DE4105694A1

DE4105694A1 - Wiederverwendbarer flexibler behaelter fuer fluessigkeiten und maschine zu dessen herstellung

Info

Publication number: DE4105694A1
Application number: DE19914105694
Authority: DE
Inventors: Victor Eduardo Basso
Original assignee: Emzo S A I C
Current assignee: Emzo S A I C
Priority date: 1990-03-02
Filing date: 1991-02-22
Publication date: 1991-09-05
Also published as: IT9068032A1; GB9103710D0; AR245418A1; GB2241487A; FR2659064A1; JPH04216927A; IT9068032A0; IT1241360B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Verpackung von Flüssig keiten. Insbesondere betrifft sie einen einfach zu hand habenden Behälter und auch eine Maschine zur Serienferti gung des Behälters. Bei dem Behälter handelt es sich spe ziell um einen in großen Stückzahlen hergestellten flexib len beutelartigen Behälter für ein Verbrauchserzeugnis, der eine Auslaßdüse oder Tülle aufweist, die normalerwei se durch eine abnehmbare Kappe verschlossen ist. Die Kap pe kann im Schnappsitz aufsetzbar sein. Vorzugsweise ist sie aufschraubbar. Die Maschine ist voll automatisiert und stellt die Behälter sehr wirtschaftlich und mit hoher Geschwindigkeit her. Der Behälter selbst ist von guter Qualität, insbesondere was die Oberflächenbeschaffenheit, Haltbarkeit und strukturelle Festigkeit gegen Stöße wäh rend des Transports, der Aufbewahrung und Benutzung be trifft.

Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf einen wirt schaftlichen, ökologischen, wiederverwendbaren, flexiblen, verhältnismäßig einfach herstellbaren Behälter aus thermo plastischem Kunststoff.

Flexible Kunststoffbeutel oder Tuben werden gewöhnlich als Wegwerf-Behälter verwendet. Mitunter wird ein flüssi ges Produkt in dem abgedichteten Behälter vertrieben, den der Verbraucher aufreißen muß, um das Produkt zu ver brauchen. Der Behälter kann nicht wieder dicht verschlos sen werden und ist daher nicht mehr brauchbar, sondern muß weggeworfen werden. Abgesehen von der unwirtschaftli chen Materialverschwendung, entstehen hierbei Probleme hinsichtlich einer ökologischen Abfallbeseitigung. Müllde ponien werden knapp, und die Vermeidung von Umweltver schmutzungen wird immer dringlicher.

Mitunter ist der flexible Behälter mit einer Ausgabe-Tül le versehen, doch mußte diese Tülle bislang stets an ei nem flachen Teil des Behälters befestigt werden, was nicht immer praktisch oder wünschenswert ist. In vielen Anwen dungsfällen wäre es wünschenswert, wenn sich die Tülle genau am oberen Behälterende und nicht irgendwo in des sen Nähe befände.

Andererseits werden wiederverwendbare Behälter im allge meinen aus Glas oder harten Kunststoffen mit einer eintei lig unmittelbar am oberen Ende, z. B. an einer Ecke, ange brachten Tülle hergestellt. Die Herstellung dieser Behäl ter ist jedoch verhältnismäßig langwierig, kompliziert und kostspielig, wobei spezielle Formwerkzeuge erforder lich sind. Darüber hinaus erfordert ein solcher steifer Behälter wesentlich mehr Material, und er ist in mancher Hinsicht nicht so vorteilhaft wie flexible Behälter, z. B. hinsichtlich der Leichtgewichtigkeit und Faltbarkeit.

Eine Serienfertigung von Gegenständen erfordert Energie, was derzeit ebenfalls ins Gewicht fällt. Die Geschwindig keit, d. h. die Ausstoßrate einer Fertigungsstraße, ist ebenfalls von Bedeutung. Die Effektivität einer Produk tion wird sowohl durch ihren Energieverbrauch als auch durch ihren Durchsatz bestimmt.

Aus diesen Gründen besteht ein erheblicher Bedarf an wie derverwendbaren, flexiblen, leichten Kunststoffbehältern mit geringerem Raum- und Materialbedarf, die für eine Serienfertigung mit verhältnismäßig hohem Maschinenaus stoß und geringem Energieverbrauch geeignet sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter mit einer oben angebrachten Tülle anzugeben, der einem herkömmlichen steifen Behälter ähnlich ist. Der Behälter soll beutelartig flexibel sein, so daß er verhältnismäßig leicht ist und so gefaltet werden kann, daß er beispiels weise raumsparend als Abfall beseitigt werden kann. Alter nativ soll ein wiederverwendbarer Behälter mit einer nor malerweise geschlossenen abnehmbaren Kappe auf der Tülle angegeben werden, um Geruchbelästigungen durch seinen Inhalt oder ein Verschütten seines Inhalts zu vermeiden.

Ferner soll ein beutelartiger Behälter mit einem Halter angegeben werden, der mit dem Beutel integriert ist, um den Transport des gefüllten Behälters und das Ausgießen eines flüssigen Inhalts zu erleichtern.

Sodann liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Ver fahren und eine automatische Maschine für eine effiziente Herstellung des erwähnten Behälters anzugeben.

Erfindungsgemäße Lösungen sind in den nebengeordneten Patentansprüchen angegeben. Weiterbildungen dieser Lösun gen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Grundsätzlich wird durch die Erfindung das Anbringen der verschließbaren Ausgabedüse oder Tülle bei der Herstel lung eines flexiblen folienartigen Behälters vereinfacht. Um dies zu erreichen wird erfindungsgemäß ein thermisch abdichtbares plattenartiges Zwischenelement eingeführt, an dem die Tülle angeschweißt und die ihrerseits dann an dem gewünschten Teil des Behälters angeschweißt wird.

In die erfindungsgemäße Maschine wird flexibles thermisch dicht verschweißbares Folienmaterial in Spulen zur Her stellung der Zwischenplatten und der Behälterkörper oder Beutel eingelegt. Von einer ersten Spule wird ein verhält nismäßig schmales Band dieses Materials abgezogen, in das dann ein Loch geschnitten wird, an dem ein Tüllenrohr damit ausgerichtet befestigt wird. Das Band wird dann zurückgefaltet, zu einem Plattenelement zugeschnitten und dann zwischen zwei parallel laufenden Folien des Be hältermaterials angeordnet, das zuvor von einer zweiten Spule abgezogen wurde und die Anordnung aus Platte und Tülle aufnehmen kann. Die beiden Folien konvergieren mit der erwähnten Anordnung zwischen sich, wo sie dann Heiz klemmen ausgesetzt werden, um sie zu verschweißen, und schließlich zu einzelnen Behältern geformt und zugeschnit ten werden.

Das gleiche Material kann sowohl für den Körper des Behäl ters als auch für das Zwischenelement verwendet werden, z. B. ein thermisch dicht verschweißbarer Kunststoff. Fer ner kann es sich bei dem Material um eine weiche Kunst stoffunterlage mit einer Schicht aus einer thermisch dicht verschweißbaren Substanz handeln, so daß der Behälterkör per mit der thermisch dicht verschweißbaren Schicht auf der Innenseite hergestellt und das Zwischenelement mit der thermisch dicht verschweißbaren Schicht auf der Au ßenseite versehen ist und die Schichten einander beim Verschweißen berühren.

Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachstehend anhand der Zeichnung bevorzugter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen flexib len beutelartigen Behälters mit Auslaßtülle bei abgenommener Kappe,

Fig. 2 eine mehr oder weniger ähnliche Ansicht des glei chen Behälters mit flüssigem Inhalt,

Fig. 3A, 3B und 3C aufeinanderfolgende Herstellungsstufen eines plattenartigen Zwischenelements des erfin dungsgemäßen Behälters,

Fig. 4 eine perspektivische und schematische Darstellung wesentlicher Teile eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Maschine und

Fig. 5 eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbei spiels eines erfindungsgemäßen Behälters, bei dem die Tülle an einer anderen Stelle als bei dem Aus führungsbeispiel nach Fig. 1 angebracht ist.

In den Zeichnungen sind gleiche Teile mit den gleichen Bezugszahlen versehen.

Der erfindungsgemäße Beutel oder Behälter 1, auch Tube genannt, hat einen Körper aus einem flexiblen, faltbaren Folienmaterial. Um das Tragen zu erleichtern, kann der Beutel 1 einen Handgriff aufweisen, z. B. in Form mehrerer Löcher als 1′ in der Nähe seines oberen Endes zur Durch führung der Finger. Der Behälter 1 kann für den Vertrieb einer Vielzahl von Verbrauchsgütern, z. B. eines Reini gungsmittels, von Milch, Öl, Fruchtsäften und dergleichen, verwendet werden. Er hat, als ein wesentliches Merkmal der Erfindung, eine Ausgabedüse oder Tülle 2, die an einem Zwischenelement 3 aus einer flexiblen und thermisch dicht verschweißbaren Folie angeschweißt ist. Das Element 3 kann eine gefaltete Platte sein, die ihrerseits an dem Behälter 1 angeschweißt ist. Der Zweck der Zwischenplatte 3 besteht darin, die Tülle 2 an den Körper des Behälters 1 anzupassen, so daß sie an irgendeinem gewünschten Teil, einschließlich einer unebenen Fläche dieses Teils, ange schweißt werden kann.

Vorzugsweise sind sowohl der Behälter 1 als auch das Zwi schenelement 3 aus dem gleichen thermisch dicht ver schweißbaren Material hergestellt. Bei diesem Material kann es sich um eine thermoplastische Unterlage mit einem Überzug aus einer thermisch dicht verschweißbaren Schicht auf der Innenseite des Behälterkörpers 1 handeln. Die Innenseite des Materials des Elementes 3 ist nach außen gekehrt, d. h. die thermisch dicht verschweißbare Schicht liegt auf der Außenseite, so daß die betreffenden Schich ten beider Elemente 1 und 3 einander berühren und überlap pen, so daß sie unter Erwärmung dicht verschweißt werden können.

Die Tülle 2 besteht dagegen aus einem starren Material und hat ein zylindrisches Rohr oder eine Spitze 4 mit einem ringartigen Flansch 5 am einen Ende zur thermischen Verschweißung, wie nachstehend noch erläutert wird, und ein Außengewinde 4′ am anderen Ende zur Aufnahme einer abnehmbaren mit Innengewinde versehenen Kappe 6, wobei letztere auf jeden Fall fakultativ ist und durch irgend ein äquivalentes Mittel oder Teil ersetzt werden kann.

Das Zwischenelement 3 hat in der Mitte eine Öffnung 7, auf die die Spitze 4 aufgesetzt wird, wie es nacheinander in den Fig. 3A und 3B dargestellt ist, um sie daran durch Anschweißen des Randes des Flansches 5 an der darunterlie genden Platte 3 zu befestigen. Das Element 3 wird dann um etwa 90° zurückgefaltet, wie es in Fig. 3C dargestellt ist, so daß zwei Laschen gebildet werden, die sich prak tisch berühren, und diese Anordnung dann ihrerseits an irgendeinem Teil, vorzugsweise der oberen Ecke des Behäl ters 1, angesetzt und angeschweißt werden kann. Das Mate rial des Behälters 1 ist zu diesem Zweck so ausgewählt, daß es dem Druck und der Hitze, die beim Anschweißen aus geübt werden, standhält.

Vorzugsweise kann das Folienmaterial des Behälters 1 selbst aus zwei Schichten oder Folien bestehen, die mit tels eines handelsüblichen Kontaktklebers zusammengeklebt sind. Die äußere Schicht kann 12 Mikrometer dick sein und aus Polyester (PET) bestehen, das wegen seiner Durch sichtigkeit und Festigkeit und deswegen gewählt wird, weil es unterhalb hoher Temperaturen nicht erweicht. Die innere Schicht besteht aus einem Polyolefin, z. B. einem Polyäthylen mit niedriger Dichte und linearer Struktur (LLDPE). Die Dicke der inneren Schicht kann zwischen 100 und 200 Mikrometer liegen, was von der Größe des Behäl ters 1 abhängt. Bei einem 1-Liter-Behälter kann sie etwa 150 Mikrometer betragen. Ein Behälter 1 von dieser Größe wiegt dann nur etwa 15 Gramm, auf den eine Kappe 6 mit einem Gewicht von nicht mehr als 2 Gramm aufgesetzt werden kann, so daß sich ein attraktives und leichtes, jedoch widerstandsfähiges Erzeugnis gemäß der Erfindung ergibt.

Es hat sich gezeigt, daß erfindungsgemäße Behälter ebenso brauchbar wie starre Kunststoffbehälter sind und bis zu etwa 70% weniger Kunststoff benötigen, was eine erheb liche Entlastung hinsichtlich der Umweltbelastung durch Kunststoffe bedeutet. Der Behälter kann ebenso wie ein starrer Behälter wieder verwendet oder weggeworfen wer den, wobei er, im Gegensatz zu einem starren Behälter, zusammengefaltet werden kann, so daß er sehr viel weniger Raum benötigt.

Fig. 4 stellt schematisch eine automatische Maschine 8 und das Verfahren zur Herstellung einer mit Tülle 2 ver sehenen Platte 3 und des fertigen Behälters 1 dar. Das Folien- oder Flächenmaterial für die Platte 3 wird von einer Spule 9 über Rollen 10 und 11 in Form eines Bandes 12 abgewickelt, das längs einer Fertigungsbahn läuft. Zwischen den Rollen 10 und der Rolle 11 wird das Band 12 zunächst in Längsrichtung mittels eines Locheisens 14 und der zugehörigen, diesem zugekehrten Lochermatrize 13 der Maschine 8 perforiert, um die mittlere Öffnung 7 aus zustanzen. Unmittelbar danach wird die Tülle 2 an dem Loch 7 angesetzt und der Rand 5 am Band 12 mit Hilfe ei ner heißen Klemme 15 und einem ihr zugekehrten zugehöri gen Sattel 16 angeschweißt. Das Band 12 aus thermisch dicht verschweißbarem Material wird durch Rollen 17 wei terbefördert, die das Band 12 zurück- bzw. zusammenfalten, und zwar um etwas mehr als 90°, wie aus Fig. 4 zu ersehen ist. Danach wird das Band 12 durch zwei Messer 18 in re gelmäßigen Abständen durchgeschnitten, um jede einzelne Platte 3, bereits in ihrer definierten Form nach Fig. 3C und mit ihrer daran befestigten Tülle 2, zu bilden, und dann werden alle Zwischenplatten 3 durch einen Trans ferhebel 19, der um eine Achse 19′ hin- und herschwenk bar ist, wie es durch den Doppelpfeil 19′′ angedeutet ist, zur Behälter-Fertigungsbahn befördert.

Die Behälter-Fertigungsbahn enthält eine (nicht darge stellte) Spulenanordnung, die zwei parallele, gleichmäßig beabstandete Streifen 20 aus flexiblem, thermisch dicht verschweißbarem Folienmaterial zuführt. In der Nähe des oberen Randes 23 jedes Streifens 20 sind Fenster 21 durch Ausschneiden von drei Seiten eines ungefähren Trapezoids und Zurückfalten der sich dadurch ergebenden nicht abge schnittenen Lasche 22 um 180° ausgebildet, wobei (nicht dargestellte) an sich bekannte Schneid- und Falteinrich tungen verwendet werden. Die Streifen 20 werden intermit tierend weiterbefördert, so daß sie genau dann und an der Stelle anhalten, wenn bzw. wo der Transferhebel 19 die fertige Platte 3 in dem Spalt zwischen beiden Streifen 20 anordnen kann. Die Pfeile X und Y stellen die Laufrich tung des Bandes 12 und der Streifen 20 längs ihrer jewei ligen Fertigungsbahn dar. Zwei miteinander fluchtende Stempel 24, 24′ wirken zunächst zusammen und dann abwech selnd, um eine teilweise Verschweißung der Folien 20, Laschen 22 und Platte 3 zu bewirken, die sie alle in Posi tion hält, sobald der Transferhebel 19 nach oben zu rückschwenkt, wobei er die Platte 3 zurückläßt, und dann werden die Streifen 20 weiter befördert. Danach vollen den zwei weitere miteinander fluchtende Stempel 25, 25′ das Verschweißen, so daß die Tülle 2 jetzt fest am Behäl ter angeschweißt ist. Dann wird eine marginale oder peri metrale Verschweißung der Streifen 20 ausgeführt und sau ber nachbearbeitet und aus dem Streifen die endgültige Form des Behälters 1 mit der Ausguß-Tülle 2 ausgeschnit ten.

Neben den bereits geschilderten Vorteilen hat sich ge zeigt, daß die zur Herstellung des erfindungsgemäßen Be hälters erforderliche Energie etwa ein Drittel derjenigen beträgt, die derzeit für eine Kunststoffflasche benötigt wird, und die Hälfte derjenigen, die für einen Glasbehäl ter benötigt wird, wobei gleiche Fassungsvermögen der Behälter vorausgesetzt sind. Ferner hat sich gezeigt, daß diese Maschine einen Ausstoß von etwa 5000 Behältern pro Stunde hat, im Gegensatz zu etwa 2000 Behältern pro Stunde bei der Herstellung herkömmlicher Behälter der eingangs erwähnten Art.

Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines er findungsgemäßen Behälters 26. Er ist im wesentlichen eben so hergestellt wie der Behälter 1 nach Fig. 1, nur daß die Tülle 2 in der Mitte des oberen Teils des Behälters 26 angeordnet ist, so daß dieser symmetrisch ist. An der Maschine 8 nach Fig. 4 sind nur geringfügige Änderungen erforderlich, um sie an die andere Lage der Fenster 21 und des Zwischenelements 3 relativ zu den Behälterkörper- Folien 20 anzupassen.

Weitere Abwandlungen liegen ebenfalls im Rahmen der Er findung.

Claims

1. Behälter (1; 26) mit einem Körper zur Aufnahme einer Flüssigkeit und mit einer Tülle oder Düse (2) an ihrem oberen Ende, um das Ausgießen des Inhalts zu ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1; 26) ein Zwi schenelement (3) aufweist, an dem die Tülle oder Düse (2) befestigt ist und das seinerseits dicht mit dem Körper verbunden ist, so daß der Körper und das Element (3) ge meinsam eine weitgehend abgedichtete Behältereinheit bil den.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper aus einem flexiblen, faltbaren Material be steht.

3. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenelement (3) aus einem flexiblen, thermisch dicht verschweißbaren Plattenmaterial besteht, daß der Behälterkörper aus einem flexiblen, schweißbaren Folien material besteht und daß das Element (3) mit dem Körper durch eine Schweißnaht verbunden ist, die die Tülle oder Düse (2) auf einem Umkreis umgibt.

4. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterkörper durch zwei Folienstreifen (20) gebil det ist und das Element (3) zwei sich gegenüberliegende Randteile aufweist, die zurückgefaltet und zwischen den Folienstreifen (20) angeordnet sind.

5. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tülle oder Düse (2) ein im wesentlichen zylindrisches Rohr (4) mit einem ringartigen Flansch (5) an ihrem inne ren Ende aufweist, daß das Zwischenelement (3) eine im wesentlichen mittlere Öffnung (7) aufweist, die dem inne ren Ende des Rohres (4) zugekehrt ist und daß der Flansch (5) mit seinem Rand an dem Element (3) angeschweißt ist.

6. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (4) eine abnehmbare Kappe (6) auf seinem äußeren Ende gegenüber dem inneren Ende aufweist.

7. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterkörper und das Zwischenelement (3) aus dem gleichen thermisch dicht verschweißbaren Material herge stellt sind.

8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Material eine thermoplastische Unterlage mit einer Schicht aus einer thermisch dicht verschweißbaren Substanz aufweist, und daß der Körper die Schicht auf der Innensei te und das Element (3) die Schicht auf der Außenseite aufweist.

9. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage eine etwa 12 Mikrometer dicke Polyesterfolie und die Schicht ein Polyolefin mit einer Dicke von 100 bis 200 Mikrometer aufweist.

10. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tülle (2) an einer im allgemeinen unebenen Ober fläche des Körpers befestigt ist.

11. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Haltemittel mit wenigstens einer Öffnung (1′) in der Nähe des oberen Randes des Behälters (1) zur Durchfüh rung von Fingern aufweist.

12. Verfahren zum Herstellen eines Zwischenelements (3) zum Abringen einer Tülle (2) an einem flexiblen Behälter (1; 26), dadurch gekennzeichnet, daß
ein Streifen (12) aus Plattenmaterial von einer Spule (9) aus flexiblem thermisch dicht verschweißbarem Material abgezogen wird,
weitgehend zentrale Löcher (7) in regelmäßigen Ab ständen in den Streifen (12) gestanzt werden,
eine Tüllenspitze (4) an jedes Loch (7) angesetzt und unter Erwärmung angedrückt wird, um die Tülle (2) an dem Streifenmaterial anzuschweißen,
der Streifen in Längsrichtung um etwa 90° zweimal umgefaltet wird, um zwei symmetrische sich in Längsrich tung erstreckende Laschen zu bilden, die sich nahezu an sich gegenüberliegenden Längsrändern des Streifens berüh ren, und
der Streifen zu einzelnen Plattenelementen (3) mit in der Mitte befestigter Tülle (2) zerschnitten wird.

13. Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Behälters (1; 26) mit einer oben angeordneten Tülle (2), dadurch gekennzeichnet, daß
zwei parallele, gleich weit auseinanderliegende Streifen (20) aus Folienmaterial befördert werden,
daß in jeden Streifen (20) zwei einanderzugekehrte Löcher (21) geschnitten werden, wobei das Material der Löcher unzerschnittene Laschen (22) bildet, die um 180° auf das Folienmaterial zurückgefaltet werden,
daß einzelne Plattenelemente (3) befördert werden, in deren Mitte eine Tülle (2) befestigt ist und die zwei um 90° zurückgefaltete Laschen aufweisen,
daß jedes Plattenelement (3) zwischen zwei beförder ten Streifen (20) so angeordnet wird, daß die Laschen des Elementes (3) sandwichartig zwischen den Laschen (22) der beiden Streifen (20) liegen,
daß das Plattenelement (3) an den beiden Streifen (20) in der erwähnten Lage angeschweißt wird und
daß die beiden Streifen (20) zu einzelnen mit Tüllen (2) versehenen Behältern (1; 26) verschweißt und zuge schnitten werden.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschweißen durch Zusammenklemmen der beiden Folien und gleichzeitiges Erwärmen bewirkt wird.

15. Maschine zur Serienfertigung von Behältern (1; 26) mit einem flexiblen folienartigen Körper, einer Tülle (2) am oberen Ende und einem Zwischenplattenelement (3), das an dem Körper angeschweißt und mit der Tülle (2) ver bunden ist, gekennzeichnet durch:
eine erste Fertigungsbahn zum Zusammenbauen von Be hälterbeuteln aus flexiblem, verschweißbarem Folienmate rial, eine zweite Fertigungsbahn zum Zusammenbauen von Zwischenplattenelementen (3) mit einer entsprechenden Tülle (2), die so geformt sind, daß sie jeweils in einen Behälterbeutel einsetzbar sind, und
Transfermittel (19) zur rechtzeitigen Transferierung einzelner zusammengebauter Plattenelemente (3) vom Ende der zweiten Fertigungsbahn in die erste Fertigungsbahn.

16. Maschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Fertigungsbahn aufweist:
Fördermittel (10, 11, 17) zum Abziehen von Längen des Plattenmaterials von einer Spule (9) aus flexiblem, thermisch dicht verschweißbarem Material, Stanzmittel (13, 14) zum Ausstanzen von Löchern (7) in gleichmäßigen Abständen in der Mitte des Plattenmaterials,
Klemmmittel (15, 16) zum Ansetzen einzelner Tüllen (2), so daß sie jeweils einem der Löcher (7) zugekehrt sind, und zu deren Verbindung mit dem Plattenmaterial,
Rollen (17) zum Zurückfalten von Längen des Platten materials um etwa 90°, so daß zwei von sich gegenüberlie genden Rändern des Plattenmaterials aus zusammenlaufenden Laschen gebildet werden, und
Messer (18) zum Zuschneiden von Längen des Platten materials in einzelne Plattenelemente (3), die Tüllen (2) aufweisen und durch die Transfermittel (19) auf die erste Fertigungsbahn transferierbar sind;
und daß die erste Fertigungsbahn aufweist:
Mittel zum Zuführen und Befördern zweier paralleler, gleichmäßig auseinanderliegender Streifen (20) von Folien material in Richtung (Y) der ersten Fertigungsbahn,
Mittel zum teilweisen Ausschneiden der Streifen (20) zur Bildung von Paaren einander zugekehrter Fenster (21) und ausgeschnittenen Teilen, die Paare von Laschen (22) an den beiden Streifen (20) bilden,
Mittel zum Umfalten der Laschen (22) um 180° auf den jeweiligen Streifen (20),
Mittel zum Zusammenklemmen der Streifen (20) mit einem einzelnen Plattenelement (3), das durch die Trans fermittel (19) von der zweiten Fertigungsbahn zwischen ihnen angeordnet wurde, wobei die Transfermittel (19) in der Lage sind, das Element (3) in Übereinstimmung mit den beiden Fenstern (21) und Laschen (22) anzuordnen,
erste Erwärmungsmittel (24, 24′) zum teilweisen An schweißen des Plattenelements (3) zwischen den Streifen (20), um es in Einbaulage zu halten,
zweite Erwärmungsmittel (25, 25′) zum definierten und dichten Anschweißen des Plattenelements (3) an den Streifen (20) und
Mittel zum Konvergieren der beförderten Streifen (20), zum dichten Verschweißen jedes Behälters an seinem Umfang und zum Zerschneiden der Streifen in einzelne Beu tel, um fertige Behälter zu erzeugen.