the anvil 12 movable bottom 14 as a support for a part 16 which has been punched out of a supported on an end face 18 of the anvil 12 workpiece by means of a punching blade.
  • the movable bottom 14 is retractable together with the punched-out part 16 into the region of a lateral discharge opening 20 provided in the cylindrical anvil 12 into the cylindrical anvil 12.
  • the cylindrical anvil 12 is provided on the opposite side of the ejection opening 20 with an opening 24 through which the force to be ejected for ejecting the punched-out part can be applied to the punched-out part 16.
  • this force is applied via the already mentioned force application means 22 which can be attached to the anvil opening 24 provided side of this anvil opening 24 adjacent to the anvil 12, for example with this screwed.
  • the anvil for this purpose may be provided with mounting holes 26, each of which may have an internal thread, in which the Kraftbeierschlagungsstoff 22 on the anvil 12 holding screws are screwed.
  • the anvil 12 may be flattened in the region 28 in which the force-applying means 22 are attached to the anvil 12.
  • the force-applying means 22 may in particular be designed so that the punched-out part 16 is ejected by a short force pulse.
  • mechanical force-applying means 22 may in particular comprise a slide, via which the punched-out part 16 can be ejected through the ejection opening 20.
  • a slide for ejecting the punched out Part 16 are passed from the outside through the discharge opening 20 opposite anvil opening 24.
  • pneumatic force application means 22 may be provided.
  • the pneumatic force-applying means 22 may in particular be designed so that the punched-out part is ejected through the ejection opening 20 via a blast of compressed air.
  • the compressed air for ejecting the punched-out part 16 is introduced from outside through the anvil opening 24 opposite the ejection opening 20 into the anvil 12.
  • the ejection opening 20 may be designed in particular slit-like, wherein the height and width of the ejection slot are expediently chosen only slightly larger than the maximum width or height of the punched-out part 16.
  • the discharge opening 20 opposite anvil opening 24 expediently designed as a slot nozzle.
  • the ejected part 16 is thus acted upon in this case via this slot nozzle with compressed air.
  • the slot nozzle 24 expediently extends perpendicular to the ejection slot 20.
  • monitoring means for monitoring the discharge opening 20 and this opposite anvil opening 24 comprehensive passage be provided, whereby the process control is facilitated accordingly.
  • these monitoring means may comprise, for example, a light barrier or the like.
  • means 30 are provided to hold the punched-out part 16 during retraction of the movable bottom 14 by vacuum on this.
  • the sprung bottom 14 can be made annular, and the punched-out part 16 are applied through the means 30 through the annular bottom 14 through vacuum.
  • a suitably designed control and / or regulating device can be provided.
  • This control and / or regulating device may in particular be integrated into a control and / or regulating device provided for controlling and / or regulating the remaining tool part, in particular the punch and the punching blade.
  • the device 10 While in the Fig. 1 the device 10 is shown in a phase in which the movable bottom 14 supporting the punched-out part 16 still assumes its upper position, the device 10 is in the Fig. 2 and 3 each shown in a phase in which the movable floor 14 already occupies its retracted position, wherein the punched-out part 16 is already partially ejected through the ejection opening or the ejection slot 20 therethrough.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung von Stanzabfällen beim Messeraufsatzschnitt-Stanzen, bei dem zur Erzeugung einer Stanzöffnung in einem an der Stirnseite eines zylindrischen Ambosses und einem in diesem axial verfahrbaren Boden abgestützten Werkstücks mittels einer Stanzschneide ein Teil des Werkstücks ausgestanzt wird und das ausgestanzte Teil vor dessen Entfernung auf dem im zylindrischen Amboss axial verfahrbaren Boden aufliegt. Sie betrifft ferner eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 16.
  • Beim Stanzen unter Anwendung der sogenannten Messeraufsatzschnitt-Technik, die insbesondere zur Herstellung kleinerer Ausbrüche beispielsweise in Kraftfahrzeug-Stoßfängern für die Abstandssensorik oder Scheinwerferreinigungsanlage angewandt wird, ergeben sich Probleme im Zusammenhang mit der Entnahme und definierten Entsorgung des ausgestanzten Teils.
  • Bisher war es allgemein üblich, zur Entnahme des ausgestanzten Teils ein speziell an den jeweiligen Fall angepasstes Vakuumgreifersystem einzusetzen, was nun aber die folgenden Probleme mit sich bringt:
    • So muss der Vakuumgreifer für jedes ausgestanzte Teil jeweils neu angepasst werden. Aus räumlichen Gründen ist eine definierte Entnahme nicht in jedem Fall möglich. Zudem kann die Teilabholung erst erfolgen, nachdem das ausgestanzte Werkstück entnommen wurde, was zu Taktzeiterhöhungen führen kann. Insbesondere bei größeren Werkstücken kann es auch zu gefahrbringenden Bewegungen bei offenem Rolltor kommen, da die Abfallentnahme erst nach Entnahme des großen Werkstücks möglich ist. Dies widerspricht nun aber insbesondere entsprechenden Sicherheitsvorschriften in den USA. Da die Vakuumgreifer verschmutzen bzw. das Vakuumgreifersystem mechanisch leicht dejustiert werden kann, lässt auch die Zuverlässigkeit zu wünschen übrig.
  • Bei einem aus der DE 36 03 627 C2 bekannten Verfahren wird im Zusammenhang mit einem Durchtauchschnitt eine Haltevorrichtung für den Stanzbutzen eingesetzt, die mit Unterdruck arbeitet oder ein getrenntes Greifersystem umfasst. Dabei wird der Stanzbutzen zusammen mit dem Werkzeug vom Werkstück abgehoben und anschließend vom Werkzeug abgestreift. Auch hier können nach wie vor Probleme im Zusammenhang mit der Entsorgung des Stanzbutzens auftreten.
  • In der US-A-6 067 830 ist ein Verfahren zum Entfernen von Stanzabfällen beim Durchtauchschnitt-Stanzen beschrieben. Dabei soll verhindert werden, dass beim Einbringen von Öffnungen in ein Rohr der beim Durchtauchschnitt-Stanzen entstehende Abfall in das Rohr fällt. Dazu wird der Stanzabfall zu jedem Zeitpunkt der Bearbeitung zwischen dem Stanzstempel und einem Federboden gehalten und zwischen diesen eingeklemmt aus dem Rohr herausgeführt und bis in den Bereich einer seitlichen Ausstoßöffnung in die zugeordnete Pressform zurückgezogen, um anschließend über die seitliche Aufstoßöffnung ausgestoßen zu werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen die zuvor genannten Probleme beseitigt sind. Dabei soll auf möglichst einfache Weise insbesondere die Zuverlässigkeit bei der Entfernung der Stanzabfälle erhöht werden.
  • Bezüglich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der verfahrbare Boden erst nach dem Stanzen zusammen mit dem ausgestanzten Teil bis in den Bereich einer im zylindrischen Amboss vorgesehenen seitlichen Ausstoßöffnung in den zylindrischen Amboss zurückgezogen und das auf dem zurückgezogenen Boden abgestützte ausgestanzte Teil anschließend durch Beaufschlagen mit einer entsprechenden Kraft quer zur Axialrichtung durch die Ausstoßöffnung hindurch ausgestoßen wird. Dabei ist der verfahrbare Boden bevorzugt in einer Stanzmatrize angeordnet.
  • Aufgrund dieser Ausgestaltung des Verfahrens ist auf einfache Art und Weise eine äußerst zuverlässige Entfernung der Stanzabfälle gewährleistet.
  • Dabei wird die zum Ausstoßen des ausgestanzten Teils aufzubringende Kraft bevorzugt durch eine der Ausstoßöffnung gegenüberliegende Ambossöffnung hindurch auf das ausgestanzte Teil aufgebracht.
  • Vorteilhafterweise wird das ausgestanzte Teil durch einen kurzen Kraftimpuls durch die Ausstoßöffnung hindurch ausgestoßen.
  • Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das ausgestanzte Teil mechanisch durch die Ausstoßöffnung hindurch ausgestoßen. Dabei kann das ausgestanzte Teil insbesondere über einen Schieber oder dergleichen durch die Ausstoßöffnung hindurch ausgestoßen werden. Zum Ausstoßen des ausgestanzten Teils kann ein solcher Schieber insbesondere von außen durch die der Ausstoßöffnung gegenüberliegende Ambossöffnung hindurchgeführt werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften alternativen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das ausgestanzte Teil pneumatisch durch die Ausstoßöffnung hindurch ausgestoßen. Dabei kann das ausgestanzte Teil insbesondere über einen Druckluftstoß durch die Ausstoßöffnung hindurch ausgestoßen werden.
  • Von Vorteil ist insbesondere, wenn die Druckluft zum Ausstoßen des ausgestanzten Teils von außen durch die der Ausstoßöffnung gegenüberliegende Ambossöffnung hindurch in den Amboss eingeführt wird.
  • Die Ausstoßöffnung kann insbesondere schlitzartig ausgeführt sein. Dabei sind Höhe und Breite des Ausstoßschlitzes bevorzugt nur geringfügig größer als die Breite bzw. Höhe des ausgestanzten Teils gewählt.
  • Eine bevorzugte praktische Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass die der Ausstoßöffnung gegenüberliegende Ambossöffnung als Schlitzdüse ausgeführt ist und das auszustoßende ausgestanzte Teil über diese Schlitzdüse beaufschlagt wird.
  • Ist auch die Ausstoßöffnung schlitzartig ausgeführt, so erstreckt sich die Schlitzdüse vorteilhafterweise zumindest im Wesentlichen senkrecht zum Ausstoßschlitz, wodurch Verkantungen des ausgestanzten Teils beim Durchgang durch den Ausstoßschlitz vermieden werden.
  • Der die Ausstoßöffnung und die dieser gegenüberliegende Ambossöffnung umfassende Durchgang wird bevorzugt insbesondere mittels einer Lichtschranke und/oder dergleichen überwacht, wodurch die Prozesskontrolle vereinfacht wird.
  • Beim Zurückziehen des verfahrbaren Bodens kann das ausgestanzte Teil durch Vakuum am Boden gehalten werden.
  • Bezüglich der Vorrichtung wird die weiter oben angegebene Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass diese so ausgeführt ist, dass der verfahrbare Boden erst nach dem Stanzen zusammen mit dem ausgestanzten Teil bis in den Bereich einer im zylindrischen Amboss vorgesehenen seitlichen Ausstoßöffnung in den zylindrischen Amboss zurückziehbar ist und Mittel vorgesehen sind, um das auf dem zurückgezogenen Boden abgestützte ausgestanzte Teil anschließend durch Beaufschlagen mit einer entsprechenden Kraft quer zur Axialrichtung durch die Ausstoßöffnung hindurch auszustoßen.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Insbesondere beim Messeraufsatzschnitt kann also die Stanzschneide gegen einen Amboss mit wegfahrbarem Federboden fahren, wobei der Federboden etwas größer sein kann als die Stanzöffnung. Der wegfahrbare Federboden ist deshalb von Vorteil, weil häufig nach dem Stanzen noch ein Prägevorgang mit der Schulter des Stanzstempels erfolgen soll und hierfür genügend Freiraum unterhalb des Stanzstempels zur Verfügung stehen muss.
  • Nach dem Stanzen zieht sich der Federboden zusammen mit dem ausgestanzten Teil nach unten zurück.
  • Nun kann während eines nächsten Prozessschrittes das ausgestanzte Teil ausgeworfen werden, solange der Federboden in seiner unteren Stellung verbleibt, in der das ausgestanzte Teil der Ausstoßöffnung gegenüberliegt. Aus dem feststehenden Amboss kann also insbesondere ein Schlitz herausgefräst werden, durch den hindurch das ausgestanzte Teil ausgestoßen wird. Der Durchmesser des Schlitzes ist zweckmäßigerweise nur geringfügig größer als der Durchmesser des Abfallstücks bzw. ausgestanzten Teils. Es hat sich gezeigt, dass ein solcher Ausstoßschlitz die Stabilität des Ambosses nicht beeinträchtigt, sofern die üblichen Stanzkräfte und mechanischen Dimensionierungen eingehalten werden.
  • Die Entnahme des ausgestanzten Teils erfolgt vorteilhafterweise durch einen kurzen Kraftimpuls, der entweder mechanisch beispielsweise mit einem universellen Stempel oder durch einen Druckluftstoß erzeugt werden kann. Diese universelle Entnahme kann bei der Konstruktion miteinbezogen werden und erfordert lediglich geringfügige Anpassungen an das auszustanzende bzw. ausgestanzte Teil bei der Inbetriebnahme.
  • Die betreffende Düse kann insbesondere als Schlitzdüse ausgebildet sein. Dabei kann sie sich insbesondere senkrecht zum Ausstoßschlitz erstrecken, wodurch ein Verkanten des ausgestanzten Teils beim Durchgang durch den Ausstoßschlitz vermieden wird.
  • Indem der die Ausstoßöffnung sowie die dieser gegenüberliegende Ambossöffnung umfassende Durchgang beispielsweise mittels einer Lichtschranke überwacht wird, kann die Prozesskontrolle entsprechend vereinfacht werden. Es kann damit also auf einfache und zuverlässige Weise insbesondere der Entnahmevorgang überwacht werden.
  • Der Schieber kann insbesondere in Form eines Stempels oder dergleichen ausgeführt sein.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Teildarstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer Vorrichtung zur Entfernung von Stanzabfällen in einer Phase, in der der das ausgestanzte Teil abstützende verfahrbare Boden noch seine obere Position einnimmt,
    Fig. 2
    eine schematische perspektivische Teildarstellung der Vorrichtung in einer Phase, in der der verfahrbare Boden seine zurückgezogene Position innerhalb des Ambosses einnimmt und das ausgestanzte Teil bereits teilweise durch die Ausstoßöffnung hindurch ausgestoßen ist, und
    Fig. 3
    eine schematische perspektivische Teildarstellung der Vorrichtung derselben Phase wie Fig. 2, wobei jedoch auch die der Ausstoßöffnung gegenüberliegende Seite des Ambosses zu erkennen ist.
  • Die Fig. 1 bis 3 zeigen in schematischer perspektivischer Teildarstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Vorrichtung 10 zur Entfernung von Stanzabfällen beim Stanzen, insbesondere Messeraufsatzschnitt-Stanzen.
  • Die Vorrichtung 10 umfasst einen zylindrischen Amboss 12 und einen in diesem axial verfahrbaren, insbesondere federnden Boden 14. Dabei dient dieser axial, d.h. in Längsrichtung des Ambosses 12 verfahrbare Boden 14 als Auflage für ein Teil 16, das aus einem an einer Stirnseite 18 des Ambosses 12 abgestützten Werkstück mittels einer Stanzschneide ausgestanzt wurde.
  • Der verfahrbare Boden 14 ist zusammen mit dem ausgestanzten Teil 16 bis in den Bereich einer im zylindrischen Amboss 12 vorgesehenen seitlichen Ausstoßöffnung 20 in den zylindrischen Amboss 12 zurückziehbar.
  • Zudem sind lediglich rein schematisch angedeutete Mittel 22 vorgesehen, um das auf dem zurückgezogenen Boden 14 abgestützte ausgestanzte Teil 16 anschließend durch Beaufschlagen mit einer entsprechenden Kraft quer zur Axial- bzw. Längsrichtung des Ambosses 12 durch die seitliche Ausstoßöffnung 20 hindurch auszustoßen.
  • Wie insbesondere anhand der Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, ist der zylindrische Amboss 12 auf der der Ausstoßöffnung 20 gegenüberliegenden Seite mit einer Öffnung 24 versehen, durch die hindurch die zum Ausstoßen des ausgestanzten Teils aufzubringende Kraft auf das ausgestanzte Teil 16 aufbringbar ist.
  • Dabei wird diese Kraft über die bereits erwähnten Kraftbeaufschlagungsmittel 22 aufgebracht, die auf der mit der Ambossöffnung 24 versehenen Seite dieser Ambossöffnung 24 benachbart am Amboss 12 anbringbar, zum Beispiel mit diesem verschraubbar ist.
  • Wie insbesondere wieder anhand der Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, kann der Amboss hierfür mit Befestigungsöffnungen 26 versehen sein, die jeweils ein Innengewinde aufweisen können, in die die Kraftbeaufschlagungsmittel 22 am Amboss 12 haltenden Schrauben einschraubbar sind. Wie insbesondere anhand der Fig. 3 zu erkennen ist, kann der Amboss 12 in dem Bereich 28, in dem die Kraftbeaufschlagungsmittel 22 an dem Amboss 12 befestigt werden, abgeflacht sein.
  • Die Kraftbeaufschlagungsmittel 22 können insbesondere so ausgelegt sein, dass das ausgestanzte Teil 16 durch einen kurzen Kraftimpuls ausgestoßen wird.
  • Dabei können mechanische und/oder pneumatische Kraftbeaufschlagungsmittel 22 eingesetzt werden.
  • Sind beispielsweise mechanische Kraftbeaufschlagungsmittel 22 vorgesehen, so können diese insbesondere einen Schieber umfassen, über den das ausgestanzte Teil 16 durch die Ausstoßöffnung 20 hindurch ausstoßbar ist. Dabei kann ein solcher Schieber zum Ausstoßen des ausgestanzten Teils 16 von außen durch die der Ausstoßöffnung 20 gegenüberliegende Ambossöffnung 24 hindurchgeführt werden.
  • Alternativ oder zusätzlich können jedoch insbesondere auch pneumatische Kraftbeaufschlagungsmittel 22 vorgesehen sein. Dabei können die pneumatischen Kraftbeaufschlagungsmittel 22 gegebenenfalls insbesondere so ausgeführt sein, dass das ausgestanzte Teil über einen Druckluftstoß durch die Ausstoßöffnung 20 hindurch ausgestoßen wird.
  • Die Druckluft zum Ausstoßen des ausgestanzten Teils 16 wird von außen durch die der Ausstoßöffnung 20 gegenüberliegende Ambossöffnung 24 hindurch in den Amboss 12 eingeführt.
  • Die Ausstoßöffnung 20 kann insbesondere schlitzartig ausgeführt sein, wobei Höhe und Breite des Ausstoßschlitzes zweckmäßigerweise nur geringfügig größer als die maximale Breite bzw. Höhe des ausgestanzten Teils 16 gewählt sind.
  • Sind pneumatische Kraftbeaufschlagungsmittel 22 vorgesehen, so ist, wie insbesondere anhand der Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, die der Ausstoßöffnung 20 gegenüberliegende Ambossöffnung 24 zweckmäßigerweise als Schlitzdüse ausgeführt. Das auszustoßende ausgestanzte Teil 16 wird in diesem Fall also über diese Schlitzdüse entsprechend mit Druckluft beaufschlagt. Um Verkantungen des ausgestanzten Teils 16 beim Durchgang durch die bevorzugt schlitzartige Ausstoßöffnung 20 zu vermeiden, erstreckt sich die Schlitzdüse 24 zweckmäßigerweise senkrecht zum Ausstoßschlitz 20.
  • Zudem können Mittel zur Überwachung des die Ausstoßöffnung 20 und die dieser gegenüberliegende Ambossöffnung 24 umfassenden Durchgangs vorgesehen sein, wodurch die Prozesskontrolle entsprechend erleichtert wird. Dabei können diese Überwachungsmittel beispielsweise eine Lichtschranke oder dergleichen umfassen.
  • Zweckmäßigerweise sind auch Mittel 30 vorgesehen, um das ausgestanzte Teil 16 beim Zurückziehen des verfahrbaren Bodens 14 durch Vakuum an diesem zu halten. Wie insbesondere anhand der Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, kann der beispielsweise gefederte Boden 14 ringförmig ausgeführt sein, und das ausgestanzte Teil 16 über die Mittel 30 durch den ringförmigen Boden 14 hindurch mit Vakuum beaufschlagt werden.
  • Zur Steuerung und/oder Regelung der Bewegungen des insbesondere federnden Bodens 14, der Mittel 30 zur Vakuumbeaufschlagung, der Kraftbeaufschlagungsmittel 22, und/oder der beispielsweise eine Lichtschranke oder dergleichen umfassenden Überwachungsmittel kann eine entsprechend ausgelegte Steuer- und/oder Regeleinrichtung vorgesehen sein. Diese Steuer- und/oder Regeleinrichtung kann insbesondere in eine zur Steuerung und/oder Regelung des restlichen, insbesondere den Stanzstempel und die Stanzschneide umfassenden Werkzeugteils vorgesehene Steuer- und/oder Regeleinrichtung integriert sein.
  • Während in der Fig. 1 die Vorrichtung 10 in einer Phase gezeigt ist, in der der das ausgestanzte Teil 16 abstützende verfahrbare Boden 14 noch seine obere Position einnimmt, ist die Vorrichtung 10 in den Fig. 2 und 3 jeweils in einer Phase gezeigt, in der der verfahrbare Boden 14 bereits seine zurückgezogene Position einnimmt, wobei das ausgestanzte Teil 16 bereits teilweise durch die Ausstoßöffnung bzw. den Ausstoßschlitz 20 hindurch ausgestoßen ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Vorrichtung
    12
    zylindrischer Amboss
    14
    Boden, insbesondere Federboden
    16
    ausgestanztes Teil
    18
    Stirnseite
    20
    seitliche Ausstoßöffnung, Ausstoßschlitz
    22
    Kraftbeaufschlagungsmittel
    24
    Ambossöffnung, Schlitzdüse
    26
    Befestigungsöffnung
    28
    Befestigungsbereich
    30
    Mittel zur Vakuumbeaufschlagung

Claims (15)

  1. Verfahren zur Entfernung von Stanzabfällen beim Messeraufsatzschnitt-Stanzen, bei dem zur Erzeugung einer Stanzöffnung in einem an der Stirnseite (18) eines zylindrischen Ambosses (12) und einem in diesem axial verfahrbaren Boden (14) abgestützten Werkstücks mittels einer Stanzschneide ein Teil (16) des Werkstücks ausgestanzt wird und das ausgestanzte Teil (16) vor dessen Entfernung auf dem im zylindrischen Amboss (12) axial verfahrbaren Boden (14) aufliegt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der verfahrbare Boden (14) erst nach dem Stanzen zusammen mit dem ausgestanzten Teil (16) bis in den Bereich einer im zylindrischen Amboss (12) vorgesehenen seitlichen Ausstoßöffnung (20) in den zylindrischen Amboss (12) zurückgezogen und das auf dem zurückgezogenen Boden (14) abgestützte ausgestanzte Teil (16) anschließend durch Beaufschlagen mit einer entsprechenden Kraft quer zur Axialrichtung durch die Ausstoßöffnung (20) hindurch ausgestoßen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zum Ausstoßen des ausgestanzten Teils (16) aufzubringende Kraft durch eine der Ausstoßöffnung (20) gegenüber liegende Ambossöffnung (24) hindurch auf das ausgestanzte Teil (16) aufgebracht wird, und/oder
    dass das ausgestanzte Teil (16) durch einen kurzen Kraftimpuls durch die Ausstoßöffnung (20) hindurch ausgestoßen wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das ausgestanzte Teil (16) mechanisch durch die Ausstoßöffnung (20) hindurch ausgestoßen wird, wobei vorzugsweise das ausgestanzte Teil (16) über einen Schieber durch die Ausstoßöffnung (20) hindurch ausgestoßen wird und dabei vorzugsweise der Schieber zum Ausstoßen des ausgestanzten Teils (16) von außen durch die der Ausstoßöffnung (20) gegenüber liegende Ambossöffnung (24) hindurch geführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das ausgestanzte Teil (16) pneumatisch durch die Ausstoßöffnung (20) hindurch ausgestoßen wird, wobei vorzugsweise das ausgestanzte Teil (16) über einen Druckluftstoß durch die Ausstoßöffnung (20) hindurch ausgestoßen wird, und
    dass vorzugsweise die Druckluft zum Ausstoßen des ausgestanzten Teils (16) von außen durch die der Ausstoßöffnung (20) gegenüber liegende Ambossöffnung (24) hindurch in den Amboss (12) eingeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausstoßöffnung (20) schlitzartig ausgeführt ist, wobei vorzugsweise Höhe und Breite des Ausstoßschlitzes (20) nur geringfügig größer als die Breite bzw. Höhe des ausgestanzten Teils (16) gewählt sind.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die der Ausstoßöffnung (20) gegenüber liegende Ambossöffnung (24) als Schlitzdüse ausgeführt ist und das auszustoßende ausgestanzte Teil (16) über diese Schlitzdüse beaufschlagt wird, wobei vorzugsweise die Ausstoßöffnung (20) schlitzartig ausgeführt ist und sich die Schlitzdüse (24) zumindest im Wesentlichen senkrecht zum Ausstoßschlitz (20) erstreckt.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der die Ausstoßöffnung (20) und die dieser gegenüber liegende Ambossöffnung (24) umfassende Durchgang insbesondere mittels einer Lichtschranke und/ oder dergleichen überwacht wird, und/oder
    dass das ausgestanzte Teil (16) beim Zurückziehen des verfahrbaren Bodens (14) durch Vakuum an diesem gehalten wird.
  8. Vorrichtung (10) zur Entfernung von Stanzabfällen beim Messeraufsatzschnitt-Stanzen, mit einem zylindrischen Amboss (12) und einem in diesem axial verfahrbaren Boden (14), der als Auflage für ein Teil (16) dient, das aus einem an einer Stirnseite (18) des Ambosses (12) und dem Boden (14) abgestützten Werkstück mittels einer Stanzschneide ausgestanzt wurde, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung so ausgeführt ist, dass der verfahrbare Boden (14) erst nach dem Stanzen züsammen mit dem ausgestanzten Teil (16) bis in den Bereich einer im zylindrischen Amboss (12) vorgesehenen seitlichen Ausstoßöffnung (20) in den zylindrischen Amboss (12) zurückziehbar ist und Mittel (22) vorgesehen sind, um das auf dem zurückgezogenen Boden (14) abgestützte ausgestanzte Teil (16) anschließend durch Beaufschlagen mit einer entsprechenden Kraft quer zur Axialrichtung durch die Ausstoßöffnung (20) hindurch auszustoßen.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zylindrische Amboss (12) auf der der Ausstoßöffnung (20) gegenüber liegenden Seite mit einer Öffnung (24) versehen ist, durch die hindurch die zum Ausstoßen des ausgestanzten Teils (16) aufzubringende Kraft auf das ausgestanzte Teil (16) aufbringbar ist, und / oder
    dass die Kraftbeaufschlagungsmittel (22) so ausgelegt sind, dass das ausgestanzte Teil durch einen kurzen Kraftimpuls ausgestoßen wird.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mechanische Kraftbeaufschlagungsmittel (22) vorgesehen sind, wobei vorzugsweise die mechanische Kraftbeaufschlagungsmittel (22) einen Schieber umfassen, über den das ausgestanzte Teil (16) durch die Ausstoßöffnung hindurch ausstoßbar ist und dabei vorzugsweise der Schieber zum Ausstoßen des ausgestanzten Teils (16) von außen durch die der Ausstoßöffnung (20) gegenüber liegende Ambossöffnung (24) hindurch geführt ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass pneumatische Kraftbeaufschlagungsmittel (22) vorgesehen sind, wobei vorzugsweise die pneumatischen Kraftbeaufschlagungsmittel (22) so ausgeführt sind, dass das ausgestanzte Teil über einen Druckluftstoß durch die Ausstoßöffnung (20) hindurch ausgestoßen wird, und
    dass vorzugsweise die Druckluft zum Ausstoßen des ausgestanzten Teils (16) von außen durch die der Ausstoßöffnung (20) gegenüber liegende Ambossöffnung (24) hindurch in den Amboss (12) einführbar ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausstoßöffnung (20) schlitzartig ausgeführt ist, wobei vorzugsweise Höhe und Breite des Ausstoßschlitzes (20) nur geringfügig größer als die maximale Breite bzw. Höhe des ausgestanzten Teils (16) gewählt sind.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die der Ausstoßöffnung (20) gegenüber liegende Ambossöffnung (24) als Schlitzdüse ausgeführt und das auszustoßende ausgestanzte Teil (16) über diese Schlitzdüse beaufschlagbar ist, wobei vorzugsweise die Ausstoßöffnung schlitzartig ausgeführt ist und sich die Schlitzdüse (24) zumindest im Wesentlichen senkrecht zum Ausstoßschlitz (20) erstreckt.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Mittel zur Überwachung des die Ausstoßöffnung (20) und die dieser gegenüber liegende Ambossöffnung (24) umfassenden Durchgangs vorgesehen sind, und/oder
    dass die Überwachungsmittel eine Lichtschranke umfassen.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Mittel (30) vorgesehen sind, um das ausgestanzte Teil (16) beim Zurückziehen des verfahrbaren Bodens (14) durch Vakuum an diesem zu halten.
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