JPS5865526A - プレス機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プレスの１サイクル内に多段成形加工ができ
るプレス機械に関わり、ｊ！！に詳細にはプレスの上屋
構造内に、プレスのラムの移動とは別に油圧シリンダを
設けて、下型に対する接近、離反の移動を行わせ、下型
構造内にも、従来のクッション装置とは別に流体圧シリ
ンダを設けて、接近する上型との間での接近、離反、或
いは上型との面圧差により板材を強圧で挾持したまＮの
下降などを行わせるプレス機械に関するものである。

従来は、例えば八ット形の製品で、その７ランジ部分に
穴のあるような形状のものをプレス加工で製造する場合
、ブランキング、トロウィング。

ピアシング、及び７ランジ部のトリミングの４工程を必
要とした。また各工程用の４台のプレスの関には、半製
品を搬送するためのトランスファー装置が必要であった
。本発明は上記の問題に鑑み、プレスの１サイクル内に
ブランキング、トロウィング、ビアシンク、及びトリミ
ングの少くとも２加工、或いは同種加工を２段ＷＩＫ加
工する場合も含めて多段加工を実施するプレス機械を提
供するものである。

以下に本発明の装置の好適実施例を図面に基づいて詳細
に説明し、併せて加工例をいくつか示す。

なお本発明は、メカニカルプレスに限定スるものではな
く、油圧式のプレスにも適用されるものであるが、ラム
の上限、下限をメカニカルプレスと同様に上死点、下死
点と呼び上限と下限との中間を９０度、２７０度と呼称
して説明する。

第１図は、本発明のプレスに、ハツト形製品を１サイク
ル中に加工する状態を例示したもので、右半分は、上型
が下降して下型との間に版板を挾Ａ、だ時期を、左半分
はドロウインク、ピアシング、トリミングを完了した時
期を示している。図中、１はプレスのベッド、３はボル
スタプレートで、ベッド１の下面には流体圧装置の１部
として、下向きに太くて短い第２シリンダ５を固定しで
ある。７は該シリンダの上蓋で、シリンダ上部に螺合し
ノックビンで固定しである。

９はｍ２シリンダの下蓋兼ｗＪ３シリンダで別１固の流
体圧装置の１部をなすものであり、１１の隔壁部材を蓋
として蝶合しノックビン止めしである。１３は環状の第
２シリンダピストンで、その下面と繭記隔ｌ１ｌｓ材１
１と第２シリンダ５と下ｌｉ兼第３シリンダ９０間で構
成する珈柱状の第２シリンダ油圧室１５を構成しており
、１９は給油孔である。又前記した第２シリンダ５と第
２シリンダピストン１３とピストン１３の上部のピスト
ンロッド１７と上蓋フとにかこｆねて、第２シリンダ空
圧室２１が設けられ、−２３はその給気孔である。２５
は第３シリンダの環状ピストンで、その中央にピストン
ロッド２７が固定してあり、ピストン２５と第３シリン
ダ底部との間が油圧室２９をなし、３１＆′：ｒその給
油孔である。ピストン２５とピストンロッド２７と前記
隔壁部材１１Ｋかこまれた部分が第３シリンダ空圧室３
３で、３５その給気孔である。上記ピストンロッド２７
と隔壁部材１１と第２シリンダピストンロンド１７Ｋか
こまれた部分は気室３７で、両ピストンロンドの間には
、ｍ２シリンダピストンロンドの方に空気抜の＠３９が
設けられている。４１はコネクティングロッドで、クッ
ション部材をなすところのクッションプレート４３と、
Ｍ３シリンダピストンロッド２７とを結合している。

４５は固定下型で、４７は第１ａｊ動下型、４９は第２
可動下型、５１はｔＡ１クッションビンで、環状の第１
０］＃下型４７の下向を、同心円上に配置された複数の
ビンが、固定下型４５を綱いて、紀２シリンダのピスト
ンロッド上端に接し、支承している。５３は納２クッシ
ョンビン＋、＠１クッションビン５１と同様に、複数の
ビンが固定下型４５を貫いて、クッションプレート４３
Ｋまで延びて接しており、上端で環状のｉ２可動下型４
９を支承している。５５は第１図に例示した加工例の場
合にピアシング加工があるので、その抜きかすを押し出
すためのエジェクトビンで、下端は第２クツシヨンと７
５３と１司じ＜、クッションプレート４３に当接して設
けられている。

上型はプレスのラム（スライド）の下端にとりつけられ
て、固定されている下型に接近、＊反して加工を行うが
、５７はそのスライド下部プレート、５９はその下向に
固定された上型ペースプレー）、６１は上履ベースプレ
ート５９０下面に取りつけられた固定上屋、６３は、ｗ
４１図？例で特に設けられたビアシンブロンドで、所要
の位置に所畳数のロッドが下向に、固定上型６１　Ｋｊ
ｍＢされて、後述する第１可動上Ｍ７５を貫通して、＃
！１可動下型４７との間でピアシング加工を行うもので
ある。６５はノックアットビンで、第１図右手分に示さ
れるように、プレスのラムが上死点から下降して上型と
下型との間に板材を挾持するまでは、固定上型６１の下
面より僅かに下った高さにビン自体の下端面が位置する
ように、その下方の径の細い部分が固定上＃１６１を貫
通ずる位置で挾持規制され、ノックアットパー６７０重
量をも併せて支承しているが、Ｍ１図左半分に示される
ように加工が完了した時点では、ノックアウトバ−６７
は、ラム（設けられた垂直な長穴の上限近くＫまで押し
上げられ、上型のもどり行程で、プレスフレームに取り
つけられた、ドッグ、カム、あるいはノツカなどで１旦
停止を強制される際Ｋ。

後述する第１司動上型７５に挾持されたまＮの製品を下
に突きおとす作用を行うものである。

６９は中心に前記ノックアウトビン６５を遊嵌するピス
トンで、流体圧装置の１部をなすものであり、その上部
ピストンロンド部を含むピストン上面と上部ベースプレ
ート５９との間に第１シリンダ油圧室７１を構成してお
り、７３はその給油孔である。７５は前記ノックアウト
と７６５と固定上型６１との間に設けられた環状の第１
　ａＪ動上型で、固定下型の水平部を貫いてドロウビン
７７と名付けた複数の結合ビンで、ｍｌシリンダピスト
ン６９の下端面に取り付けられている。この第１可動上
型７５の下面も、Ｗ４１図石半右手示されるように、上
型下面と同一水準にあるのが常態である。

以上述べたＭ１図の加工例では、トロウィング、ピアシ
ング、トリずングの加工を１サイクル中に行うもので、
上型に油圧配管７３が１本あり、下１１には１、油圧配
管が１９と３１の２本と、エアー配管２３．３５とが示
されている。第２図は油圧飾、空圧瀞からの配管図？示
す図であり、上記５ケ所の供給口はそのま＼の符号をつ
けである。

＊に説明の都合上、Ｐ、とはノックアウトビン６５が下
向きに作用する全圧力を示し、Ｐ、とは銅１可動上型７
５が下向に作用する全圧力゛を、Ｐりと４は第２可動下
型４９が−Ｆ向Ｖこ作用する全圧力を、Ｐ４とは第１Ｉ
ＩＩＪ動下型４７が上向圧作用する全圧力を示すものと
する。従って油圧、空圧の配管図で述べるｐ’、、ｐ′
ｓ、Ｈは最終作用面で’２　ｅ　Ｐｓ　ｅ　Ｐａの全圧
力を発生するような率位面積当りの圧力を、１味するも
ので、各シリンダの受圧面積と、最終作用面の面積が蘭
々に異なる為Ｋ１１例関係がないものである。

第２Ｆ１！ＪＫ：おいては、最終給油孔の圧力駿足のリ
リーフパルプ以外は、すべて同一機能のａ！！器は同一
番号で示した。７９はオイルクーラ、ａｌ＋ｚ７０−コ
ントロールパルブ、８３はリリーフパルプであるがその
中、８３−２はＰｌ設定用、８３−３は′Ｆｌｓ設定用
、８３−４は艦設定用リリーフパルプである。８５はそ
れぞれのリモートコントロールリリーフバルブである。

８７は圧力計、８９は何れもチェックバルブ、９１は圧
力スイッチ、９３はアキュームレータであり、９５は電
磁切換弁である。

９７は空圧諒であり、９９はオイルクーラのファンを小
している。以上の配管図から、Ｐｔ　＃　Ｒ。

Ｐ；が個々に、それそのリリーフバルブ或いはリモート
コントロルリリーフパルブで任意の圧力ＶＣ設だでき、
１！Ｉｄｉ切換弁で給油、排油が自在であることが理解
できよう。

さて第１図にもどって、第１図の作動を説明する。

プレスのラムが上死点で停止している時は、Ｐｌとして
、ノックアウトパー６７と、ノックアウトビンの０蔦が
、ノックアウトと７６５＆Ｃ作用しているが、′Ａｉ］
述したようにビンの最も細い首の部分で、（支）定上型
６１の水平部がビンの路下を阻止していることと、Ｐｇ
　ｅ　Ｐｇ　＃　Ｐ４の圧力がフルに作用しているが、
それぞれのピストンの肩−がシリンダの１１４に当接し
ているから、上下型ともその最下端と最上端は岡ｌ水平
面を保って畦れたま＼平行である。第１図の右半分はラ
ムがクランクの１５０度近辺まで下降して板材を上下型
で挾んだ状態に相当する状態である。この状態からラム
が更に下降が遵むと、ノックアウトビン６５は、板材を
挾んで固定下型４５と対向しているから七の位置を変え
ることはない。固定上型６１、及びピアシングロッド６
３は引続いて下降を続け、第１可動上型７５と第ｉ’ｊ
ｌ動下型との押し合いは、上型の方の全圧力の方が、下
型のそれよりも大きく設定しておけば、第１司動上型ｖ
５は以前の上型下面つらいちの状態のま＼で、板材、中
央のトロウィング作業を開始し、上下型の平行平面は仮
押えの作用を果シナがら進み、トロウィングが完了する
時、裁１可動下型が固定下型と当接する。次いで第１　
’ｒ４ｊ動ｈｆｌｉ’１５の下降はないま＼に固定上型
６１とビアジンクロッド６３がなお下降するために１ピ
アシングと、トリミングが行われて、ラムの下降がクラ
ンクの回転角度の１８０度に相当する下死点に達する。

叩ち第１図の左半分の状態になる。この場合、＃１４１
シリンダピストン６９の下面と、固定上型の上面との間
にピアシング量だけの間隙が発生し、ノックアウトパー
６７が挿入されているラムの長大の上ｍｗｉが、ノック
アウトパの上＊ｒｃ最も接近した状態になる。

１８１））ｆに相当する下死点を越すとラムが上昇を始
め、固定上型６１は上昇に転する。この場合第２ｊＪ動
下型４９は、トリはングされたスクラップを固定上型と
の間に挾んだま−で直ち［Ｐ、の圧力によって追従上昇
に移り、第１ｉ’Ｊ動上型７５は、Ｐ２の全面圧がＰ４
の全面圧より大きい為に、まづ上記した嗣１シリンダピ
ストン６９の下面と、固定上型６１との間に残っていた
間隙を解消するまでの期間は上昇を起さず、１１１図の
左半分に示されたま＼で、製品のクランク部を介してＭ
ｌ”Ｉ勤王型４７と押し合ったま−であるが、上１間厘
が解消すれば、固定上型６１と１体的に上昇を始め、第
１可動下型４７は、製品のクランク部を載せたまへで追
従上昇を始める。前記した１５０度位置に相当する位置
と対称する２１０度位置に相当する位置で、上下の金型
の高低関係は第１図の右半分と同じに復帰するが、製品
の中央部でトロウィングされた部分は上向に９４出して
いるからノックアウトビン６５は、ノックアウトパー６
７とともに、第１図有半分よりも高い位ｆｔＫ上昇させ
られている。２１０度位置に相−当する位置から２７０
度位ｔＷｃ相当する位置までは、製品を上下方向に挾持
する部材はなにもないが、製品のスプリングバック特性
に起因する拡がり力で、製品は第ｌｌ１１ｗＩｂ上１！
７５＆Ｃはりついた状態で七〇ま＼上昇し、上型が下型
と離れた下型上面にはトリミングされたリング状のスク
ラップと、ピアシングされた小円板が残っている。２７
０ｉ位ｔｊｉＫ相当する位置で前記したように、ノック
アウトパー６７が１旦停止するよう強制されるから、製
品はノックアウトビン６５に押されて、下４！士に落下
し、プレスのラムは上死点に達してｌサイクルを終る。

以上の説明で、本装置によれば、１サイクル中に１　ト
ロウィング、ピアシング、トリミングの複合加工ができ
ることが理解されるであろう。

第３図に示すものは１本装置による加工例の第２実施向
であり、トロウィング加工を、初めは比較的大径の絞り
を行い途中からより小径の絞りを加えて所要の径の製品
を得るものである。図の左半分が第１段階の絞りが進行
している状態であり、右半分は第２段階の絞りが進行中
である状態を示している。本例では、上型にはノッアウ
トビン以外に”１４１Ｊ上型を使用せず、下型には４９
．４７で示した２つの６ｊ動下型が使されて、２段階絞
りを行う例である。構成部品には第１図と同じ番号、符
号を記載しである。

第４図も、本装置を使用した別の加工例の実施例で、本
例では、下型に第２川動下型を使用していない。ｗ４１
呵動上型が、固定上型の−１型に対する接近に先行して
、第１１１動下型との間で板材を挾持してしわ押えの作
用を行い、おくれて固定上型が固定下型との間で絞り作
業を行うことで、しわのないクランク部分を備えた製品
を得る場合を示している。本例の場合も、−Ｐ、の全面
圧の方がＰ。

の全内圧より高くセットされている。

第５図も本装置を使用した別の加工例で、上型側に第１
可動上型だけが、下型側Ｋｌ！、１可動下型だけがあり
、第１　ａｌ動上型は終始、固定下型との間で板押えの
作用を行い、第１町動下型は初めは固定上型の下穴加工
のグイとしての任務を担当した後下降させてしまい、固
定上型と固定下型との間でパーリング加工を行うもので
ある。

第６図も本装置を使用した１つの作業例で、Ｐ。

ｔ　１％　＊　Ｐｇ　ｇ　Ｐ４が全部使用され、Ｐ、の
全内圧がへの全面圧が大きく設定されており、根板を上
下型ともつ、らいちで水平に把持した後、固定上型と第
１可動上型とが一体的に下降して板押えをしながら絞り
作業を行い。＃！２可動下型がボルスタ−プレー）３に
当接して下降を阻止されると、第ｌ−ρＪ動上型も板材
を把持したまＮ下降を停止し、固定上型だけがな＄５続
いて下降する結彎９、外周のトリミング加工を行い、史
に固定上型の下降によって、中途は７ランジ状になって
いた部分をも、絞りの立上り延長部分に絞られる加工で
ある。第１可動下型４７は、固だ上型との間に仮押えの
役目なするが、固定上型の下降に追従して終始下降を強
制されて移動する。ノックアウト関係はｗＪ１図と同じ
であるが、第２可動下型の外周にバックアップリングが
備えられていて、第１可動上型と第２−６１動下型との
案内を兼ねている。

第７図も本装置を利用した加工例の１つで、加工の方法
はファインブランキングと呼ばれる加工法である。固定
上型と固定下型との間でブランキング加工を行うに先立
って、固定上型に先行して下降する第１可動上型と、固
定下型との間で剪断線に近い外周に同心円状に強圧圧痕
をつけ、材料の剪断部位に強い圧縮応力を発生させてお
いてからブランキング加工を行うものである。

第８図も本装置を利用した複合曲げ加工の実施例であっ
て、固定上型の中央部は板材を固定下型との間忙把持し
た後にスプリングに抗して上昇すして下降して＃１１曲
げ加工を行い、次いで第１　’ＥｉＪ動上型下端が、第
１可動下ｍに当接して、固定下型のテーパー面を摺動移
動することによって、第１可動下型の２分割部分が接近
して第２の曲げ加工な行うものであり、この場合もＰ、
の全面圧は、Ｐｌの全面圧よりも大きく設定されている
。

第９ＥＫ示したものは、第１図に示した本発明の装置と
同１目的に用いられるものであり、ベローズ型グイクッ
ションの上下盤中央に独立して作動する第２クツシヨン
パツドを設けたもので・ある。

第９図で、１０１はプレス脚框体であり、１０３はプレ
スベッド、１０５はボルスタ−１１０７は脚框体側壁に
設けられたブラケット、１０９はクッション下盤、１１
１はクッション部材をなすクッション上書、１１３はガ
イドボスト、１１５はガイドボストのガイドスリーブ、
１１７は流体圧□装置の１部をなすベローズ、１１９は
流体圧給排口、１２１は流体圧シリンダ、１２３はピス
トン、１２５はピストンロッドでそ゛の上端は上盤の段
付ガイドスリーブ１２６にオイルシールを介して嵌挿さ
れ、ベローズ１１７と流体圧シリンダ１２１のストロー
ク長さに関して絶対に圧力が洩れることがないようピス
トンロッドの長さが保たれている。ガイドスリーブが４
ＧＫ段付になっているのは、流体圧シリンダ１２１によ
る、＃！２クッションパッドを使用しないときに蓋をの
せておくためである。

１２７はピストン１２３とクッション下盤１０９の下面
とに間に蓄勢されたスプリング、１２９は流体圧給排口
である。

以上の説明で、第９図に示した装置は、従来のクッショ
ンとは独立して、下型に可動部を設は駆動することがで
きることが理解されよう。父従来のクッションパッドを
第１タツシヨンパツドと呼ぶならば、第１クツシヨンパ
ツドだけを従来の通りに使用するのに何等支障がないの
で、合理的な改良がなされた装置である。

本発明は以上に詳述したように、プレスの上型と下型と
に、プレスの上下型の接近、ｐｉｉ反による加工と独立
して、任意に圧力とタイミングを設定できる装置を複数
七ットして設けた発明であり、これＫよって、１台のプ
レスで、１サイクル中忙、例えばブランキング、トロウ
ィング、ピアシング、トリイング、ベンディングなどの
加工を接合的に行うことができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の装置を上ＮＫ１セット、下ＩＩ！に
２セ、ット設けた実施例の上下型断面図であって、トロ
ウィング、ピアシング、トリミングを１サイクル中で行
う加工実施例を併せて示しである＠第２１％Ｇは、本装
置の油圧空圧配管図である。 第３図は、本装置によるＭ２加工例の説明図で、絞り加
工を２段階に行う例を示した。 第４図は、本装置による［３加工例の説明図で、絞り加
工に続いて、フランジ部′のＲ加工を行うものである。 第５図は、本装置による第４加工例の説明図で、下穴の
ビアリング加工後Ｋ、バーリング加工を行う例である。 １ｉ４６図は、同様に本装置による第５加工例の説明図
で、絞り加工後、外周トリミングを行って、更に絞りの
立ち上りを延長する例を示す。 第７図は、同様に本装置Ｋよる第６加工例の説明図で、
ファインブランキング加工を示す。 第８図は、同様に本装置による第７加工例の説明図で、
複合曲げ加工を示したものである。 第９図は、本装置そのものの別の実施例を示した説明図
である。 図面の主要部分を表わす符号の説明 １・・・プレスベッド　３・・・ボルスタプレート　５
・・・第２シリンダ　９・・・下蓋兼１！３シリンダ　
１１・・・隔壁部材　１５・・・第２シリンダ油圧室　
２１・・・第２シリンダ空圧室　２９・・・第３シリン
ダ油圧室３３・・・第３シリンダ空圧室　４３・・・ク
ッションプレート４５・・・固定下型　４７・・・第１
弓動下型′４９・・・第２司動下型　６１・・・固定上
型　７１・・・第１シリンダ油圧室　７５・・・第１可
動上＠　　１０９・・・ｙｙシａン下ｆｉｌｌｌ・・・
クッション上盤１１７・・・ベローズ　１２１・・・流
体圧シリｙダ第６図 第７図 第８図 第９図 ２６ 手続補正書（自発） 昭和５６年１１月７７日 轡許庁長富 島田春樹殿 １、　事件の表示　畳鳳ｇ　Ｓ　６−１６８　Ｓ　ＩＩ
器号２、　発明の名称 プレス機械 ３、　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所（居所）　　神奈川系伊勢原重石−２・Ｏ番地４、
　代理人　　郵便番号　１０５ 住所　　東京都港区虎ノ門１丁目１番１８号ニー−虎ノ
門ビル８階６、補正の対象 （１）　　願書 （２１明細書 ７、補正の内容 （１）願書の浄書（内容ＫＬ更なし） （２）　　明細書の浄書（内容に変更なし）８、添付書
類の目録 （１）　　願書　　　　　　　　　　　　　　　１通（
２）明細書　　　　　　　　　　　　　　　１通以上 手続補正書（自発） 昭和５８年１月１０日 特許庁長官　　若　杉　　和　夫　　殿１、事件の表示
　　　特願昭５６−１６３５３５号２、発明の名称　　
　プレス機械 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所（居所）　神奈川県伊勢原市石田２００番地氏名（
名称）　株式会社　ア　マ　ダ 代表者　　天　１）　勇　　　・（ほか１名）ニュー虎
ノ門ビル８Ｎ ６、補正の対象 （１）　　明細書の特許請求の範囲の欄（２）　　明細
書の発明の詳細な説明の欄（３）　　明細書の図面の簡
単な説明の欄（４）　　　図　　　面 ７、補正の内容 （１）　　明細書の特許請求の範囲の欄、別紙のとおり
補正する。 （２）昭和５６年１１月１９日付は手続補正書に添付し
た明細書の第２頁第７行目〜同頁第８行目に、 「レスの上型構造内に・・・に油圧シリンダを設けて、
」 とあるのを、 ［レスの上下動自在のラム（スライド）あるいは上型構
造内に油圧シリンダ等の流体圧装置を設けて、前記ラム
の上下動とは別に上型に」 と補正する。 （３）　　同第３頁第１３行目に、 ｒ本発明のプレスに、」 とあるのを、 ［本発明に係るプレスによって１ と補正する。 （４）　　同第１０頁第１４行目〜同頁第１５行目に、
「設定しておけば、」 とあるのを、 ［設定しであるので、］ と補正する。 （５）　　同第１４頁第１４行目に、 し全面圧が大きく」 とあるのを、 「全面圧より大きく」 と補正する。 （６）　　同第１７頁第１８行目と同頁第１９行目との
間に、次の字句を挿入する。 ［第１０図に示した回路図は、第４．５．７゜８図の加
工作業及び第９図のベローズ型ダイクッションの装置に
適した作動回路配管図である。 第２図に示した作動回路配管図と異るところは、可動下
型が１つしかないことであり、従来のベローズ型ダイク
ッションを改良した第９図の方式の複合プレス加工に容
易に適用できる装置である。 従って、第２図、第９図の説明に使った符号をそのまま
使用してあり、詳細な説明は省略するが、オイルタンク
の側面に油温検出装置１３１が設けてあって、オイルク
ーラへの冷却水管路１３３を油温の変化によって自動開
閉する機能を備えている点が改良されている。」 （７）　　同第１８頁第６行目と同頁第７行目との間に
、次の字句を挿入する。 ［また、スライドに流体圧装■を備えていることにより
上型の加圧力を一定に保持することが可能であり、例え
ばコイニング加工時等に板厚が多少変化したような場合
であっても、成形深さを均一に維持でき、かつ従来のど
とき底突き現象が生じるのを防止可能なものである。」 （８）　　同第１９頁第９行目と同頁第１０行目との闇
に、次の字句を挿入する。 「第１０図は、第２実施例の油圧空圧配管図である。」 （９）　　図面を別紙のとおり補正すると共に第１０図
を追加する。 ８、添付書類の目録 （１）　　訂正図面　　　　　　　　　　　　　　１通
以上 特許請求の範囲 （１）　　プレス機械におけるベッドに上下方向の貫通
孔を設けるとともに、この貫通孔の下方位置にクッショ
ン部材を上下動自在に備えた流体圧装置を配置して設け
、前記ベッドの上方位置において上下動自在に設けたプ
レス機械のスライド下面に上型を上下動自在に設け、こ
の上型を下圧する流体圧装置を前記スライドに装着して
なるプレス機械。 （２）　　プレス機械におけるベッドの上方位置におい
て上下動自在に設けたスライド下面に上型を上下動自在
に装着し、ノックアウトビンを挿通自在の穴を備えると
共に前記上型を下圧する環状のピストンを上下動自在に
備えてなる第１の流体圧装置を前記スライドに装着して
設け、前記ベッドに設けた上下方向の貫通孔に対応した
下方位置に、クッション部材を上下動自在に備えてなる
第２の流体圧装置を配置して設け、前記クッション部材
のほぼ中央部を上下動自在に貫通したピストンロッドを
備えてなる第３の流体圧装置を、前記第２の流体圧装置
に装着してなることを特徴とする特許ス機械。 （３）プレス機械におけるスライドに備えた流体圧装置
およびベッドの下方に設けた流体圧装置の圧力を任意の
圧力に設定自在に設けてなることを特徴とする特許請求
の範囲第１項または第２項に記載のプレス機械。 第６図 第７図 第８図 第９図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）プレス機械におけるペッドに上下方向の負通孔を
   設けるとともに、この貫通孔の下方位置にクッション部
   材を上下動自在に備えた流体圧装置を配置して設け、前
   記ベッドの上方位置において上下動自在に設けたプレス
   機械のスライド下面ｋ。 ノックアウトビンを挿通自在の穴を備えた環状のピスト
   ンを上下動自在に備えてなる流体圧装置を装着してなる
   プレス機械。
2. （２）プレス機械におけるベッドの上方位置において上
   下動自在に設けたスライド下面に、ノックアラ）ビンを
   挿通自在の穴を備えた環状のピストンを上下動自在に備
   えてなる第１の流体圧装置を装着して設け、前記ペッド
   に設けた上下方向の負通孔に対応した下方位置に、クッ
   ション部材を上下動自在に備えてなる第２の流体圧装置
   を配置して設け、前記クッション部材のはば中央部を上
   下動自在に貫通したピストンロッドを備えてなる第３の
   流体圧装置を、前記第２の流体圧装置に装着してなるこ
   とを特徴とするプレス機械。