DE19539832A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln mit mindestens einem entlang einer Linie ausgedehnten Versteifungsbereich - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln mit mindestens einem entlang einer Linie ausgedehnten VersteifungsbereichInfo
- Publication number
- DE19539832A1 DE19539832A1 DE19539832A DE19539832A DE19539832A1 DE 19539832 A1 DE19539832 A1 DE 19539832A1 DE 19539832 A DE19539832 A DE 19539832A DE 19539832 A DE19539832 A DE 19539832A DE 19539832 A1 DE19539832 A1 DE 19539832A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- line
- stiffening
- folding
- bags
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/008—Stiffening or reinforcing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/207—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web advancing continuously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
- B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/135—Single hemmed joints, i.e. one of the parts to be joined being hemmed in the joint area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
- B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
- B29C66/83513—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums cooperating jaws mounted on rollers, cylinders or drums and moving in a closed path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/0003—Shaping by bending, folding, twisting, straightening, flattening or rim-rolling; Shaping by bending, folding or rim-rolling combined with joining; Apparatus therefor
- B31F1/0006—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof
- B31F1/0009—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs
- B31F1/0019—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs the plates, sheets or webs moving continuously
- B31F1/0029—Folding edges; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof, e.g. by introducing a thread; Folding the edges of a sheathing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/0003—Shaping by bending, folding, twisting, straightening, flattening or rim-rolling; Shaping by bending, folding or rim-rolling combined with joining; Apparatus therefor
- B31F1/0045—Bending or folding combined with joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
- B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
- B65B51/306—Counter-rotating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/213—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web having intermittent motion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/02—Local reinforcements or stiffening inserts, e.g. wires, strings, strips or frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83421—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types band or belt types
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
- B65B2220/12—Creating additional longitudinal welds on horizontal or vertical form fill seal [FFS] machines for stiffening packages or for creating package edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/2056—Machines for packages of special type or form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß den Oberbegriffen der
Ansprüche 1 und 10 zur Herstellung von Beuteln.
Es ist bekannt, Beutel mit mindestens einem entlang einer Linie ausgedehnten
Versteifungsbereich an Schlauchbeutelmaschinen herzustellen. Hierbei wird parallel
zur Folientransportrichtung mindestens eine zusätzliche Schweißnaht auf die Beutel
gebracht, um diese zu versteifen. Die Schweißnaht wird mittels eines
Schweißwerkzeugs im Bereich der Schweißeinrichtung erzeugt. Sie wird auf dem
Folienschlauch aufgebracht.
Das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung haben den Nachteil, daß die
Variationsmöglichkeit die Versteifungsbereiche betreffend relativ begrenzt ist, da bei
den herkömmlichen Verpackungsmaschinen die Anbringung von zusätzlichen
Aggregaten zur Erzeugung der Versteifungsbereiche dahingehend eingeschränkt ist,
daß im Bereich der Schweißeinrichtung die Bauweise ohnehin sehr kompakt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu
finden, derart, daß die Variationsmöglichkeit, die Versteifungsbereiche betreffend
unabhängig von den räumlichen Möglichkeiten am Folienschlauch von herkömmlichen
Verpackungsmaschinen ist.
Gelöst ist die Aufgabe gemäß den Ansprüchen 1 und 10.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren nach Anspruch 1 erfolgt die Aufbringung des
Versteifungsbereichs bzw. der Versteifungsbereiche jeweils durch Umknickung einer
Folienbahn, und die derart versteifte Folienbahn wird zur Erzeugung von Beuteln
geformt, verschweißt und durchtrennt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Anspruch 10 ist eine
Schlauchbeutelmaschine, bei der zwischen der Vorratsrolle und der Formschulter eine
Umknickeinrichtung vorgesehen ist.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß die Aufbringung von Versteifungsbereichen an der
Folienbahn und nicht am Folienschlauch geschieht, und somit ein größerer Bearbei
tungsraum zur Verfügung steht als bei den bekannten Schlauchbeutelmaschinen.
Somit ist eine größere Variation erreichbar.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den
Ansprüchen 2 bis 9 und der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Ansprüchen
11 bis 17 beschrieben.
Prinzipiell sind zwei Möglichkeiten gegeben, Beutel mit längs ausgedehnten
Versteifungsbereichen herzustellen. Zum einen können die Versteifungsbereiche an
einer Schlauchbeutelmaschine erzeugt und in die Beutel integriert werden (Anspruch
2). Oder eine Folienbahn wird mit den Versteifungsbereichen versehen, anschließend
zu einer Vorratsrolle für eine Schlauchbeutelmaschine aufgewickelt, und schließlich an
einer herkömmlichen Schlauchbeutelmaschine eingesetzt (Anspruch 3). In jedem Fall
erfolgt eine Aufbringung der Versteifungsbereiche bei genügendem Freiraum auf eine
Folienbahn, die anschließend zu Beuteln verarbeitet wird.
Erfolgt die Umknickung derart entlang einer Linie eines Versteifungsbereichs, daß die
Linie eine vom Beutel weg weisende Spitze beschreibt (Anspruch 4), so ist der
Versteifungsbereich nach außen vom Beutel weg ausgerichtet, und der Beutelinhalt
wird nicht vom Versteifungsbereich beeinflußt. Erfolgt dagegen die Umknickung derart
entlang der Linie, daß die Linie eine in den Beutel hinein weisende Spitze beschreibt
(Anspruch 5) so ist die herkömmliche Geometrie des Beutels weitgehend beibehalten
und derartige Beutel können kompakt in einen Sammelbehälter eingebracht werden.
Eine Umknickung kann entweder durch eine Kaltverformung (Anspruch 6) oder durch
eine Warmverformung der Folie geschehen. Der technische Aufwand für eine
Kaltverformung ist vergleichsweise gering. Eine Warmverformung ist dagegen
formstabiler. Eine besonders große Steifigkeit und Formstabilität ist erreicht, wenn
analog Anspruch 7 beidseits der Linie verlaufende Bereiche der Folie miteinander zu
einer Schweißnaht verschweißt werden.
Verläuft die Längsnaht an einem Beutelrand (Anspruch 8), dann ist eine Information
auf die Beutelaußenflächen besser aufbringbar und ohne eine diesbezüglich störende
Längsnaht optisch genauer zu realisieren. Eine randseitige Längsnaht kann zudem
einen randseitigen Versteifungsbereich verstärken.
Von der Folie abstehende Versteifungsbereiche können parallel zur Ebene der
Folienbahn und gegen die Folie umgelegt werden (Anspruch 9, Anspruch 17). Damit
sind mehrere Vorteile verbunden. Zum einen kann eine Folienbahn mit umgelegten,
abstehenden Versteifungsbereichen besser zu einer Vorratsrolle aufgewickelt werden.
Zum anderen kann eine derartige Folienbahn besser über eine Formschulter gezogen
werden, um einen Folienschlauch zu formen. Und schließlich bestimmt die Art der
Umlegung die Richtung, in die die Versteifungsbereiche am fertigen Beutel weisen.
Eine ortsgenaue und zuverlässige Umknickung ist mittels einer Umknickeinrichtung
gemäß Anspruch 11 erreicht. Diese weist einen Formdorn auf, entlang dessen Spitze
eine Linie einer Umknickung der Folienbahn verläuft. Der Formdorn bildet ein
Hindernis, um das herum die Folienbahn geknickt wird, um das Hindernis zu
überwinden. Die Folienumknickung verläuft einfacher, wenn die Folie vor der
Umknickung mittels einer Heizeinrichtung erweicht oder plastifiziert wurde. Eine derart
aufgeschmolzene Folie kann hinter der Umknickeinrichtung mittels einer gegen die
beidseits der Linie verlaufenden, gegeneinander liegenden Bereiche wirkenden
Druckeinrichtung verschweißt werden (Anspruch 12). Die Schweißnaht versteift die
Versteifungsbereiche zusätzlich. Alternativ zu dieser Erzeugung von
Versteifungsbereichen ist es auch möglich, die Versteifungsbereiche mittels einer nach
Anspruch 13 ausgestalteten Vorrichtung zu erzeugen. Hierbei sind an der
Umknickeinrichtung eine Heizeinrichtung und eine Druckeinrichtung vorgesehen, und
beide Einrichtungen wirken gegen die beidseits der Linie verlaufenden,
aufeinanderliegenden Bereiche. Bei dieser Technik wird die Schweißnahterzeugung an
oder hinter der Umknickeinrichtung vorgenommen. Durch die unmittelbare Nähe von
Heizeinrichtung und Druckeinrichtung kann die in die Folie ein gebrachte Wärmemenge
minimiert werden, da eine Folienabkühlung vor der Druckaufbringung unberücksichtigt
bleiben kann.
Ist die Heizeinrichtung eine Heißsiegelbacke (Anspruch 14), so ist eine robuste,
zuverlässige Heizeinrichtung erreicht. Die Heißsiegelbacke kann taktweise gegen die
Folie gedrückt werden, sie kann aber auch auf der Folie schleifen oder die Folie
lediglich mit Wärme bestrahlen. Ein umlaufendes Heißsiegelband als Heizeinrichtung
(Anspruch 15) ist insbesondere für einen kontinuierlichen Folientransport geeignet.
Umknickungen mit besonderer Kontur können realisiert werden, wenn als
Umknickeinrichtung zwei an ihren Mantelflächen konturierte und ineinandergreifende,
die Folie pressende Räder vorgesehen sind (Anspruch 16). Die Folie verläuft zwischen
den Rädern und erhält unter hohem Druck die Kontur.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispiele darstellenden
Figuren näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 in einer Seitenansicht eine als vertikale Schlauchbeutelmaschine ausgestal
tete Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln mit zwei entlang jeweils einer
Linie ausgedehnten Versteifungsbereichen, wobei die Versteifungsbereiche an
einer zwischen der Vorratsrolle und der Formschulter gelegenen
Umknickeinrichtung umgeknickt und jeweils mittels einer Schweißnaht fixiert
werden;
Fig. 2 in einem Schnitt entlang AA der Fig. 1 einen von der Vorrichtung der Fig. 1
hergestellten Beutel mit zwei randseitigen Versteifungsbereichen;
Fig. 3 in einem Schnitt entlang BB der Fig. 1 die Umknickeinrichtung der Fig. 1,
mit zwei Formdornen zur Umformung der Folienbahn, sowie mit jeweils zwei
gegeneinander wirkenden Rädern hinter den Formdornen;
Fig. 4 in einer Seitenansicht eine Umknickeinrichtung mit vier nebeneinanderliegen
den Paaren gegenläufig umlaufender Heißsiegelbänder, sowie mit jeweils
einer Umlegeeinrichtung zum Umlegen eines verschweißten
Versteifungsbereichs;
Fig. 5 in einem Schnitt einen Schlauchbeutel mit vier randseitigen Versteifungsbe
reichen, dessen Längsnaht mittig entlang einer Beutelaußenfläche verläuft;
Fig. 6 in einem Schnitt einen Schlauchbeutel analog Fig. 5, jedoch mit einer rand
seitig versetzten Längsnaht;
Fig. 7 in einer Seitenansicht mit einem Schnitt durch die Folie eine Umknickeinrich
tung in Form von zwei gegenläufigen, an ihren Mantelflächen konturierten und
ineinandergreifenden, die Folie zwischen ihren Mantelflächen pressenden
Rädern;
Fig. 8 in einer Seitenansicht eine Folienbahn mit einer Umknickeinrichtung analog
Fig. 1, jedoch zur Erzeugung lediglich eines Versteifungsbereichs;
Fig. 9 in einem Schnitt einen Beutel mit einem randseitigen Versteifungsbereich und
einer randseitig verlaufenden Längsnaht;
Fig. 10 in einem Schnitt einen Beutel mit zwei Versteifungsbereichen und einer rand
seitig verlaufenden Längsnaht, sowie
Fig. 11 in einem Schnitt einen Beutel mit zwei in das Beutelinnere weisenden Ver
steifungsbereichen.
An einer Vorrichtung 1 zur Herstellung von Beuteln 2 mit zwei entlang jeweils einer
Linie 38, 39 ausgedehnten Versteifungsbereichen 5, 6 wird mittels zweier zweigeteilter
Abzüge 7, 8 eine Folie 9 von einer Vorratsrolle 10 abgezogen (Fig. 1, Fig. 2). Die
Folienbahn 11 wird über Umlenkrollen 12, 13 und eine Formschulter 14 gezogen. An
der Formschulter 14 wird die ebene Folienbahn 11 zu einem Folienschlauch 15
umgeformt. Mittels einer Längsschweißeinrichtung 16 wird der Folienschlauch 15 längs
verschweißt. Eine Befüllung der zu erzeugenden Beutel 2 erfolgt durch das Füllrohr 17,
um das herum der Folienschlauch 15 verläuft, und gegen das die Abzüge 7, 8 und die
Längsschweißeinrichtung 16 wirken. Die Längsschweißeinrichtung 16 ist ein um zwei
Räder 18, 19 umlaufendes Heißsiegelband 20. Das Heißsiegelband 20 erzeugt die
Längsnaht 21. Die Querverschweißung des Folienschlauchs 15 erfolgt mittels einer
Querschweißeinrichtung 22, welche jeweils eine kopfseitige Quernaht 23 und eine
bodenseitige Quernaht 24 an den Beuteln 2 erzeugen.
Die Vorrichtung 1 ist eine kontinuierlich arbeitende, vertikale Schlauchbeutelmaschine
25. Die Querschweißeinrichtung 22 besteht aus zwei Paar jeweils um eine Achse 26,
27 umlaufenden Querbacken 28, 29. Die Backen 29 haben jeweils eine
Trenneinrichtung 30 zur Durchtrennung des Folienschlauchs 15. Erfindungsgemäß ist
zwischen der Vorratsrolle 10 und der Formschulter 14 eine Umknickeinrichtung 31 an
der Folienbahn 11 vorgesehen (Fig. 1, Fig. 3). In Folientransportrichtung vor der
Umknickeinrichtung 31 ist als Heizeinrichtung 32 eine Heißsiegelbacke 33 zur
Aufschmelzung der Folie 9 mittels Strahlungswärme vorgesehen. Danach ist in
Folientransportrichtung die Umknickeinrichtung 31 angeordnet. An der Umknick
einrichtung 31 sind zwei parallel zueinander ausgerichtete Formdorne 34, 35 derart
angeordnet, daß die Folie 9 an den Formdornen 34, 35 umgeknickt wird, und daß
infolge der Folienspannung die Spitzen 36, 37 der Formdorne 34, 35 Linien 38, 39 der
Umknickung der Folienbahn 11 erzeugen. Nach der Umknickeinrichtung 31 ist eine
gegen die aufeinanderliegenden Bereiche 40, 41 wirkende Druckeinrichtung 42
vorhanden, um die aufgeschmolzenen Bereiche 40, 41 endgültig durch
Druckaufbringung miteinander zu verschweißen, und derart die entlang den Linien 38,
39 verlaufenden Versteifungsbereiche 5, 6 zu erzeugen. Die Versteifungsbereiche 5, 6
umfassen hierbei die Schweißnähte 43, 44 einschließlich der Linien 38, 39. Die
Umknickung der Folie 9 entlang der Linien 38, 39 sind derart erfolgt, daß die Linien 38,
39 jeweils eine vom Rand 2 weg weisende Spitze 45, 46 beschreiben. Der Beutel 2 ist
ein Schlauchbeutel 3 und besteht aus einer Monofolie 4.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 4 werden vier Versteifungsbereiche 5 auf einer in
Transportrichtung 47 bewegten Folie 9 erzeugt. Jeder Versteifungsbereich 5 wird
analog Fig. 3 mittels eines Formdorns 34 einer Umknickeinrichtung 31 erzeugt. An
jedem Formdorn 34 ist jeweils eine kombinierte Heizeinrichtung 32 und
Druckeinrichtung 42 in Form eines Paars gegenläufiger Heißsiegelbänder 48
vorgesehen, das gegen die beidseits der Linie 38 liegenden Bereiche 40 wirkt. Jedes
Heißsiegelband 48 läuft um zwei Rollen 49 um. Die Heißsiegelbänder 48 verschweißen
die Versteifungsbereiche 5. In Transportrichtung 47 der Umknickeinrichtung 31
nachfolgend ist jeweils eine Umlegeeinrichtung 50 in Form eines Gleitblechs 51 zum
dauerhaften Umlegen der noch warmen, beidseits der Linie 38 verlaufenden Bereiche
40 vorgesehen. Nach ihrer Abkühlung sind die Bereiche 40 relativ zur übrigen Folie 9
derart ausgerichtet, daß sie am fertigen Beutel 2 ihre Ausrichtung beibehalten.
Die hergestellten Beutel können unterschiedlich ausgestaltet sein. So kann ein von
einem rechteckigen Füllrohr stammender Schlauchbeutel 3 mit einer mittig
verlaufenden Längsnaht 21 ausgestaltet sein (Fig. 5), oder seine Längsnaht 21
verläuft entlang eines Beutelrandes 52 (Fig. 6). Randseitige Längsnähte 21 sind auch
bei den Beuteltypen der Fig. 9 und 10 realisiert. Prinzipiell fungiert eine randseitige
Längsnaht 21 genauso wie ein Versteifungsbereich 5. Beim Beutel 2 der Fig. 11 ist
eine mittige Längsnaht 21 ausgebildet. Die Umknickung der Bereiche 40, 41 erfolgte
entgegengesetzt zu der in Fig. 1 dargestellten Technik mit nach unten wirkenden
Formdornen 34, 35. Die Linien 38, 39 beschreiben jeweils eine in den Beutel 2
hineinweisende Spitze 53.
Während beim Ausführungsbeispiel der Fig. 8 ein Versteifungsbereich 5 entlang einer
in Transportrichtung 47 bewegten Folienbahn 11 mittels einer Siegelbacke 33 als
Heizeinrichtung 32 und zwei gegenläufigen Rollen 54, 55 als Druckeinrichtung 42
geformt wird, erfolgt beim Ausführungsbeispiel der Fig. 7 die Umknickung der Folie 9
mittels Kaltverformung. Die kaltverformbare Folie 9 wird an der Umknickeinrichtung 31
mittels zwei um Achsen 56, 57 umlaufender Räder 58, 59 gepreßt und entlang der
Linie 38 verformt. Jedes Rad 58, 59 weist dazu auf seiner Mantelfläche 60, 61 eine
entsprechende Kontour 62, 63 auf.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung
2 Beutel
3 Schlauchbeutel
4 Monofolie
5, 6 Versteifungsbereich
7, 8 Abzug
9 Folie
10 Vorratsrolle
11 Folienbahn
12, 13 Umlenkrolle
14 Formschulter
15 Folienschlauch
16 Längsschweißeinrichtung
17 Füllrohr
18, 19 Rad
20 Heißsiegelband
21 Längsnaht
22 Querschweißeinrichtung
23 kopfseitige Quernaht
24 bodenseitige Quernaht
25 Schlauchbeutelmaschine
26, 27 Achse
28, 29 Querbacke
30 Trenneinrichtung
31 Umknickeinrichtung
32 Heizeinrichtung
33 Siegelbacke
34, 35 Formdorn
36, 37 Spitze
38, 39 Linie
40, 41 Bereich
42 Druckeinrichtung
43, 44 Schweißnaht
45, 46 Spitze
47 Transportrichtung
48 Heißsiegelband
49 Rolle
50 Umlegeeinrichtung
51 Gleitblech
52 Beutelrand
53 Spitze
54, 55 Rolle
56, 57 Achse
58, 59 Rad
60, 61 Mantelfläche
62, 63 Kontour
2 Beutel
3 Schlauchbeutel
4 Monofolie
5, 6 Versteifungsbereich
7, 8 Abzug
9 Folie
10 Vorratsrolle
11 Folienbahn
12, 13 Umlenkrolle
14 Formschulter
15 Folienschlauch
16 Längsschweißeinrichtung
17 Füllrohr
18, 19 Rad
20 Heißsiegelband
21 Längsnaht
22 Querschweißeinrichtung
23 kopfseitige Quernaht
24 bodenseitige Quernaht
25 Schlauchbeutelmaschine
26, 27 Achse
28, 29 Querbacke
30 Trenneinrichtung
31 Umknickeinrichtung
32 Heizeinrichtung
33 Siegelbacke
34, 35 Formdorn
36, 37 Spitze
38, 39 Linie
40, 41 Bereich
42 Druckeinrichtung
43, 44 Schweißnaht
45, 46 Spitze
47 Transportrichtung
48 Heißsiegelband
49 Rolle
50 Umlegeeinrichtung
51 Gleitblech
52 Beutelrand
53 Spitze
54, 55 Rolle
56, 57 Achse
58, 59 Rad
60, 61 Mantelfläche
62, 63 Kontour
Claims (17)
1. Verfahren zur Herstellung von Beuteln mit mindestens einem entlang einer Linie
ausgedehnten Versteifungsbereich, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbringung
des Versteifungsbereichs (5, 6) bzw. der Versteifungsbereiche (5, 6) jeweils durch
Umknickung einer Folienbahn (11) erfolgt und daß die derart versteifte Folienbahn
(11) zur Erzeugung von Beuteln (2) geformt, verschweißt und durchtrennt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folienbahn (11) zu
nächst von einer Vorratsrolle (10) mittels eines Abzugs (7, 8) abgewickelt und mit
mindestens einem Versteifungsbereich (5, 6) versehen wird, sodann an einer
Formschulter (14) zu einem Folienschlauch (15) umgeformt wird, wobei durch die
Formschulter (14) eine Befüllung des Folienschlauchs (15) erfolgt daß eine
Längsverschweißung und eine Querverschweißung des Folienschlauchs (15)
erfolgt, und daß schließlich eine Durchtrennung des Folienschlauchs (15) jeweils
zwischen zwei Quernähten (23, 24) aufeinanderfolgender Beutel (2) vorgenommen
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folienbahn mit min
destens einem Versteifungsbereich versehen und anschließend zu einer Vorratsrolle
aufgewickelt wird, und schließlich an einer Schlauchbeutelmaschine zu Beuteln
geformt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Umknickung derart entlang der Linie (38, 39) erfolgt, daß die Linie
(38, 39) eine vom Beutel (2) weg weisende Spitze (45, 46) beschreibt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Umknickung derart entlang der Linie (38, 39) erfolgt, daß die Linie (38, 39)
eine in den Beutel (2) hinein weisende Spitze (53) beschreibt.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Um
knickung mittels einer Kaltverformung der Folie (9) erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
beidseits der Linie (38, 39) verlaufenden Bereiche (40, 41) der Folie (9) miteinander
zu einer Schweißnaht (43, 44) verschweißt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Längsnaht (21) an einem Beutelrand (52) verläuft.
9. Verfahren nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
Versteifungsbereich (5) bzw. die Versteifungsbereiche (5) parallel zur Ebene der
Folienbahn (11) und gegen die Folie (9) umgelegt wird, bzw. werden.
10. Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln mit mindestens einem entlang einer Linie
ausgedehnten Versteifungsbereich, mit einem Abzug zum Abziehen einer Folie von
einer Vorratsrolle und zum Weitertransport der abgezogenen Folienbahn, einer
Formschulter zum Formen eine Folienschlauchs aus der Folienbahn, einem Füllrohr
zur Befüllung des Folienschlauchs, mit einer Längsschweißeinrichtung (16) und
einer Querschweißeinrichtung (22) zur Erzeugung einer Längsnaht (21) und von
Quernähten (23, 24) am Folienschlauch (15), sowie einer Trenneinrichtung (30) zur
Abtrennung einzelner Beutel (2) vom Folienschlauch (15), dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Vorratsrolle (10) und der Formschulter (14) eine
Umknickeinrichtung (31) an der Folienbahn (11) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Umknickeinrich
tung (31) mindestens einen Formdorn (34, 35) aufweist, entlang dessen Spitze (36,
37) eine Linie (38, 39) einer Umknickung der Folienbahn (11) verläuft.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in
Folientransportrichtung direkt vor der Umknickeinrichtung (31) eine Heizeinrichtung
(32) vorgesehen ist, und nach der Umknickeinrichtung (31) eine gegen die beidseits
der Linie (38, 39) verlaufenden aufeinanderliegenden Bereiche (40, 41) wirkende
Druckeinrichtung (42) vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß an
der Umknickeinrichtung (31), gegen die beidseits der Linie (38) verlaufenden,
aufeinanderliegenden Bereiche (40) wirkend, eine Heizeinrichtung (32) und eine
Druckeinrichtung (42) vorgesehen sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die
Heizeinrichtung (32) eine Heißsiegelbacke (33) ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrich
tung (32) mindestens ein umlaufendes Heißsiegelband (48) enthält.
16. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Umknickeinrich
tung (31) zwei an ihren Mantelflächen (60, 61) konturierte und ineinandergreifende,
die Folie (9) pressende Räder (58, 59) vorgesehen sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung
(47) der Umknickeinrichtung (31) nachfolgend eine Umlegeeinrichtung (50) zum
Umlegen der beidseits der Linie (38) verlaufenden Bereiche (40) vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19539832A DE19539832B4 (de) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln mit mindestens einem entlang einer Linie ausgedehnten Versteifungsbereich |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19539832A DE19539832B4 (de) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln mit mindestens einem entlang einer Linie ausgedehnten Versteifungsbereich |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19539832A1 true DE19539832A1 (de) | 1997-04-30 |
DE19539832B4 DE19539832B4 (de) | 2005-09-15 |
Family
ID=7775810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19539832A Expired - Lifetime DE19539832B4 (de) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln mit mindestens einem entlang einer Linie ausgedehnten Versteifungsbereich |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19539832B4 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999062769A1 (en) * | 1998-06-04 | 1999-12-09 | Bp Europack S.P.A. | Method and apparatus for manufacturing tube-shaped packages made of flexible material |
DE19925969A1 (de) * | 1999-05-31 | 2000-12-21 | Gerhard Heinrich Bergmann | Standfähige Schlauchbeutel, Verfahren für deren Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
EP1090740A2 (de) * | 1999-10-07 | 2001-04-11 | Molins Plc | Beutelherstellung |
DE10017479A1 (de) * | 2000-04-07 | 2001-10-11 | Rovema Gmbh | Vertikale Schlauchbeutelmaschine und damit erzeugter Beutel |
DE10149476A1 (de) * | 2001-10-08 | 2003-04-17 | Rovema Gmbh | Schlauchbeutelmaschine zum Herstellen kantenverschweißter Schlauchbeutel |
DE10159053A1 (de) * | 2001-11-30 | 2003-06-12 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen |
CZ300674B6 (cs) * | 2005-10-31 | 2009-07-15 | Velteko, S. R. O. | Zpusob tvorby hadicových sácku a zarízení k jeho provádení |
NL1036157A (nl) * | 2008-11-05 | 2010-05-06 | Pmb Uva Internat B V | Inrichting voor het aanbrengen van lasnaden in de transportrichting in vlakke folie. |
DE102010002653A1 (de) * | 2010-03-08 | 2011-09-08 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Beutelpackungen |
CN117228038A (zh) * | 2023-11-13 | 2023-12-15 | 汕头市壹壹智能科技有限公司 | 一种软包装成品制造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009029357A1 (de) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbeutels aus flexiblem Folienmaterial sowie ein derartiger Verpackungsbeutel |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3087668A (en) * | 1959-11-07 | 1963-04-30 | Bofors Ab | Container |
DE1461907A1 (de) * | 1964-08-20 | 1969-02-06 | Holstein & Kappert Maschf | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von rechteckfoermigen Schlaeuchen und zur Durchfuehrung dieser Verfahren geeignete Vorrichtungen |
DE4203798C2 (de) * | 1992-02-10 | 1999-07-15 | Rovema Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schlauchbeutels |
-
1995
- 1995-10-26 DE DE19539832A patent/DE19539832B4/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999062769A1 (en) * | 1998-06-04 | 1999-12-09 | Bp Europack S.P.A. | Method and apparatus for manufacturing tube-shaped packages made of flexible material |
US6510673B1 (en) | 1998-06-04 | 2003-01-28 | Bp Europack S.P.A. | Method and apparatus for manufacturing tube-shaped packages made of flexible material |
CN1108957C (zh) * | 1998-06-04 | 2003-05-21 | Bp欧罗派克股份公司 | 用柔性材料制成管形包装件的方法和装置 |
DE19925969A1 (de) * | 1999-05-31 | 2000-12-21 | Gerhard Heinrich Bergmann | Standfähige Schlauchbeutel, Verfahren für deren Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
EP1090740A2 (de) * | 1999-10-07 | 2001-04-11 | Molins Plc | Beutelherstellung |
EP1090740A3 (de) * | 1999-10-07 | 2001-10-24 | Molins Plc | Beutelherstellung |
DE10017479A1 (de) * | 2000-04-07 | 2001-10-11 | Rovema Gmbh | Vertikale Schlauchbeutelmaschine und damit erzeugter Beutel |
DE10149476A1 (de) * | 2001-10-08 | 2003-04-17 | Rovema Gmbh | Schlauchbeutelmaschine zum Herstellen kantenverschweißter Schlauchbeutel |
DE10159053A1 (de) * | 2001-11-30 | 2003-06-12 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen |
WO2003047976A1 (de) * | 2001-11-30 | 2003-06-12 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von beutelpackungen |
AU2002342540B2 (en) * | 2001-11-30 | 2008-12-04 | Syntegon Packaging Solutions B.V. | Method and device for the production of packaging in bags |
US7556595B2 (en) | 2001-11-30 | 2009-07-07 | Robert Bosch Gmbh | Method and device for the production of packaging in bags |
CZ300674B6 (cs) * | 2005-10-31 | 2009-07-15 | Velteko, S. R. O. | Zpusob tvorby hadicových sácku a zarízení k jeho provádení |
NL1036157A (nl) * | 2008-11-05 | 2010-05-06 | Pmb Uva Internat B V | Inrichting voor het aanbrengen van lasnaden in de transportrichting in vlakke folie. |
DE102010002653A1 (de) * | 2010-03-08 | 2011-09-08 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Beutelpackungen |
CN117228038A (zh) * | 2023-11-13 | 2023-12-15 | 汕头市壹壹智能科技有限公司 | 一种软包装成品制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19539832B4 (de) | 2005-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10017479A1 (de) | Vertikale Schlauchbeutelmaschine und damit erzeugter Beutel | |
DE2925440A1 (de) | Mehrwandiger beutel sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mehrwandigen beutels | |
EP0627355A1 (de) | Schlauchbeutel und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
CH627413A5 (de) | Schlauchbeutelmaschine. | |
DE19539832A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln mit mindestens einem entlang einer Linie ausgedehnten Versteifungsbereich | |
DE4243325C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von gefüllten Folienbehältern | |
DE3222017A1 (de) | Behaelter aus packstoff-verbundmaterial fuer eine pasteuse, insbesondere fluessige masse sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung | |
EP0708025B1 (de) | Vertikale Schlauchbeutelverpackungsmaschine | |
EP0729886A1 (de) | Schlauchbeutelmaschine mit einem Seitenfaltenerzeuger, Verfahren zur Schlauchbeutelerzeugung und Schlauchbeutel mit einer Seitenfalte | |
DE1113174B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen | |
DE1812629A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung der Querschlussnaehte bei aus einem Folienschlauch gebildeten Beuteln | |
DE60302795T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer röhrförmigen verpackung | |
DE2357667C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Beutelverpackung aus Kunststoffolie | |
DE19539873C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Verschweißung eines Verpackungsmaterials | |
AT218429B (de) | Verfahren und Maschine zum Herstellen eines abgefüllten Behälters, sowie nach diesem Verfahren hergestellter Behälter | |
DE4234857A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von einseitig offenen, trommel- oder beutelartigen Behältern | |
WO2018015217A1 (de) | Verfahren zum betrieb einer schlauchbeutelmaschine zur herstellung von beuteln mit einer boden-quernaht und einer davon unterschiedlichen kopf-quernaht | |
DE3510696A1 (de) | Beutelherstellungsverfahren und danach hergestellte bodenbeutel | |
DE1461916A1 (de) | Maschine zum Herstellen,Fuellen und Verschliessen von Packungen | |
AT214253B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dichter, beutelartiger Verpackungsbehälter | |
DE2520084A1 (de) | Maschine zur herstellung von beuteln oder packungen | |
DE2610883A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schlauchbeuteln mit reitern | |
AT409740B (de) | Verfahren zum herstellen von tragbeuteln aus thermoplastischem kunststoff | |
DE102021121409A1 (de) | Verfahren und Schlauchbeutelmaschine zur kontinuierlichen Herstellung von Blockbodenbeuteln | |
DE19535440A1 (de) | Beutel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: ROVEMA GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: ROVEMA VERPACKUNGSMASCHINEN GMBH, 35463 FERNWALD, DE Effective date: 20110915 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: ADVOTEC. PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE Effective date: 20110915 |
|
R071 | Expiry of right |