EP2913169A1 - Stanzvorrichtung und Verfahren zum Stanzen von Wellpappe - Google Patents

Stanzvorrichtung und Verfahren zum Stanzen von Wellpappe Download PDF

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EP2913169A1
EP2913169A1 EP15155924.2A EP15155924A EP2913169A1 EP 2913169 A1 EP2913169 A1 EP 2913169A1 EP 15155924 A EP15155924 A EP 15155924A EP 2913169 A1 EP2913169 A1 EP 2913169A1
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punching
hold
sheet
down surface
line
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Karl Marbach GmbH and Co KG
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    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
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    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/4427—Cutters therefor; Dies therefor combining cutting and forming operations

Definitions

  • the invention relates to a punching device and a method for punching a sheet of corrugated cardboard according to the preamble of patent claims 1 and 10, respectively.
  • punching devices which have a carrier plate in which at least one punching line is fixed so that it protrudes perpendicular to the support plate and has a punched edge at its projecting free end.
  • a sheet of corrugated cardboard is placed on a counter-plate and then moves the punching device in the direction of the counter-plate until the punching line impinges on the sheet and punched in a further movement of the sheet until it impinges on the counter-plate. Due to the material of the corrugated cardboard arise in this known method along the cutting edge punching and punching dust, which adversely affect the visual appearance of the sheet along the cutting edge.
  • the requirements for corrugated packaging have increased. It is required a visually perfect cut of the punched edges.
  • a punching and scoring device in which a punching line and a score line are fixed adjacent to each other in a receiving slot of a carrier plate.
  • the DE 20 2013 100 883 U1 describes a dressing sheet for a steel strip punching tool, which allows easy dressing taking into account the deflection of the punching crucible.
  • a carrier plate punching lines and creasing lines are juxtaposed at a distance.
  • the invention is therefore based on the object to provide a punching device and a method for punching corrugated cardboard can be formed by the optically perfect cut edges in a sheet of corrugated cardboard.
  • a punching in a sheet of corrugated cardboard is performed by a punching line with the punching device according to the invention, the sheet is compressed immediately adjacent to the punching line by the hold-down surface. This ensures a consistently clean and even cut of all paper layers of a sheet of corrugated cardboard.
  • the compression preferably takes place alongside the longitudinal side of the punching line, which faces the part of the sheet which is further processed in folding / gluing machines, setting-up machines and / or filling machines into a packaging.
  • By compressing the sheet material not only an exactly punched cutting edge is created, which serves as a contact edge in the machines. It also significantly reduces the proportion of punching hair and punching dust.
  • the retaining points are supported by the hold-down in their strength. There is also the option to loop in breakpoints afterwards. Finally, a line change can be performed without damaging the die.
  • It can be arranged a hold-down surface adjacent to both longitudinal sides or only one longitudinal side of the punching line.
  • the hold-down surface is formed on an existing from the non-elastic material hold-down, which is arranged adjacent to the corresponding longitudinal side of the punching line
  • the hold-down surface can also form part of the punching line itself.
  • FIG. 1 shows a punching device for punching corrugated cardboard, explained in more detail.
  • the punching device 10 comprises a support plate 12 and a spaced apart therefrom counter-plate 13 which can be moved relative to each other, i. the support plate 12 is moved in the direction of the counter-plate 13, the counter-plate 13 is moved in the direction of the support plate 12 or support plate 12 and counter-plate 13 are both moved to each other. These movements are indicated by the double arrow.
  • a punching line 18 is attached in the form of a thin plate having one end in a recess 14.
  • the punching line 18 has a stamped edge 22 at its end opposite to the carrier plate 12.
  • Adjacent to the longitudinal side of the punching line 18 is a hold-down 16 also in the form of a thin Recorded plate at its attachment end 17 in the recess 14.
  • the hold-down 16 has at its the support plate 12 opposite end a hold-down surface 20 which extends parallel to the underside of the support plate 12, the counter-plate 13 and the punching edge 22, wherein the distance of the hold-down surface 20 to the support plate 12 is less than the distance of the punching edge 22nd to this.
  • the hold-down surface 20 may vary at an angle to the counter-punching plate 13 and in the surface contour. As an example, corrugated, notched, corrugated or other profiles of the hold-down surface 20 can be used.
  • Hold-down surface 20 and punching line can also form a part.
  • the hold-down 16 is made of non-elastic material, that is, that the material of the hold-16 is not visibly deformed during compression.
  • the hold-down 16 is made of steel. But it can also be made of aluminum, an aluminum alloy or hard plastic, for example.
  • Non-elastic means that the hold-down 16 has a modulus of elasticity of at least 0.20 kN / mm 2 in rigidity. There is no limit to the maximum modulus of elasticity.
  • a sheet 30 is to be punched from corrugated cardboard, this is placed on top of the counter-plate 13. Subsequently, the support plate 12 is moved in the direction of the counter-plate 13 until the punching edge 22 of the punching line 18 impinges on the sheet 30 and punched through this until the punching edge 22 impinges on the top of the counter-plate 13.
  • the distance d between the cutting edge 22 and the hold-down surface 20 is selected to be less than the thickness of the sheet 30, so that the sheet 30 is compressed immediately adjacent to the punch line 18 by the hold-down surface 20 to the thickness d.
  • the support plate 12 is moved back upwardly away from the counter-plate 13 and the punched sheet 30 is conveyed.
  • the distance d between the punching plate 22 and the hold-down surface 20 is determined depending on the thickness e and the quality of the individual paper layers and types of the corrugated cardboard sheet 30.
  • the width of the hold-down surface 20, which in this case corresponds to the thickness a of the hold-down, is preferably 0.50 mm to 3 mm.
  • the hold-down surface 20 can be material-dependent exceptions in width to 10 mm.
  • the distance d is preferably 0.4 mm to 0.6 mm.

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Abstract

Die Stanzvorrichtung zum Stanzen eines Bogens (30) aus Wellpappe (32) mit einer vorgegebenen Dicke umfasst eine Trägerplatte (12), in der wenigstens eine Stanzlinie (18) so befestigt ist, dass sie senkrecht zur Trägerplatte (12) vorsteht und an ihrem vorstehenden, freien Ende eine Stanzkante (22) aufweist. Zur Ausbildung einer sauberen, optisch einwandfreien Schnittkante ist angrenzend an wenigstens eine Längsseite der Stanzlinie (18) eine parallel zur Stanzkante (22) verlaufende Niederhaltefläche (20) angeordnet, wobei der Abstand der Niederhaltefläche (20) zur Trägerplatte (12) geringer ist als der Abstand der Stanzkante (22) zur Trägerplatte (12). Der Abstand zwischen Stanzkante (22) und Niederhaltefläche (20) entspricht abhängig von der komprimierten Dicke des zu stanzenden Bogens (30) ungefähr 0,40 mm bis 2,00 mm. Die Niederhaltefläche (20) besteht aus einem nicht elastischen Hartmaterial.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stanzvorrichtung und ein Verfahren zum Stanzen eines Bogens aus Wellpappe nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. 10.
  • Es sind Stanzvorrichtungen bekannt, die eine Trägerplatte aufweisen, in der wenigstens eine Stanzlinie so befestigt ist, dass sie senkrecht zur Trägerplatte vorsteht und an ihrem vorstehenden freien Ende eine Stanzkante aufweist. Zur Durchführung einer Stanzung wird ein Bogen aus Wellpappe auf eine Gegenplatte aufgelegt und anschließend die Stanzvorrichtung in Richtung der Gegenplatte bewegt, bis die Stanzlinie auf den Bogen auftrifft und bei einer weiteren Bewegung den Bogen durchstanzt, bis sie auf der Gegenplatte auftrifft. Bedingt durch das Material der Wellpappe entstehen bei diesem bekannten Verfahren entlang der Schnittkante Stanzhaare und Stanzstaub, die das optische Erscheinungsbild des Bogens entlang der Schnittkante negativ beeinträchtigen. In der letzten Zeit sind die Anforderungen für Wellpappeverpackungen gestiegen. Es wird ein optisch einwandfreies Schnittbild der gestanzten Schnittkanten verlangt. Um dies zu erreichen, ist es bekannt, unterschiedliche Funktionsgummierungen an den Sichtkanten einzusetzen. Durch Einsatz von Funktionsgummierungen ist man jedoch in der Auswahl der exakten Höhe und Härte stark eingeschränkt. Weiter sind andere Bereiche in der gewöhnlichen Handhabung einer Stanzform nicht mehr möglich, wie nachträgliches Anbringen von Transporthaltepunkten, oder ein Linienwechsel ohne Beschädigung der Trägerplatte. Die Funktionsgummierung wird gewöhnlich mit Sekundenkleber angebracht, dadurch verbindet sich dieser mit den Schneidlinien und der Trägerplatte zu einem festen Verbund, der sehr schwer ohne Beschädigungen der Trägerplatte zu lösen ist.
  • Aus der DE 298 22 177 U1 ist eine Stanz-Rillvorrichtung bekannt, bei der eine Stanzlinie und eine Rilllinie angrenzend zueinander in einem Aufnahmeschlitz einer Trägerplatte fixiert sind.
  • Die DE 20 2013 100 883 U1 beschreibt einen Zurichtebogen für ein Bandstahl-Stanzwerkzeug, der eine einfache Zurichtung unter Berücksichtigung der Durchbiegung des Stanztiegels ermöglicht. In einer Trägerplatte sind Stanzlinien und Rilllinien nebeneinander im Abstand angeordnet.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Stanzvorrichtung und ein Verfahren zum Stanzen von Wellpappe bereitzustellen, durch die optisch einwandfreie Schnittkanten in einem Bogen aus Wellpappe ausgebildet werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Stanzvorrichtung zum Stanzen von Wellpappe mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Stanzvorrichtung sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 9.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird außerdem durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10 gelöst, das in den Patentansprüchen 11 und 12 vorteilhaft weitergebildet ist.
  • Wenn mit der erfindungsgemäßen Stanzvorrichtung eine Stanzung in einem Bogen aus Wellpappe durch eine Stanzlinie durchgeführt wird, wird der Bogen unmittelbar neben der Stanzlinie durch die Niederhaltefläche komprimiert. Hierdurch wird ein durchgängig sauberer und gleichmäßiger Schnitt aller Papierlagen eines Bogens aus Wellpappe gewährleistet. Die Komprimierung findet bevorzugt neben der Längsseite der Stanzlinie statt, die dem Teil des Bogens zugewandt ist, der in Falt/Klebemaschinen, Aufstellmaschinen und/oder Befüllmaschinen zu einer Verpackung weiterverarbeitet wird. Durch das Komprimieren des Bogenmaterials entsteht nicht nur eine exakt gestanzte Schnittkante, die als Anlagekante in den Maschinen dient. Es wird außerdem der Anteil der Stanzhaare und des Stanzstaubs erheblich reduziert. Außerdem werden durch die Niederhaltefläche die Haltepunkte in ihrer Festigkeit unterstützt. Es besteht darüber hinaus die Möglichkeit nachträglich Haltepunkte einzuschleifen. Schließlich kann ein Linienwechsel ohne Beschädigung der Stanzform durchgeführt werden.
  • Es kann eine Niederhaltefläche angrenzend an beide Längsseiten oder nur eine Längsseite der Stanzlinie angeordnet werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Niederhaltefläche an einem aus dem nicht elastischen Material bestehenden Niederhalter ausgebildet ist, der anliegend an die entsprechende Längsseite der Stanzlinie angeordnet ist
  • Die Niederhaltefläche kann aber auch einen Teil der Stanzlinie selbst bilden.
  • Bei Teststanzungen wurde eine Reduzierung des Stanzstaubs und der Stanzhaare um 85% gegenüber den herkömmlich verwendeten Verfahren festgestellt. Diese Reduzierung ist insbesondere bei Verpackungen in der Lebensmittel-, der Elektro- und Feinmechanikindustrie von erheblicher Bedeutung.
  • Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Stanzvorrichtung wird anhand der beigefügten Figur 1, die eine Stanzvorrichtung zum Stanzen von Wellpappe zeigt, näher erläutert.
  • Die erfindungsgemäße Stanzvorrichtung 10 weist eine Trägerplatte 12 und eine im Abstand zu dieser angeordnete Gegenplatte 13 auf, die relativ zueinander bewegt werden können, d.h. die Trägerplatte 12 wird in Richtung der Gegenplatte 13 bewegt, die Gegenplatte 13 wird in Richtung der Trägerplatte 12 bewegt oder Trägerplatte 12 und Gegenplatte 13 werden beide zueinander bewegt. Diese Bewegungen sind anhand des Doppelpfeils angedeutet.
  • Im Folgenden wird der Fall erläutert, in dem die Trägerplatte 12 in Richtung der feststehenden Gegenplatte 13 bewegt wird.
  • In der Trägerplatte 12 ist eine Stanzlinie 18 in Form einer dünnen Platte mit einem Ende in einer Ausnehmung 14 befestigt. Die Stanzlinie 18 weist an ihrem der Trägerplatte 12 entgegengesetzten Ende eine Stanzkante 22 auf. Seitlich an die Längsseite der Stanzlinie 18 anliegend ist ein Niederhalter 16 ebenfalls in Form einer dünnen Platte an seinem Befestigungsende 17 in der Ausnehmung 14 aufgenommen. Der Niederhalter 16 weist an seinem der Trägerplatte 12 entgegengesetzten Ende eine Niederhaltefläche 20 auf, die parallel zur Unterseite der Trägerplatte 12, zur Gegenplatte 13 und zur Stanzkante 22 verläuft, wobei der Abstand der Niederhaltefläche 20 zur Trägerplatte 12 geringer ist als der Abstand der Stanzkante 22 zu dieser. Die Niederhaltefläche 20 kann sich im Winkel zu der Gegenstanzplatte 13 und in der Flächenkontur verändern. Als Beispiel können auch geriffelte, gekerbte, gewellte oder andere Profile der Niederhaltefläche 20 zum Einsatz kommen.
  • Niederhaltefläche 20 und Stanzlinie können auch ein Teil bilden.
  • Der Niederhalter 16 besteht aus nichtelastischem Material, d.h. dass sich das Material des Niederhalters 16 bei der Komprimierung nicht sichtbar verformt. Bevorzugt wird der Niederhalter 16 aus Stahl hergestellt. Er kann aber auch z.B. aus Aluminium, aus einer Aluminiumlegierung oder aus Hartplastik hergestellt sein. Nichtelastisch bedeutet, dass der Niederhalter 16 in der Steifigkeit ein Elastizitätsmodul von wenigstens 0,20 kN/mm2 aufweist. Zum maximalen Elastizitätsmodul ist hierbei keine Grenze gesetzt.
  • Wenn ein Bogen 30 aus Wellpappe gestanzt werden soll, wird dieser auf die Oberseite der Gegenplatte 13 aufgelegt. Anschließend wird die Trägerplatte 12 in Richtung der Gegenplatte 13 bewegt, bis die Stanzkante 22 der Stanzlinie 18 auf den Bogen 30 auftrifft und diesen durchstanzt, bis die Stanzkante 22 auf der Oberseite der Gegenplatte 13 auftrifft. Der Abstand d zwischen der Schnittkante 22 und der Niederhaltefläche 20 ist so gewählt, dass er geringer ist als die Dicke des Bogens 30, so dass der Bogen 30 unmittelbar neben der Stanzlinie 18 durch die Niederhaltefläche 20 auf die Dicke d komprimiert wird.
  • Anschließend wird die Trägerplatte 12 wieder nach oben von der Gegenplatte 13 wegbewegt und der gestanzte Bogen 30 weiterbefördert.
  • Der Abstand d zwischen der Stanzplatte 22 und der Niederhaltefläche 20 wird abhängig von der Dicke e und der Qualität der einzelnen Papierlagen und Arten des Bogens 30 aus Wellpappe bestimmt.
  • Die Breite der Niederhaltefläche 20, die in diesem Fall der Dicke a des Niederhalters entspricht, beträgt vorzugsweise 0,50 mm bis 3 mm. Die Niederhaltefläche 20 kann materialabhängig in Ausnahmen in der Breite bis 10 mm betragen.
  • Als Beispiel, bei einem Bogen 30, der wie in Fig. 1 gezeigt, eine obere verpackungsinnenseitige Deckschicht 32 und eine untere verpackungsaußenseitige Deckschicht 36 umfasst, zwischen denen eine Wellenlage 34 angeordnet ist, und der eine komprimierte Dicke von 0,6 mm aufweist, beträgt der Abstand d vorzugsweise 0,4 mm bis 0,6 mm.

Claims (12)

  1. Stanzvorrichtung zum Stanzen eines Bogens (30) aus Wellpappe (32) mit einer vorgegebenen Dicke, mit einer Trägerplatte (12), in der wenigstens eine Stanzlinie (18) so befestigt ist, dass sie senkrecht zur Trägerplatte (12) vorsteht und an ihrem vorstehenden, freien Ende eine Stanzkante (22) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
    - angrenzend an wenigstens eine Längsseite der Stanzlinie (18) eine parallel zur Stanzkante (22) verlaufenden Niederhaltefläche (20) angeordnet ist, wobei der Abstand der Niederhaltefläche (20) zur Trägerplatte (12) geringer ist als der Abstand der Stanzkante (22) zur Trägerplatte (12),
    - der Abstand zwischen Stanzkante (22) und Niederhaltefläche (20) abhängig von der komprimierten Dicke des zu stanzenden Bogens (30) ungefähr 0,40 mm bis 2,00 mm entspricht, und
    - die Niederhaltefläche (20) aus einem nicht elastischen Hartmaterial besteht.
  2. Stanzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Niederhaltefläche (20) angrenzend an eine oder beide Längsseiten der Stanzlinie (18) angeordnet ist.
  3. Stanzvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhaltefläche (20) an einem aus dem nicht elastischen Material bestehenden Niederhalter ausgebildet ist, der anliegend an die entsprechende Längsseite der Stanzlinie (18) angeordnet ist
  4. Stanzvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhaltefläche einen Teil der Stanzlinie bildet.
  5. Stanzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das nicht elastische Hartmaterial einen Elastizitätsmodul von wenigstens 0,20 kN/mm2 aufweist.
  6. Stanzvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Hartmaterial Stahl, Aluminium, eine Aluminiumlegierung oder Hartplastik ist.
  7. Stanzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (a) der Niederhaltefläche (20) 0,50 mm bis 10,00 mm, vorzugsweise 1,00 mm bis 2,00 mm, beträgt.
  8. Stanzvorrichtung nach einem Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (16) plattenförmig ist, wobei die Niederhaltefläche (20) eine Seitenfläche des Niederhalters (16) bildet, und der Niederhalter (16) auf der der Niederhaltefläche (20) entgegengesetzten Seite ein Befestigungsende (17) aufweist, an dem er anliegend an die Stanzlinie (18) in einer Ausnehmung (14) in der Trägerplatte (12) befestigt ist.
  9. Stanzvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzlinie (18) und der Niederhalter (16) in einer gemeinsamen Ausnehmung (14) in der Trägerplatte (12) befestigt sind.
  10. Verfahren zum Stanzen eines Bogen (30) aus Wellpappe, bei dem der Abstand einer Stanzlinie (18) zu dem Bogen (30) verringert wird, bis die Stanzlinie (18) mit ihrer Stanzkante (22) den Bogen durchstanzt und auf eine Gegenplatte (13) auftrifft, dadurch gekennzeichnet, dass der Bogen (30) während des Durchstanzens unmittelbar neben der Stanzlinie (18) gegen die Gegenplatte (13) komprimiert wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Komprimierung so durchgeführt wird, dass die Dicke des Bogens (30) im Bereich der Komprimierung um 5 % bis 10 % der Ausgangsdicke verringert wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Komprimierung entlang der gesamten Länge der Stanzlinie (18) durchgeführt wird.
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