DE19504045C2 - Beutel aus einer schweißbaren Kunststoffolie und Verfahren zur Herstellung des Beutels - Google Patents
Beutel aus einer schweißbaren Kunststoffolie und Verfahren zur Herstellung des BeutelsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einerseits einen Beutel aus einer schweißbaren Kunststofffolie zur
Aufnahme von Produkt, mit einer Entnahmeöffnung, bei dem im oberen Bereich der
Seitenwände des Beutels ein faltbares, sich zwischen die Seitenwände einlegendes, mit
den Seitenwänden verschweißtes Folieelement eingefügt ist, und die Entnahmeöffnung
durch eine Tülle des Folienelementes gebildet ist, und andererseits ein Verfahren zur
Herstellung des Beutels.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 89 00 883.9 ist ein Beutel gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1, mit einem im oberen Bereich der Seitenwände des
Beutels eingeschweißten Folienelement, das eine Tülle ausbildet, bekannt. Dieser
Beutel hat die beiden Seitenwände bildende Flächenteile, die an ihren Längskanten
miteinander verschweißt sind. Zwischen den unteren Querkanten der Flächenteile ist
ein faltbares, sich zwischen die Seitenwände einlegendes, als Standboden dienendes
unteres Bodenteil eingefügt.
Ein Beutel mit diesen Merkmalen ist ebenfalls aus der DE-OS 41 05 694 bekannt.
Die bekannten Beutel haben den Nachteil, dass ihre Herstellung relativ aufwendig ist,
da die Einschweißung eines Bodenteils mit einem Zuführvorgang des Bodenteils zum
Beutel und der Einschweißung des Bodenteils in den Beutel verbunden ist.
Die EP-OS 0 240 695 offenbart einen Schlauchbeutel mit Tüllen. Die Tüllen werden
aber in eine Folienbahn eingeschweißt, indem die Folie lokal deformiert und erwärmt
wird. Derartige Tüllen können nur mit relativ geringer Länge ausgeführt werden, da
sonst die Folie reißt.
Ausgehend vom DE-G 89 00 883.9 als nächster Stand der Technik wird
aufgabengemäß verlangt, nicht nur die Herstellung eines Beutels mit einer Tülle zu
vereinfachen, sondern auch die Menge des Verpackungsmaterials zu verringern.
Gelöst ist die Aufgabe gemäß den Ansprüchen 1 und 7.
Im Gegensatz zum Gegenstand des G 89 00 883.9 ist beim vorgeschlagenen
Gegenstand (bzw. Verfahren) der Verbrauch von Verpackungsmaterial niedriger, da
das kopfseitige Folienelement deutlich kleiner ausgeführt werden kann (da der Beutel
oben konisch, d. h. spitz zusammenläuft), und die mögliche Füllhöhe im Beutel größer
ist, da das Folienelement höher sitzt. Die Herstellung ist vereinfacht, da kein separates
Bodenelement mehr zugeführt werden muss.
Der vorgeschlagene Beutel ist als Schlauchbeutel ausgestaltet. Gemäß dem Verfahren
nach Anspruch 7 wird eine ebene Folienbahn zunächst umgeformt, dann der Boden und
die Seiten des Beutels mittels Verschweißung oder mittels Umlegung verschlossen, und
der so erzeugte, offene Beutel wird befüllt und von der umgeformten Folienbahn
abgetrennt. In den gefüllten, oben offenen Beutel wird kopfseitig ein faltbares,
verschweißbares Folienelement mit einer Entnahmeöffnung gehalten. Durch
Aufbringung von gegeneinander bewegbaren Schweißwerkzeugen auf die äußeren
Oberflächen des Beutels werden die äußeren Oberflächen des Folienelementes gegen
die inneren Oberflächen der Seitenwände des Beutels geschweißt und eine Kopfnaht
erzeugt.
Der erfindungsgemäße Beutel ist in einfacher Weise, ohne zusätzliches Einfügen eines
separaten Bodenteils herstellbar. Der Bodenteil wird durch Umformung und
Verschweißung der Folie des Schlauchbeutels erzeugt.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil, dass die Einschweißung des
Folienelements mitsamt einer Beutelverschließung in einem einzigen Arbeitsschritt
erfolgt. Ein separates Bodenteil wird nicht benötigt.
Das Folienelement ist in der Siegelnaht des Beutels eingeschweißt, die die Kopfnaht
des Beutels ist. So kann der Beutel zunächst wie ein herkömmlicher Schlauchbeutel
erzeugt werden. Das einzuschweißende Folienelement wird in den oben offenen Beutel
eingesetzt und bei der Kopfnahterzeugung wird das Folienelement in der Kopfnaht
festgeschweißt.
Ist das Folienelement einstückig ausgebildet (Anspruch 2), so ist es einfacher
handhabbar. Es kann in kostengünstiger Weise aus einem einzigen Folienstück gebildet
sein, wenn es analog Anspruch 3 aus zwei zusammenhängenden, deckungsgleichen
Teilen besteht, die im Bereich der Entnahmeöffnung über eine Faltlinie miteinander
verbunden sind. Ist das Folienelement kopfseitig in dem Schlauchbeutel eingeschweißt,
so bildet die Faltlinie die Tüllenbegrenzung an der Entnahmestelle für das im Beutel
befindliche Produkt. Nach Durchtrennung der Tülle, zum Beispiel nahe der Faltlinie und
parallel zu dieser, kann Produkt durch die Tülle entnommen werden. Die Durchtrennung
der Tülle könnte durch eine Öffnungshilfe erleichtert werden. Die Öffnungshilfe könnte
zum Beispiel eine Sollschnittlinie oder eine Einreißkerbe sein.
Eine wiederverschließbare Tülle ist erreicht, wenn entsprechend Anspruch 4 im
Folienelement mittig eine Entnahmeöffnung mit einem Entnahmeöffnung begrenzenden
Gewindering und einem die Gewindeöffnung verschließenden Schraubverschluß
vorgesehen ist.
Ein als Klotzbodenbeutel ausgestalteter Schlauchbeutel (Anspruch 5) ist standfähig.
Besteht das Folienelement aus dem gleichen Kunststoff wie die Folie des Beutels
(Anspruch 6), so ist die Verschweißung des Kunststoffelements mit den Seitenwänden
des Schlauchbeutels besonders günstig ausführbar.
Durch die Einschweißung des Folienelementes in der Kopfnaht des Beutels ist das
Folienelement besonders günstig platziert. Eine Ausdehnung des Folienelements über
die gesamte Länge der Kopfnaht (Anspruch 8) bietet dabei den Vorteil, dass über die
gesamte Kopfnahtlänge relativ einheitliche Schweißbedingungen herrschen.
Wird der Beutel an einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine (Anspruch 9) erzeugt, so
ist die Beutelerzeugung aus einer ebenen Folienbahn erreicht, und die Beutelbefüllung
geschieht auf bekannte, zuverlässige Art. Die gefüllten, offenen Beutel werden dann
mitsamt eingestecktem Folienelement zugeschweißt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispiele darstellenden
Figuren näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung einen als Klotzbodenbeutel
ausgestalteten Schlauchbeutel, in dessen als Kopfnaht dienender Siegelnaht
ein Folienelement, das eine Tülle aufweist, eingeschweißt ist;
Fig. 2 in einer Seitenansicht einen Zuschnitt für das Folienelement der Fig. 1, das
aus zwei zusammenhängenden, deckungsgleichen Teilen besteht, die im
Bereich der zu bildenden Entnahmeöffnung über eine Faltlinie verbunden sind;
Fig. 3 in einem Horizontalschnitt entlang A-A der Fig. 1 den Siegelnahtbereich des
Schlauchbeutels der Fig. 1;
Fig. 4 in einer perspektivischen Darstellung einen als Klotzbodenbeutel ausge
stalteten Schlauchbeutel, in dessen als Kopfnaht dienender Siegelnaht ein
Folienelement eingeschweißt ist, um dessen Entnahmeöffnung ein
Gewindering vorgesehen ist, auf den ein Schraubverschluß aufgeschraubt ist,
sowie
Fig. 5 in einer perspektivischen Darstellung das Folienelement der Fig. 4.
Bei einem Beutel 1 aus verschweißbarer Kunststofffolie 2 ist im oberen Bereich der
Seitenwände 3, 4 des Beutels 1 ein gefaltetes Folienelement 5 eingefügt (Fig. 1). Das
Folienelement 5 ist mit den Seitenwänden 3, 4 verschweißt. Die Entnahmeöffnung 6 ist
verschlossen. Sie wird durch eine Tülle 7 des Folienelementes 5 gebildet. Der Beutel 1
ist als Schlauchbeutel ausgebildet. Das Folienelement 5 ist in der als Kopfnaht 9 des
Beutels 1 fungierenden Siegelnaht eingeschweißt.
Das Folienelement 5 ist einstückig ausgebildet (Fig. 2). Es besteht aus zwei
zusammenhängenden, deckungsgleichen Teilen 11, 12, die im Bereich der
Entnahmeöffnung 6 über eine Faltlinie 13 miteinander verbunden sind. Die
deckungsgleichen Teile 11, 12 werden um die Faltlinie 13 geknickt, zwischen den
Siegellinien 14, 14 der Tülle 7 und entlang der Streifen 16, 17 miteinander verschweißt
und dann während der Erzeugung der Kopfnaht 9 zwischen den Seitenwänden 3, 4
eingeschweißt. An der Tülle 7 im Bereich der Entnahmeöffnung 6 ist als Öffnungshilfe
18 eine Sollschnittlinie auf die Tülle 7 aufgedruckt. Der Beutel 1 ist als standfähiger
Klotzbodenbeutel ausgestaltet. Das Folienelement 5 besteht aus dem gleichen
Kunststoff wie die Innenfläche der Seitenwände 3, 4 des Beutels 1. Das eingeschweißte
Folienelement 5 dichtet den Raum zwischen den Seitenwänden 3, 4 des Beutels 1 ab
und lässt nur den zur Tülle 7 und zur Entnahmeöffnung 6 reichenden Freiraum 21 frei
(Fig. 3).
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist in den Beutel 1 ein Folienelement 5 (Fig. 5)
mit einer mittigen Entnahmeöffnung 6 eingesetzt (Fig. 4). Um die Entnahmeöffnung 6
ist ein Gewindering 22 auf das Folienelement 5 aufgeschweißt. Der Gewindering 22
nimmt einen Schraubverschluß 23 auf, wodurch die Entnahmeöffnung 6 verschlossen
wird. Mit einer Ausgestaltung des Beutels 1 gemäß Fig. 4 ist ein wiederverschließbarer
Beutel 1 erreicht. Auch bei diesem Beutel 1, der als Schlauchbeutel 8 mit einer
Längsnaht 24 und einer Bodennaht 25 versehen ist, ist ein Klotzboden 26 ausgebildet.
Und auch das Folienelement 5 ist entlang der gesamten Länge der Kopfnaht 9 in den
Beutel 1 eingeschweißt.
1 Beutel
2 Kunststofffolie
3, 4 Seitenwand
5 Folienelement
6 Entnahmeöffnung
7 Tülle
9 Kopfnaht
11, 12 deckungsgleiche Teile
13 Faltlinie
14, 15 Siegellinie
16, 17 Streifen
18 Öffnungshilfe
21 Freiraum
22 Gewindering
23 Schraubverschluß
24 Längsnaht
25 Bodennaht
26 Klotzboden
2 Kunststofffolie
3, 4 Seitenwand
5 Folienelement
6 Entnahmeöffnung
7 Tülle
9 Kopfnaht
11, 12 deckungsgleiche Teile
13 Faltlinie
14, 15 Siegellinie
16, 17 Streifen
18 Öffnungshilfe
21 Freiraum
22 Gewindering
23 Schraubverschluß
24 Längsnaht
25 Bodennaht
26 Klotzboden
Claims (9)
1. Beutel aus einer schweißbaren Kunststofffolie zur Aufnahme von Produkt, mit einer
Entnahmeöffnung, bei dem im oberen Bereich der Seitenwände des Beutels ein
gefaltetes, sich zwischen die Seitenwände einlegendes, mit den Seitenwänden
verschweißtes Folienelement eingefügt ist, die Entnahmeöffnung durch eine Tülle
des Folienelementes gebildet ist, und die Tülle (7) auf der Höhe der Kopfnaht (9)
oder darüber vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel als oben in
eine Kopfnaht (9) konisch zulaufender Schlauchbeutel (8) ausgestaltet ist und dass
das Folienelement (5) in der den Schlauchbeutel (8) an dessen oberen Rand
abschließenden Kopfnaht (9) eingeschweißt ist.
2. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienelement (5)
einstückig ausgebildet ist.
3. Beutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienelement (5) aus
zwei zusammenhängenden, deckungsgleichen Teilen (11, 12) besteht, die im
Bereich der Entnahmeöffnung (6) über eine Faltlinie (13) miteinander verbunden
sind.
4. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Folienelement (5) mittig
eine Entnahmeöffnung (6) mit einem Gewindering (22) und mit einem die
Entnahmeöffnung (6) verschließenden Schraubverschluß (23) vorgesehen ist.
5. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchbeutel (8) ein
Klotzbodenbeutel (20) mit einem Klotzboden (26) ist.
6. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienelement (5) aus
dem gleichen Kunststoff besteht wie die Folie des Beutels (1).
7. Verfahren zur Herstellung eines Beutels, wobei eine ebene Folienbahn zunächst
umgeformt wird, dann der Boden und die Seiten des Beutels mittels
Verschweißung oder mittels Umlegung verschlossen werden, und der so erzeugte,
offene Beutel befüllt und von der umgeformten Folienbahn abgetrennt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass in den gefüllten, oben offenen Beutel (1) kopfseitig
ein gefaltetes, verschweißbares Folienelement (5) mit einer Entnahmeöffnung (6)
derart gehalten wird, dass eine Tülle (7) der Entnahmeöffnung (6) lediglich auf der
Höhe einer Kopfnaht (9) oder darüber vorgesehen ist, dass dann durch Aufbringen
von gegeneinander bewegbaren Schweißwerkzeugen auf die äußeren Oberflächen
der Seitenwände (3, 4) des erzeugten Schlauchbeutels (8) die äußeren
Oberflächen des Folienelements (5) derart gegen die inneren Oberflächen der
Seitenwände (3, 4) des Beutels geschweißt werden, dass dabei eine am oberen
Rand des Beutels verlaufende Kopfnaht (9) des Beutels (1) erzeugt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienelement (5)
die gleiche Länge hat wie die Kopfnaht (9) des Beutels (1).
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der offene Beutel (1)
an einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine erzeugt wird.
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