EP2147759A1 - Verfahren und Vorrichtung für den Beschnitt wenigstens einer Seitenkante gebundener Druckerzeugnisse - Google Patents

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EP2147759A1 EP20080161112 EP08161112A EP2147759A1 EP 2147759 A1 EP2147759 A1 EP 2147759A1 EP 20080161112 EP20080161112 EP 20080161112 EP 08161112 A EP08161112 A EP 08161112A EP 2147759 A1 EP2147759 A1 EP 2147759A1
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    • Y10T83/8722—Static
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Definitions

  • the invention relates to a method and apparatus for trimming at least one side edge of bound printed products, such as book blocks, books, brochures or magazines, on a cutting table, the printed products are fed into a cutting position and held by a deliverable punch during trimming by means of powered cutting blade ,
  • Devices of the type mentioned are known as three-cutter or trimmer and are used for three-sided trimming the side edges of bound printed products, such as books, magazines, book blocks or similar sheet products.
  • the printed products are first aligned with their backs and the side edges and pressed in this state on their flat sides between a cutting table and acting against this press ram.
  • the applied pressing force must be at least so high that during the cutting process, the printed product due to the cutting forces can not move in itself, or against the ram.
  • the distribution of the pressing force over the surface of the printed products is chosen so that the specific pressure on the printed product is higher in the areas of the side edges to be trimmed than in the remaining areas.
  • This unevenness can be caused by printed sheets embedded in the printed product, with a running direction transversely to the bound edge of the printed product and the resulting wave formation, by folds on the side edge to be trimmed, air pockets between the pages or other reasons.
  • the upper surface of the printed products resting on the cutting table can assume a concave shape.
  • this object is achieved in that the punch exerts an impact force acting on at least one of the upper sheet of a printed product upon impact of its surface on a printed product.
  • Cutting device 1 shown is provided for trimming at least one side edge 3 bound printed products 2 or the like.
  • Cutting material such as book blocks, books, brochures or magazines.
  • the previously bound in the back area printed product 2 is lying, individually or in stacks, fed in the conveying direction F of the cutting device 1 and cut by this at the three free side edges 3.
  • the cutting device 1 has a cutting table 4, to which the material to be cut can be fed into a cutting position, a material to be pressed at least during the cutting operation against the cutting table 4, liftable ram 5, one from a starting position against the cutting table 4 and driven back cutting blade 6, and a counter blade or the cutting stroke of the cutting blade 6 limiting cutting bar 8.
  • the press ram 5 has on its upper side a support 17 connected to a guide rod 7, wherein the guide rod 7 is drivingly connected to a cam drive, an electric servo drive, a pneumatic or hydraulic drive in the pressing direction P.
  • the punch has an elastic surface 9 facing the material to be cut, at least in the vicinity of a cutting edge 3, extending approximately transversely to the pressing direction P, which is connected to a layer 10 connected to the support 17.
  • the expansion transverse to the pressing direction P is effected by the design of the layer 10, which expands as a result of the force build-up in the direction of the pressing direction P transverse to the pressing direction P.
  • the surface 9 of the ram 5 is formed at least partially interrupted.
  • the surface 9 of the ram 5 arranged at an acute angle ⁇ to the pressing direction P protruding support members 11.
  • the cutting material facing the ends 12 of the support members 11 are formed deflectable in at least one of the expansion directions 13,14 of the surface 9 of the ram 5.
  • the device according to the invention is primarily intended for stretching in the expansion direction 14 along the side edges 3 opposite the bound spine of the material to be cut, it can also be used for stretching in the expansion direction 13, transversely to the bound spines of the material being cut.
  • the support members 11 are formed such that they resp. load in the pressing direction P after the corners 15 of the material to be cut. act diagonally to the side edges 3 of the cutting material.
  • the support elements 11 are formed like a strip.
  • it is not essential whether the support elements 11 are formed as continuous strips from edge region to edge region of the press ram 5 or by a plurality of short strips arranged one behind the other.
  • the strip-like support elements 11 are curved. In this way, the spring rate of the layer 10 can be influenced or adapted to the properties of the material to be cut.
  • the spaces between the support elements 11 are shown as free spaces. Likewise, these rooms could be filled with an elastic material, resp. the support elements 11 may be embedded in an elastic material, for example, to adapt the spring rate of the layer 10 to the properties of the material to be cut.
  • the surface 9 of the press ram 5 is formed by an at least partially elastically deformable plate 16.
  • the invention is not limited to cutting devices 1, which perform the trimming of all three side edges 3 in the same position, but also relates to cutting devices (1) which perform trimming only one or two side edges 3 in the same cutting position. Also, the invention relates to cutting devices (1), the cutting blade 6 work against cutting strips 8 or a counter blade. The invention relates both to almost full-surface press punches 5 as well as narrow, strip-shaped press punches. 5

Abstract

Bei einem Verfahren für den Beschnitt wenigstens einer Seitenkante (3) gebundener Druckerzeugnisse (2), wie beispielsweise Buchblocks, Bücher, Broschuren oder Zeitschriften, auf einem Schneidtisch (4), werden die Druckerzeugnisse (2) in eine Schneidposition zugeführt und beim Beschneiden mittels angetriebenem Schneidmesser (6) durch einen zustellbaren Pressstempel (5) festgehalten, wobei der Pressstempel (5) beim Auftreffen seiner Oberfläche (9) auf einem Druckerzeugnis (2) eine zumindest auf den oberen Bogen eines Druckerzeugnisses (2) einwirkende Streckkraft ausübt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung für den Beschnitt wenigstens einer Seitenkante gebundener Druckerzeugnisse, wie beispielsweise Buchblocks, Bücher, Broschuren oder Zeitschriften, auf einem Schneidtisch, dem die Druckerzeugnisse in eine Schneidposition zugeführt und beim Beschneiden mittels angetriebenem Schneidmesser durch einen zustellbaren Pressstempel festgehalten werden.
  • Einrichtungen der eingangs genannten Art sind als Dreischneider oder Trimmer bekannt und werden für den dreiseitigen Beschnitt der Seitenkanten von gebundenen Druckerzeugnissen, wie Büchern, Zeitschriften, Buchblocks oder ähnlichen flächigen Produkten eingesetzt. Zum Erreichen eines möglichst genauen Schnittes, werden die Druckerzeugnisse zuerst nach deren Rücken und den Seitenkanten ausgerichtet und in diesem Zustand an ihren flächigen Seiten zwischen einem Schneidtisch und einem gegen diesen wirkenden Pressstempel gepresst. Die aufzubringende Presskraft muss mindestens so hoch sein, dass sich während dem Schneidvorgang das Druckerzeugnis infolge der Schnittkräfte weder in sich, noch gegenüber dem Pressstempel verschieben kann. Zudem wird die Verteilung der Presskraft über die Fläche der Druckerzeugnisse so gewählt, dass die spezifische Pressung auf das Druckerzeugnis in den Bereichen der zu beschneidenden Seitenkanten höher ist als in den restlichen Bereichen. Dies kann erreicht werden, indem die Dicke des Pressstempels in dessen Randbereichen grösser gewählt wird als an den übrigen Stellen. In der Praxis hat sich gezeigt, dass bei gewissen Druckerzeugnissen deren Oberfläche in nicht gepresstem Zustand sehr uneben sein kann. Diese Unebenheit kann durch in das Druckerzeugnis eingebundene Druckbogen mit Laufrichtung quer zu der gebundenen Kante des Druckerzeugnisses und dadurch verursachter Wellenbildung, durch Falze an der zu beschneidenden Seitenkante, Lufteinschlüsse zwischen den Seiten oder anderen Gründen entstehen. Dadurch kann die obere Fläche der auf dem Schneidtisch aufliegenden Druckerzeugnisse eine konkave Form annehmen. Beim gleichzeitigen Beschneiden von mehreren aufeinander gestapelten Exemplaren kumuliert sich dieser Fehler an der Oberseite des obersten Exemplars. Bei Beginn des Pressvorgangs erfolgt in diesem Fall der erste Kontakt zwischen Druckerzeugnis und Pressstempel in den Randbereichen, womit die Druckerzeugnisse zwischen Pressstempel und Schneidtisch in dieser Lage fixiert werden resp. sich der dem Pressstempel zugewandte Bereich der Druckerzeugnisse während dem Aufbau der Presskraft gegenüber der Oberfläche des Pressstempels nicht mehr verschieben kann. Die sich zwischen diesen Kontaktstellen befindenden Bereiche der Umschläge sind somit etwas länger als der entsprechende geradlinig verlaufende Teil des Pressstempels. Die Folge ist, dass beim Fortschreiten des Pressvorgangs sich jeweils eine Welle im Umschlag bildet, die von aussen nach innen läuft, bis sie auf die von der gegenüberliegenden Seite nach innen verlaufende Welle auftrifft. Dadurch wird der Umschlag gestaucht resp. geknittert und in der Folge durch den Pressstempel gepresst. Als Folge ergeben sich an den obersten Seiten von Umschlag und Inhalt bleibende Quetschfalten, die zu einer verminderten Qualität resp. Ausschuss führen können.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemässes Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zu schaffen, die beim Pressvorgang eine Bildung von Quetschfalten an der dem Pressstempel zugewandten Seite der Druckerzeugnisse vermeidet.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Pressstempel beim Auftreffen seiner Oberfläche auf einem Druckerzeugnis eine zumindest auf den oberen Bogen eines Druckerzeugnisses einwirkende Streckkraft ausübt.
  • Anschliessend wird die vorgeschlagene Einrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    Eine vereinfachte räumliche Ansicht einer Schneideinrichtung,
    Fig. 2
    eine Ansicht auf eine erfindungsgemässe Einrichtung in Förderrichtung betrachtet, mit ungepresstem Schneidgut,
    Fig. 3
    die Einrichtung nach Fig. 2 mit gepresstem Schneidgut,
    Fig. 4
    einen Pressstempel in vereinfachter räumlicher Darstellung von unten betrachtet in einer ersten Ausführung,
    Fig. 5
    einen Pressstempel in vereinfachter räumlicher Darstellung von unten betrachtet in einer zweiten Ausführung,
    Fig. 6
    einen Pressstempel in vereinfachter räumlicher Darstellung von unten betrachtet in einer dritten Ausführung und
    Fig. 7
    einen Pressstempel in vereinfachter räumlicher Darstellung von unten betrachtet in einer vierten Ausführung.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Schneideinrichtung 1 ist vorgesehen für den Beschnitt wenigstens einer Seitenkante 3 gebundener Druckerzeugnisse 2 oder dgl. Schneidgut, wie beispielsweise Buchblocks, Büchern, Broschuren oder Zeitschriften. Das vorgängig im Rückenbereich gebundene Druckerzeugnis 2 wird liegend, einzeln oder in Stapeln, in Förderrichtung F der Schneideinrichtung 1 zugeführt und durch diese an dessen drei freien Seitenkanten 3 beschnitten. Dazu weist die Schneideinrichtung 1 einen Schneidtisch 4, dem das Schneidgut in eine Schneidposition zuführbar ist, einen das Schneidgut wenigstens während dem Schneidvorgang gegen den Schneidtisch 4 pressenden, abhebbaren Pressstempel 5, ein aus einer Ausgangsstellung gegen den Schneidtisch 4 und zurück angetriebenes Schneidmesser 6, sowie ein Gegenmesser oder eine den Schneidhub des Schneidmessers 6 begrenzende Schneidleiste 8 auf. Der Pressstempel 5 weist an seiner Oberseite einen mit einer Führungsstange 7 verbundenen Support 17 auf, wobei die Führungsstange 7 mit einem Kurvenantrieb, einem elektrischen Servoantrieb, einem pneumatischen oder hydraulischen Antrieb in Pressrichtung P antriebsverbunden ist. Zudem weist der Pressstempel eine dem Schneidgut zugewandte, sich wenigstens im Näherungsbereich einer Schneidkante 3 sich etwa quer zur Pressrichtung P ausdehnende elastische Oberfläche 9 auf, die mit einer, mit dem Support 17 verbundenen Schicht 10 verbunden ist. Die Ausdehnung quer zur Pressrichtung P erfolgt durch die Gestaltung der Schicht 10, die sich als Folge des Kraftaufbaus in Richtung der Pressrichtung P quer zur Pressrichtung P ausdehnt. Dadurch wird eine Streckwirkung an der dem Pressstempel 5 zugewandten Oberfläche des Schneidguts erreicht und somit eine Faltenbildung an der Oberseite des Schneidguts vermieden. Vorzugsweise ist die Oberfläche 9 des Pressstempels 5 wenigstens teilweise unterbrochen ausgebildet. In einer weiteren, bevorzugten Ausführung nach Fig. 4 ist die Oberfläche 9 des Pressstempels 5 an in einem spitzen Winkel α zur Pressrichtung P vorstehenden Stützelementen 11 angeordnet. Die dem Schneidgut zugewandten Enden 12 der Stützelemente 11 sind in wenigstens einer der Ausdehnungsrichtungen 13,14 der Oberfläche 9 des Pressstempels 5 auslenkbar ausgebildet. Obwohl die erfindungsgemässe Einrichtung primär für das Strecken in Ausdehnungsrichtung 14 längs der den gebundenen Rücken des Schneidguts gegenüberliegenden Seitenkanten 3 vorgesehen ist, lässt sich diese ebenso einsetzen für das Strecken in Ausdehnungsrichtung 13, quer zu den gebundenen Rücken des Schneidguts. In den Fig. 5 und Fig. 6 sind die Stützelemente 11 derart ausgebildet, dass sie durch Belastung in Pressrichtung P nach den Ecken 15 des Schneidgutes resp. diagonal zu den Seitenkanten 3 des Schneidguts wirken. In den Fig. 4 bis Fig. 7 sind die Stützelemente 11 leistenartig ausgebildet. Für die Erfindung ist es nicht wesentlich, ob die Stützelemente 11 als von Randbereich zu Randbereich des Pressstempels 5 durchgehende Leisten oder durch mehrere kurze, hintereinander angeordnete Leisten ausgebildet sind. In einer weiteren Ausführung, gemäss Fig. 6, sind die leistenartigen Stützelemente 11 gekrümmt ausgebildet. Auf diese Weise ist die Federrate der Schicht 10 beeinflussbar, bzw. an die Eigenschaften des Schneidgutes anpassbar. In den Fig. 4 bis Fig.7 sind die Räume zwischen den Stützelementen 11 als freie Räume dargestellt. Ebenso könnten diese Räume mit einem elastischen Material gefüllt sein, resp. die Stützelemente 11 in ein elastisches Material eingebettet sein, um beispielsweise die Federrate der Schicht 10 an die Eigenschaften des Schneidguts anzupassen. In einer weiteren Ausführung, gemäss Fig. 7, ist die Oberfläche 9 des Pressstempels 5 durch eine zumindest bereichsweise elastisch verformbare Platte 16 ausgebildet. Die Erfindung beschränkt sich nicht auf Schneideinrichtungen 1, die den Beschnitt aller drei Seitenkanten 3 in derselben Position ausführen, sondern betrifft ebenso Schneideinrichtungen (1), die den Beschnitt nur einer oder zwei Seitenkanten 3 in derselben Schneidposition ausführen. Ebenfalls betrifft die Erfindung Schneideinrichtungen (1), deren Schneidmesser 6 gegen Schneidleisten 8 oder ein Gegenmesser arbeiten. Die Erfindung betrifft sowohl nahezu vollflächige Pressstempel 5 als auch schmale, leistenförmig ausgebildete Pressstempel 5.

Claims (11)

  1. Verfahren für den Beschnitt wenigstens einer Seitenkante (3) gebundener Druckerzeugnisse (2), wie beispielsweise Buchblocks, Bücher, Broschuren oder Zeitschriften, auf einem Schneidtisch (4), dem die Druckerzeugnisse (2) in eine Schneidposition zugeführt und beim Beschneiden mittels angetriebenem Schneidmesser (6) durch einen zustellbaren Pressstempel (5) festgehalten werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressstempel (5) beim Auftreffen seiner Oberfläche (9) auf einem Druckerzeugnis (2) eine zumindest auf den oberen Bogen eines Druckerzeugnisses (2) einwirkende Streckkraft ausübt.
  2. Einrichtung für den Beschnitt wenigstens einer Seitenkante (3) gebundener Druckerzeugnisse (2) oder dgl. Schneidgut, wie beispielsweise Buchblocks, Bücher, Broschuren oder Zeitschriften, bestehend aus einem Schneidtisch (4), dem das Schneidgut in eine Schneidposition zuführbar ist, einem das Schneidgut wenigstens während dem Schneidvorgang gegen den Schneidtisch (4) pressenden, anhebbaren Pressstempel (5), einem aus einer Ausgangsstellung gegen den Schneidtisch (4) und zurück angetriebenen Schneidmesser (6) sowie einem Gegenmesser oder einer den Schneidhub des Schneidmessers (6) begrenzenden Schneidleiste (8), dadurch gekennzeichnet, dass der Pressstempel (5) eine dem Schneidgut zugewandte, wenigstens im Näherungsbereich einer Seitenkante (3) sich etwa quer zur Pressrichtung (P) ausdehnende elastische Oberfläche (9) aufweist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (9) des Pressstempels (5) mit einer Schicht (10) verbunden ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (9) des Pressstempels (5) wenigstens teilweise unterbrochen ausgebildet ist.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (9) des Pressstempels (5) an in einem spitzen Winkel (α) zur Pressrichtung (P) vorstehenden Stützelementen (11) angeordnet ist.
  6. Einrichtung Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Schneidgut zugewandten Enden (12) der Stützelemente (11) in wenigstens eine der Ausdehnungsrichtungen (13,14) der Oberfläche (9) des Pressstempels (5) auslenkbar ausgebildet sind.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (11) leistenartig ausgebildet sind.
  8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (11) nach den Ecken (15) des Schneidgutes wirkend resp. diagonal zu den Seitenkanten (3) des Schneidgutes angeordnet sind.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die leistenartigen Stützelemente (11) gekrümmt ausgebildet sind.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (9) des Pressstempels (5) durch eine zumindest bereichsweise elastisch verformbare Platte (16) ausgebildet ist.
  11. Anwendung der Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 bei einem Dreischneider für Druckerzeugnisse (2).
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