EP3554782B1 - Verfahren und vorrichtung zum ausbrechen eines flächigen werkstücks aus einem werkstoffbogen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum ausbrechen eines flächigen werkstücks aus einem werkstoffbogen Download PDF

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EP3554782B1
EP3554782B1 EP17838035.8A EP17838035A EP3554782B1 EP 3554782 B1 EP3554782 B1 EP 3554782B1 EP 17838035 A EP17838035 A EP 17838035A EP 3554782 B1 EP3554782 B1 EP 3554782B1
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EP
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stripping
module
workpiece
opening
modules
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Boxplan GmbH and Co KG
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    • Y10T225/371—Movable breaking tool
    • Y10T225/379—Breaking tool intermediate spaced work supports

Definitions

  • the invention relates to a device for breaking out a flat workpiece according to the preamble of claim 1.
  • This is generic DE19837316 A1 .
  • the breaking out usually takes place above an opening of a die, whereby the workpiece then passes down through this opening and can be discharged.
  • a device for breaking out of a sheet of material is from the WO 2011/098300 A known. In practice, however, it has been shown that the workpieces are often jammed or tilted in the opening, which leads to a disruption of the entire process sequence.
  • the object of the present invention is to eliminate the disadvantages of the prior art and to develop a device and a method of the type mentioned above in which the breaking-out process can be guaranteed to run as smoothly as possible.
  • the present case is therefore a device for breaking out a flat workpiece from a sheet of material through an opening of a die using a breakout tool, the die having an insert, wherein a breakout module can be inserted into the insert, the breakout module comprising an insert and a module nose consists, wherein the insert has a surface and a shear edge, wherein the shear edge forms a waste length to a support surface of the module nose, and the waste length has a height of 0.8 mm to 1.8 mm and preferably 1.5 mm.
  • An advantage here is the fact that, as the breakout module can be exchanged in the slide-in unit, cumbersome carpentry work, as was necessary in the prior art to create the die, can be omitted.
  • break-out modules made of different materials and degrees of hardness can be used in a simple manner.
  • the break-out module also reduces a clear width of the opening of the die. At least two break-out modules are preferably provided in the opening, these being opposite one another. If more than two breakout modules are provided, two breakout modules are always opposite each other.
  • the module nose is at least partially flexible with respect to the insert and is made of plastic. It has a beveled and / or rounded sliding surface. On the other side of the support surface, the module nose forms a collar which opens into a body of the insert.
  • the stripping tool has stripping pins or strips with which the workpiece can be subjected to pressure.
  • the surface of the insert of the stripping module closes off with a storage area of the die or lies in the plane of the storage area.
  • a support surface and the module nose of the break-out module keep a distance of about 1.5 mm from the surface of the insert or the storage surface of the die. This is necessary so that after the workpiece has broken out of the sheet of material, it can remain on the module nose.
  • the break-out module also has Position of use on a sloping and / or rounded sliding surface directed towards the opening. This supports the pressing of the workpiece between the break-out modules and also the bending of the workpiece.
  • a stripping module is inserted into the slot in a side wall of the opening in the die.
  • the number of four breakout modules has proven advantageous. This ensures that even pressure forces are applied to the side edges of the workpiece, which lead to a curvature of the workpiece, as described below.
  • the number of stripping modules depends primarily on the size and shape of the waste. The rule is that at least two breakaway modules have any effect at all. It is ideal if these breakout modules then face each other, as has already been explained above. However, if the number of stripping modules is irregular, this is not always possible. Then the size and shape of the waste determine the arrangement.
  • the workpiece By moving the stripping tool towards the die, the workpiece is separated in a first step from the rest of the sheet of material on defined stripping lines with the help of the stripping pins or strips.
  • the workpiece In a second step, the workpiece is pressed onto the contact surfaces of the module lugs.
  • the workpiece is pressed past the stripping modules in a defined direction by increasing the pressure of the stripping tool.
  • the module noses can compress accordingly in order to expand the opening width (distance between two stripping modules) so that an increased counter pressure between waste and stripping pins / - strip is reduced. Otherwise thick or stubborn material / workpiece can prevent the breaking out process. This can also lead to a curvature of the workpiece so that it can pass through the reduced opening width. As soon as this reduction in the opening width stops, the workpiece is thrown downwards in a flinging effect, provided that the breaking out process takes place downwards.
  • the module nose of the breakaway module bends once and then remains in this position for all further workpieces. It is not intended to make the action of the breakaway module resilient. Nevertheless, it should be provided that the module nose is designed to be more flexible.
  • the kinking or the resilience has the effect that the workpiece can be pushed through between the break-out modules, but that after being pushed through they also apply a fling effect to the workpiece.
  • the stripping tool is preferably provided with appropriate means for stripping the workpieces from the arch. These are mostly stripping pins or stripping strips. It is only essential that the workpiece can be subjected to pressure and that a controlled curvature of the workpiece is permitted.
  • a die 1 can be seen on which a flat material of a sheet of material 2 to be processed rests.
  • This sheet of material 2 can for example consist of paper, cardboard, corrugated cardboard, wood, plastic or the like.
  • a workpiece 3 is to be broken out of this sheet of material 2, specifically within the framework of an opening 4 in the die 1.
  • a breaking tool 5 is provided.
  • the workpiece 3 can be waste or use, i.e. to e.g. a blank for a folding box, part of a printed sheet, an article of daily use or consumption or the like. Many possibilities are conceivable here and are within the scope of the invention.
  • breakout modules 9.1 to 9.4 used, which in essentially consist of an insert 10 and a module nose 11. These breakout modules 9.1 to 9.4 are in the Figures 2 and 3 shown enlarged.
  • the insert 10 has a surface 16 and a shear edge 17, the shear edge 17 forming a waste length 18 to a support surface 12 of the module nose 11, and the waste length having a height h of 0.8 mm to 1.8 mm and particularly preferably 1.5 mm.
  • the surfaces 16 of the inserts 10 of the stripping modules 9.1 to 9.4 end with a storage surface 13 of the die 1 or lie in the plane of the storage surface 13.
  • the bearing surfaces 12 and the module lugs 11 of the stripping modules 9.1 to 9.4 hold off the surfaces 16 the inserts 10 and the storage surface 13 of the die 1 each have a distance of about 0.8 mm to 1.8 mm and particularly preferably 1.5 mm, so that the workpiece 3 can first be placed on them after breaking out.
  • the latter On the other side of the support surface 12 of the module nose 11, the latter has a collar 19 which opens into a body 20 of the insert 10.
  • the fuselage 20 in turn merges into a lower surface 21 which is arranged essentially parallel to the surface 16.
  • the sheet of material 2 with the workpiece 3 to be broken is located on the storage surface 13 of the die 1.
  • the opening 4 of the die 1 is covered by the sheet of material 2.
  • the stripping tool 5 with stripping pins 6 or stripping strips 7 is located above the sheet of material 2.
  • the stripping tool 5 When the stripping tool 5 is lowered further, the workpiece 3 is pressed over inclined or rounded sliding surfaces 14 of the module lugs 11, the workpiece 3 being compressed concavely. I.e. the workpiece 3 arches in a direction 8 facing away from the stripping tool 5 and thus in the pressure direction. This constriction causes the workpiece 3 to bend so that, as described below, it can be pressed through the constriction of the clear width w of the opening 4.
  • the stripping tool 5 can work with two pressure levels in the present case. In a first pressure stage, the workpiece 3 is separated from the sheet of material 2. The pressure of the stripping tool 5 is then increased in order to guide the workpiece 3 past the module lugs 11 as quickly as possible.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausbrechen eines flächigen Werkstücks gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Gattungsgebend ist die DE19837316 A1 .
    • Stand der Technik
  • In der Stanztechnik ist es bekannt, dass Abfallteile oder Nutzen aus einem Werkstoffbogen herausgestanzt werden. Geschieht dies aus dünneren Bögen, wie beispielsweise Papier, Karton, Pappe, Wellpappe, Kunststoff oder auch Holz, so spricht man von Ausbrechen. Im Gegensatz zum Stanzen sind beim Ausbrechen bereits Bruchlinien vorgeformt, so dass das entsprechende Abfallteil bzw. Nutzen nur mit Druck beaufschlagt werden muss, damit es aus dem Werkstoffbogen herausbricht. Die Druckbeaufschlagung geschieht dabei durch ein Ausbrechwerkzeug, welches z.B. mit entsprechenden Stiften bzw. Streifen auf das Abfallteil/den Nutzen drückt. Zukünftig werden Abfallteile und Nutzen gleich welcher Art und auch alles sonstige, was aus einem Werkstoffbogen herausgebrochen werden kann, als Werkstück bezeichnet.
  • Das Ausbrechen geschieht in der Regel oberhalb einer Öffnung einer Matrize, wobei das Werkstück dann durch diese Öffnung hindurch nach unten gelangt und ausgetragen werden kann. Eine derartige Vorrichtung zum Ausbrechen aus einem Werkstoffbogen ist aus der WO 2011/098300 A bekannt. In der Praxis hat sich allerdings erwiesen, dass es häufig zu einem Verklemmen oder Verkanten der Werkstücke in der Öffnung kommt, was zu einer Störung des gesamten Verfahrensablaufs führt.
    • Aufgabe
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu beseitigen und eine Vorrichtung und ein Verfahren der oben genannten Art zu entwickeln, bei der ein möglichst störungsfreier Ablauf des Ausbrechvorgangs gewährleistet werden kann.
    • Lösung der Aufgabe
  • Zur Lösung der Aufgabe führen die Merkmale nach Anspruch 1.
  • Vorliegend handelt es sich also um eine Vorrichtung zum Ausbrechen eines flächigen Werkstücks aus einem Werkstoffbogen durch eine Öffnung einer Matrize mittels einem Ausbrechwerkzeug, wobei die Matrize einen Einschub aufweist, wobei in den Einschub ein Ausbrechmodul einsetzbar ist, wobei das Ausbrechmodul aus einem Einsatz und einer Modulnase besteht, wobei der Einsatz eine Oberfläche und eine Abscherkante aufweist, wobei die Abscherkante eine Abfalllänge zu einer Auflagefläche der Modulnase hin ausbildet, und wobei die Abfalllänge eine Höhe von 0,8 mm bis 1,8 mm und bevorzugt von 1,5 mm aufweist.
  • Vorteilhaft ist hierbei der Umstand, dass durch die Auswechselbarkeit des Ausbrechmoduls in dem Einschub umständliche Schreinerarbeiten, wie sie im Stand der Technik zur Erstellung der Matrize notwendig waren, entfallen können. Ausserdem können durch die Auswechselbarkeit des Ausbrechmoduls auch Ausbrechmodule aus unterschiedlichen Werkstoffen und Härtegraden auf einfache Art und Weise verwendet werden.
  • Das Ausbrechmodul verringert weiterhin eine lichte Weite der Öffnung der Matrize. Vorzugsweise sind mindestens zwei Ausbrechmodule in der Öffnung vorgesehen, wobei sich diese jeweils gegenüberliegen. Sind mehr als zwei Ausbrechmodule vorgesehen, so liegen sich immer zwei Ausbrechmodule gegenüber.
  • Die Modulnase ist gegenüber dem Einsatz zumindest teilweise nachgiebig und aus Kunststoff hergestellt. Sie weist eine abgeschrägte und/oder abgerundete Gleitfläche aufweist. Andernseits der Auflagefläche bildet die Modulnase einen Kragen aus, welcher in einen Rumpf des Einsatzes mündet.
  • Das Ausbrechwerkzeug weist Ausbrechstifte oder -streifen auf, mit denen das Werkstück mit Druck beaufschlagbar ist.
  • In Gebrauchslage eines Ausbrechmoduls schliesst, wie oben bereits beschrieben, die Oberfläche des Einsatzes des Ausbrechmoduls mit einer Ablagefläche der Matrize ab bzw. liegt in der Ebene der Ablagefläche. Eine Auflagefläche sowie die Modulnase des Ausbrechmoduls halten von der Oberfläche des Einsatzes bzw. der Ablagefläche der Matrize einen Abstand von etwa 1,5 mm ein. Dies ist notwendig, damit nach dem Ausbrechen des Werkstücks aus dem Werkstoffbogen dieses auf der Modulnase liegen bleiben kann.
  • Erfindungsgemäss weist das Ausbrechmodul ebenfalls in Gebrauchslage eine zur Öffnung hin gerichtete abgeschrägte und/oder abgerundete Gleitfläche auf. Diese unterstützt das Eindrücken des Werkstückes zwischen die Ausbrechmodule bzw. auch das Krümmen des Werkstücks.
  • Ein Ausbrechmodul wird in den Einschub einer Seitenwand der Öffnung in der Matrize eingesetzt. Vorliegend sind es vorzugsweise vier Ausbrechmodule, wobei jeweils zwei Ausbrechmodule in sich gegenüberliegende Einschübe der Seitenwände der Öffnung der Matrize eingesetzt werden. Natürlich können es auch mehr oder weniger Ausbrechmodule sein, die in Einschübe in den Seitenwänden der Öffnung eingesetzt werden, wie oben bereits beschrieben. Die Anzahl von vier Ausbrechmodulen hat sich jedoch als vorteilhaft herausgestellt. Damit wird gewährleistet, dass auf Seitenkanten des Werkstücks gleichmässig Druckkräfte aufgebracht werden, die zu einer Krümmung des Werkstücks führen, wie weiter unten beschrieben.
  • Die Anzahl der Ausbrechmodule richtet sich vor allem nach der Größe und Form des Abfalls. Dabei gilt, dass mindestens zwei Ausbrechmodule überhaupt eine Wirkung aufbauen. Ideal ist es, wenn sich diese Ausbrechmodule dann gegenüberliegen, wie dies bereits weiter oben ausgeführt ist. Ist die Anzahl der Ausbrechmodule jedoch unregelmässig, geht das aber nicht immer. Dann bestimmen Grösse und Form des Abfalls die Anordnung.
  • Durch das Verfahren des Ausbrechwerkzeugs zu der Matrize hin wird das Werkstück in einem ersten Schritt vom restlichen Werkstoffbogen an definierten Ausbrechlinien mit Hilfe der Ausbrechstifte oder -streifen getrennt. In einem zweiten Schritt wird das Werkstück auf die Auflageflächen der Modulnasen gedrückt. In einem dritten Schritt wird durch Erhöhung der Druckkraft des Ausbrechwerkzeuges das Werkstück an den Ausbrechmodulen vorbei in eine definierte Richtung gedrückt. Dabei können sich die Modulnasen entsprechend stauchen, um die Öffnungsweite (Abstand zwischen zwei Ausbrechmodulen) zu erweitern, damit ein erhöhter Gegendruck zwischen Abfall und Ausbrechstiften/- streifen reduziert wird. Dickeres bzw. störrisches Material/Werkstück kann sonst den Ausbrechvorgang verhindern. Dabei kann es auch zu einer Krümmung des Werkstücks kommen, damit es durch die verringerte Öffnungsweite hindurchgelangen kann. Sobald diese Verringerung der Öffnungsweite aufhört, wird das Werkstück in einem Schleudereffekt nach unten weggeschleudert, sofern der Ausbrechvorgang nach unten stattfindet.
  • Es gibt natürlich auch Werkstücke, die eine grössere Dicke oder beispielsweise auch eine höhere Härte aufweisen, so dass eine Krümmung nur in einem sehr geringen Umfang oder überhaut nicht stattfinden kann. In diesem Fall ist vorgesehen, dass die Modulnase des Ausbrechmoduls einmal abknickt und dann in dieser Position für alle weiteren Werkstücke bestehen bleibt. Es ist nicht vorgesehen, die Wirkung des Ausbrechmoduls federnd zu gestalten. Nichtsdestotrotz soll vorgesehen sein, die Modulnase nachgiebiger auszugestalten.
  • Das Abknicken bzw. die Nachgiebigkeit bewirkt, dass das Werkstück zwischen den Ausbrechmodulen hindurchgedrückt werden kann, diese aber nach dem Durchdrücken ebenfalls einen Schleudereffekt auf das Werkstück aufbringen.
  • Bevorzugt ist das Ausbrechwerkzeug mit entsprechenden Mitteln zum Ausbrechen der Werkstücke aus dem Bogen versehen. Dabei handelt es sich meist um Ausbrechstifte oder Ausbrechstreifen. Wesentlich allein ist, dass das Werkstück mit Druck beaufschlagbar ist und dass eine kontrollierte Krümmung des Werkstücks gestattet wird.
    • Figurenbeschreibung
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
    • Figur 1 ein Ablaufschema des erfindungsgemässen Verfahrens zum Ausbrechen eines Werkstücks;
    • Figur 2 eine Seitenansicht eines erfindungsgemässen Ausbrechmoduls;
    • Figur 3 eine Draufsicht auf das Ausbrechmodul in Figur 2;
    • Figur 4 eine Draufsicht auf einen Teil eines unteren Ausbrechwerkzeugs einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Ausbrechen eines Werkstücks.
  • In Figur 1 ist eine Matrize 1 erkennbar, auf der ein flächiges Material eines zu verarbeitenden Werkstoffbogens 2 aufliegt. Dieser Werkstoffbogen 2 kann beispielsweise aus Papier, Karton, Wellpappe, Holz, Kunststoff od. dgl. bestehen. Aus diesem Werkstoffbogen 2 soll ein Werkstück 3 ausgebrochen werden und zwar im Rahmen einer Öffnung 4 in der Matrize 1. Hierzu ist ein Ausbrechwerkzeug 5 vorgesehen.
  • Bei dem Werkstück 3 kann es sich um Abfall oder auch um Nutzen handeln, d.h. um z.B. einen Zuschnitt für eine Faltschachtel, einen Teil eines Druckbogens, eines Gebrauchs- oder Verbrauchsgegenstandes oder dergleichen. Hier sind viele Möglichkeiten denkbar und liegen im Rahmen der Erfindung.
  • In Einschübe 22 in Seitenwänden 8 der Öffnung 4 in der Matrize 1 sind, wie in Figur 4 dargestellt, Ausbrechmodule 9.1 bis 9.4 eingesetzt, welche im wesentlichen aus einem Einsatz 10 und einer Modulnase 11 bestehen. Diese Ausbrechmodule 9.1 bis 9.4 sind in den Figuren 2 und 3 vergrössert dargestellt.
  • In Gebrauchslage der Ausbrechmodule 9.1 bis 9.4 weist der Einsatz 10 eine Oberfläche 16 und eine Abscherkante 17 aufweist, wobei die Abscherkante 17 eine Abfalllänge 18 zu einer Auflagefläche 12 der Modulnase 11 hin ausbildet, und wobei die Abfalllänge eine Höhe h von 0,8 mm bis 1,8 mm und besonders bevorzugt von 1,5 mm aufweist. Damit schliessen anders ausgedrückt die Oberflächen 16 der Einsätze 10 der Ausbrechmodule 9.1 bis 9.4 mit einer Ablagefläche 13 der Matrize 1 ab bzw. liegen in der Ebene der Ablagefläche 13. Die Auflageflächen 12 sowie die Modulnasen 11 der Ausbrechmodule 9.1 bis 9.4 halten von den Oberflächen 16 der Einsätze 10 bzw. der Ablagefläche 13 der Matrize 1 jeweils einen Abstand von etwa 0,8 mm bis 1,8 mm und besonders bevorzugt von 1,5 mm ein, damit auf ihnen zunächst das Werkstück 3 nach dem Ausbrechen abgelegt werden kann.
  • Andernseits der Auflagefläche 12 der Modulnase 11 weist diese einen Kragen 19 auf, welcher in einen Rumpf 20 des Einsatzes 10 mündet. Der Rumpf 20 wiederum geht in eine Unterfläche 21 über, welche im Wesentlichen parallel zur Oberfläche 16 angeordnet ist.
  • Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung wird anhand von Figur 1 näher erläutert. Gemäss Figur 1a befindet sich auf der Ablagefläche 13 der Matrize 1 der Werkstoffbogen 2 mit dem auszubrechenden Werkstück 3. Die Öffnung 4 der Matrize 1 ist durch den Werkstoffbogen 2 verdeckt. Das Ausbrechwerkzeug 5 mit Ausbrechstiften 6 bzw. Ausbrechstreifen 7 befindet sich oberhalb des Werkstoffbogens 2.
  • Nunmehr wird gemäss Figur 1b das Ausbrechwerkzeug 5 abgesenkt, so dass die Ausbrechstifte 6 bzw. Ausbrechstreifen 7 das Werkstück 3 aus dem Werkstoffbogen 2 herausbrechen können. Das Werkstück 3 liegt dann auf den Modulnasen 11 der Ausbrechmodule 9.1 bis 9.4 auf.
  • Bei einem weiteren Absenken des Ausbrechwerkzeugs 5 wird das Werkstück 3 über schräge bzw. abgerundete Gleitflächen 14 der Modulnasen 11 gedrückt, wobei das Werkstück 3 konkav zusammengedrückt wird. D.h. das Werkstück 3 wölbt sich in eine von dem Ausbrechwerkzeug 5 abgewandte Richtung 8 und damit in Druckrichtung. Durch diese Verengung findet eine Krümmung des Werkstücks 3 statt, damit es, wie im Folgenden beschrieben, durch die Verengung der lichten Weite w der Öffnung 4 hindurchgedrückt werden kann.
  • Sobald das Werkstück 3 ein unteres Ende 15 der Modulnasen 11 erreicht hat, wird die Spannung, die die Krümmung des Werkstücks 3 erzeugt hat, aufgehoben, da nunmehr die Öffnung 4 wieder ausreichend weit ist. Dieses Aufheben der Spannung geschieht aber schlagartig, so dass das Werkstück 3 nach unten weggeschleudert wird.
  • In Figur 1d ist angedeutet, dass bei Werkstücken aus einem härteren oder dickeren Material, welche dadurch keine oder nur eine geringe Krümmung zulassen, die Modulnasen 11 nachgiebig ausgestaltet sind. Diese Nachgiebigkeit hat aber einen ähnlichen Schleudereffekt, wie oben für die nachgiebigeren Werkstücke 3 in Figur 1c beschrieben.
  • Das Ausbrechwerkzeug 5 kann vorliegend mit zwei Druckstufen arbeiten. In einer ersten Druckstufe wird das Werkstück 3 vom Werkstoffbogen 2 getrennt. Anschliessend wird der Druck des Ausbrechwerkzeugs 5 erhöht, um das Werkstück 3 möglichst schnell an den Modulnasen 11 vorbeizuführen.
  • In Figur 4 ist das Werkstück 3 innerhalb der Öffnung 4 angedeutet. Seitlich befinden sich die Einschübe 22 in den Seitenwänden 8 die entsprechenden Ausbrechmodule 9.1 bis 9.4. Angedeutet sind auch die Ausbrechstifte 6 und Ausbrechstreifen 7.
  • Obwohl nur ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben und dargestellt wurde, ist es offensichtlich, dass der Fachmann zahlreiche Modifikationen hinzufügen kann, ohne den Umfang der Ansprüche zu verlassen. Bezugszeichenliste
    1 Matrize 34 67
    2 Werkstoffbogen 35 68
    3 Werkstück 36 69
    4 Öffnung 37 70
    5 Ausbrechwerkzeug 38 71
    6 Ausbrechstift 39 72
    7 Ausbrechstreifen 40 73
    8 Seitenwand 41 74
    9 Ausbrechmodul 42 75
    10 Einsatz 43 76
    11 Modulnase 44 77
    12 Auflagefläche 45 78
    13 Ablagefläche 46 79
    14 Gleitfläche 47
    15 unteres Ende 48 h Höhe
    16 Oberfläche 49 w lichte Weite
    17 Abscherkante 50
    18 Abfalllänge 51
    19 Kragen 52
    20 Rumpf 53
    21 Unterfläche 54
    22 Einschub 55
    23 56
    24 57
    25 58
    26 59
    27 60
    28 61
    29 62
    30 63
    31 64
    32 65
    33 66

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Ausbrechen eines Werkstücks (3) aus einem Werkstoffbogen (2) durch eine Öffnung (4) einer Matrize (1) mittels einem Ausbrechwerkzeug (5),
    wobei die Matrize (1) einen Einschub (22) aufweist, wobei in den Einschub (22) ein Ausbrechmodul (9.1 - 9.4) eingesetzt st, wobei das Ausbrechmodul (9.1 - 9.4) aus einem Einsatz (10) und einer zur Öffung (4) hin gerichteten Modulnase (11) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (10) eine Oberfläche (16) und eine Abscherkante (17) aufweist,
    wobei die Abscherkante 17 eine Abfalllänge (18) zu einer Auflagefläche (12) der Modulnase (11) hin ausbildet, wobei die Abfalllänge eine Höhe (h) von 0,8 mm bis 1,8 mm und bevorzugt von 1,5 mm aufweist; und
    wobei die Modulnase (11) eine abgeschrägte und/oder abgerundete Gleitfläche (14) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Öffnung (4) das Ausbrechmodul (9.1 - 9.4) angeordnet ist, welches eine lichte Weite (w) der Öffnung (4) verringert.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Ausbrechmodule (9.1 - 9.4) in der Öffnung (4) vorgesehen sind, wobei sich die Ausbrechmodule (9.1 - 9.4) gegenüberliegen.
  4. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Modulnase (11) zumindest teilweise nachgiebig ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Modulnase (11) andernseits der Auflagefläche (12) einen Kragen (19) ausbildet, welcher in einen Rumpf (20) des Einsatzes (10) mündet.
  6. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausbrechwerkzeug (5) Ausbrechstifte (6) oder -streifen (7) aufweist, mit denen das Werkstück (3) mit Druck beaufschlagbar ist.
EP17838035.8A 2016-12-19 2017-12-12 Verfahren und vorrichtung zum ausbrechen eines flächigen werkstücks aus einem werkstoffbogen Active EP3554782B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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