AT208681B

AT208681B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungsbehältern

Info

Publication number: AT208681B
Application number: AT410657A
Authority: AT
Inventors: Beetz Jacques Robert
Original assignee: Alium Sa
Priority date: 1956-06-25
Filing date: 1957-06-24
Publication date: 1960-04-25
Also published as: TN9353A1; DE1142574B; CA596154A; FI31360A; IL10525A; NO95945C; LU35217A7; DK92880C; BE558663A; LU34459A1; US2925758A; SE176784C; MA10389A1; CH344697A; IT558356B; GB817183A; NL110739C; FR1170730A; JPS36845B1; ZA571932B

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungsbehältern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungsbehältern in Form von einseitig offenen, mehreckigen, d. h. zwei-bis vieleckigen Schachteln od. dgl. aus dünnem Metall, wie z. B. Aluminium, aus Pappe oder einem ähnlichen Werkstoff, durch Falten einer Rohplatte, wobei der den Boden des Behälters ergebende Teil der Rohplatte zwischen einem Stempel und einem Gegenhalter festgehalten und diese Gesamtanordnung senkrecht zur Bodenfläche bewegt wird, um die Rohplatte durch einen Rahmen hindurchzuziehen und dadurch ein Umbiegen der Seitenwände des Behälters herbeizuführen, wobei die Behälterecken in Richtung zum Stempel gefaltet werden.

Zum Herstellen von Behältern dieser Art wird eine Rohplatte auf die Umrissform zugeschnitten, die zur Herstellung der gewünschten Behälterform erforderlich ist, worauf die Hauptfaltlinien zur Erleichterung des späteren Faltens markiert werden. Das Falten erfolgt im allgemeinen in der Weise, dass die die Seitenteile des herzustellenden Behälters bildenden Teile der Rohplatte hochgeklappt und die Ecken vorzugsweise nach den beiden angrenzenden Flächen zu symmetrisch umgefaltet werden.

Die Erfindung befasst sich im besonderen mit dem Problem, Verpackungsbehälter dieser Art auf eine Weise herzustellen, dass es nicht zur Bildung unerwünschter Falten in Wandbereichen kommt, von denen im Hinblick auf die Erzielung eines geometrisch einwandfrei formhaltenden Erzeugnisses von tadellosem Aussehen verlangt wird, dass sie faltenfrei bleiben. Die bekanntgewordenen Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Behältern der vorliegenden Art vermögen dieses Ergebnis entweder nicht oder nur mit einem grösseren Einsatz an Verfahrensschritten und mechanischen Hilfsmitteln zu gewährleisten.

Die Erfahrung hat gelehrt, dass es, um Erzeugnisse guter Qualität zu sichern, erforderlich ist, Reibungen langs der Oberfläche der Rohplatte weitestgehend zu vermeiden, weil es andernfalls zu örtlicher Faltenbildung kommen kann. Es ist empfehlenswert, die Behälterseiten gleichzeitig an einen Pressstempel zu drücken und diesen Druck über praktisch den gesamten Behälterumfang aufrechtzuhalten, während die Eckbereiche gebogen werden, weil es sonst geschehen kann, dass sich die Seitenflächen während der Formung der Ecken deformieren. Beispielsweise ist es bekannt, die Ecken des Behälters zuerst zu falten, und dann werden diese Falten dadurch beseitigt, dass man die Schachtel unter starker Reibung durch eine Matrize zieht.

Die Seitenflächen der Schachtel unterliegen während des Endschrittes der Herstellung ebenfalls einer stark reibenden Beanspruchung, was zur Folge hat, dass es sehr leicht zur Bildung unrichtiger Falten und von Riefen kommt. Ausserdem kommt es, wenn während des Endstadiums des Pressens bestimmt ter Behälterteile andere Behälterteile nicht richtig gegen eine Gegenfläche angepresst werden, leicht zur Bildung von Deformationen, wodurch die Ausschussquote vergrössert wird. Die vorliegende Erfindung zielt auch auf die Vermeidung dieses Übelstandes hin.

Diese Nachteile werden gemäss der Erfindung dadurch vermieden, dass bei einem Verfahren eingangs genannter Art die Rohplatte zuerst auf einen Ziehrahmen aufgelegt wird, dessen Öffnung längs ihres ganzen Umfanges grösser ist als der Grundriss des fertigen Behälters, worauf die Rohplatte, unter Klemmung ihres Bodenteiles zwischen einem Formstempel und dem Gegenhalter, durch die Ziehöffnung in eine anschliessende Formmatrize hinein über einen Weg verschoben wird, welcher grösser ist als die Höhe des Behälters,

wobei zu Anfang dieser Bewegung das Falten der Behälterseiten mit Ausnahme der Eckbereiche
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wegung die Seitenflachen des Behälters mittels plattenförmiger Druckglieder gegen den Formstempel gepresst und die Ecken des Behälters durch reibungsfreies Umbiegen der Eckbereiche in Richtung zu den

beiden jeweils an die Ecklappen anschliessenden Seitenflächen des Behälters geformt werden.

Eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gehört jener bekannten Art an, die mit einem festen Rahmen versehen ist, auf welchem die Rohplatte aufgelegt wird, sowie mit einem Pressstempel, der eine der Innenform des herzustellenden Behälters entsprechende Aussenform aufweist, und mit Einrichtungen, welche dem Stempel eine auf- und abgehende Bewegung senkrecht zu der auf dem Rahmen liegenden Rohplatte erteilen, sowie mit einem Gegenhalter, dessen Form der Form des Behälterbodens entspricht und die mit dem Stempel zusammenarbeitet, um von ihm während eines Teiles seiner Bewegung entgegen der Wirkung elastischer Glieder mitgenommen zu werden.

Bei dieser Bauweise kennzeichnet sich die vorliegende Vorrichtung dadurch, dass der Rahmen eine Öffnung einschliesst, welche grösser ist als der Grundriss des fertigen Behälters, und deren Seiten parallel zu den Behälterseiten verlaufen und in den Eckbereichen in dort vorgesehene Ausschnitte übergehen, die den Durchtritt der die Behälterecken ergebenden Bereiche der Rohplatte erlauben, wobei ferner Plattenglieder vorgesehen sind, deren Länge der Länge der zwischen den Eckbiegezonen liegenden Behälterseiten entspricht und die die Seitenflächen des Behälters gegen Ende des Stempelhubes gegen den Stempel pressen, dabei aber die Eckbiegezonen der Behälterrohplatte unbeeinflusst lassen und wobei schliesslich bewegliche Formwerkzeuge vorgesehen sind, welche quer zum Stempel bewegbar sind, um die Ecken jeweils zwischen zwei benachbarten Enden der Plattenglieder auszubilden,

während diese Plattenglieder die Seitenflächen des Behälters gegen den Stempel gepresst halten.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele, bei denen die Ecken des Behälters symmetrisch auf die beiden angrenzenden Flächen umgefaltet werden.

Fig. 1 stellt eine erste Ausführungsform der Vorrichtung gemäss der Erfindung im senkrechten Schnitt dar und zeigt die Matrize und den Stempel ; Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die Matrize nach Fig. l ; Fig. 3 zeigt in kleinerem Massstab einen Teil einer Rohplatte, die zum Falten mittels der Vorrichtung vorbereitet ist ; die Fig. 4 und 5 stellen in grösserem Massstab gehaltene schaubildliche Teilansichten einer Ecke
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dere Ausführungsform der Erfindung und Fig. 7 eine Teildraufsicht auf die Matrize dieser Vorrichtung.

Die Vorrichtung nach der Erfindung dient zum Falten eines Behälters aus einer Rohplatte, wie sie etwa in Fig. 3 dargestellt ist. Die Rohplatte ist vorher entsprechend dem gewünschten Umriss zu-bzw. ausgeschnitten, und die Hauptfaltlinien sind durch Einprägen von Vertiefungen oder Erhöhungen entsprechend dem Faltsinn markiert. Für die Ecken sind diese Faltlinien mit a, b, c, d, e bezeichnet ; die Faltung nach diesen Linien erfolgt nach den Fig. 4 und 5. Das Aus- bzw. Zuschneiden der Rohplatte und das Markieren der Faltlinien kann gleichzeitig oder nacheinander mit Hilfe bekannter Mittel erfolgen, die auch in die die erfindungsgemässe Vorrichtung enthaltende Maschine eingebaut sein können.

Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, besteht die Matrize aus einem Hohlkörper 1 mit einem Ziehrahmen 2, der etwas tiefer als die obere Fläche des Körpers l angeordnet ist und dessen Umriss eine dem Umriss des zu bildenden Behälteis ähnliche Allgemeinfbrm, z. B. eine quadratische oder rechteckige Form, aufweist, aber grösser als diese ist. Der Ziehrahmen 2 ist an seinen Ecken mit Ausschnitten 3 versehen, deren Form der Form der teilweise vorgefalteten Ecken des Behälters entspricht.

Ein Pressstempel 4, der mit einer Gegenhalterplatte 5 zusammenarbeitet, wird so gesteuert, dass er eine hin-und hergehende Bewegung in axialer Richtung ausführt. Der schematisch dargestellte Stempel 4 schliesst einen unteren Hohlraum 6 ein, in den entgegen der Wirkung von Federn 7a ein Auswerfer 7 eindringen kann, der dazu dient, den fertigen Behälter vom Pressstempel zu lösen. Der Stempelschaft 8, der mit der Scheibe 9 ein Stück bildet, ist mit dem Stempel 4 so verbunden, dass sich die Teile 8, 9 und 4 entgegen der Wirkung einer Feder 10, die kräftiger ist als die Feder 7a, begrenzt gegeneinander axial be- wegen können.

Die Gegenhalterplatte 5 hat ebenso wie das untere Ende des Stempels 4 eine dem Boden des herzustellenden Behälters entsprechende Form und ist an einem sich nach unten erstreckenden, geführten Schaft 11 befestigt. Dieser Schaft steht unter der Wirkung einer Feder 11a, die die Gegenhalterplatte 5 in der in Fig. l rechts dargestellten oberen, durch einen Anschlag 12 definierten Stellung zu halten sucht ; dieser Anschlag ist am Schaft 11 befestigt und wirkt mit der Grundplatte des Matrizenkörpers 1 zusammen.

Für jede Seitenftäche des herzustellenden Behälters ist ein plattenförmigesDruckglied 13 vorgesehen, dessen Oberfläche im wesentlichen der betreffenden Seitenfläche des Behälters entspricht. Die Plattenglieder 13 sind mittels Armen 14 auf Achsen 15 drehbar gelagert, die ihrerseits in Haltebügel 16 ortsfest am Matrizenkörper 1 angebracht sind. An den Platten 13 ist je ein Gabelbügel 17 angebracht, zwischen dessen freien Enden eine Rolle 18 gelagert ist. Der Schaft 11 ist mit einem Bundring 19 versehen, der

soviel Radialarme 20 aufweist, als Platten 13 vorhanden sind. Jeder dieser Arme 20 greift in einen Gabelbügel 17 ein, so dass der Arm 20 und die Gegenhalterplatte 5 die Bewegung der Rolle 18 und damit die der Platten 13 steuern und begrenzen.

Die Vorrichtung wirkt in folgender Weise :
Auf den Ziehrahmen 2 wird eine zu faltende Rohplatte 21 aufgelegt, wobei die Teile der Vorrichtung die in Fig. l rechts dargestellte Stellung einnehmen. Das Auflegen der Platte 21 kann durch Saugwirkung unterstützt werden, wozu Öffnungen 22 in dem Rahmen 2 angeordnet und über eine Sammelleitung 23 mit einer Absaugvorrichtung beliebiger Art verbunden sind.

Wenn der Stempel 4 seinen Abwärtshub beginnt und mit der durch die Gegenhalterplatte 5 unterstützten Rohplatte 21 in Berührung kommt, werden die Federn 7a, die schwächer sind als die Feder lla, zu- sammengedrückt. Der Auswerfer 7 dringt dabei in den Hohlraum 6 ein, worauf der Stempel 4 bei seiner weiteren Abwärtsbewegung die Gegenhalterplatte 5 und diese die Rollen 18 mitnimmt, die dabei ein Verschwenken der Seitenplatten 13 um ihre Achsen 15 bewirken. In der linken Hälfte der Fig. l ist eine Zwischenstellung 13'der Platte 13 gezeigt, wobei die entsprechende Arbeitsstellung des Stempels 4 durch die Umrisslinie 4'angedeutet ist. Die Platte 21 wird dabei teilweise gefaltet, indem ihre Seitenflächen frei über die Ränder des Ziehrahmens 2 weggleiten, die vorzugsweise geneigt und nach oben und aussen abgerundet sind.

Die Platte 21 nimmt dabei die Stellung 21'ein.

Am Ende der Abwärtsbewegung kommen die Platten 13 mit den Seitenflächen der zu faltenden Rohplatte 21 in Berührung und pressen sie gegen die Seitenflächen des Stempels 4. Diese Berührung erfolgt auf der gesamten Fläche der Platten 13 praktisch gleichzeitig, so dass das Material der Platte 21 keinerlei Reib- oder Streckwirkung ausgesetzt wird. In dieser in Fig. l links mit strichpunktierten Linien dargestellten Endstellung 13''der Platten 13 halten diese die Auflageplatte 5 und den Stempel 4 unbeweglich fest. Die Steuerstange 8 kann sich dabei noch etwas abwärts bewegen, indem die Feder 10, die stärker ist als die Feder lla, zusammengedrückt wird.

In der Zeit, in der die Gegenhalterplatte 5 und der herzustellende Behälter festgehalten werden, werden die die Ecken des Behälters formenden Faltelemente 24 gegen die beim Durchgang durch die Ausschnitte 3 des Rahmens 2 bereits teilweise vorgefalteten Ecken vorgeschoben und pressen diese gegen den Stempel 4, wobei sie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel symmetrisch auf die angrenzenden Seitenflächen des Behälters umgefaltet werden. Jegliche Gefahr einer Beschädigung des Behältermaterials oder einer schädlichen Streckung desselben ist somit während dieses Vorganges ausgeschlossen. Es ist zu bemerken, dass die Seitenplatten 13 Trapezform haben und sich nach oben verjüngen, damit sie in jenen Bereichen der Eckenteile, an denen die Faltelemente 24 wirksam werden, nicht am Werkstück angreifen. Diese Faltelemente können in beliebiger Weise, z.

B. mechanisch oder pneumatisch, betätigt werden, wobei ihre Bewegungen mit den Bewegungen anderer Teile der Vorrichtung synchronisiert sein können. Ihre Wirkung ist sehr rasch und erfolgt im ersten Teil der Zeit, in der die Gegenhalterplatte 5 festgehalten wird. Im restlichen Teil dieser Zeit legen die abgeschrägten Wangen 25, die an der Scheibe 9 des Stempelschaftes 8 befestigt sind, die Ränder f (Fig. 4 und 5) des Behältermateriales um, die auf der Aussenfläche von diesen Wangen berührt werden, derart, dass die Ecken des Behälters durch diese umgelegten Ränder teilweise überdeckt werden. Wenn die Bildung der Umschlagränder f nicht erforderlich ist, können die Wangen 25 entfallen.

Alsdann beginnt der Stempel 4 seine Aufwärtsbewegung. Die Gegenhalterplatte 5 folgt dabei dieser Aufwärtsbewegung unter der Wirkung der Feder lla. Die Rollen 18 werden dabei durch die Arme 20 mitgenommen und verschwenken die Seitenplatten 13 wieder in ihre Ausgangsstellung. Schliesslich löst sich der Stempel 4 einschliesslich des fertig gefalteten Behälters vom Gegenhalter 5, und der Behälter wird unter der Wirkung der Federn 7a durch den Auswerfer 7 freigegeben.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 besteht die Matrize aus einem Hohlkörper 50 und einem Rahmen 51, dessen Eckausnehmungen 52 so tief sind und eine solche Umrissform haben, dass die Reibung zwischen der zu faltenden Rohplatte 56 und diesem Umriss praktisch vermieden ist, mit Ausnahme an den inneren Vorsprüngen 52', die vorzugsweise spitzwinklig sind.

Bei diesem Ausführungsbeispiel sind in dem Matrizenkörper 50 fest angeordnete Seitenplatten 53 vorgesehen, die beispielsweise mittels Bolzen auf einer gemeinsamen Grundplatte befestigt sein können, die ihrerseits am Matrizenkörper angebracht ist. Die Innenflächen der Seitenplatten 53 verlaufen parallel zu den Aussenflächen des Pressstempels 55. Die Ecken 60 desselben sind mit kleinen Ausnehmungen versehen, um nach dem Behälterinneren zu eine leichte Stauchung der Ecken des Behälters zu ermöglichen, die eine dreifache Dicke haben.

Die Auflageplatte 54 kann mit Kanälen 57 versehen sein, die an eine Absaugevorrichtung angeschlossen sind, um die zu faltende Platte durch Ansaugen festzuhalten.

Am Ende seiner Abwärtsbewegung presst der Stempel 55 die Seitenteile der zu faltenden Platte 56 gegen die Seitenplatten 53 der Matrize 50, so dass diese praktisch die gesamten Seitenflächen des Behälters überdecken. Sie sind nur an den Ecken durch geringe Zwischenräume voneinander getrennt, in denen die zur Bildung der Behälterecken dienenden Formwerkzeuge 58 wirksam werden. Die Gegenhalterplatte 54 hat solche Abmessungen, dass sie in die Innenfläche der Seitenplatten 53 der Matrize mit nur wenig Spiel passt, wenn sie ihre unterste Stellung 54'einnimmt, in der das Behältermaterial, wie bei 56'angedeutet ist, fertig gefaltet ist.

Der Pressstempel wird vorzugsweise so gesteuert, dass er kurze Zeit in seiner untersten Stellung verbleibt. Eine solche Steuerung kann z. B. mittels einer Nockenscheibe od. dgl. erreicht werden oder dadurch, dass in der Steuervorrichtung des Pressstempels ein elastisch zusammendrückbarer Zwischenteil vorgesehen wird. Auch könnten die Platten 53 insgesamt derart angebracht sein, dass sie sich im Bewegungssinn des Pressstempels elastisch verschieben können, derart, dass sie dem Pressstempel am Ende seiner Bewegung folgen können. Die zum Falten der Eckenteile dienenden Organe 58 werden dann vorzugsweise derart angeordnet, dass sie an der Bewegung der Seitenplatten 53 der Matrize teilnehmen.

Am Ende der Abwärtsbewegung des Pressstempels 55 legt sich eine an ihm angebrachte Schulter 59 auf die Ränder des Behältermateriales und presst diese auf die oberen Flächen der Seitenplatten 53. Wenn Behälter ohne vorspringende obere Ränder hergestellt werden sollen, können die Ränder durch irgendwelche bekannte Mittel auf die Seitenflächen des Behälters umgelegt werden.

Nach der Aufwärtsbewegung der Teile 54,55, 56' hält der Gegenhalter 54 in seiner obersten Stellung
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Formstempel 55 noch weiter nach oben bewegt wird, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist. In die Verbindung der Kanäle mit der Absaugevorrichtung können selbsttätige Steuermittel eingeschaltet sein, durch welche die Wirkung der Absaugevorrichtung periodisch unterbrochen wird.
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B. bezüglich der Erzeugung der Relativbewegunglei Abweichungen oder Abänderungen vornehmen, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

PATENTANSPRÜCHE : l. Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbehältern in Form von einseitig offenen, mehreckigen Schachteln od. dgl. aus dünnem Metall, wie z. B. Aluminium, aus Pappe oder einem ähnlichen Werkstoff, durch Falten einer Rohplatte, wobei der den Boden des Behälters ergebende Teil der Rohplatte zwischen einem Stempel und einem Gegenhalter festgehalten und diese Gesamtanordnung senkrecht zur Bodenfläche bewegt wird, um die Rohplatte durch einen Rahmen hindurchzuziehen und dadurch ein Umbiegen der Seitenwände des Behälters herbeizuführen, wobei die Behälterecken in Richtung zum Stempel gefaltet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohplatte (21 ;

56) zuerst auf einen Ziehrahmen (2 ; 51) aufgelegt wird, dessen Öffnung längs ihres ganzen Umfanges grösser ist als der Grundriss des fertigen Behälters, worauf die Rohplatte (21 ; 56), unter Klemmung ihres Bodenteiles zwischen einem Formstempel (4, 7 ; 55) und dem Gegenhalter (5 ;

54), durch die Ziehöffnung in eine anschliessende Formmatrize hinein über einen Weg verschoben wird, welcher grösser ist als die Höhe des Behälters, wobei zu Anfang dieser Bewegung das Falten der Behälterseiten mit Ausnahme der Eckbereiche durch die Ziehöffnung eingeleitet
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ters mittels plattenförmiger Druckglieder (13, 13' ; 53) gegen den Formstempel (4 ; 55) gepresst und die Ecken des Behälters durch reibungsfreies Umbiegen der Eckbereiche in Richtung zu den beiden jeweils an an die Ecklappen anschliessenden Seitenflächen des Behälters geformt werden.

Claims

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem festen Rahmen, auf welchem die Rohplatte aufgelegt wird, sowie mit einem Pressstempel, der eine der Innenform des herzustellenden Behälters entsprechende Aussenform aufweist, und mit Einrichtungen, welche dem Stempel eine auf-und abgehende Bewegung senkrecht zu der auf dem Rahmen liegenden Rohplatte erteilen, sowie mit einem Gegenhalter, dessen Form der Form des Behälterbodens entspricht und die mit dem Stempel zusammenarbeitet, um von ihm während eines Teiles seiner Bewegung entgegen der Wirkung elastischer Glieder mitgenommen zu werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (2 ;

51) eine Öffnung einschliesst, welche grösser ist als der Grundriss des fertigen Behälters, und deren Seiten parallel zu den Behälterseiten verlaufen und in den Eckbereichen in dort vorgesehene Ausschnitte (3 ; 52) übergehen, die den Durchtritt der die Behälterecken ergebenden Bereiche der Rohplatte erlauben, wobei ferner Plattenglieder (13,13' ; 53) vorgesehen sind, deren Länge der Länge der zwischen den Eckbiegezonen liegenden Be- <Desc/Clms Page number 5> hälterseiten entspricht und die die Seitenflächen des Behälters gegen Ende des Stempelhubes gegen den Stempel (4 ; 55) pressen, dabei aber die Eckbiegezonen der Behälterrohplatte unbeeinflusst lassen und wobei schliesslich bewegliche Formwerkzeuge (24, 58) vorgesehen sind, welche quer zum Stempel (4 ;

55) bewegbar sind, um die Ecken jeweils zwischen zwei benachbarten Enden der Plattenglieder (13, 13' ; 53) auszubilden, während diese Plattenglieder die Seitenflächen des Behälters gegen den Stempel (4 ; 55) gepresst halten (Fig. 1, 2, 6, 7).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenglieder (13,13') in Abhängigkeit vom Stempelhub schwenkbar ausgeführt sind, und als Anschläge wirkende Organe (13,18) aufweisen, die die Bewegung des Stempels (4 ; 55) beenden, nachdem letztererelneBewegung durchgeführt hat, die grösser ist als die Behälterhöhe.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenplatten (13 ; 53) nach oben schmäler werdende Trapezform aufweisen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Formplatten (13) je um eine Achse (15) in der Matrize (l) schwenkbar gelagert und mit einem Gabelbügel (17) versehen sind, der an seinem freien Ende eine Rolle (18) trägt, die mit begrenztem Spiel zwischen der Unterfläche der Ge- genhalterplatte (5) und einem an dieser in einem bestimmten Abstand unter ihr angeordneten Anschlag@0) beweglich ist.

6. Vorrichtung'nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Pressstempel (4) und dessen Schaft (8) elastische Mittel (10) angeordnet sind, die stärker sind als die der Verschiebung der Gegenhalterplatte (5 ; 54) beim Falten der Rohplatte entgegenwirkenden elastischen Mittel (lla), so dass der Stempelschaft (8) seine Abwärtsbewegung noch etwas fortsetzen kann, wenn der Pressstempel (4) ; durch die gegen ihn angepressten Seitenplatten (13 ; 53) angehalten wird.

7. Vorrichtung nach Anspruch 2, mit feststehenden Seitenplatten, deren Innenflächen parallel zu den Seitenflächen des Pressstempels verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen umfangsmässig benachbarten Seitenplatten Zwischenräume (52) freibleiben, die den Flächen entsprechen, welche die Ecken des fertigen Behälters einnehmen werden und die den Durchgang der zum Fertigfalten dieser Eckenteile dienenden Organe (58) ermöglichen.

8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenplatten (13, 53) in ihrer Gesamtheit entgegen der Wirkung starker elastischer Mittel in einem kleinen Ausmass axial verschiebbar sind und die zumFertigfalten der Behälterecken dienenden Organe (24, 58) vorzugsweise derart angeordnet sind, dass sie der Verschiebung der Seitenplatten (13,53) folgen können.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschnitte (52) in den Ecken des Ziehrahmens (51) einen längeren Umriss haben als die vorzuformenden Eckenteile der Rohplatte, u. zw. derart., dass die von den Enden der geraden Rahmenkanten unmittelbar zurückspringenden Umrissteile der Ausschnitte einen spitzen Winkel mit dem jeweils anschliessenden geraden Teil des Innenrandes des Ziehrahmens bilden, so dass scharfe Ecken entstehen (Fig. 2. 7).