DE3025151C2 - Verfahren zum Herstellen eines Behälters, Behälter hergestellt nach dem Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Behälters, Behälter hergestellt nach dem Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines becherförmigen Behälters aus Karton oder dergleichen durch Falten von Abschnitten eines flachliegenden Zv-ichnittes, bei dem alle einander benachbarten Flächen auf wenigstens annähernd ihrer vollen Länge miteinander verbunden sind, wobei zwischen den benachbarten Flächen vorgerillte Faltlinien angeordnet sind und wobei das Unterteil mit Hilfe eines Stempels in einer Formeinrichtung geformt wird.
Aus der US-PS 34 23 008 ist beispielsweise ein Verfahren zum Herstellen eines Behälters bekannt, bei dem zwischen den Wandflächen Zwickelflächen vorgesehen sind, die nach dem Aufrichten der Wandflächen außen an diese angelegt und dann mit Ansätzen an den Wandflächen verklebt werden.
Auch aus dem DE-GM 71 43 £07 ist ein derartiger Faltbehälter bekannt, bei dem nach außen gefaltete Zwickel durch Wandansätze festgeklebt sind.
Durch die bei beiden Behälterausführungen vorgesehene Verklebung zwischen Zwickelflächen und Wandansätzen ist das Verfahren zum Herstellen eines kompletten und gefüllten Behälters äußerst kompliziert, insbesondere, wenn auf ein und derselben Anlage unterschiedliche Behälterformen hergestellt werden sollen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines becherförmigen Behälters der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem auf möglichst einfache Art möglich ist, den Behälter ausgehend von einem wenigstens annähernd fjachliegenden Zuschnitt herzustellen, zu füllen und zu verdeckein, wobei gewährleistet sein soll, daß auf derselben Anlage Behälter unterschiedlicher Gestaltung und Größe hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der ebene oder nahezu ebene Kartonzuschnitt der als Formschacht ausgebildeten Formeinrichtung zugeführt wird, von dem Stempel unter Falten entlang der vorgerillten Faltlinien durch den Formschacht gedrückt wird und nach Abschluß des Formvorganges in eine unter dem Formschacht befindliche, das Aufgehen des gefalteten Behälters verhindernde Aufnahmevorrichtung geschoDen wird, in der der Behälter zu einer Füllstation und anschließend zu einer Verdeckelungs-
einrichtung transportiert wird, in der ein Stülpdeckel auf den Behälter aufgebracht wird.
Das Behälterunterteil wird unmittelbar aus der Formeinrichtung in die Aufnahmevorrichtung eingebracht, so daß es auch ohne Verklebung o. dgl. seiner r> Wandteile untereinander nicht auseinander gehen kann. In der Aufnahmevorrichtung, die auf einer Fördereinrichtung angeordnet ist, wird das Unterteil dann zu einer Füllstation transportiert, um nach dem Füllen sofort in einer Verdeckelungseinrichtung mit einem Stülpdeckel "' versehen zu werden. Nach dem Aufbringen des Stülpdeckels ist die endgültige Stabilität des Behälters erreicht, so daß er aus der Aufnahmevorrichtung entnommen werden kann.
Mit diesem erfindungsgemäßen Verfahren, bei dem i> der Behälter erst im Abfüllbetrieb hergestellt wird, ist es ohne weiteres möglich, auf einer Fertigungs- und Abfüllanlage, Behälter unterschiedlicher Art und Größe herzustellen, zu füllen und zu verdeckein. Beim Obergang auf eine anderen Behälterform- oder größe 2" ist es dabei lediglich notwendig, die Formeinrichtung und die auf der Fördereinrichtung montierten \ufnahmevorrichtungen auszutauschen, was sehr einfach und schnell durchzuführen ist. Die Verdeckelungsdnrichtung muß bei Verwendung ähnlicher Deckel nicht ?> geändert werden. Bei stark abweichenden Deckelformen oder Deckelgrößen ist ein Austausch der Verdeckelungseinrichtung bzw. einzelner Teile ohne weiteres möglich.
Sehr vorteilhaft ist es auch, wenn gemäß der ü> Erfindung an den beim Falten des Behälters dem Behälterinneren zugekehrten Wandflächen ein über die Behälteroberkante hinausragender Ansatz vorgesehen ist, der nach außen umgelegt und an die Außenseite der außenliegenden Wände angelegt wird. i>
Damit ist erreicht, daß nach dem Verlassen der Formeinrichtung und dem Zurückziehen des Stempels die dem Behälterinneren zugekehrten Wandflächen nicht nach innen kippen können.
Diese Ansätze erbringen darüber hinaus einen w sicheren Behälter-Verschluß, wenn am Deckel wenigstens an zwei diametral gegenüberliegenden Stellen Widerlager vorgesehen werden, an denen die nach außen umgefalteten Wandansätze beim Aufstecken des Deckels auf das Behälterunterteil angreifen und dadurch 4> ein unbeabsichtigtes öffnen des verschlossenen Behälters verhindern.
Bei einem am oberen Rand dreieckigen Behälter sind selbstverständlich drei solche Widerlager vorgesehen.
Ein gemäß der Erfindung ausgestalteter Behälter ist '" dadurch gekennzeichnet, daß an den Kanten einer drei- oder mehreckig ausgebildeten Bodenfläche über vorgerillte Faltlinien die Wandflächen angelenkt sind, und daß wenigstens an zwei, vorzugsweise diametral gegenüberliegenden Wandflächen an der von der Bodenfläche y' abgekehrten Kante jeweils ein Ansatz angeformt ist, daß der zwischen zwei benachbarten Wandflächen liegende Zwickel über vorgerillte Faltlinien mit diesen verbunden und durch eine weitere von der 3odenfläche ausgehende Faltlinie mittig unterteilt ist, und daß die in sich gefalteten Zwickel an die Außenseite einer Behälterwand angelegt sind, die mit einem Ansatz versehen ist, der außen an den Zwickeln angelegt isL
Ein derartiger Behälter ist absolut dicht" da er keine, dem Füllgut ausgesetzten freien Schnittkanten und keine Verklebungen oder Verhakungen aufweist.
Wird er mit einem erstarrenden Füllgut wie Eiskrem, oder anderen einzufrierenden Gütern, wie z. B. Spinat oder auch mit Margarine gefüllt, so ist er nach dem Erstarren des Füllgutes stabil. Aber auch ohne ein derartiges Füllgut ist er mit Hilfe eines Stülpdeckels stabilisierbar.
Bei einem weiteren, gemäß der Erfindung ausgestalteten Behälter sind an den Kanten einer wenigstens viereckig ausgebildeten Bodenfläche über vorgerillte Faltlinien Wandflächen angelenkt; weiter ist an wenigstens zwei, vorzugsweise diametral gegenüberliegenden Wandflächen an der von der Bodenfläche abgekehrten Kante jeweils ein Ansatz angeformt und zwischen jeweils zwei benachbarten Wandflächen liegt ein von der Bodenfläche ausgehender dreieckförmiger Zwickel, der über Faltlinien mit ύ·/ι benachbarten Wandflächen verbunden ist und der „wischen der innenliegenden Wandfläche und der außenliegenden Wandfläche in deren gegenseitigem Überlappun^sbereich liegt.
Ein derart ausgestalteter Behälter hat den weiteren Vorteil, daß auch bei ausgeprägt eckiger Bodenform, d. h, auch bei einem quadratischen Bodenquerschnitt, der obere Rand des Behälters einen runden Querschnitt aufweisen und mit einem runden Deckel verschlossen werden kann.
Eine Vorrichtung zur Herstellung eines Behälters mit einem Formschacht sowie einer Zuführeinrichtung für die flachliegenden oder leicht vorgeformten Kartonzuschnitte in Einzelfolge zum Formschacht, dem ein Stempel oder dergleichen zum Durchdrücken des Zuschnittes durch den Formschacht zugeordnet ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Formschachtes eine Fördereinrichtung angeordnet ist, die mit an die Behälterform angepaßten Aufnahmevorrichtungen versehen ist. in welche der Stempel die im Forn.ichacht gebildeten Behälter hineinpreßt und welche die Behälter unter eine Füllstation befördern, die oberhalb der Fördereinrichtung angeordnet ist. und daß hinter der Füllstation eine Verdeckelunuseinrichtung sitzt, in der die Behälter mit einem Stülpdeckel versehen werden können.
Eine derartige Vorrichtung ermöglicht eine äußerst rationelle Herstellung. Befüllung und Verdeckelung der Behälter, wobei ohne Schwierigkeiten eine Anpassung an die jeweils vorgesehene Behältergestaltung ermöglicht ist.
Auch ist es möglich, fbchljegende oder bei komplizierten 3ehälterformen bereits leicht vorgeformte Zuschnitte zu verwenden.
Desgleichen kai«, diese Vorrichtung auch dann wirtschaftlich eingesetzt werden, wenn nicht alle Stationen benötigt werden. So ist es beispielsweise möglich, die Behälter im Formschacht aufzurichten und anschließend unter Auslassung der Befüllung zu verdeckein.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Hersteilen eines becherförmigen Behälters aus Karton oder dergleichen durch Falten von Abschnitten eines flachliegenden Zuschnittes, bei dem alle einander benachbarten Flächen auf wenigstens annähernd ihrer vollen Länge miteinander verbunden sind, wobei zwischen den benachbarten Flächen vorgerillte Faltlinien angeordnet sind und wobei das Unterteil mit Hilfe eines Stempels in einer Formeinrichtung geformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der ebene oder nahezu ebene Kartonzuschnitt (1, 100) der als Formschacht (201) ausgebildeten Formeinrichtung zugeführt wird, von dem Stempel (202) unter Falten entlang der vorgerillten Faltlinien durch den Formschacht gedruckt wird und nach Abschluß des Formvorganges in eine unter dem Formschacht (201) befindliche, das Aufgehen des gefalteten Behälters verhindernde Aufnahmevorrichtung/.?05) geschoben wird, in der der Behälter zu einer Füllstation (206) und anschließend zu einer Verdeckelungseinrichtung (207) transportiert wird, in der ein Stülpdeckel (208) auf den Behälter aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Aaspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens zwei einander diametral gegenüberliegenden, beim Fai'ten des Behälters dem Behälterinneren zugekehrten Wandflächen (8, 10, 111, 113, 115, 117) ein über die Behälteroberkante jo hinausragender Wandansatz (29, 30, 146, 147, 148, 149) vorgesehen ist, der nach außen umgelegt und an die Außenseite der außenliegenden Wände (110,112, 114,116) angelegt wh d.
3. Behälter hergestellt nach dem Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Vnsprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Kanten einer drei- oder mehreckig ausgebildeten Bodenfläche (2) über vorgerillte Faltlinien (3,4,5,6) Wandflächen (7,
8,9,10) angelenkt sind, und daß wenigstens an zwei. vorzugsweise diametral gegenüberliegenden Wandflächen (8, 10) an der von der Bodenfläche abgekehrten Kante jeweils ein Wandansatz (29, 3C) angeformt ist. daß der zwischen zwei benachbarten Wandflächen liegende Zwickel (11, 12, 13, 14) über vorgerillte Faltlinien (19,20,21,22,23,24,25,26) mit diesen verbunden und durch eine weitere von der Bodenfläche ausgehende Faltlinie (15, 16, 17, 18) mittig unterteilt ist. und daß die in sich gefalteten Zwickel an die Außenseiten einer Behälterwand (8, 10) angelegt sind, die mit einem Wandansatz (29,30) versehen ist. der außen an den Zwickeln angelegt ist.
4. Behälter hergestellt nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Kanten einer wenigstens viereckig ausgebildeten Bodenfläche (101) über vorgerillte Faltlinien (102 bis 109) Wandflächen (UO bis 117) angelenkt sind, und daß an wenigstens zwei, vorzugsweise diametral gegenüberliegenden Wandflächen (111, 113, 115, 117) an der von der cn Bodenfläche abgekehrten Kante jeweils ein Wandansatz (146, 147, 148, 149) angeformt ist, daß zwischen jeweils zwei benachbarten Wandflächen eine von der Bodenfläche ausgehende Dreiecksfläche (118 bii 125) liegt, die über Faltlinien (126 bis ^. 141) mit den benachbarten Wandflächen verbunden ist und die zwischen der innenliegenden Wandflächt (111, 113, 115, 117) und der außenliegenden Wandfläche (110,112, 114,116) in deren gegenseitigem Überlappungsbereich Iiegt.
5. Vorrichtung zur Herstellung eines Behälters gemäß Anspruch 3 oder 4, mit einem Formschacht sowie einer Zuführeinrichtung für die flachliegenden oder leicht vorgeformten Kartonzuschnitte in Einzelfolge zum Formschacht, eiern ein Stempel oder dergleichen zum Durchdrücken des Zuschnittes durch den Formschacht zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb (L·* Formschachtes (2Cl) eine Fördereinrichtung (200) angeordnet ist, die mit an die Behälterform angepaßten Aufnahmevorrichtungen (205) versehen ist, in welche der Stempel (202) die im Formschacht gebildeten Behälter hineinpreßt und welche die Behälter unter eine Füllstation (206) befördern, die oberhalb der Fördereinrichtung angeordnet ist, und daß hinter der Füllstation eine Verdeckelungseinrichtung (207) sitzt, in der die Behälter mit einem Stülpdeckel (208) versehen werden.
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