DE19925969A1 - Standfähige Schlauchbeutel, Verfahren für deren Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Standfähige Schlauchbeutel, Verfahren für deren Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung standfähiger Schlauchbeutel, die aus einem flächigen Material ohne Vorschnitt aus einem Stück gebildet sind und über ein Wiederverschließelement, eine Ausgießtülle mit Kopfnähten und einer Verschlußnaht, einen eingefalteten Boden und ein eingefaltetes Kopfteil verfügen, sowie eine vertikale Schlauchbeutelmaschine zur Durchführung des Verfahrens. DOLLAR A Bei der Herstellung der Schlauchbeutel erfolgt die Schlauchbildung aus dem flächigen Material über eine Formschulter und einen ein Formfüllrohr umgebenden Formkragen, wobei die beiden Randbereiche des flächigen endlosen Materials zu einer senkrechten breiten Überlappung aneinander gelegt werden, so daß die breite Überlappung seitlich vom Formfüllrohr quer zur Vorschubrichtung des flächigen Materials verläuft und parallel zum Formfüllrohr bewegt wird. Die Ausformung der Ausgießtülle erfolgt derart, daß die breite und flächige Überlappung zu einer Ausgießtülle ausgestanzt wird und gleichzeitig die Randbereiche der so vorgebildeten Ausgießtülle mit Köpfnähten und einer Verschlußnaht als äußere Begrenzung der Ausgießtülle unlösbar verschlossen werden.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung standfähiger Schlauchbeutel für die
Aufnahme von Füllgütern, die aus einem flächigen Material mit zwei Seitenwänden, zwei
Seitennähten, einem Wiederverschließelement, einem Boden, einem Kopfteil und einer
Ausgießtülle mit Kopfnähten und einer Verschlußnaht gebildet sind, sowie eine Vorrichtung
zur Durchführung des Verfahrens.
Es ist bekannt, Schlauchbeutel für die Verpackung von Füllgütern in unterschiedlichen
Bereichen der Lebensmittelindustrie oder im Werkstoffbereich zu verwenden. Aus der
DE 195 04 045 A1 sind Beutel mit Ausgießtüllen bekannt, in die im oberen Bereich ihrer
Seitenwände ein faltbares, sich zwischen den Seitenwänden einlegendes und mit den
Seitenwänden verschweißtes Folienelement eingefügt ist. Dabei ist eine Entnahmeöffnung
für Füllgut durch eine Tülle des Folienelementes vorgesehen. Der prismatische Standbeutel
nach der Schrift DE 39 25 981 A1 verfügt über eine Tülle und wird aus zwei ebenen
Folienbahnen hergestellt. Derartige Beutel haben den Nachteil, daß sie in mehreren sehr
aufwendigen Verfahrensschritten gefertigt werden müssen. Eine andere Ausführungsform
eines Beutels mit unverschweißter Tülle wird in der DE 195 01 369 A1 beschrieben, wobei
die Tülle dreiseitig von der Kopfnaht oder zweiseitig von der Kopfnaht und einseitig von
einer Beutelumfaltung begrenzt ist. Der standfähige Beutel wird aus einer fortlaufenden
ebenen Kunststoffbahn hergestellt und verfügt über eine Wiederverschließbarkeit der Tülle.
Die Ausführungsform der Wiederverschließmöglichkeit ist in der Schrift nicht näher
dargestellt. Nachteilig ist, daß derartige Beutel kopfseitig befüllt werden, was nur einen
begrenzten Zeittakt für das Befüllen der Beutel erlaubt, da der Durchmesser eines Füllrohrs
und damit die Durchlässigkeit für das Füllgut von den äußeren Abmessungen des
Beutelkopfteils als abhängig angenommen wird. Die Schrift DE 38 24 753 A1 bezieht sich
auf einen wiederverschließbaren Beutel, der aus einer Folienbahn geformt ist und eine längs-
sowie bodenseitige Quernaht und eine obere, dicht verschlossene Quernaht aufweist, welche
zum Entleeren des Beutels aufreißbar ist. Unterhalb der Quernaht ist eine weitere Quernaht
angeordnet, in deren Bereich miteinander in Eingriff bringbare Verschließelemente
vorgesehen sind, mittels derer der Beutel wiederverschließbar ist. Die ineinandergreifend
gestalteten Verschlußelemente werden auf den ungefalteten Teil der Folienbahn aufgebracht.
Nachteilig ist, daß die Beutel zur Verwendung in Umverpackungen vorgesehen sind, also
keine eigenständige Standfestigkeit besitzen. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß die
Verschlußelemente getrennt und segmentartig auf die Folienbahn aufgebracht werden. Im
Gebrauchsmuster DE 89 00 883 wird ein Standbeutel beschrieben, der zwei Seitenwände
bildende, im wesentlichen rechteckige Flächenteile aufweist, die an ihren Längskanten
miteinander versiegelt sind. In der unteren und oberen Querkante sind Flächen eingefaltet.
Die untere Querkante ist als Standboden ausgebildet. In die obere Fläche ist eine Tülle als
Entnahmeöffnung eingesetzt. Das Einsetzen der Tülle erfordert einen aufwendigen
gesonderten Verfahrensschritt mit einer vorgefertigten Tülle.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur
Herstellung eines standfähigen Schlauchbeutels mit einer Ausgießtülle zur Ausgabe von im
Schlauchbeutel befindlichem Füllgut und einem eingefügten Wiederverschließelement zu
schaffen, der aus einem flächigen Material ohne Vorschnitt aus einem Stück einfach und
kostengünstig gefertigt wird und sich schnell mit unterschiedlich gestaltetem Füllgut befüllen
läßt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß nach dem Verfahren zur Herstellung
von Schlauchbeuteln die Schlauchbildung aus einem flächigen Material über eine
Formschulter und einen ein Formfüllrohr umgebenden Formkragen erfolgt, wobei die beiden
Randbereiche des flächigen endlosen Materials zu einer senkrechten breiten Überlappung
aneinander gelegt werden, so daß die breite Überlappung seitlich vom Formfüllrohr quer zur
Vorschubrichtung des flächigen Materials verläuft und parallel zum Formfüllrohr bewegt
wird. Dabei kann das Formfüllrohr in seinem Querschnitt rund, eckig oder oval sein. Die
Ausformung der Ausgießtülle erfolgt erfindungsgemäß derart, daß die breite und flächige
Überlappung zu einer Ausgießtülle ausgestanzt wird und gleichzeitig die Randbereiche der so
vorgebildeten Ausgießtülle mit Kopfnähten und einer Verschlußnaht als äußere Begrenzung
der Ausgießtülle unlösbar verschlossen werden. In einer besonders vorteilhaften Ausführung
werden die Kopfnähte und die Verschlußnaht verschweißt. In einer weiteren
Ausführungsform kann die Verschlußnaht nur angesiegelt werden, so daß die Verschlußnaht
zwar luftdicht geschlossen ist, sich jedoch durch das gleichzeitige Ziehen der eingefalteten
Kopfwand und der gegenüberliegenden Schlauchbeutelwand im Bereich der Ausgießtülle
wieder öffnen läßt.
Gleichzeitig mit der Ausbildung der Ausgießtülle wird diese mit einer in bekannter Weise
ausgebildeten Aufreißhilfe ausgestattet, die eine perforierte Schwächungslinie, eine
Einreißkerbe oder ein Aufreißfaden sein kann. Das Wiederverschließelement wird gemäß der
Erfindung in einem fortlaufenden Streifen, von einer Vorratsrolle ablaufend, längs der
Vorschubrichtung des flächigen Materials, innerhalb des Bereiches der späteren breiten
Überlappung der Randbereiche des umgeformten flächigen Materials auf dem flächigen
Material eingelegt und befestigt. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn das
Wiederverschließelement, das als kraftschlüssiges Paar ausgebildet sein kann,
zusammenhängend als Paar auf das flächige Material aufgebracht wird. Das
Wiederverschließelement kann auf das flächige Material auch abschnittsweise und außerdem
auch als getrenntes Paar aufgesiegelt oder aufgeklebt werden. Vorteilhaft ist die Erfindung
dadurch ausgebildet, daß das Schlauchbeutelkopfteil durch Einfalten einer Fläche einer
Seitenwand mit einer Kopfeinfaltung und wenig zeitversetzt danach der Schlauchbeutelboden
durch Einfalten einer Fläche einer Seitenwand mit einer Bodeneinfaltung mittels seitlich vom
Formfüllrohr befindlichen Faltfingern vorgebildet werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das Verschließen des
vorgebildeten quer liegenden Schlauchbeutels mit einer unteren Seitennaht mittels einer
Querschweiß- und Trennvorrichtung durchgängig vom Kopfteil bis zum Boden
vorgenommen, wobei anschließend der Schlauchbeutel durch das Formfüllrohr über eine
obere noch offene Seite des Schlauchbeutels befüllt und dann an der oberen Seite mit einer
Seitennaht mittels einer Querschweiß- und Trennvorrichtung durchgängig vom Kopfteil bis
zum Boden verschlossen wird. Nach dem Herstellen der oberen Seitennaht wird der befüllte
Schlauchbeutel von dem vorgeformten flächigen Material abgetrennt. Gleichzeitig ist die
untere Seitennaht des nachfolgenden Schlauchbeutels gebildet.
Das Befüllen der Schlauchbeutel über ihre offene obere Seite erlaubt eine größere
Befüllöffnung und damit die Verwendung von Formfüllrohren, die eine größere
Durchsatzmenge haben als Formfüllrohre, die für eine kopfseitige Befüllung von
Schlauchbeuteln Anwendung finden. Die Wahl eines größeren Innendurchmessers ermöglicht
ein schnelles Befüllen des Schlauchbeutels. Besonders bei Füllgütern, die zum Schäumen
neigen oder sehr zäh sind, ist ein möglichst großer Innendurchmesser der Füllrohröffnung
von Vorteil, vor allem, wenn das Füllgut durch Siebe geleitet werden soll. Der Vorteil zu
verwendender Formfüllrohre mit großem Durchsatzvermögen, insbesondere solcher Rohre,
die über einen großen Innendurchmesser ihrer Füllrohröffnung verfügen, ist jetzt
insbesondere aus erfindungsgemäßer Sicht vorteilhaft, weil dadurch ein unkompliziertes und
zeitsparendes Einfüllen von staub- und granulatförmigen sowie pastösen Füllgütern mit hoher
Dosiergenauigkeit gestattet ist.
Eine sinnvolle Ausbildung erhält die Erfindung dadurch, daß beim Verschweißen der
Kopfnähte in den Kopfnahtrandbereichen das Wiederverschließelement fest eingearbeitet
wird und gleichzeitig im Bereich des Fußes der Ausgießtülle das Wiederverschließelement
als Ausgabebereich lösbar bleibt und zur Ausgabe von Füllgut geöffnet und verschlossen
werden kann. Es ist im weiteren Sinne der Erfindung, wenn die Schlauchbeutel nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren ohne das Einfügen der Wiederverschließelemente hergestellt
werden. In diesem Fall werden die Kopfnähte ohne ein Zwischenfügen der
Wiederverschließelemente direkt geschlossen, indem das flächige Material im
Kopfnahtrandbereich unmittelbar aufeinandergelegt und verschweißt wird.
Die Erfindung ist ausgestaltet, wenn als flächiges Material eine ebene, fortlaufende
Folienbahn verwendet wird. Die Folienbahn kann vorteilhafterweise eine verschweißbare
Einschichtkunststoffolie, eine verschweißbare kaschierte Mehrschichtfolie oder eine
verschweißbare coextrudierte Mehrschichtkunststoffolie sein. Eine weitere vorteilhafte
Ausgestaltung des Verfahrens ist darin zu sehen, daß in das fortlaufend von einer Vorratsrolle
ablaufende flächige Material mindestens eine Versteifungslinie quer zur Vorschubrichtung
des flächigen Materials eingebracht wird, wobei diese Versteifungslinien, die zur
Verbesserung der Standstabilität des Schlauchbeutels führen, auch längs oder schräg zur
Vorschubrichtung des flächigen Materials eingebracht werden können. Ebenso erhöhen die
mittels Einfaltungen gebildeten Eckenkanten im Boden und im Kopfteil die Standstabilität
des Schlauchbeutels. Vor dem Formen des mit Versteifungslinien und dem
Wiederverschließelement ausgestatteten flächigen Materials mittels des Formkragens wird
das flächige Material sterilisiert und in den nachfolgenden Verfahrensschritten unter einer
sterilen Atmosphäre bis zum Abtrennen des befüllten und geschlossenen Schlauchbeutels
weiterverarbeitet. Die Sterilisation erfolgt mittels feinster Verteilung von Tröpfchen eines
flüssigen Sterilisationsmittels unter Koronaentladung. Die Sterilisation kann auch derart
erfolgen, daß das flächige Material durch ein Tauchbad, das eine Sterilisationsflüssigkeit
enthält, geführt wird. Der erfindungsgemäße Schlauchbeutel kann auch ohne den
Verfahrensschritt der Sterilisation hergestellt werden. Die Fertigung des erfindungsgemäßen
Schlauchbeutels erfolgt vorteilhafterweise in einem kontinuierlichen oder getakteten
Verfahren und vorzugsweise auf einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine.
Weiterhin wird die Aufgabe der Erfindung durch einen standfähigen Schlauchbeutel gelöst,
dessen Boden aus einer eingefalteten Fläche der Seitenwände und dessen Kopfteil aus einer
weiteren eingefalteten Fläche der Seitenwände ausgebildet sind, wobei in den Boden und
dem Kopfteil bei der Einfaltung den Schlauchbeutel stabilisierende Eckkanten ausgeformt
sind. Ein weiteres erfindungsgemäßes Merkmal des Schlauchbeutels ist darin zu erkennen,
daß die Ausgießtülle aus einer verlängerten Schlauchbeutelwand und der Fortführung der
eingefalteten Kopfwand gebildet ist, wobei die Ausgießtülle in ihren Konturen von zwei
Kopfnähten und einer Verschlußnaht begrenzt und verschlossen ist. Die beiden Kopfnähte
und die Verschlußnaht sind vorzugsweise verschweißt. Die Verschlußnaht kann aber auch
angesiegelt sein, damit ein Öffnen der Verschlußnaht durch das gleichzeitige Ziehen der
eingefalteten Kopfwand und der gegenüberliegenden Schlauchbeutelwand im Bereich der
Ausgießtülle möglich wird. Eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung des
Schlauchbeutels ist ein im Ansatz der Ausgießtülle die Breite des Schlauchbeutels
überspannendes Wiederverschließelement, das in den Kopfnahtrandbereichen fest
eingearbeitet und mit den Kopfnähten verschweißt ist und im Ausgabebereich der
Ausgießtülle in seiner Funktion wieder lösbar ist, damit zur Ausgabe von Füllgut das
Wiederverschließelement geöffnet und verschlossen werden kann.
Die Ausgießtülle verfügt über eine Aufreißhilfe, die vorzugsweise eine perforierte
Schwächungslinie, ein Aufreißfaden oder eine Einreißkerbe sein kann. Solche Aufreißhilfen
sind aus dem Stand der Technik bekannt. Gemäß der Erfindung verläuft auf den
Schlauchbeutelwänden mindestens eine Versteifungslinie. Der Schlauchbeutel erhält dadurch
eine verbesserte Standstabilität. Die Versteifungslinien können sich waagerecht, diagonal
oder senkrecht auf den Seitenwänden des Schlauchbeutels befinden. Zu der verbesserten
Standstabilität tragen auch die im eingefalteten Kopfteil und im eingefalteten Boden
angeordneten Eckkanten bei. Der Schlauchbeutel besteht erfindungsgemäß aus einem
einteiligen Abschnitt eines flächigen von der Rolle gezogenen Materials, das keine
Zuschnitte aufweist. Vorteilhafterweise sind der Boden, das Kopfteil und die Ausgießtülle
nicht separat eingesetzt, sondern aus den fortlaufenden Wandteilen des Schlauchbeutels
gefaltet und geformt. Das flächige Material ist erfindungsgemäß eine Kunststoffolie,
vorzugsweise eine Einschichtkunststoffolie. Es kann auch eine kaschierte Mehrschichtfolie
oder eine coextrudierte Mehrschichtkunststoffolie Verwendung finden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung des
standfähigen Schlauchbeutels ist als vertikale Schlauchbeutelmaschine ausgebildet und
verfügt über eine Aufsiegeleinrichtung zum Anbringen des Wiederverschließelements, das
fortlaufend von einer Vorratsrolle als streifenförmiges miteinander sich in Eingriff
befindliches Element abgezogen wird. Die Aufsiegeleinrichtung ist einer Formschulter, über
die das ebene flächige Material zu einem Schlauch geformt wird, vorgeordnet und längs der
Vorschubrichtung des flächigen Materials ausgerichtet. Vorteilhaft ist die Erfindung dadurch
ausgebildet, daß die Aufsiegeleinrichtung in einem der beiden Randbereiche des flächigen
Materials angeordnet ist.
In einer weiteren erfinderischen Ausgestaltung der Vorrichtung ist vor einem Formfüllrohr
eine Formschulter angeordnet, die das flächige Material zu dem das Formfüllrohr
umschließenden Formkragen führt. Der Formkragen ist so gestaltet, daß bei der Ausbildung
des Schlauches eine breite und flächige Überlappung der Randbereiche des flächigen
Materials erzeugt werden kann. Die Erfindung ausbildend, ist eine Siegel-, Stanz- und
Prägeeinrichtung zur Herstellung der Ausgießtülle aus der breiten Überlappung der
Randbereiche des umgeformten flächigen Materials seitlich vom senkrecht angeordneten
Formfüllrohr als zusammengefaßte Einheit angebracht. Die Siegel-, Stanz- und
Prägeeinrichtung stanzt die Konturen der Ausgießtülle aus, gleichzeitig verschließt sie die
Ausgießtülle an ihren Rändern mit den Kopfnähten und der Verschlußnaht und stattet die
Ausgießtülle mit einer Aufreißhilfe aus. Eine weitere Ausgestaltungsform der Erfindung ist
darin zu sehen, daß der Siegel-, Stanz- und Prägeeinrichtung nachfolgend Faltfinger
angeordnet sind, die sich auf der Längsmittenachse des Schlauchbeutels gegenseitig
gegenüberliegend lotrecht auf die Quermittenachse des Schlauchbeutels bewegen. Die
Anordnung der Faltfinger erlaubt vorteilhafterweise die Einfaltung des Kopfteils und des
Bodens des Schlauchbeutels. Die Einfaltungen sind im Verfahrensprozeß vertikal gerichtet
und liegen sich dabei auf der horizontalen Achse gegenüber. In der Gebrauchslage des
Schlauchbeutels ist der Boden in einer horizontalen Lage in Richtung der senkrechten
Mittenachse zentrisch unter dem Kopfteil des Schlauchbeutels angeordnet.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden. In der
zugehörigen Zeichnung zeigen:
Fig. 1 die Vorrichtung in einer Seitenansicht
Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer Vorderansicht
Fig. 3 die kombinierte Siegel-, Stanz- und Prägeeinrichtung zur Ausbildung der
Ausgießtülle
Fig. 4 den standfähigen Schlauchbeutel in einer axonometrischen Darstellung
Fig. 5 den Schnitt I-I in Fig. 4
Das Verfahren soll anhand der schematischen Darstellung der Vorrichtung nach Fig. 1
erläutert werden. Ein von einer Vorratsrolle laufendes flächiges Material 22 erhält in der
Vorrichtung 19 Versteifungslinien 14 - Fig. 4 -, die die Standfestigkeit des Schlauchbeutels
erhöhen. In der nachfolgenden Aufsiegeleinrichtung 20 wird das endlos von einer
Vorratsrolle ablaufende Wiederverschließelement 3 mit seinen Verschlußeinrichtungen
aufeinandergefügt als vollständiges Element in einem endlosen Streifen längs der
Vorschubrichtung des flächigen Materials 22 auf dieses aufgesiegelt. Das so vorbereitete
Material 22 wird mittels der Sterilisationseinrichtung 21 sterilisiert. Die
Sterilisationsvorrichtung 21 und alle nachfolgenden Vorrichtungselemente sind derart
angeordnet, daß der Schlauchbeutel bis hin zum Befüllen und Verschließen unter einer
sterilen Atmosphäre hergestellt werden kann. Nachfolgend wird das flächige Material 22
gemäß den Fig. 1 und 2 über eine Formschulter 28 einem Formfüllrohr 23 zugeführt,
wobei das Formfüllrohr 23 von einem, Formkragen 29 umschlossen wird. Der Formkragen 29
ist nach Fig. 2 derart ausgestaltet, daß sich breite Randbereiche 26 des flächigen Materials 22
vollständig aneinanderlegen und das flächige Material 22 zu einem Schlauch geformt ist. Der
breite Randbereich 26 wird seitlich parallel zum senkrecht angeordneten Formfüllrohr 23
weiterbewegt. Der Schlauch durchläuft die Eckkantenfaltvorrichtung 31 - Fig. 1 und 2 -, in
der die Eckkanten 16 - Fig. 4 - eingefaltet werden. Gemäß Fig. 3 wird in der nachfolgenden
Siegel-, Stanz- und Prägeeinrichtung 27 der breite Randbereich 26 zur Ausgießtülle 4 - Fig. 4 -
in seinen Konturen ausgebildet. Entlang den einzuarbeitenden Kopfnähten 6 und der
Verschlußnaht 5 werden die Bereiche 30 formbildend ausgestanzt, so daß die Ausgießtülle 4
vorgeformt ist. Die Ränder der Ausgießtülle 4 werden zu den beiden Kopfnähten 6 und der
Verschlußnaht 5 verschweißt, wobei in den Kopfnahtrandbereichen 13 das
Wiederverschließelement 3 in sich und mit den Nähten fest verbunden ist. Dagegen bleibt das
Wiederverschließelement 3 im Ausgabebereich 15 funktionsgerecht öffnungsfähig, damit der
Schlauchbeutel zur Entnahme von Füllgut geöffnet und verschlossen werden kann.
Gleichzeitig mit dem Ausstanzen und Verschweißen wird zwischen den beiden Kopfnähten 6
eine durchgehende Aufreißhilfe 8 angebracht, mit der die Ausgießtülle 4 von der
Verschlußnaht 5 befreit werden kann. Der Siegel-, Stanz- und Prägeeinrichtung 27
nachgeordnet sind Faltfinger 24 und 24' - Fig. 1 und 2 -, die sich auf der Längsmittenachse
des Schlauchbeutels gegenseitig gegenüberliegend, lotrecht zur Quermittenachse des
Schlauchbeutels bewegend, angeordnet sind. Mittels der Faltfinger 24 und 24' erfolgt die
Einfaltung des Kopfteils 17 - Fig. 4 - als Kopfeinfaltung 9 und die Einfaltung des Bodens 7
- Fig. 4 - als Bodeneinfaltung 10. Der so vorgebildete Schlauchbeutel wird mittels einer
Quersiegel- und Trennvorrichtung 18 - Fig. 1 und 2 - an einer unteren Seitennaht 2
verschlossen, über eine Einfüllöffnung 25 des Formfüllrohres 23 befüllt und mittels der
Quersiegel- und Trennvorrichtung 18 an einer oberen Seitennaht 2' verschlossen und vom
geformten flächigen Material 22 abgetrennt. Bei dem Verschließen der oberen Seitennaht 2'
wird gleichzeitig die untere Seitennaht 2 des nachfolgenden Schlauchbeutels hergestellt. In
der Fig. 4 ist der standfähige Schlauchbeutel perspektivisch dargestellt. Der Schlauchbeutel
verfügt über zwei Schlauchbeutelwände 11' und 12', die von zwei Seitennähten 2 und 2', von
einem Boden 7 und einem Kopfteil 17 begrenzt werden.
An das Kopfteil 17 schließt sich eine Ausgießtülle 4 an. Die Ausgießtülle 4 wird aus einer
eingefalteten Kopfwand 11 und einer verlängerten Schlauchbeutelwand 12 gebildet - Fig. 5 -
und in ihren äußeren Konturen von den beiden Kopfnähten 6 und der Verschlußnaht 5
begrenzt - Fig. 4 -. In dem Ansatz der Ausgießtülle 4 ist ein Wiederverschließelement 3
integriert, das von der einen Kopfnaht 6 durchgehend zu der gegenüberliegenden Kopfnaht 6
verläuft - Fig. 4 -. Weiterhin verfügt die Ausgießtülle 4 an ihrem oberen Teil über eine
Aufreißhilfe 8 - Fig. 4 und 5 -. Zur Erhöhung der Standfestigkeit des Schlauchbeutels sind
im Kopfteil 17 und im Boden 7 die Eckkanten 16; 16' eingefaltet. Zur Erhöhung der
Standfestigkeit tragen auch die Versteifungslinien 14 bei - Fig. 4 -.
Fig. 5 zeigt den Schlauchbeutel im Schnittverlauf I-I in Fig. 4 mit dem Kopfteil 17, dem
Boden 7 und der Ausgießtülle 4. Daraus geht hervor, daß der Schlauchbeutel einstückig ohne
die Hinzunahme von weiteren Körperteilen durchgehend gefertigt ist. Das flächige Material
22 beginnt an der Verschlußnaht 5 der Ausgießtülle 4 und verläuft entlang der
Schlauchbeutelwand 12 zum Boden 7. Am Boden 7 des Schlauchbeutels ist das flächige
Material 22 mit der Bodeneinfaltung 10 ohne zusätzliche Schweißnähte eingefaltet, bevor das
flächige Material 22 entlang der Schlauchbeutelwand 11' zum Kopfteil 17 verläuft. Am
Kopfteil 17 ist das flächige Material 22 ebenfalls ohne zusätzliche Schweißnähte mit der
Kopfeinfaltung 9 eingefaltet, bevor es zur Verschlußnaht 5 zurückgeführt wird. Die
Ausgießtülle 4 ist aus der Schlauchbeutelwand 12 und der Kopfwand 11 gebildet. Die
Kopfeinfaltung 9 und die Bodeneinfaltung 10 bewirken im flachgelegten Schlauchbeutel, daß
im Faltenbereich des Kopfteils 17 und des Bodens 7 vier Lagen des flächigen Materials 22
aneinander liegen und mit ihren den Seitennähten zugerichteten Außenkanten verschweißt
sind.
1
Schlauchbeutel
2
,
2
' Seitennähte
3
Wiederverschließelement
4
Ausgießtülle
5
Verschlußnaht
6
Kopfnähte
7
Boden
8
Aufreißhilfe
9
Kopfeinfaltung
10
Bodeneinfaltung
11
Kopfwand
11
' Schlauchbeutelwand
12
Schlauchbeutelwand
12
' verlängerte Schlauchbeutelwand
13
Kopfnahtrandbereich
14
Versteifungslinien
15
Ausgabebereich
16
,
16
' Eckkanten
17
Kopfteil
18
Querschweiß- und Trennvorrichtung
19
Vorrichtung zum Anbringen der Versteifungslinie
20
Aufsiegeleinrichtung zum Anbringen der
Wiederverschließelemente
21
Sterilisationseinrichtung
22
flächiges Material
23
Formfüllrohr
24
,
24
' Faltfinger
25
Einfüllöffnung des Formfüllrohres
26
breiter Randbereich
27
Siegel-, Stanz- und Prägeeinrichtung
28
Formschulter
29
Formkragen
30
ausgestanzte Flächen
31
Eckkantenfaltvorrichtung
Claims (18)
1. Verfahren zum Herstellen von Schlauchbeuteln, wobei ein flächiges Material mit
mindestens einer Versteifungslinie versehen wird, ein Wiederverschließelement auf
das flächige Material aufgebracht wird, danach alle Teile sterilisiert werden und
anschließend das flächige Material über einem Formfüllrohr zu einem Schlauch ge
formt wird, in den geformten Schlauch standstabilisierende Eckkanten vorgefaltet
werden, dann eine Ausgießtülle durch Ausstanzung und Formschweißung ausgebildet
wird, wobei die Ausgießtülle mit einer Aufreißhilfe ausgestattet wird, danach wird
ein Kopfteil und ein Boden des Beutels ausgebildet, der Beutel befüllt und
verschlossen, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte
- - der Schlauchbildung aus dem flächigen Material über eine Formschulter und einen das Formfüllrohr umgebenden Formkragen, wobei die beiden Randbereiche des flächigen endlosen Materials zu einer senkrechten breiten Überlappung aneinander gelegt werden, so daß die breite Überlappung seitlich vom Formfüllrohr quer zur Vorschubrichtung des flächigen Materials verläuft und parallel zum Formfüllrohr bewegt wird,
- - des Ausformens der Ausgießtülle, indem die breite und flächige Überlappung konturenhaft zu einer Ausgießtülle ausgestanzt wird und die Randbereiche der so vorgebildeten Ausgießtülle mit den Kopfnähten und der Verschlußnaht als Seitenbegrenzung der Ausgießtülle verschweißt werden,
- - des Einlegens und Befestigens des Wiederverschließelements in einem fortlaufenden Streifen längs der Vorschubrichtung des flächigen Materials innerhalb des Bereiches der späteren breiten Überlappung der Randbereiche des umgeformten flächigen Materials auf dem flächigen Material,
- - der Vorbildung des Schlauchbeutelkopfteils durch Einfalten einer Fläche einer Seitenwand mit einer Kopfeinfaltung mittels seitlich vom Formfüllrohr befindlichen Faltfingern,
- - der Vorbildung des Schlauchbeutelbodens durch Einfalten einer Fläche einer Seitenwand mit einer Bodeneinfaltung mittels seitlich vom Formfüllrohr befindlichen Faltfingern,
- - des durchgängigen Verschließens des so vorgebildeten quer liegenden Schlauchbeutels mit einer unteren Seitennaht mit Erfassen des Kopfteils und des Bodens mittels einer Querschweiß- und Trennvorrichtung,
- - des Befüllens des Schlauchbeutels durch das Formfüllrohr über eine obere noch offene Seite,
- - des durchgängigen Verschließens des befüllten Schlauchbeutels an der oberen Seite mit einer Seitennaht mit Erfassen des Kopfteils und des Bodens mittels einer Querschweiß- und Trennvorrichtung.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Wiederverschließelement in seinen Funktionsteilen kraftschlüssig verbunden als ein
Teil auf das flächige Material aufgebracht wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei der
Verschweißung der Kopfnähte in den Kopfnahtrandbereichen das
Wiederverschließelement fest eingearbeitet wird und gleichzeitig unter der
Ausgießtülle der mittlere Bereich des Wiederverschließelements als Ausgabebereich
mit seinen Verschließelementen lösbar bleibt, damit zur Ausgabe von Füllgut das
Wiederverschließelement geöffnet und verschlossen werden kann.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung des
Schlauchbeutels ohne Einarbeitung des Wiederverschließelements erfolgt.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Verschließen der oberen Seitennaht des befüllten Schlauchbeutels erfolgt und damit
einhergehend die untere Seitennaht des nachfolgenden Schlauchbeutels gebildet und
der vorlaufende Schlauchbeutel von dem nachfolgenden abgetrennt wird.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als flächiges
Material eine ebene und fortlaufende Folienbahn verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als flächiges Material eine
verschweißbare Einschichtkunststoffolie verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als flächiges Material eine
verschweißbare kaschierte Mehrschichtfolie verwendet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als flächiges Material eine
verschweißbare coextrudierte Mehrschichtkunststoffolie verwendet wird.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von Schlauchbeuteln
nach den Ansprüchen 1 bis 9 mit einem mittels eines Abzugs von einer Vorratsrolle
abgezogenen flächigen Material, einer Einrichtung zum Anbringen von
Versteifungslinien, einer Aufsiegeleinrichtung zum Anbringen von
Wiederverschließelementen, einer nachgeordneten Sterilisationseinrichtung, einem
Formfüllrohr zum Umformen des flächigen Materials zu einem Schlauch, einer
Falteinheit zum Vorbilden von Eckkanten, einer kombinierten Siegel-, Stanz- und
Prägeeinrichtung, Faltfingern und beweglichen Quersiegelbacken zum Verschweißen,
sowie einer Trenneinrichtung zum Durchtrennen des flächigen Materials, dadurch
gekennzeichnet, daß die Aufsiegeleinrichtung (20) zum Anbringen des fortlaufend
von einer Vorratsrolle abgezogenen Wiederverschließelements (3) als
streifenförmiges miteinander sich in Eingriff befindliches Element der Formschulter
(28) vorgeordnet und längs der Vorschubrichtung des flächigen Materials
ausgerichtet ist, daß vor dem Formfüllrohr (23) eine Formschulter (28) angeordnet
ist, die das flächige Material zu dem das Formfüllrohr (23) umschließenden
Formkragen (29) führt, wobei der Formkragen (29) in seiner Form so gestaltet ist,
daß bei der Ausbildung des Schlauches eine breite, flächige Überlappung der
Randbereiche des flächigen Materials erzeugt wird, daß die Siegel-, Stanz- und
Prägeeinrichtung (27) zur Ausbildung der Ausgießtülle (4) aus der breiten
Überlappung der Randbereiche des umgeformten flächigen Materials seitlich vom
senkrecht angeordneten Formfüllrohr (23) als zusammengefaßte Einheit vorgesehen
ist und daß die der Siegel-, Stanz- und Prägeeinrichtung (27) nachgeordneten
Faltfinger (24; 24') sich auf der Längsmittenachse des Schlauchbeutels gegenseitig
gegenüberliegend lotrecht zur Quermittenachse des Schlauchbeutels bewegend
angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die
Aufsiegeleinrichtung (20) in dem Randbereich des flächigen Materials angeordnet ist,
in dem das Wiederverschließelement (3) befestigt ist.
12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die
Vorrichtung als vertikale Schlauchbeutelmaschine ausgebildet ist.
13. Schlauchbeutel aus einem flächigen Material mit Seitenwänden, Seitennähten, einem
eingearbeiteten Wiederverschließelement, einem Kopfteil, einem Boden sowie einer
Ausgießtülle, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopfteil (17) aus einer eingefalteten
Fläche der Seitenwand (11') mit einer Einfaltung (9) und von Eckkanten (16')
ausgebildet ist, der Boden (7) aus einer eingefalteten Fläche der Seitenwände (11')
und (12') mit einer Einfaltung (10) und von Eckkanten (16) ausgebildet ist, die
Ausgießtülle (4) aus einer verlängerten Schlauchbeutelwand (12) und der Kopfwand
(11) geformt sowie die Ausgießtülle (4) in den Randbereichen von den Kopfnähten
(6) und der Verschlußnaht (5) begrenzt ist.
14. Schlauchbeutel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfnähte (6)
und die Verschlußnaht (5) der Ausgießtülle (4) verschweißt sind.
15. Schlauchbeutel nach den Ansprüche 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß im
inneren Ansatz der Ausgießtülle (4) ein die Breite des Schlauchbeutels (1)
überspannendes Wiederverschließelement (3) eingesetzt ist, das in den
Kopfnahtrandbereichen (13) fest eingearbeitet und mit den Kopfnähten (6)
verschweißt ist und im Ausgabebereich (15) der Ausgießtülle (4) mit seinen
Verschließelementen lösbar ist, damit zur Ausgabe des Füllgutes das
Wiederverschließelement (3) geöffnet und verschlossen werden kann.
16. Schlauchbeutel nach den Ansprüchen 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß an der
Ausgießtülle (4) eine Aufreißhilfe (8) angebracht ist.
17. Schlauchbeutel nach den Ansprüchen 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß auf den
Schlauchbeutelwänden (11') und (12') mindestens eine standstabilisierende
Versteifungslinie (14) verläuft.
18. Schlauchbeutel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß im eingefalteten
Kopfteil (17) und im eingefalteten Boden (7) standstabilisierende Eckkanten (16)
angeordnet sind.
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DE19925969A DE19925969A1 (de) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | Standfähige Schlauchbeutel, Verfahren für deren Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
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