DE2947906C2 - Druckformungseinrichtung - Google Patents
DruckformungseinrichtungInfo
- Publication number
- DE2947906C2 DE2947906C2 DE19792947906 DE2947906A DE2947906C2 DE 2947906 C2 DE2947906 C2 DE 2947906C2 DE 19792947906 DE19792947906 DE 19792947906 DE 2947906 A DE2947906 A DE 2947906A DE 2947906 C2 DE2947906 C2 DE 2947906C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- capsule
- annular
- press tool
- edge
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 77
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 28
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 19
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 19
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 230000009133 cooperative interaction Effects 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 1
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 1
- 101100072420 Caenorhabditis elegans ins-5 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100353161 Drosophila melanogaster prel gene Proteins 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/383—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures scoring lines, tear strips or pulling tabs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
- B65D41/40—Caps or cap-like covers adapted to be secured in position by permanent deformation of the wall-engaging parts
- B65D41/44—Caps or cap-like covers adapted to be secured in position by permanent deformation of the wall-engaging parts made of metallic foil or like thin flexible material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D45/00—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members
- B65D45/32—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying radial or radial and axial pressure, e.g. contractible bands encircling closure member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine' Druckformungseinrichtung zum Einrollen des freien Endes einer Kapsel durch
Preßwerkzeuge, umfassend ein Paar Trägerplatten, die to sich relativ zueinander aufeinander zu und voneinander
weg bewegen können; sowie eine erste Preßwerkzeuganordnung, die auf der einen Trägerplatte und eine
zweite Preßwerkzeuganordnung, die auf der anderen Trägerplatte montiert ist, und die wie folgt ausgebildet
t5 und angeordnet sind:
(a) die erste Preßwerkzeuganordnung umfaßt ein erstes Preßwerkzeug, das an der einen Trägerplatte
befestigt ist und eine ringförmige Eingriffsoberfläche hat, die in der Radialrichtung nach einwärts
gewandt ist und während der Druckformung wenigstens mit einem Teil der außenseiiigen
Oberfläche des Randes der Kapsel in Eingriff tritt; und ein zweites Preßwerkzeug, das eine Eingriffsoberfläche hat, die während der Druckformung mit
wenigstens einem Teil der außenseitigen Oberfläche des oberen Teils der Kapsel in Eingriff treten
kann und sich radial einwärts von der ringförmigen Eingriffsoberfläche des ersten Preßwerkzeugs
befindet, wobei das zweite Preßwerkzeug auf der einen Trägerplatte so montiert ist, daß es über
einen vorbestimmten Bereich in der Richtung der Relativbewegung der beiden Trägerplatten gleitend
verschiebbar ist und elastisch nach der anderen Trägerplatte zu gedrückt wird; und
(b) die zweite Preßwerkzeuganordnung umfaßt ein drittes Preßwerkzeug, das an der anderen Trägerplatte
befestigt ist und eine ringförmige Einroliungsausnehmung hat, die von einer ringförmigen,
außenseiligen Oberfläche, weicht in der Radialrichlung nach einwärts gewandt ist, begrenzt wird, und
ein viertes Preßwerkzeug, das eine Eingriffsoberfläche hat, die während der Druckformung mit
wenigstens einem Teil des Oberteils der Kapsel in Eingriff treten kann, wobei das vierte Prcßwerkzeug
auf der anderen Trägerplatte so montiert ist. daß es über einen vorbestimmten Bereich in der
Richtung der Relativbewegung der beiden Trägerplatten hinweg gleitend verschiebbar ist und
elastisch nach der einen Trägerplatte zu gedrückt wird.
Aus der DE-PS 2 48 521 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Übergreifdeckeln mit umgerolltem
Rand aus tafelförmigem Material, insbesondere aus Blech, bekannt, mittels welcher zunächst aus einer
flachen Scheibe mit Hilfe eines Ziehstempels und einer Ziehmatrize ein aus Boden und Zarge bestehendes
Hohlgefäß gezogen und dann mit Hilfe eines Stauchrings und eines den Boden des Hohlgefäßes abstützenden
Widerlagers ein Bordrand gepreßt wird. In dieser Vorrichtung ist der beim Ziehen als Buchhalter
dienende, den Ziehstempel umgebende Blcchhaltering mit einer umlaufenden Einrollungsausnehmung versehen.
Dieser, Blechhaltering wird nach beendigtem Ziehen gegen den einzurollenden Rand des fcstgehaltenen
Werkstücks bewegt, so daß dieser Rand nach außen urngcrollt wird.
Nachteilig an dieser bekannten Vorrichtung ist es, daß es damit nicht möglich ist, gleichzeitig mit dem Einrollen
jes Randes des Werkstücks, beispielsweise einer
Kapsel, ein Neigen bzw. Abschrägen eines solchen zylindrischen Randes zu bewirken, so daß diese,- leicht
konisch wird, was bei Flaschenkapsel in vielen Fällen
erwünscht ist. Der Rand des dort dargestellten ο Werkstücks, bei dem es sich um einen Deckel handelt, ist
zylindrisch, und dieser Rand wird bei der Einrollung seines Endes nich.. verändert.
Aus der US-PS 22 96 550 ist ebenfalls eine Vorrichtung bekannt, mit der es möglich ist, das freie Ende einer
Kapsel eines Deckels o. dgl. einzurollen. Diese Vorrichtung ist im Prinzip ähnlich wie die Vorrichtung nach der
vorstehend erörterten DE-PS 2 48 521 aufgebaut, jedenfalls insofern, als sie auch einen Ring mit einer
Einrollungsausnehmung hat, die zum Zwecke des Ausbilden,? der Einrollung nach der Kapsel hin bewegt
wird, so daß das freie Ende der Kapsel in der Einrollungsausnehmung gestaucht und dabei eingerollt
wird. Zwar ist der Rand der hergestellten Kapsel geneigt bzw. abgeschrägt, jedoch wird dieses Neigen a
bzw. Abschrägen in einem gesonderten Verrahrensschritt vor dem Einrollen des freien Endes des Randes
durchgeführt. Infolgedessen hat auch die Vorrichtung nach der US-PS 22 96 550 den Nachteil, daß ein
gleichzeitiges Einrollen des freien Endes einer Kapsel und ein Neigen bzw. Abschrägen des zylindrischen
Randes dieser Kapsel beim Herstellen nicht möglich ist.
Aus der AT-PS 1 85 216 ist eine Vorrichtung zum Herstellen einer Kapsel, die als Kronenkapselverschluß
für Flaschen mit einem wulstförmigen Rand geeignet ist, bekannt, in welcher in einem Arbeitshub aus dem als
3lechronde vorgestanzten Ausgangsmaterial zuerst der zylindrische Kapselrand gezogen und daraufhin das
freie Ende dieses Randes mit einer doppelten Bördelung versehen wird, die einen S-förmigen Querschnitt
aufweist. Abgesehen davon, daß das freie Ende bei dieser bekannten Vorrichtung nicht eingerollt, sondern
vielmehr mit einer doppelten Bördelung versehen wird, die in der Praxis weniger vorteilhaft als eine Einrollung
ist. weil der verhältnismäßig scharfe Rand frei -tn
zugänglich bleibt und Verletzungen verursachen kann, besitzt der Rand der Kapsel, welche mit der Vorrichtung
nach der AT-PS 185 216 hergestellt wird, keine
Neigung bzw. Abschrägung, sondern dieser Rand ist zylindrisch. Auch diese Vorrichtung gestattet es also
nicht, gleichzeitig mit der Formung des freien Endes des Randes einer Kapsel diesen Rand selbst zu neigen bzw.
abzuschrägen.
Schließlich ist aus der DE-OS 14 52 557 eine Druckformungseinricbiung der eingangs genannten Art
bekannt. Nachteilig an dieser Druckformungseinrichtung ist es, ebenso wie bei den anderen oben erörterten
Vorrichtungen, daß es damit nicht möglich ist, beim Einrollen der freien Enden der Kapsel gleichzeitig den
Rand einer zylindrischen Kapsel mit einer Neigung bzw. Vi Abschrägung zu versehen. Zwar erhält die hergestellte
Kapsel einen abgeschrägten Rand, aber dieser abgeschrägte Rand muß, ähnlich wie in dem Fall der US-PS
22 96 550, bereits vor dem Vorgang des Einrollens des freien Endes des Randes ausgebildet werden, also in *>»
einem vorhergehenden Verfahrensschritt, der in einer anderen Vorrichtung durchgeführt wird. Wenn auch
dieser abgeschrägte Rand bei dem Vorgang des Ijiirollens des freien [indes des Ramies der Kapsel in
der Druckformungseinrichtung etwas verändert wird. <ie
läßt sich nach dem g:i nilsat/lichen Aufbau dieser
Druckformungseinrichtuny gcmal.i tier DIi-OS
14 τ2 r>ri7 cmc Ausbildung eines abgeschnitten Randes
aus einem zylindrischen Rand prinzipiell nicht erzielen, weil der abgeschrägte Rand unbedingt an der zu
verformenden Kapsel bereits vorhanden sein muß.
Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, eine üruckformungseinrichtung der vorstehend genannten
Art. wie sie im Prinzip in der DE-OS 14 52 557 beschrieben ist, so auszubilden, daß gleichzeitig mit dem
Einrollen des freien Endes der Kapsel durch die Preßwerkzeuge ein Neigen bzw. Abschrägen des
zylindrischen Randes der Kapsel erzielt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Preßwerkzeuge zum gleichzeitigen Abschrägen
des zylindrischen Randes der Kapsel wie folgt ausgebildet sind:
Die Einrollungsausnehmung ist von einer ringförmigen innenseitigen Oberfläche, welche radial nach
auswärts gerichtet ist, sowie von einer ringförmigen
Bodenoberfläche begrenzt, wobei die ringförmige innenseitige Oberfläche um eine vorbe'.'mmte Abmessung,
welche größer als die Dicke des Randes der Kapsel ist, einwärts von der ringförmigen Eingriffsoberfläche
des ersten Preßwerkzeugs vorgesehen ist: und der äußere Umfangsrand der Eingriffsoberfläche des
vierten Pr=ß Werkzeugs sowie dessen Seitenobeifläche,
die sich an den Umfangsrand anschließt, sind in der Radialrichtung in der gleichen Position wie die
ringförmige innenseitige Oberfläche der Einrollungsausnehmung des dritten Preßwerkzeugs angeordnet.
Mit einer derart erfindungsgemäß ausgebildeten Druckformungseinrichtung ist es möglich, in einem
einzigen Arbeitsgang gleichzeitig mit dem Einrollen des freien Endes des Kapselrandes den zu Beginn
zylindrischen Kapselrand mit einer Neigung bzw. Abschrägung zu versehen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert: es zeigt
Fig. 1 eine Schnittansicht einer Ausführungsform einer Druckformungseinrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung; und
F i j. 2 bis 5 gegenüber F i g. 1 vergrößerte, teilweise
Schnittansichten zur Veranschaulichung der Betriebsweise
und des Ergebnisses der in F i g. I gezeigten Druckformungseinrichtung.
Es sei zunächst hautsächlich auf die Γ i g. 1 Bezug genommen, wonach eine Kapsel 202, die druckgeformt
werden soll, ein kreisförmiges Oberteil 204 und einen zylindrischen Rand 206 hat, wobei das freie Ende des
zylindrischen Randes 206 etwas bogenförmig nach auswärts verläuft.
Eine Druckformungseinrichtung 208 dient zum Neigen des Randes 206 der Kapsel 202 einwärts nach
ihrem freien Ende zu und zum Ausbilden einer Einrollung am freien Ende und umfaßt ein Paar
Trägerplatten 210 und 212, die im Abstand voneinander angeordnet sind. Die Trägerplatten 210 und 212 sind so
aufgebaut, daß wenigstens eine von ihnen frei nach der
anderen zu und von der anderen weg bewegbar ist. und sie können mittels eines geeigneten, bekannten Antriebsmechanismus
(nicht dargestellt), wie zum Beispiel mittels eines hydraulischen Antriebsmechanismus, bewegt
werden. In dem dargestellten Ausfuhrüngsbcispicl
wie die obere Trägerplatte 212 bewegt.
Line erste l'reßwerk/euganordnung 214 isl auf der
Miitcrcn I lagerplatte 210 montiert, und eine -w"Hr
Preßwcrkzeuganordnung 2lf>
ist auf der oberen Trägerplatte 212 montiert.
Die erste Preßwerk/euganordnung 214 umfaßt ein
erstes Prel.lwcrk/eiij; 2IH und ein /weites l'reUwerk
/cut; 220 |);is CiAU- PreHwerk/eiig 218 ist von im
wesentlichen hohl/vlindriseher Form, '.iml es is! millch
■jiner geeigneten Vorrichtung. / H miltels einer
KlemtiiM.-hr.iiibe 222. an deren Oberfläche der Träger
platte 210 befestigt. Sem oberes t.ndleil hat auf der
inneren Oberfläche in der Kadialrn -htiing eine ringför
mige Eingriffsoberfläche 224, die nach einwärts in der
Richtung seines inneren Durchmessers >i richtet ist. Wie
in näheren Einzelheiten erläutert vu:< kommt diese
ringförmige Kingriffsoberfläche 224 während der Druckformung der Kapsel 202 in Ringriff mit wenigstens
einem Teil der äußeren Oberfläche des Randes 206 der Kapsel 202.
Das /weite Preßwerkzeug 220 ist in dem dargestellten
Ausführungsbeispiei aus zwei Teilen ausgebildet, d. h einem ϋιιΠρτρη Tpil 22fi und einem inneren Teil 228.
Das äußere Teil 226 ist von im wesentlichen hohlzylindrischer Form, und es ist einwärts von dem
ersten Preßwerkzeug 218 vorgesehen. Das äußere Teil 226 kann in der Richtung der Relativbewegung der
beiden Trägerplatten 210 und 212, also in der senkrechten Richtung, gleiten, und zwar zwischen der
Position in F i g. I, in der
ein ringförmiger Schulterteil 230. Jer auf der äußeren
Oberfläche des äußeren Teils 226 in der Radialrichtung ausgebildet ist. in Kontakt mit einem ringförmigen
Schulterteil 232 tritt, der auf der inneren Oberfläche des ersten Preßwerkr.cugs 218 in der Radialrichtung
ausgebildet ist. und der Position in F i g. 5. in der die untere Oberfläche des äußeren Teils 226 in
Kontakt mit der oberen Oberfläche der Trägerplatte 210 kommt. Das äußere Teil 226 hat außerdem einen
ringförmigen Schiilterteil 234. der auf seiner inneren
Oberfläche in der Radialrichtung ausgebildet ist. und
/wischen dieses ringförmige Schulterteil 234 und die obere Oberfläche der Trägerplatte 210 ist eine
Druckfeder 236 eingefügt. Die Druckfeder 236 beaufschlagt das äußere Teil 226 in der senkrechten Richtung
mit Druck, nämlich nach der oberen Tragerplatte 212 zu.
und sie hält das äußere Teil 226 in der Position in Fig. 1.
in tier der Schulterteil 230 mit dem Schulterteil 232 des
ersten Preßwerkzeugs 218 übereinstimmt.
Das innere Teil 228 des /weiten Preßwerkzeugs 220 ist ein im wesentlichen zylindrisches Teil, das eine
Ausnehmung 238 hat. die in seiner oberen Oberfläche ausgebildet ist. und eine Ausnehmung 240. die in seiner
unteren Oberfläche ausgebildet ist. und dieses innere Teil 228 ist einwärt.' vom äußeren Teil 226 angeordnet.
Das innere Teil 228 hat ein mittig darin ausgebildetes Durchgangsloch, das sich von der Bodenoberfläche der
Ausnehmung 238 zur Bodenoberfläche der Ausnehmung 240 erstreckt, und durch dieses Loch ist eine
Schrauhe 242 hindurch in die Trägerplatte 210 eingeschraubt. Das Innenteil 228 kann in der Richtung
der Relaiivbewegung der Trägerplatte 210 und 212
/w- !sehen der Position in den F i g. 1 und 2. in der die
ßixienoberfläche der Ausnehmung 238 in Kontakt mit
dem Kopfteil 244 der Schraube 242 gelangt, und der Position, in der die Bodenoberfläche des inneren Teils
in Kontakt mit der oberen Oberfläche der Trägerplatte 210 kommt, eine Gleitbewegung ausführen.
Zwischen die Bodenoberfläche der Ausnehmung und die obere Oberfläche der Trägerplatte 210 ist
eine Druckfeder 246 eingefügt. Die Druckfeder 246 >
"tickt das innere Teil 228 nach der oberen Trägerplatte ' /u und hält das innere Teil 228 elastisch in der
Position in Fig. I. in der die Bodenoberfläche der Ausnehmung 238 in Kontakt mit dem Kopfteil 244 der
Schni.ilH· 242 isl
Die ■ τ '/InIIiIi,',' ,ibt ir (
>he rl lache des Aul.tenteils 22fi
ti , /\*.t μ.π (Ί ι' ' ■■<■ ι ' k/cugs 220 hat eine Form, die tier
,lilleit'ii ι '!' τίΙ:κ he des I '11'',1Mt1StCiIs ties oberen Teils
■ 204 der k.'iKt I 202 e-itspm hl. und sie bildet, wie weiter
innen D,ih.τ erl.i.ileri is!, eine I mgriffsoberfläehe 248.
die m Eingriff mn tier äußeren Oberfläche des
llmfamrsieils des oberen Teils 204 der Kapsel 202 tritt,
wenn die Kapsel 202 der Druckformung unterzogen
■ wird. Ebenso hat tlie ringförmige, obere Oberfläche des
inneren Teils 228 des /weiten Preßwerkzeugs 220 eine Form, die der Form der äußeren Oberfläche des oberen
Teils 204 der Kapsel 202 entspricht, und sie bildet, wie weiter unten in näheren Einzelheiten erläutert ist, eine
> Eingriffsoberfläche 250, die in Eingriff mit der äußeren
Oberfläche der Oberseite 204 der Kapsel 202 tritt, wenn die Kapsel 202 der Druckformung ausgesetzt wird.
Wenn die Kapsel 202 einen Zugring 205 in ihrem mittigen Teil hat, dann ist die Ausnehmung 238, die in
ι der oberen Oberfläche des inneren Teils 228 ausgebildet
ist, entsprechend der Position des Zugrings 205 positioniert, der auf dem Oberteil 204 ausgebildet ist, so
daß das Preßwerkzeug während der Druckformung der Kapsel 202 nicht mit dem Zugring 205 in Kontakt
> kommt uiH dessen Form nicht nachteilig beeinflussen
kann.
Die zweite Preßwerkzeuganordnung 216, die auf der oberen Trägerplatte 212 montiert ist, umfaßt ein drittes
Preßwerkzeug 252 und ein viertes Preßwerkzeug 254.
Das dritte Preßwerkzeug 252 ist von im wesentlichen hohlzylindrischer Form und an der unteren Oberfläche
der Unterseite der Trägerplatte 212 mittels einer
geeigneten Vorrichtung, wie z. B. mittels Schrauben 259, befestigt, und zwar über eine ringförmige Befestigungs-'
platte 258, die an der unteren Oberfläche des dritten Preßwerkzeugs 252 mittels einer geeigneten Vorrichtung,
z. B. mittels einer Schraube 256. befestigt ist. Das dritte Preßwerk/eug 252 hat weiter eine ringförmige
Einrollungsausnehmung 260. die an seiner Unterseite vorgesehen ist und eine Einrollung bei ihrem Eingriff
mit dem freien Fnde des Randes 206 der Kapsel 202 während der Druckformung der Kapsel 202 ausbildet.
Wie die F i g. 2 deutlich zeigt, ist die ringförmige Einrollungsausnehmung 260 von einer ringförmigen,
innenseitigen Oberfläche 262, die in der Radialrichtung nach auswärts gewandt ist, einer ringförmigen, außenseitigen
Oberfläche 264. die in der Radialrichtung nach einwärts gewandt ist. und einer ringförmigen Bahnoberfläche
266. die nach der unteren Trägerplatte 210 gewandt ist.begrenzt.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird das vierte Preßwerkzeug 254 von einem Außenteil 268 und
einem Innenteii 270 gebildet. Das Außenteil 268 ist einwärts von dem dritten Preßwerkzeug 252 angeordnet
und hat eine obere Verlängerung 272. die sich durch das Loch erstreckt, das in dem mittigen Teil der
ringförmigen Befestigungsplatte 258 ausgebildet, und
die in ein Loch 270 vorsteht, das in der Trägerplatte 212 ausgebildet ist. Eine Mutter 274. die eine größere
Abmessung als das in der ringförmigen Befestigungspia ite 258 ausgebildete Durchgangsloch hat, ist auf die
Verlängerung 272 aufgeschraubt. Infolgedessen kann das Außenteii 268 aus der Position in Fig. '., in der die
Mutter 274 in Kontakt mit der oberen Oberfläche der ringförmigen Befesiigungsplatte 258 steht, keine Gleitbewegung
nach abwärts in der senkrechten Richtung ausführen, aber es kann aus dieser Position eine
Gleitbewegung über eine vorbestimmte Länge hinweg
nach aufwärts in der senkrechten Rich'.ung ausfuhren.
[in ringförmiges Schulterteil 27β isi m der äußeren
Oberfläche des alitieren teils 2bS in der Radialrichtung
ausgebildet, und /wischen dem ringförmigen Schulter teil 276 und der ringförmigen Schulter 278, die aiii der
I int· - ;eite der ringförmigen licfestigungsplalte 258
ausgebildet ist, ist cmc Druckfeder 280 eingesetzt. Die
Druckfeder 280 drückt das äußere Teil 268 nach der unteren Trägerplatte 210 /u. und sie hält dss äußere Teil
268 elastisch in der Position in F i g. 1, in der die Mutter 274 in Kontakt mit der oberen Oberfläche der
ringförmigen Befestigungsplatte 258 steht.
Das innere Teil 270 ist mittels einer geeigneten Vorrichtung, z. B. mittels einer Schraube 282, in einer
Ausnehmung befestigt, die mittig in der Unterseite des ι > äußeren Teils 268 ausgebildet ist. Der äußere Umfangs-
!ci! der Unterseite der änßprrn Oberfläche 268 des
vierten Preßwerkzeugs 234 hat eine Form, die der Form der inneren Oberfläche des Umfangsteils des Oberteils
der Kapsel 202 entspricht, und er hat, wie weiter unten ><>
in näheren Einzelheiten erläutert ist. eine darauf ausgebildete Eingriffsoberfläche 284, die mit der inneren
Oberfläche des Oberteils 204 der Kapsel 202 an ihrer Innenseite in Eingriff kommt. Die Ausnehmung 288, die
mittig im inneren Teil 270 ausgebildet ist, ist 2">
entsprechend der Position des Zugrings 205 (Fig. 2). der im Oberteil 204 ausgebildet ist, positioniert, wenn die
Kapsel 202 einen Zugring 205 hat. so daß das Dp jkformungswerkzeug während der Druckformung
der Kapsel 202 nicht in Kontakt mit dem Zugring 205 jn
kommen und dessen Form nicht nachteilig beeinflussen kann.
Wenn die vorstehend beschriebene Druckformungseinrichtung 208 verwendet wird, wird der Rand 206 der
Kapsel 202 durch das kooperative Zusammenwirken η der ersten Preßwerkzeuganordnung 214 und der
/.weiten Preßwerkzeuganordnung 216 einer Druckfor·
mung ausgesetzt, und zwar genauer gesagt, durch das
kooperative Zusammenwirken der ringförmigen F.ingriffsoberfläche 224 des ersten Preßwerkzeugs 218 und <n
der ringförmigen Einrollungsausnehmung 260 des dritten Preßwerkzeugs 252. Zu diesem Zeitpunkt ist es
wichtig, daß zum Zwecke des Abschrägens bzw. des Neigens des Randes 206 nach einwärts in Richtung auf
das freie Ende zu die ringförmige, innenseitige Oberfläche 262 der ringförmigen Einrollungsausnehmung
260 des ersten Preßwerkzeugs 218 in der Radialrichtung nach einwärts von der ringförmigen
Eingriffsoberfläche 224 des ersten Preßwerkzeugs 218 geneigt sein sollte, und zwar um eine Abmessung 1, die
größer als die Dicke des Randes 206 der Kapsel 202 ist. Wie in der folgenden Erläuterung deutlich herausgestellt
ist, hängt der Grad der Neigung des Randes 206 in der druckgeformten Kapsel 202 von der Dimension 1 ab.
Beim Durckformungsvorgang mittels der oben ί?
beschriebenen Druckformungseinrichtung 208 sollte das vierte Preßwerkzeug 254, das innerhalb der Kapsel 202
angeordnet ist, nach dem Druckformungsvorgang exakt von der Kapsel 202 entfernt werden, ohne daß es
irgendwelche Schwierigkeiten bewirkt (z. B. ohne daß oo
das Preßwerkzeug 254 in Eingriff mit dem Rand 206 tritt, der nach seinem freien Ende hin einwärts geneigt
ist und ihn nach auswärts dreht bzw. wendet). Um das zu erzielen, ist es wichtig. Jaß in dem dargestellten
Ausführungsbeispiel der Umfangsrand der Eingriffs- ft?
oberfläche 284 des vierten Preßwerkzeugs 254 und eine Seitenoberfläche. die auf den Umfangsrand folgt, in im
wesentlichen der gleichen Position in der Radialrichiung angeordnet sind wie die ringförmige, innenseitige
Oberfläche 262 des dritten l'reßwerk/uugs 252 oller
einwärts davon um cmc gewisse Abmessung in (I ι g. '">).
Wenn die Abmessung m /ti groß ist. dann kommt die
I ingriffsoberiläche 2H4 des vierten Prellwerkzeugs 254
während der Driickformung der Kapsel 202 in einer
Position in Kingnff mit dem Oberteil 204. die sich
beträchtlich einwärts vom Umfangsrand des Oberteils 204 befindet, und infolgedessen besteht zum Zeitpunkt
der Druckformung des Randes 206 der Kapsel 202 eine Tendenz zum Auftreten eines Verziehens bzw. Verbiegens
des Randes 206. Es ist infolgedessen zu bevorzugen, daß die obige Abmessung m im wesentlichen
0 oder sehr klein ist (z. B. etwa 0,1 bis 0,5 mm).
Nun seien unter Bezugnahme auf die F i g. 1 bis 5 der Betrieb und die Vorteile der Druckformungseinrichtung
208 näher erläutert.
Wenn die Kapsel 202, die das kreisförmige Oberteil 204 und den Rand 206 hat, druckgeforml werden soll,
werden die beiden Trägerplatten 210 und 212 in ihre auseinande.-gefahrene Stellung eingestellt, die in Fig. I
gezeigt ist, so daß die erste Preßwerkzeuganordnung 214 und die /weite Preßwerkzeuganordnung 216
vollständig im Abstand voneinander angeordnet bzw. vollständig auseinandergefahren sind. Die Kapsel 202
wird dann in einer vorbestimmten Position von Hand oder mittels eines geeigneten, automatisierten Zuführungsmechanismus
(nicht dargestellt) auf die erste Preßwerkzeuganordnjng 214 gelegt, so daß die äußere
Oberfläche des Umfangsteils des Oberteils 204 der Kapsel 202 durch die Eingriffsoberflächen 248 und 250
des äußeren Teils 226 und des inneren Teils 228 des zweiten Preßwerkzeugs 220 der Preßwerkzeuganordnung
214 gehalten wird.
Dann wird die obere Trägerplatte 212 in der senkrechten Richtung nach abwärts bewegt, so daß die
zweite Preßwerkzeuganordnung 216 nach der ersten Preßwerkzeuganordnung 214 zu bewegt wird. Daraufhin
kommen, wie in F i g. 2 gezeigt ist. die Eingriifsoberfachen
284 und 286 der zweiten Preßwerkzeuganordnung 216 in Eingriff mit der inneren Oberfläche des
Umfangsteils des Oberteils 204 der Kapsel 202. und infolgedessen wird der Umfangsteil des Oberteils 204
zwischen den Eingriffsoberflächen 248 und 250 des zweiten Preßwerkzeugs 220 und den Eingriffsoberflächen
284 und 286 des vierten Preßwerkzeugs 254 gehalten. Das zweite Preßwerkzeug 220 wird durch die
Wirkung der Druckfedern 236 und 240 elastisch in der senkrechten Richtung nach aufwärts gedruckt, und das
vierte Preßwerkzeug wird durch die Wirkung der Druckfeder 280 in der senkrechten Richtung elastisch
nach abwärts gedrückt. Demgemäß wird der Umfangsteil des Oberteils 204 der Kapsel 202 elastisch zwischen
dem zweiten und vierten Preßwerkzeug 220 und 254 gehalten. Selbst wenn die obere Trägerplatte 212
fortfährt, sich in der senkrechten Richtung nach abwärts zu bewegen, und wenn sich die zweite Preßwerkzeuganordnung
216 der ersten Preßwerkzeuganordnung 214 weiter nähert, werden das zweite Preßwerkzeug 220
und das vierte Preßwerkzeug 254 in der senkrechten Richtung gegen die Vorspannkraft der Druckfedern
236, 246 und 280 bewegt, und ihre Relativpositonen
werden konstant aufrechterhalten. Infolgedessen wird der Umfangstei! des Oberteils 204 der Kapsel 202
einfach elastisch zwischen dem zweiten und vierten Preßwerkzeug 220 und 254 gehalten. Das Oberteil 204
der Kapsel 202 wird durch das kooperative Zusammenwirken des zweiten Preßwerkzeugs 220 und des vierten
Preßwerkzeugs 254 im wesentlichen nicht plansch
deformiert.
Wenn sich die /weite Preßwerk/.euganordnung 2lfi
der ersten l'reßwcrk/cuganordnimg 214 bis /n dem in
I ι g. 2 gezeigten Ausmaß nahen, und wenn das Oheri' il
204 der Kapsel 202 elastisch /wischen dem /weiten und
uerten l'reßwerk/eug 202 und 254 gehalten wird, dann
wird der freie Endteil des Randes 206 der Kapsel 202 in der ringförmigen Einrollungs: i snehmung 260 positioniert,
die in dem dritten Preßwf ι k/eug 252 der zweiten l'reßwcrkzeuganordnung 216 ausgebildet ist, wie
deutlich aus F i g. 2 ersichtlich ist.
Wenn die obere Trägerplatte 212 fortfährt, sich in der senkrechten Richtung nach abwärts zu bewegen, und
wenn sich die zweite Preßwerkzeuganordnung 216 der ersten Preßwerkzeuganordnung 214 nähert, dann
kommt die ringförmige Eingriffsoberfläche 224, die in dem ersten Preßwerkzeug 2iS ausgebildet und in der
Radialrichtung nach einwärts gerichtet ist, in Eingriff mit der außenseitigen Oberfläche des Randes 206 der
Kapsel 202 (F i g. 3 bis 5). so daß dadurch der Rand 206
nach seinem freien Ende zu um den der Dimension I entsprechenden Betrag in der Radialrichtung zwischen
tier ringförmigen Eingriffsoberfläche 224 und der ringförmigen, innenseitigen Oberfläche 262 der ringförmigen
Einrollungsausnehmung 260 des dritten Preßwerkzeugs 252 (Fig. 5) nach einwärts geneigt wird.
Gleichzeitig kommen die ringförmige, innenseitige Oberfläche 262, die ringförmige Bodenoberfläche 266
■ind die ringförmige, außenseitige Oberfläche 264 der ringförmigen Einrollungsausnehmung 260 des dritten
!'reßwerkzeugs 252 in Eingriff mit dem freien Ende des
Randes 206, so daß das freie Ende des Randes 206 allmählich nach auswärts gekrümmt und in eine nach
,iiiswärts gerichtete F.inrollung umgewandelt wird, die
cmc Form hat. welche der Form der ringförmigen Einrollungsausnehmung 260 entspricht, wie die Fig. 3
ins 5 zeigen.
Wenn bei dom Verfahren, das in den Fig. 3 bis 5
veranschaulicht ist. die Dimension in in der Radiairichtung
/wischen der ringförmigen Oberfläche 262 der ringförmigen Einrollungsausnehmung 260, die in dem
dritten PreBwerkzeug 252 ausgebildet ist, und dem i.'mfangsrand der Eingriffsoberfläche 284 des vierten
."reßwerkzeugs 268 (F i g. :">) relativ groß ist, dann ist es
wahrscheinlich, daß ein Verziehen im Rand 206 auftritt,
insbesondere in der Nähe der Grenze zwischen dem Oberteil 204 und dem Rand 206. Infolgedessen sollte,
wie bereits weiter oben dargelegt wurde, die Abmessung m im wesentlichen Null oder sehr klein sein.
Wenn die zweite Preßwerkzeuganordnung 216 bis zu dem in Fig. 5 gezeigten Ausmaß an die erste
Preßwerkzeuganordnung 214 angenähert worden ist. um den Rand 206 der Kapsel 202 nach seinem freien
Ende zu nach einwärts zu neigen und um eine Einrollung am freien Ende des Randes 206 auszubilden, dann wird
die Abwärtsbewegung der oberen Trägerplatte 212 durch eine geeignete Steuereinrichtung (nicht dargestellt)
gestoppt, die ihrerseits einen Detektor, wie z. B. einen Begrenzungs- bzw. Endschalter, umfaßt, der in der
Lage ist, die Position der oberen Trägerplatte 212 festzustellen. Dann wird die obere Trägerplatte 212 in
der senkrechten Richtung nach aufwärts bewegt, und die zweite Preßwerkzeuganordnung 216 wird von der
ersten Preßwerkzeuganordnung 214 wegbewegt. Wenn die zweite Preßwerkzeuganordnung 216 von der ersten
Preßwerkzeuganordnung 214 weggeht, werden der Unifangsrand der Eingriffsoberfläche 284 des äußeren
Teils 2hH Jos vierten Preßwi-rk/.eugs 254 und eine
Seitenohcrfläche. di1' auf den llmfangsrand f"lgt. in im
wesentlichen der gleichen Position wie die ringförmige.
:tirienseitigen Oberfläche 263 der ringförmigen Einrollungsausnehr.iung
2W) in der Radikalrichiung positioniert
oiler um eine gewisse Entfernung in einwärts
(lavi'M, und infolgedessen werden sie in der Radialrichtung
in im wesentlichen der gleichen Position wie die innerste Oberfläche des Randes 206, der nach seinem
freien Ende zu nach einwärts geneigt ist, oder um eine gewisse Entfernung m einwärts davon positioniert.
Demgemäß kann das vierte Preßwerkzeug 254, das einwärts von der Kapsel 202 angeordnet ist, sicher aus
derr Inneren der Kapsel 202, ohne irgendeine nachteilige Wirkung auf die druckgeformte Kapsel 202
auszuüben, entfernt werden.
Wenn die obere Trägerplatte 212 über eine ausreichende Entfernung in der senkrechten Richtung
nach aufwärts bewegt worden ist, und wenn sich die zweite Preßwerkzeuganordnung 216 über eine ausreichende
Entfernung von der druckgeformten Kapsel 202 und der ersten Preßwerkzeuganordnung 214 wegbewegt
hat, werden das äußere Teil 226 und das innere Teil 228 des zweiten Preßwerkzeugs 220 der ersten
Preßwerkzeuganordnung 214 durch die Druckwirkung der Druckfedern 236 und 246 in die in Fig. 1 gezeigte
Position zurückgebracht. Demgemäß ist die druckgeformte Kapsel 202 in der gleichen Beziehung bzw. Lage
/ur ersten Preßwerkzeuganordnung 214 wie die in F1 g. I gezeigte Kapsel 202, und sie kann leicht und
schnell von Hand oder mittels eines geeigneten Mechanismus (nicht dargestellt) aus der Druckformungseinrichtung
208 herausgenommen werden.
Untersuchungen im Rahmen der vorliegenden Erfindung haben gezeigt, daß es bei Verwendung der
vorstehend beschriebenen Druckformungseinrichtung 208 möglich ist, 100 oder mehr Kapseln genau, sorgfältig
und exakt pro jedem Satz von Preßwerkzeuganordnungen
214 und 216 zu ver- bzw. bearbeiten.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist da.>
freie Ende des Randes 206 der Kapsel 202, die bearbeitet werden soll, etwas nach auswärts gekrümmt, und es wird
eine nach auswärts gerichtete Einrollung am freien Ende des Randes 206 ausgebildet. Alternativ kann das
freie Ende des Randes 206 etwas nach einwärts gekrümmt sein, und durch Druckformung kann eine
nach einwärts gerichtete Einwollung am freien Ende des Randes 206 ausgebildet werden.
Darüber hinaus ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel das zweite Preßwerkzeug 220 der ersten
Preßwerkzeuganordnung 214 aus zwei Teilen zusammengesetzt, d. h. dem äußeren Teil 226 und dem inneren
Teil 228, und das vierte Preßwerkzeug 254 der zweiten Preßwerkzeuganordnung 216 ist aus zwei Teilen
zusammengesetzt, d. h. dem äußeren Teil 268 und dem inneren Teil 270. Gewünschtenfalls kann jedoch sowohl
das zweite Preßwerkzeug 220 als auch das vierte Preßwerkzeug 254 je aus einem einzigen Stück bzw. Teil
ausgebildet sein.
In dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel wird der Eingriff des zweiten und vierten Preßwerkzeugs 254
mit dem Zugring 205, der mittig im Oberteil 204 der Kapsel 202 ausgebildet ist, während des DruckformL"".jsvorgangs
dadurch verhindert, daß die Ausnehmung 238 in der Mitte der oberen Oberfläche des
inneren Teils 228 des Preßwerkzeugs 220 und die Ausnehmung 288 in dem mittigen Teil der Unterseite
des vierten Preßwerkzeugs 254 ausgebildet ist.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Druckformungseinrichtung zum Einrollen des freien Endes einer Kapsel durch Preßwerkzeuge, umfassend ein Paar Trägerplatten, die sich relativ zueinander aufeinander zu und voneinander weg bewegen können; sowie eine erste Preßwerkzeuganordnung, die auf der einen Trägerplatte und eine zweite Preßwerkzeuganordnung, die auf der anderen Trägerplatte montiert ist, und die wie folgt ausgebildet und angeordnet sind:(a) die erste Preßwerkzeuganordnung umfaßt ein erstes Preßwerkzeug, das an der einen Trägerplatte befestigt ist und eine ringförmige Eingriffsoberfläche hat, die in der Radialrichtung nach einwärts gewandt ist und während der Druckformung wenigstens mit einem Teil der au&nseitigen Oberfläche des Randes der Kapsel in Eingriff tritt; und ein zweites Preßwerkzeug, das eine Eingriffsoberfläche hat, die während der Druckformung mit wenigstens einem Teil der außenseitigen Oberfläche des oberen Teils der Kapsel in Eingriff treten kann und sich radial einwärts von der ringförmigen Eingriffsoberfläche des ersten Preßwerkzeugs befindet, wobei das zweite Preßwerkzeug auf der einen Trägerplatte so montiert ist, daß es über einen vorbestimmten Bereich in der Richtung der Relativbewegung der beiden Trägerplatten gleitend verschiebbar ist und elastisch nach der anderen Trägerplatte zu gedrückt wird; und(b) die zweite Preßwerkzeuganc dnung umfaßt ein drittes Preßwerkzeug, das an der anderen Trägerplatte befestigt ist und eine ringförmige Einrollungsausnehmung hat. die von einer ringförmigen, außenseitigen Oberfläche, welche in der Radialrichtung nach einwärts gewandt ist, begrenzt wird, und ein viertes Preßwerkzeug, das eine Eingriffsoberfläche hat, die während der Druckformung mit wenigstens einem Teil des Oberteils der Kapsel in Eingriff treten kann, wobei das vierte Preßwerkzeug auf der anderen Trägerplatte so montiert ist, daß es über einen vorbestimmten Bereich in der Richtung der Relativbewegung der beiden Trägerplatten hinweg gleitend verschiebbar ist und elastisch nach der einen Trägerplatte zu gedrückt wird;dadurch gekennzeichnet, daß die Preßwerkzeuge (2)8, 220, 232, 254) zum gleichzeitigen Abschrägen des zylindrischen Randes (206) der Kapsel (202) wie folgt ausgebildet sind:(c) die Einrollungsausnehmung (260) ist von einer ringförmigen innenseitigen Oberfläche (262), welche radial nach auswärts gerichtet ist, sowie von einer ringförmigen Bodenoberfläche (266) begrenzt; und die ringförmige innenseitige Oberfläche (262) ist um eine vorbestimmie Abmessung (1), welche größer als die Dicke des Randes (206) der Kapsel (202) ist, einwärts von der ringförmigen Eingriffsoberfläche (224) des ersten Preßwerkzeugs(218) vorgesehen; und(d) der äußere Umfangsrand der Eingriffsoberfläche (284) des vierlen PreQwerk/eugs (254) sowie dessen Seitenoberfläche, die sich an den Umfangsrand anschließt, sind in der Radialrichtung in der gleichen Position wie die ringförmige, innenseitige Oberfläche (262) der Einrollungsausnehmung (260) des dritten Preßwerkzeugs (252) angeordnet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2354478A JPS5918137B2 (ja) | 1978-03-03 | 1978-03-03 | 簡易開封型容器蓋のための引張りリングを有する外側シエルの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2947906C2 true DE2947906C2 (de) | 1983-03-10 |
Family
ID=12113404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792947906 Expired DE2947906C2 (de) | 1978-03-03 | 1979-03-02 | Druckformungseinrichtung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5918137B2 (de) |
DE (1) | DE2947906C2 (de) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE248521C (de) * | ||||
US2296550A (en) * | 1938-12-05 | 1942-09-22 | Hazel Atlas Glass Co | Method of manufacturing container closures |
AT185216B (de) * | 1951-06-29 | 1956-04-10 | Heinrich Tappolet | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Kappe aus korrosionsfestem Leichtmetall als Kronkappenverschluß für Flaschen mit einem wulstförmigen Rand und nach dem Verfahren hergestellte Kappe |
DE1452557A1 (de) * | 1964-11-27 | 1969-03-27 | Aluminium Francais | Vorrichtung zur Herstellung von Verschlusskapseln fuer Hohlkoerper |
-
1978
- 1978-03-03 JP JP2354478A patent/JPS5918137B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-03-02 DE DE19792947906 patent/DE2947906C2/de not_active Expired
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE248521C (de) * | ||||
US2296550A (en) * | 1938-12-05 | 1942-09-22 | Hazel Atlas Glass Co | Method of manufacturing container closures |
AT185216B (de) * | 1951-06-29 | 1956-04-10 | Heinrich Tappolet | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Kappe aus korrosionsfestem Leichtmetall als Kronkappenverschluß für Flaschen mit einem wulstförmigen Rand und nach dem Verfahren hergestellte Kappe |
DE1452557A1 (de) * | 1964-11-27 | 1969-03-27 | Aluminium Francais | Vorrichtung zur Herstellung von Verschlusskapseln fuer Hohlkoerper |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS54116378A (en) | 1979-09-10 |
JPS5918137B2 (ja) | 1984-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3844117C2 (de) | ||
DE3736544C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Behälterdeckels | |
DE3534326C2 (de) | ||
DE3736545C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ausbildung eines Behälterdeckels | |
DE69321728T2 (de) | Zweistufiger matritzensatz | |
DE2747382C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines einen hohlzylindrischen Teil aufweisenden Flanschstückes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3416740A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur formung eines behaelterdeckels | |
DE2257580B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines leicht zu öffnenden Behälterdeckels aus Blech | |
DE1527947A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Bearbeiten von becherfoermigen Werkstuecken | |
AT208681B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungsbehältern | |
DD270505A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur ausbildung eines behaelters | |
DE2908149A1 (de) | Leicht zu oeffnender behaelterverschluss mit einer kapsel und einem abdichtungsteil sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben | |
DE2421218A1 (de) | Metallziehvorrichtung | |
DE2630040A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer flachbettfelge | |
DE2328363C3 (de) | Rollrand an einem Druckbehälter sowie Verfahren und Werkzeug zu seiner Herstellung | |
DE69707512T2 (de) | Verfahren zum kreuzförmigen Eindrücken eines zumindest örtlich zylindrisch geformten Werkstückes in ein rohrförmiges Werkstück, dafür geeignetes Werkzeug sowie Verwendung des Werkzeuges | |
DE3001787A1 (de) | Gebinde und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1452542B2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Aufreißkappe aus Leichtmetall zum Verschluß von Behältern, insbesondere Flaschen | |
DE3034951C2 (de) | Verfahren zum spanlosen Herstellen einer Lagerbüchse | |
DE2947906C2 (de) | Druckformungseinrichtung | |
EP0882649B1 (de) | Verfahren zum Verbinden eines Unterteils eines Verpackungsbehälters mit einem Verschlusselement | |
DE2353544A1 (de) | Kaltverformungsmaschine zur herstellung von gegenstaenden aus kunststoffplatinen und verwendung dieser maschine | |
DE3704895C2 (de) | ||
DE2646502A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallhuelsen | |
EP0639509A1 (de) | Tiefgezogener Behälterdeckel aus Papier und Verfahren zu seiner Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
OI | Miscellaneous see part 1 | ||
OD | Request for examination | ||
AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 2908149 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8380 | Miscellaneous part iii |
Free format text: DIE PRIORITAET(EN) IST(SIND) NACHZUTRAGEN 05.04.78 JP P39278-78 11.08.78 JP P97286-78 |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |