DE102007054825A1 - Werkzeug zum Beschneiden und Abstellen von flächigen Werkstücken sowie Schneide- und Abstellverfahren - Google Patents
Werkzeug zum Beschneiden und Abstellen von flächigen Werkstücken sowie Schneide- und Abstellverfahren Download PDFInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Beschneiden und Abstellen eines flächigen Werkstückes (11), insbesondere eines Ziehteiles, mit einem Stempel (9) und einem Niederhalter (7), zwischen denen das Werkstück (11) fixierbar ist, und mit einem in Bezug auf das fixierte Werkstück (11) in einer Arbeitsrichtung (I) bewegbaren Abstell- und Schneidbacken (17) mit zugeordnetem Gegenschneidelement (15), etwa einem Untermesser, auf dem beim Schneidvorgang das Werkstück (11) liegt. Erfindungsgemäß ist das Gegenschneidelement (15) von einem Tragelement (13), etwa einem Federboden, getragen, mit dem das Gegenschneidelement (15) nach erfolgtem Schneidvorgang bewegungsgekoppelt mit dem Abstell- und Schneidbacken (17) in der Arbeitsrichtung (I) führbar ist.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Bescheiden und Abstellen von flächigen Werkstücken nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Schneide- und Abstellverfahren nach dem Patentanspruch 16.
- Bei der Herstellung von Fahrzeugkarosserieteilen werden ebenflächige Blechtafeln bzw. -platinen im Tiefziehverfahren in ihre eigentliche Bauteilform gebracht. In einem nachfolgenden Schneidevorgang wird der beim Tiefziehen entstehende Abfallkranz am Bauteilumfang abgetrennt. Anschließend kann in einem Abkant- oder Abstellvorgang der Bauteilrand um einen Winkel abgekantet werden, wodurch eine Formschlussverbindung mit einem anderen Bauteil ermöglicht wird.
- Aus der
DE 39 01 703 C1 ist ein Tiefziehwerkzeug bekannt, bei dem eine Blechplatine in eine vorgegebene Bauteilform tiefgezogen wird. Das Werkzeug weist einen Faltenhalter auf, der als ein Schneid- und Abstellbacken mit einem Gegenschneidelement zusammenwirkt, gegen das beim Schneidvorgang das Werkstück von dem Abstell- und Schneidbacken gedrückt wird. - Die Erfindung geht von einem Schneid- und Abstellwerkzeug für ein flächiges Werkstück, insbesondere ein Ziehteil aus, das zwischen einem Stempel und einem Niederhalter fixierbar ist und einen Abstell- und Schneidbacken aufweist, der in Bezug auf das fixierte Werkstück in einer Arbeitsrichtung am Werkstück vorbeigeführt wird. Dem Abstell- und Schneidbacken ist ein Gegenschneidelement zugeordnet, gegen das beim Schneidvorgang der Abstell- und Schneidbacken das Werkstück drückt.
- Üblicherweise erfolgen die Schneid- und Abstellvorgänge werkzeugtechnisch aufwändig mit separaten Schneid- und Abstellwerkzeugen in unterschiedlichen Arbeitsschritten.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Schneide- und Abstellwerkzeug bzw. ein Schneide- und Abstellverfahren bereitzustellen, bei dem in einfacher und bauteilreduzierter Weise Werkstück-Flansche unterschiedlicher Größen abgekantet werden können.
- Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
- Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ist das Gegenschneidelement von einem Tragelement, etwa einem Federboden, getragen, mit dem das Gegenschneidelement nach erfolgtem Schneidvorgang bewegungsgekoppelt mit dem Abstell- und Schneidbacken in der Arbeitsrichtung führbar ist. Erfindungsgemäß sind daher der Abstell- und Schneidbacken im Schneidvorgang gegenüber dem Tragelement zueinander verstellbar geführt. Im Abstellvorgang werden dagegen der Abstell- und Schneidbacken sowie das Gegenschneidelement als ein bewegungsgekoppelter Verbund am Werkstück vorbeigeführt, um den Werkstück-Seitenflansch abzustellen bzw. abzukanten.
- Für eine bewegungsgekoppelte Verstellbewegung des oben genannten Verbunds aus Abstell- und Schneidbacken und Gegenschneidelement kann der Abstell- und Schneidbacken an einem Werkzeugoberteil und/oder das Tragelement des Gegenschneidelements in der Arbeitsrichtung bzw. Abstellrichtung bewegbar sein. Bevorzugt kann das Beschneiden und Abstellen des Werkstücks in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten erfolgen. Fertigungstechnisch bevorzugt ist es hierbei, wenn der Abstellvorgang erst nach dem Schneidvorgang durchgeführt wird. Auf diese Weise wird verhindert, dass der noch nicht beschnittene Werkstück-Seitenflansch im Abstellvorgang abgekantet wird, wodurch es zu einer nachteiligen weiteren Materialstreckung des Seitenflansches kommen kann.
- Zwischen einem den Abstell- und Schneidbacken tragenden Werkzeugteil und dem Tragelement des Gegenschneidelements kann ein Distanzelement vorgesehen sein. Nach erfolgtem Schneidvorgang kann das etwa am Werkzeugteil ausgebildete Distanzelement in Anschlag mit dem Tragelement des Gegenschneidelements gebracht sein. Bei einer nach dem Schneidvorgang erfolgenden weiteren Abstellbewegung wird somit das Tragelement des Gegenschneidelements bewegungsgekoppelt mit dem Abstell- und Schneidbacken mitgeführt.
- Für einen ordnungsgemäßen Schneidvorgang können die Werkzeugauflageflächen des Stempels und des Gegenschneidelements flächenbündig zueinander ausgerichtet sein. Das Werkstück kann somit spannungsfrei zwischen dem Niederhalter und dem Stempel fixiert werden, ohne dass es aufgrund eines Höhenversatzes zu einer Verformung des auf dem Gegenschneidelement liegenden Werkstück-Seitenflansches kommt.
- Bevorzugt kann beim Schneidvorgang der Schneid- und Abstellbacken ortsfest an einem, insbesondere oberen Werkzeugteil festgelegt sein. Das obere Werkzeugteil kann sich mit einer Schneidkraft in der Arbeitsrichtung nach unten bewegen, während das Gegenschneidelement mit einer Gegenkraft entgegen der Arbeitsrichtung beaufschlagt ist. Für ein günstiges Schneidergebnis ist es bevorzugt, wenn während des Schneidvorgangs die Werkzeugauflageflächen zueinander flächenbündig ausgerichtet sind, wie es bereits oben beschrieben ist. Dies ist erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass der Stempel in der Arbeitsrichtung bewegbar auf einem zweiten Werkzeugteil geführt ist.
- Der Stempel kann auch ortsfest am Unterteil verschraubt sein, wenn ein Niveauausgleich der Oberflächen vom Tragelement zum Stempel gewährleistet ist.
- Das mit der Gegenkraft beaufschlagte Tragelement des Gegenschneidelements kann einen Mitnehmer aufweisen, der beim Schneidvorgang den bewegbaren Stempel entgegen der Arbeitsrichtung um einen Vertikalabstand anhebt. Dadurch ist gewährleistet, dass die beiden Werkzeugauflageflächen des Stempels und des Gegenschneidelements zueinander flächenbündig ausgerichtet verbleiben.
- Der Abstellvorgang kann – wie auch der Schneidvorgang – in gleicher Arbeitsrichtung erfolgen. Während des Abstellvorgangs kann der Verbund aus Gegenschneidelement sowie Abstell- und Schneidbacken bewegungsgekoppelt geführt sein. Hierbei wird der Stempel zusammen mit dem Verbund gegen einen Bewegungsanschlag eines zweiten bzw. unteren Werkzeugteils geführt, während der bewegungsgekoppelte Verbund aus dem Abstell- und Schneidbacken sowie dem Gegenschneidelement in der Arbeitsrichtung weitergeführt wird. Dadurch wird der Abstell- und Schneidbacken mit seiner Abstellkante am Werkstück-Seitenflansch vorbeigeführt und an der Stempelkante entsprechend abgekantet.
- Zur Steigerung der Formstabilität kann es von Vorteil sein, wenn zwischen dem Stempel und dem Gegenschneidelement ein Einführspalt vorgesehen ist, in den im Schneidvorgang der Abstell- und Schneidbacken einfahren kann. In diesem Fall kann der Abstell- und Schneidbacken zwischen dem Stempel und dem Gegenschneidelement abstützbar sein. Der Abstell- und Schneidbacken kann hierbei voneinander separate Schneid- und Abstellkanten aufweisen. Die Schneidkante kann über einen Schnittabstand vom Stempel beabstandet sein, während die Abstellkante in einer Querrichtung zur Arbeitsrichtung innerhalb des Schnittabstandes vorgesehen sein kann. Dabei kann bei fixiertem Werkstück der abzuschneidende und abzustellende Werkstück-Seitenflansch den Niederhalter und den Stempel seitlich überragen und auf dem Gegenschneidelement aufliegen.
- Der Niederhalter kann vorzugsweise im oberen Werkzeugteil das Werkstück mit einer Haltekraft gegen den Stempel drücken. Sowohl die Haltekraft als auch die vom Gegenschneidelement ausgeübte, entgegengesetzt wirkende Gegenkraft können während des Schneid- und Abstellvorgangs konstant sein. Dadurch ist sowohl beim Schneidvorgang als auch beim Abstellvorgang das Werkstück auf dem Stempel gehalten, ohne eine Abstellbewegung bzw. Schneidbewegung des Stempels zu beeinträchtigen.
- Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren gezeigt.
- Es zeigen:
-
1 und2 in einer Gesamtseitenansicht sowie in einer vergrößerten Einzelheit das erfindungsgemäße Schneide- und Abstellwerkzeug bei durch einen Niederhalter fixiertem Werkstück; -
3 und4 entsprechende Ansichten des Werkzeugs zur Veranschaulichung des Schneidevorgangs; -
5 und6 jeweils Ansichten zur Veranschaulichung des nach dem Schneidevorgang erfolgenden Abstellvorgangs; sowie -
7 in vergrößerter Querschnittsansicht den Schneid- und Abstellbacken. - In der
1 ist ein Schneid- und Abstellwerkzeug gezeigt, das ein oberes Werkzeugteil1 und ein unteres Werkzeugteil3 aufweist. Im oberen Werkzeugteil1 ist ein Niederhalter7 in Vertikalrichtung mittels Druckbolzen5 verschiebbar gelagert. Dem Niederhalter7 liegt ein Stempel9 gegenüber, der im unteren Werkzeugteil3 vorgesehen ist. Zwischen dem Niederhalter7 und dem Stempel9 ist als ein zu bearbeitendes Werkstück ein Blechformteil11 fixiert, das bereits in einem vorangegangenen Verfahrensschritt in einem nicht dargestellten Tiefziehwerkzeug tiefgezogen worden ist. In der1 drückt der Niederhalter7 mit einer Niederhaltekraft F1 das Blechformteil11 gegen den Stempel9 . - Das Blechformteil
11 wird im Schneid- und Abstellwerkzeug abgekantet. Außerdem wird ein umfangsseitiger Material-Abfallkranz vom Blechformteil11 abgetrennt. - Der Stempel
9 ist um einen Vertikalabstand a beweglich im Werkzeugunterteil3 gelagert. Im in der1 gezeigten Fixierzustand ist der Stempel9 um den Vertikalabstand a mittels eines später beschriebenen ringförmigen Tragelements13 angehoben und mit einer Gegenkraft F2 gegen den Niederhalter7 gedrückt. - Der Stempel
9 liegt im Ruhezustand auf einem Stützsockel14 des Werkzeugunterteils3 auf und ist radial außenseitig von dem ringförmigen Tragelement13 umgeben, auf dem ein Gegenschneidelement15 sitzt, das mit einem ge genüberliegenden, am Werkzeugoberteil1 vorgesehenen Schneid- und Abstellbacken17 zusammenwirkt. - Das Tragelement
13 ist hier als ein sogenannter Federboden ausgebildet. Dieser ist von einem nicht gezeigten Luftkissen über Druckbolzen18 mit der vertikal nach oben gerichteten Gegenkraft F2 beaufschlagbar. Der Federboden13 weist an seiner unteren Seite einen als innenseitiger Ringbund21 ausgebildeten Mitnehmer auf, auf dem sich der Stempel9 abstützt und mit dem der Stempel9 vertikal nach oben bewegbar ist. Der Federboden13 kann außerdem bei einer Vertikalbewegung nach unten mit seinem Ringbund21 außenseitig über den Stützsockel14 des Werkzeugunterteils3 fahren. - Bei einer Kraftbeaufschlagung des Federbodens
13 durch die Druckbolzen18 untergreift der Federboden13 mit seinem Ringbund21 den vertikal bewegbaren Stempel9 und hebt diesen in die in der1 gezeigte Ausgangslage an. - Wie aus der
2 hervorgeht, ist das am Federboden13 vorgesehene Gegenschneidelement15 über einen Einführspalt23 radial von dem Stempel9 beabstandet. Beim Schneidvorgang wird ein Vorsprung25 des Schneid- und Abstellbacken17 in den Einführspalt23 eingefahren. Die Spaltbreite b ist dabei derart dimensioniert, dass die gegenüberliegenden Spaltwände den Vorsprung25 des Schneid- und Abstellbackens17 in einem Gleitkontakt mit dem Vorsprung25 sind und diesen formstabil abstützen. - Wie aus der
2 hervorgeht, weist der Abstell- und Schneidbacken17 an seinem Vorsprung25 eine über einen Schnittabstand c vom Stempel9 beabstandete Schneidkante27 auf. An seiner dem Niederhalter7 zugewandten Seite weist der Vorsprung eine Abstellkante29 auf. - In der
7 ist der Abstell- und Schneidbacken17 im Querschnittsprofil gezeigt. Die am Vorsprung25 des Abstell- und Schneidbackens17 angeformte Schneidkante27 läuft in Arbeitsrichtung1 spitzwinklig in einem Freiwinkel α zu. Der Freiwinkel α ist zwischen einer Horizontalen und einer in Arbeitsrichtung I weisenden Freifläche28 eingeschlossen, die sich in Radialrichtung über eine Breite d erstreckt. An die Freifläche28 schließt sich ein im Profil S-förmiger Backenrücken30 an. Der Backenrücken30 geht an der mit einem Abstellradius r abgerundeten Abstellkante29 in die dem Niederhalter7 zugewandte Abstellfläche32 des Abstell- und Schneidbackens17 über. - Nachfolgend ist der von dem Werkzeug durchgeführte Schneidvorgang und der darauffolgende Abstellvorgang beschrieben. In der
1 und2 ist das Blechteil11 in seinem fixierten Zustand gezeigt, in welchem der Stempel9 über den Federboden13 und die Druckbolzen19 das Blechteil gegen den Niederhalter7 drückt. Der Niederhalter7 übt die entgegengesetzt ausgerichtete Haltekraft F1 aus. Die Werkzeugauflageflächen31 und33 des Stempels9 und des Gegenschneidelements15 sind gemäß der2 horizontal flächenbündig zueinander ausgebildet, um eine spannungsfreie Auflage des Blechteils11 auf dem Stempel9 und dem Gegenschneidelement15 zu gewährleisten. - Zur Durchführung des Schneidvorgangs wird das obere Werkzeugteil
3 mit einer Schneidkraft F3 beaufschlagt. Dadurch bewegt sich das obere Werkzeug1 zusammen mit dem Schneid- und Abstellbacken15 in der Arbeitsrichtung1 nach unten. Gleichzeitig verdrängt der Stempel9 den Niederhalter7 entgegen seiner Haltekraft F1 vertikal nach oben. Der Vorsprung25 des Schneid- und Abstellbackens15 wird beim Schneidvorgang mit einem geringen Schneidweg d (4 ) in den Einführspalt23 zwischen dem Stempel9 und dem Gegenschneidelement5 eingefahren. Der Schneidweg d ist vergleichsweise geringfügig gehalten, wodurch insgesamt auch die Länge des Vorsprunges25 des Schneid- und Abstellbackens reduziert gehalten werden kann. Aufgrund der reduzierten Länge des Vorsprunges25 kann dieser mit vergleichsweise geringer Materialstärke, das heißt in etwa die Spaltbreite b, ausgeführt sein, und trotzdem seine Formstabilität aufrechterhalten werden. Aufgrund der geringen Materialstärke des Vorsprungs25 können erfindungsgemäß selbst Seitenflansche mit geringer Wandhöhe abgekantet werden. - Wie aus den Figuren hervorgeht, sind am Werkzeugoberteil
1 Distanzelemente35 vorgesehen, die in der Ausgangslage gemäß der1 von dem Federboden13 beabstandet sind. Im Schneidvorgang werden die Distanzelemente35 zusammen mit dem Werkzeugoberteil1 in der Arbeitsrichtung1 nach unten bewegt und kommen die Distanzelemente35 in Anschlag mit dem Federboden13 . - Das sich mit der Schneidkraft F3 weiter in der Arbeitsrichtung
1 nach unten bewegende Werkzeugoberteil1 verdrängt dabei den mit der Gegenkraft F2 beaufschlagten Federboden13 nach unten. Auf diese Weise wird das Werkzeugoberteil1 zusammen mit dem Niederhalter7 , dem Stempel9 sowie dem Federboden13 als ein bewegungsgekoppelter Verbund in der Arbeitsrichtung1 nach unten bewegt, bis der Stempel9 auf dem Stützsockel14 des Werkzeugunterteils3 aufsetzt, wie es in der5 gezeigt ist. Nach dem Aufsetzen des Stempels9 auf dem Stützsockel14 des Werkzeugunterteils3 löst sich der von dem oberen Werkzeugteil1 mit der Kraft F3 beaufschlagte Federboden13 mit seinem Ringbund21 vom Stempel9 . Dadurch kann der auf dem oberen Werkzeugteil1 sitzende Schneid- und Abstellbacken17 mit seiner Abstellkante29 am Werkstück-Seitenflansch41 vorbeifahren und diesen abkanten. - Wie oben beschrieben ist, wird der Schneid- und Abstellbacken
17 und das Gegenschneidelement15 bewegungsgekoppelt in der Arbeitsrichtung1 geführt, um den Werkstück-Flansch41 abzukanten. - Durch diese Bewegungskopplung ist vermieden, dass der Schneid- und Abstellbacken
17 während seiner Abstellbewegung in der Arbeitsrichtung1 gegen ein ortsfest abgestütztes Gegenschneidelement15 fährt. Um im Falle eines solchen, während des Abstellvorgangs ortsfest angeordneten Gegenschneidelements15 eine Kollision mit dem Schneid- und Abstellbacken17 zu vermeiden, müsste der Schneid- und Abstellbacken17 nachteilig mit einer zusätzlichen Einführaussparung vorgesehen werden, in die das Gegenschneidelement15 einfahren kann. In diesem Fall müsste jedoch zwangsläufig die freie Höhe des Vorsprungs25 gesteigert werden, was dessen Formstabilität beträchtlich reduzieren würde. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
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- - DE 3901703 C1 [0003]
Claims (17)
- Werkzeug zum Beschneiden und Abstellen eines flächigen Werkstückes (
11 ), insbesondere eines Ziehteiles, mit einem Stempel (9 ) und einem Niederhalter (7 ), zwischen denen das Werkstück (11 ) fixierbar ist, und mit einem in Bezug auf das fixierte Werkstück (11 ) in einer Arbeitsrichtung (I) bewegbaren Abstell- und Schneidbacken (17 ) mit zugeordnetem Gegenschneidelement (15 ), etwa einem Untermesser, auf dem beim Schneidvorgang das Werkstück (11 ) liegt, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenschneidelement (15 ) von einem Tragelement (13 ), etwa einem Federboden, getragen ist, mit dem das Gegenschneidelement (15 ) nach erfolgtem Schneidvorgang bewegungsgekoppelt mit dem Abstell- und Schneidbacken (17 ) in der Arbeitsrichtung (I) führbar ist. - Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (
13 ) des Gegenschneidelements (11 ) in der Arbeitsrichtung (I) bewegbar ist. - Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstellvorgang nach dem Schneidvorgang erfolgt.
- Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem den Abstell- und Schneidbacken (
17 ) tragenden Werkzeugteil (1 ) und dem Tragelement (13 ) des Gegenschneidelements (15 ) ein Distanzelement (35 ) vorgesehen ist. - Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Schneidvorgang der Abstell- und Schneidbacken (
17 ) mit einer Schneidekraft (F3) in der Arbeitsrichtung (I) gegen das Gegenschneidelement (15 ) bewegbar ist. - Werkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Schneidvorgang das den Abstell- und Schneidbacken (
17 ) tragende Werkzeugteil (1 ) über das Distanzelement (35 ) das Tragelement (13 ) in der Arbeitsrichtung (I) verstellt. - Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für den Schneidvorgang die Werkzeugauflageflächen (
31 ,33 ) des Stempels (9 ) und des Gegenschneidelements (15 ) flächenbündig ausgerichtet sind. - Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (
9 ) auf einem zweiten Werkzeugteil (3 ) in der Arbeitsrichtung (I) bewegbar geführt ist. - Werkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (
13 ) einen Mitnehmer (21 ) aufweist, der beim Schneidvorgang den bewegbaren Stempel (9 ) mit einer Gegenkraft (F2) vom zweiten Werkzeugteil (3 ) entgegen der Arbeitsrichtung (I) anhebt. - Werkzeug nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass beim nach dem Schneidvorgang folgenden Abstellvorgang der mit dem Gegenschneidelement (
15 ) bewegungsgekoppelte Abstell- und Schneidbacken (17 ) weiter in der ersten Arbeitsrichtung (I), insbesondere vertikal nach unten, führbar ist. - Werkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Werkzeugteil (
3 ) einen Bewegungsanschlag (14 ) für den Stempel (9 ) aufweist, gegen den der Stempel (9 ) bei einer Bewegung in der Arbeitsrichtung (I) anschlägt, während das Tragelement (13 ) in der Arbeitsrichtung (I) weiterführbar ist. - Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Stempel (
9 ) und dem Gegenschneidelement (11 ) ein Einführspalt (23 ) vorgesehen ist, in den der Abstell- und Schneidbacken (17 ) beim Schneidvorgang einführbar ist. - Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei zwischen dem Niederhalter (
7 ) und dem Stempel (9 ) fixiertem Werkstück (11 ) ein abzuschneidender bzw. abzustellender Seitenflansch des Werkstücks (11 ) den Niederhalter (7 ) und den Stempel (9 ) seitlich überragt. - Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstell- und Schneidbacken (
17 ) eine Schneidkante (27 ) und eine Abstellkante (29 ) aufweist. - Werkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (
27 ) über einen Schnittabstand (c) vom Stempel (9 ) beabstandet ist, und die Abstellkante (29 ) in einer Querrichtung zur Arbeitsrichtung innerhalb des Schnittabstands (c) angeordnet ist. - Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (
7 ) im Werkzeugteil (1 ) mit einer Haltekraft (F1) beaufschlagt ist, die kleiner als die vom Gegenschneid element (15 ) ausgeübte, entgegengesetzt ausgerichtete Gegenkraft (F2) ist. - Verfahren zum Beschneiden und Abstellen eines flächigen Werkstückes (
11 ), insbesondere eines Ziehteiles, mit einem Schneide- und Abstellwerkzeug, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Schneidevorgang und einem Abstellvorgang, in welchem Verfahren im Schneidevorgang ein Abstell- und Schneidebacken (17 ) und ein damit zusammenwirkendes Gegenschneidelement (15 ) unabhängig voneinander verstellt werden, und im Abstellvorgang der Abstell- und Schneidbacken (17 ) und das Gegenschneidelement (15 ) bewegungsgekoppelt verstellt werden.
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