CN1911742A

CN1911742A - 包装袋

Info

Publication number: CN1911742A
Application number: CNA2006101109793A
Authority: CN
Inventors: 长田兼治; 市川彻
Original assignee: Ajinomoto Co Inc
Current assignee: Ajinomoto Co Inc
Priority date: 2005-08-11
Filing date: 2006-08-11
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2026-08-11
Also published as: US20070036473A1; US7887473B2; EP1752380A1; US20100011707A1; CN1911742B; JP2007045494A; EP1752380B1; HK1099264A1

Abstract

一种包装袋，其包括袋本体。本体成形件设置于袋本体内，以将包装袋维持为六面体形状。包装袋的底表面部分包括下端封闭部分、三角折叠部分和扁平表面折叠部分，该下端封闭部分是通过将下延伸部分的部分封闭而形成的；该三角折叠部分被参照线和斜线所包围，其中从侧表面部分向下延伸的下延伸部分的部分被朝包装袋的中央侧折叠，其中以对应于成形件的下端为参照线，并且在包装袋纵向中央部分处将对应于下封闭部分的下边缘的参照点，与对应于成形件下端的顶点相连接和折叠以向内提供凸出部分；该扁平表面折叠部分，其中在下延伸部分处，将延伸自扁平表面部分的成形件下端向包装袋中央折叠以作为参照线而与三角折叠部分对应。

Description

包装袋

技术领域

本发明涉及一种包装袋，其中在袋本体内设置有用于将袋的形状保持为六面体形状的成形件。

背景技术

通常，已经了解到，在包装袋中将紧扣件附接于袋本体敞开部分的内表面，使得在开启之后将敞开部分重新封闭。近年来，对此类包装袋来说，以下增长的需求被人们所期望，即在不改变或不损害其外观的情况下将内容物容纳到包装袋中。本专利申请的申请人进行了研究和开发来满足此类需求，并且提供了已披露在日本专利公开文件(未审查)第2001-322187号中的技术。

披露于该专利公开文件中的发明涉及一种包装袋，其具有由薄膜材料形成的袋本体，以及设置在袋本体内部以将袋本体的外观保持为六面体形状的成形件。在形成该包装袋时，将薄膜材料片在其中央部分弯曲，其次，将该弯曲片的两侧边缘部分粘合。

包装袋的扁平表面部分和侧表面部分通过施加张力于薄膜材料而形成，该薄膜材料通过置于袋本体中的成形件而形成了袋本体。另一方面，包装袋的上部是这样形成的，即通过将凸出在成形件上端部的上方的部分中的对应于各自扁平表面部分的部分朝中央部分弯曲，并且将对应于各自侧表面部分的三角部分朝底表面侧折叠回，以及将该被折叠的部分封闭到侧表面部分。包装袋的底表面部分是这样形成的，即通过将形成在底表面部分两侧的三角凸出部分朝包装袋的中央侧弯曲，其次将该被弯曲部分封闭到底表面部分的外侧表面。

披露于上述公开文件中的包装袋具有以下特征，即通过利用成形件将袋本体的外部形状或外观保持为六面体形状，使得在不改变内容物的形状的情况下能够将内容物容纳到袋本体中。

申请人在上述公开文件的此类发明披露之后，对此类包装袋进行了研究和开发以提高生产率，提高内容物的保护特性，降低变形的可能性，以及降低破坏包装袋的可能性。

发明内容

本发明是在考虑上述情形下构思而成，本发明的目的是提供一种具有改进强度和刚度的包装袋，这样可安全地保护内容物以免使包装袋的形状变形或受损。

本发明的这个或其他目的可通过提供一种包装袋而达到，该包装袋包括：

由矩形薄膜材料片形成的袋本体；

用于将袋本体形状保持为提供有六面体形状的成形件，该六面体包括一对相对的扁平表面部分、一对位于该扁平表面部分两侧的侧表面部分、上表面部分和与该上表面部分相对的底表面部分；以及

附接于上表面部分的紧扣件，以使当上表面敞开之后可将其重新封闭，

该成形件具有与袋本体的扁平表面部分相对应的扁平表面形成部分和与袋本体的侧表面部分相对应的侧表面形成部分，该扁平表面形成部分和侧表面形成部分交替而相邻地布置，扁平表面形成部分和侧表面形成部分沿着互相平行的折叠线折叠，并且形成成形件的扁平表面形成部分的端部边缘和侧表面形成部分的端部边缘的两个端部相互邻接，

其中，袋本体这样形成，即将成形件设置在内部，将薄膜材料两侧边缘的内表面粘合于固定粘合宽度部分，而沿着折叠线对成形件进行折叠以形成筒形构件，该筒形构件带有延伸于成形件上端之上的上延伸部分和延伸于其下端之上的下延伸部分，扁平表面部分和侧表面部分这样形成，即沿着成形件的扁平表面形成部分和侧表面形成部分布置薄膜材料，折叠该筒形本体的上延伸部分以形成上表面部分，折叠该筒形本体的下延伸部分以形成底表面部分，

竖向封闭部分，其是这样形成的，即在形成该筒形本体时通过将薄膜材料的侧边缘粘合在一起，以直立地延伸于包装袋扁平表面部分的一侧，

该底表面部分包括下端封闭部分、三角折叠部分和扁平表面折叠部分，该下端封闭部分是通过将距离下端有固定宽度的下延伸部分的部分封闭而形成的；该三角折叠部分被参照线和斜线所包围，其中从侧表面部分向下延伸的下延伸部分的部分被朝包装袋的中央侧折叠，其中以对应于成形件的下端为参照线，并且在包装袋纵向中央部分处将对应于下封闭部分的下边缘的参照点，与对应于成形件下端的顶点相连接和折叠以向内提供凸出部分，该顶点位于延伸自侧表面部分的延伸部分的纵向端部边缘处；该扁平表面折叠部分，其中在下延伸部分处，将延伸自扁平表面部分的成形件下端向包装袋中央折叠以作为参照线而与三角折叠部分对应，并且

该下封闭部分包括中央封闭部分和侧封闭部分，该中央封闭部分是通过在延伸自扁平表面部分的延伸部分处将对应于参照点的部分的内表面封闭而形成；该侧封闭部分是通过将延伸自侧表面的部分的内表面封闭而形成，该侧封闭部分被封闭成带有纵向上分别相对的部分。

在这样的包装袋中，还期望上表面部分包括扁平表面折叠部分、三角延伸部分、交叠部分和上封闭部分，该扁平表面折叠部分通过将从扁平表面部分向上延伸的上延伸部分朝中心折叠而形成，其中以成形件的上端部为参照线；该三角延伸部分这样折叠而形成，即使得从侧表面部分向上延伸的延伸部分横向凸出呈三角形，其中以成形件的上端部为参照线；该交叠部分通过在扁平表面折叠部分和三角延伸部分上方、在包装袋纵向中央部分处，对上延伸部进行折叠时，将内表面相对地交叠而形成；该上封闭部分将交叠部分的上端边缘封闭，其中交叠部分在包装袋的后表面侧向后折叠，而三角延伸部分通过被向后折叠而形成扁平状以与相应的侧表面的外表面交叠。

还期望将竖向封闭部分设置在包装袋的后表面侧，以沿着后侧表面的一侧端部边缘分布。

优选地，成形件可具有底表面形成部分，该底表面形成部分从扁平表面部分的下端延伸且可相对于成形件的扁平表面形成部分折叠。

根据本发明的上述特征，在包装袋的底表面部分，通过折叠占据许多区域的薄膜材料而形成交叠部分，这样，可提高包装袋底表面部分的强度，甚至当施加力到该底表面部分时，有效地防止将底表面部分破坏，因此，可维持包装袋的外观而不变形，且内容物能得以安全保护。

通过以下结合附图的详细说明，本发明的性质和进一步的特征将变得更明晰。

附图说明

在附图中：

图1是本发明第一实施例的包装袋的立体图；

图2是图1的包装袋制成之前，包装袋的展开图；

图3是附接于图1的包装袋的袋本体的紧扣件的一个实施例的剖视图；

图4是表示由薄膜材料制成的筒形结构的立体图，该筒形结构通过从图2所示的状态对成形件进行弯曲而形成；

图5是表示在制造过程中的袋本体的筒形结构的底部部分的立体图；

图6也是表示在制造过程中的筒形结构的底部部分的立体图；

图7是表示在形成之后将薄膜材料交叠于底部部分的状态的说明图；

图8是表示将薄膜材料交叠于常见结构的包装袋的底部部分的状态的说明图；

图9是带有完成的底部部分的筒形结构的立体图；

图10是筒形结构的立体图，表示其上部形成过程；

图11也是筒形结构的立体图，表示其上部形成过程；

图12是表示本发明另一实施例的包装袋的展开图；以及

图13表示在批量生产包装袋时，将紧扣件和成形件附接于薄膜材料的过程的一个实施例的视图。

具体实施方式

以下将参考附图对本发明包装袋的优选实施例进行说明。此外，需要注意的是，用语“上”、“下”等诸如此类的用语在此将参考附图的图示或者在包装袋的通常可使用状态范围内而使用。

参考图1和图2，包装袋1包括袋本体2和设置于该本体2内部且构形成将袋本体2的外形保持为具有六面体形状的成形件(形状保持件)20。将成形件20定位于袋本体2的内部有助于将袋本体2的外形维持为六面体形状，这样，包装袋1在其纵向上具有一对扁平表面部分4，5、一对侧表面部分6，6和一对垂直的上、底表面部分7，8。此外，紧扣件或者紧扣构件10附接于上表面7，以便当包装袋1被开启后，重新将其关闭或者封闭。

通过位于袋本体2内的成形件20在四个方向上对相对的成对扁平表面部分4，5实施拉动而使其每一个提供有矩形形状。类似地，通过位于袋本体2内的成形件20在四个方向上对相对的成对侧表面部分6，6也实施拉动而使其每一个提供有矩形形状。此外，将其中一个扁平表面部分构造成为后表面部分5，后表面部分5形成有竖向密封线部分40，在该竖向密封线部分40处，交叠封闭的宽度部分的内表面被封闭在一起。该竖向密封线部分40沿着后表面部分5和侧表面部分6之间的边界线在包装袋1上竖直地延伸。另一方面，上表面部分7和底表面部分8通过以预定过程折叠构成袋本体2的薄膜材料3而形成。

通过包装袋1的制造过程的说明，将更容易和更清楚地理解上述的包装袋1的结构。下面，将结合其制造过程对包装袋1的结构进行更清楚的说明。

如图2所示，袋本体2由矩形薄膜材料3形成，且成形件20形成具有略小于薄膜材料3的外部尺寸或大小的外部尺寸或大小，以便能够设置在薄膜材料3的外边缘内部。

成形件20由纸板(加厚的纸)之类形成且具有用于成形扁平表面部分4，5的两个扁平表面形成部分21，22，以及用于成形侧表面部分6，6的两个侧表面形成部分23，24。这些扁平、侧表面形成部分21，22和23，24被并排而交替地布置，如图2所示，而这些相应部分的边界部分通过可折叠的线部分25来连接。这些扁平表面形成部分21，22分别具有矩形的外部形状，并且其侧向宽度比其竖向尺寸长，以提供纵向矩形形状。同时，将侧表面形成部分23，24形成为提供纵向上略长的矩形形状。

成形件20在其扁平表面形成部分21，22还设有底表面形成部分26，以从其下端向下延伸。每一个底表面形成部分26具有矩形形状，该矩形形状具有略短于扁平表面形成部分21，22的宽度的宽度。

如图2所示，成形件20设置于薄膜材料3的一个表面侧，以使其侧向方向和薄膜材料3的长轴线方向一致。具有预定范围的薄膜材料3的部分31延伸离开了扁平表面形成部分21，22和侧表面形成部分23，24的上端，而具有预定范围的薄膜材料3的部分33也延伸离开了扁平表面形成部分21，22和侧表面形成部分23，24的下端。

此外，交叠封闭宽度部分32，34沿着薄膜材料3上、下端的各自端部边缘而形成，其中该每一交叠封闭宽度部分32，34具有预定的宽度。交叠封闭宽度部分35，36也形成为延伸离开成形件20的两侧边缘。成形件20的周向边缘部分封闭到薄膜部件3上。

具有预定范围的、延伸离开成形件20的上、下端的薄膜部件的部分31，33分别形成为上表面部分7和底表面部分8。此外，以下将延伸离开成形件20的上端的部分称为上延伸部分31，而另一方面，将延伸离开成形件20的下端的部分称为下延伸部分33。

紧扣件10附接于薄膜部件3的上延伸部分31，这样，使对应于侧表面部分6，6的上延伸部分31的中央部分31a，31a在形成于其上端的交叠密封宽度部分32的稍微靠下部分处与之接合在一起。如图3所示，该紧扣件10包括可相互接合的阳紧扣件部分11和阴紧扣件部分15，且紧扣件10以接合的状态附接于薄膜部件3。

阳紧扣件部分11包括带形基部12和凸出肋或凸出杆13，该凸出杆13从基部12的一个表面突伸出，而在其中央部分处沿其宽度方向延伸。该凸出肋13具有呈圆形截面形成的端部。另一方面，阴紧扣件部分15包括基部16和沟槽部分17，其中该沟槽部分17于中央部分处在其宽度方向上形成在基部的一表面侧上。

这些阳、阴紧扣件部分11，15通过将凸出肋13的圆形部分配装到沟槽部分17或将凸出肋13的圆形部分从沟槽部分17移开而相互接合或脱离接合。图3示出了通过将凸出肋13的圆形部分配装到沟槽部分17且将阴紧扣件部分15附接于薄膜材料3而使得阳、阴紧扣件部分11，15相互接合成一整体的状态。

筒形结构50是从图2所示的状态以如下的方式形成的。即在折叠线部分25处直角地对成形件20进行弯曲，折叠线部分25形成了分别位于扁平表面形成部分21，22和侧表面形成部分23，24之间的边界，以及将构成成形件的两侧边缘的扁平表面形成部分22和侧表面形成部分23的端部边缘相互邻接。这样就形成了具有矩形截面形状的筒形结构50。

此外，将交叠封闭宽度部分35，36交叠且封闭在一起。该状态如图4所示。该封闭部分构成竖向封闭部分40。可参阅图4，竖向封闭部分40沿着在包装袋1的扁平表面部分4，5中的一个和其中一个侧表面部分6之间的边界线形成。

其次，通过以下方式形成底表面部分8。

再参考图2，将参照(基)点P1在下延伸部分33对应于侧表面部分6，6的部分处映射到封闭宽度部分34的内边缘。该参照点P1是这样的点，即该点定位在沿对应于侧表面部分6的宽度方向的中央部分处。也将侧端点Q1在下延伸部分33对应于侧表面形成部分23，24的下端位置处且在封闭宽度部分35，36的内边缘上映射到介于侧表面部分6，6和扁平表面部分4，5之间的边界线上。这些点P1，Q1分别通过斜线L1连接。

图5所示的扁平表面折叠部分60是从图4所示的筒形结构50形成的，使得对应于扁平表面部分4，5的部分朝中央侧折叠和弯曲，以扁平表面形成部分21，22的下端作为参照线。此外，将对应于侧表面部分6的部分朝中央侧折叠和弯曲，侧表面形成部分23，24的下端作为参照线。关于对应于侧表面部分的部分，由对应于侧表面形成部分23，24下端的参照线和斜线L1包围成的等腰三角部分形成为三角折叠(被折叠)部分61，其将在随后进行说明。此外，关于下延伸部分33，其下端的交叠封闭宽度部分34被粘合在一起。

此时，如图5所示，关于每一个介于两个参照点P1之间的部分62，其内表面粘合于对应于扁平表面部分4，5的部分上。另一方面，关于定位于部分62的两侧并在相应参照点P1的那一侧上每一个部分63，对应于扁平表面部分4，5的部分的内表面与对应于侧表面部分6的部分的内表面粘合在一起。对应于扁平表面部分4，5的部分与对应于侧表面部分6的部分的粘合是这样实施的，即将对应于前扁平表面部分4的部分和对应于后扁平表面部分5的部分，在它们的前、后区域，粘合于对应于每一侧表面部分的中央部分的位置31a处，其中该位置31a为边界。因此，交叠封闭宽度部分34提供了如图5所示的基本为“H”形的形状。

其后，将形成对应于侧表面部分6的部分的斜线L1向筒形结构内折叠，以提供凹入形状，且随之，将定位于斜线L1外侧的三角部分65朝筒形结构50的中央向后折叠，如图5所示。之后，具有形成于斜线L1内的等腰三角形的三角折叠部分61被三角部分65从其外侧覆盖。此外，在处于该三角部分处的交叠封闭宽度部分63中，还对纵向相对部分进一步封闭。因此所形成的“H”形封闭交叠部分62，63构成了下端封闭部分41，下端封闭部分41可牢固地将包装袋1的下部密封。

接着，将下端封闭部分41弯曲至包装袋1的后表面侧，继而粘合于薄膜材料3上。因此，通过对下延伸部分33进行折叠和随后的密封，可如图6所示的那样来提供扁平底部8。

图7示出了薄膜材料3的交叠状态，其中在包装袋1的底表面部分8处具有斜线。此外，为了比较起见，图8示出了设有成形件20的常规包装袋的这种交叠状态的一种常见实施例。

如图7所示，在本实施例包装袋1的底表面部分8中，薄膜材料3这样设置，使得扁平表面折叠(被折叠)部分60和三角折叠部分61在靠近两侧部分的部分处折叠。此外，在纵向方向的中央部分处，将下端封闭部分41设置成横向延伸的带，且该下端封闭部分41和扁平表面折叠部分60相交叠。

再者，关于位于图7左侧的一个侧表面部分，竖向封闭部分40被从纵向中央部分朝后表面部分5折叠。此外，在本实施例的包装袋1中，底表面形成部分26为成形件20设置。相反地，如图8所示，关于常规包装袋的底表面部分8a，仅三角折叠部分61交叠于扁平表面折叠部分60a。此外，在该实施例中，成形件20不提供任何底表面形成部分。

如上所述，相比于图8的常规结构的包装袋，在本发明包装袋1的底表面部分8中，形成薄膜材料的许多交叠部分，因此提高了其强度和刚度。此外，因成形件20设有底表面形成部分26，故可提高底表面部分8的强度且可安全地保护包装袋的底表面部分。

此外，延伸部分31形成于筒形构件50的上部而作为包装袋1的上表面部分7。

再参考图2，将参照(基)点P2在上延伸部分31对应于侧表面部分6，6的部分处映射到对应于紧扣件安装部分的下端的部分上。参照点P2定位于在相应于侧表面部分6的上延伸部分31的宽度方向上的中央部分上。其次，侧端点Q2在上延伸部分31的侧表面形成部分23，24的上端部分处且在封闭宽度部分35，36的内边缘上映射到介于侧表面部分6和扁平表面部分4，5之间的边界线上。这些参照点P2和侧端点Q2通过斜线L2连接。

然后，处于如图9所示的尚未形成状态的、对应于扁平表面部分4，5的上延伸部分31的一些部分，被朝着中央侧折叠和弯曲，扁平表面形成部分21，22的上端为参照线，这样就形成了扁平表面折叠部分70。

在该折叠操作过程中，将比参照点P2更上的部分向外折叠，以提供相对于与侧表面部分6对应的位置中央的凸出形状，这样在参照点P2的上侧的部分形成了交叠部分73。在该操作过程中，将对应于侧表面部分6的部分向外折叠，侧表面形成部分23，24的上端为参照线，将斜线L2向外折叠以提供凸出形状，并且等腰三角部分形成在斜线L2的内侧，以作为三角延伸部分71。将位于参照点P2上方的上侧的交叠部分73封闭。图10示出了位于参照点P2上侧的交叠部分73被密封之后，筒形构件50的状态。

此外，在图10所示的状态中，形成交叠部分73的上端的交叠封闭宽度部分32被牢固地密封以作为上封闭部分42，并且将包装袋1的上部密封。此外，在上封闭部分42的下部，未将薄膜材料3封闭和分离。在紧扣件附接部分，将阳紧扣件部分11的基部12密封到后表面部分5的内表面。

其次，如图11所示，将交叠部分73朝包装袋1的后表面侧折叠而使三角延伸部分71延伸在包装袋1的外侧。在侧表面形成部分23，24的上端部处，将交叠部分73和延伸在包装袋1的侧表面6外侧的三角延伸部分71向包装袋1的下方弯曲折叠，继而粘合于对应侧表面部分6的外表面，由此形成和完成了具有图1所示六面体形状的包装袋1。

此外，尽管在上述结构的包装袋1中，描述了设有底表面形成部分26的成形件20，但是，包装袋1也可在无该底表面形成部分26的情况下形成。

图12包装袋的展开图，该包装袋通过利用无底表面形成部分的成形件20a形成。

在图12所示的包装袋1a中，成形件20a没有提供底表面形成部分，且采用具有矩形外形的成形件作为成形件20a。

本实施例的包装袋1a具有由薄膜材料3制成的袋本体2，而成形件20a具有比薄膜材料3的外边缘小的外形，以使成形件20a能容纳到薄膜材料3的外边缘内。

成形件20a包括形成扁平表面部分4，5的两个扁平表面形成部分21，22，以及形成侧表面部分6，6的两个侧表面形成部分23，24。这些扁平表面形成部分21，22和侧表面形成部分23，24在展开状态是交替布置的，在这些相应的表面形成部分之间的边界线上，形成用于折叠成形件20a的折叠(被折叠)线25。

再者，延伸自成形件20a的上端的薄膜材料3的部分形成了上延伸部分31，而延伸自成形件20a的下端的薄膜材料3的部分形成了下延伸部分33。在其周向边缘部分，薄膜材料3形成有交叠封闭宽度部分32，34，35，36，在交叠封闭宽度部分32的稍下方的部分，形成了附接于紧扣件10的紧扣件附接部分37。

在下延伸部分33上，形成有连于参照点P1和侧端点Q1的斜线L1，其中，参照点P1是映射到交叠封闭宽度部分34的内边缘的点，而侧端点Q1是这样的点，即映射到位于扁平表面部分4，5与侧表面部分6，6之间的边界线上且在交叠封闭宽度部分35，36的内边缘处。

在上延伸部分3上，也形成有连接参照点P2和侧端点Q2的斜线L2，其中，参照点P2是这样的点，即在对应于紧扣件附接部分的下端的位置处，映射到对应于侧表面部分的部分上，而侧端点Q2是这样的点，即映射到位于扁平表面部分4，5与侧表面部分6，6之间的边界线上且在交叠封闭宽度部分35，36的内边缘处。

通过结合在前实施例的上述步骤，如图12所示的展开材料也形成具有六面体形状的包装袋。

此外，当需要制造许多这类包装袋时，则利用带形薄膜材料，该带形薄膜材料被传送到分别布置紧扣件和成形件的地方。

图13表示该薄膜材料的供给和传送过程。

参考图13，带形薄膜材料81从薄膜材料卷80供给，而紧扣件10以预定的纵向间距附接于带形薄膜材料81。每个紧扣件10包括相互接合的阳紧扣件构件11和阴紧扣件构件15，并且每个紧扣件10这样附接于薄膜材料81，使得紧扣件10的轴线方向与薄膜材料81的宽度方向一致，如图3所示。

其次，分别将成形件20a相继布置到紧扣件10的上游侧，在其传送方向的薄膜材料81上，以使成形件20a与紧扣件10相间隔开一预定的距离且成形件81的纵向与薄膜材料10的方向一致。成形件20a在其周边部分处粘合于薄膜材料81。

随后，在切割线C处将薄膜材料81相继切割，该切割线C位于每个紧扣件10的上游侧并用双点划线示出。每个被切割的薄膜材料对应于图12所示的包装袋1a的展开图。包装袋可从该状态通过前述方式一个接一个地制造出来。

此外，虽然在图13的实施例中，成形件20a没有提供底表面形成部分，但是如果使用设有底表面形成部分的成形件20a，将制造出具有图2的展开图结构的包装袋。

此外，在上述实施例中，使用紧扣件带作为紧扣件10，而注入过程也可适用于紧扣件形成过程。

再者，需要注明的是，本发明不限于所描述实施例，在不脱离所附权利要求书的范围的情况下，可进行其它的变更和改进。

Claims

1.一种包装袋，它包括：

由矩形薄膜材料片形成的袋本体；

用于将袋本体的形状保持为提供有六面体形状的成形件，所述六面体包括一对相对的扁平表面部分、一对位于所述扁平表面部分的两侧的侧表面部分、一个上表面部分和一个与所述上表面部分相对的底表面部分；以及

附接于上表面部分的紧扣件，以使当上表面敞开之后可将其重新封闭；

所述成形件具有与所述袋本体的所述扁平表面部分相对应的扁平表面形成部分和与所述袋本体的所述侧表面部分相对应的侧表面形成部分，所述扁平表面形成部分和侧表面形成部分交替而相邻地布置，所述扁平表面形成部分和所述侧表面形成部分沿着互相平行设置的折叠线折叠，并且形成所述成形件的所述扁平表面形成部分的端部边缘和所述侧表面形成部分的端部边缘的两个端部相互邻接；

其中，所述袋本体这样形成，使得所述成形件设置在内部，将所述薄膜材料的两侧边缘的内表面粘合于固定粘合宽度部分，而沿着所述折叠线对成形件进行折叠以形成筒形构件，所述筒形构件带有延伸于所述成形件的上端之上的上延伸部分和延伸于其下端之上的下延伸部分，所述扁平表面部分和所述侧表面部分这样形成，即沿着所述成形件的所述扁平表面形成部分和所述侧表面形成部分布置薄膜材料，折叠所述筒形本体的所述上延伸部分以形成上表面部分，并折叠所述筒形本体的所述下延伸部分以形成底表面部分；

竖向封闭部分，其是这样形成的，即在形成所述筒形本体时通过将所述薄膜材料的侧边缘粘合在一起，以便竖直地延伸于所述包装袋的所述扁平表面部分的一侧，

所述底表面部分包括下端封闭部分、三角折叠部分和扁平表面折叠部分，所述下端封闭部分是通过将距离其下端有固定宽度的所述下延伸部分的部分封闭形成的；所述三角折叠部分被参照线和斜线所包围，其中从所述侧表面部分向下延伸的下延伸部分的部分被朝所述包装袋的中央侧折叠，对应于所述成形件的下端为参照线，并且在所述包装袋的纵向的中央部分处将对应于所述下封闭部分的下边缘的参照点，与对应于所述成形件的下端的顶点相连接和折叠以向内提供凸出部分，所述顶点位于延伸自所述侧表面部分的延伸部分的纵向端部边缘处；所述扁平表面折叠部分，其中在下延伸部分处，将延伸自所述扁平表面部分的所述成形件的下端向所述包装袋中央折叠以作为参照线而与三角折叠部分对应；并且

所述下封闭部分包括中央封闭部分和侧封闭部分，所述中央封闭部分是通过在延伸自所述扁平表面部分的延伸部分处将对应于所述参照点的部分的内表面封闭而形成；所述侧封闭部分是通过将延伸自所述侧表面的部分的内表面封闭而形成，所述侧封闭部分被封闭成带有纵向上分别相对的部分。

2.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述上表面部分包括扁平表面折叠部分、三角延伸部分、交叠部分和上封闭部分，所述扁平表面折叠部分通过将从扁平表面部分向上延伸的上延伸部分朝中心折叠而形成，所述成形件的上端部为参照线；所述三角延伸部分这样折叠而形成，使得从所述侧表面部分向上延伸的延伸部分横向凸出呈三角形，所述成形件的上端部为参照线；所述交叠部分通过在所述扁平表面折叠部分和所述三角延伸部分上方、在所述包装袋的纵向中央部分处，对所述上延伸部进行折叠时，将内表面相对地交叠而形成；所述上封闭部分将交叠部分的上端边缘封闭，其中交叠部分在包装袋的后表面侧向后折叠，而三角延伸部分通过被向后折叠而形成扁平状以与相应的侧表面的外表面交叠。

3.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述竖向封闭部分设置在所述包装袋的后表面侧，以沿着所述后侧表面的一侧端部边缘分布。

4.根据权利要求2所述的包装袋，其特征在于，所述竖向封闭部分设置在所述包装袋的后表面侧，以沿着所述后侧表面的一侧端部边缘分布。

5.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述成形件形成有底表面形成部分，所述底表面形成部分从所述扁平表面部分的下端延伸且可相对于所述成形件的所述扁平表面形成部分折叠。

6.根据权利要求2所述的包装袋，其特征在于，所述成形件形成有底表面形成部分，所述底表面形成部分从所述扁平表面部分的下端延伸且可相对于所述成形件的所述扁平表面形成部分折叠。

7.根据权利要求3所述的包装袋，其特征在于，所述成形件具有底表面形成部分，所述底表面形成部分从所述扁平表面部分的下端延伸且可相对于所述成形件的扁平表面形成部分折叠。

8.根据权利要求4所述的包装袋，其特征在于，所述成形件具有底表面形成部分，所述底表面形成部分从所述扁平表面部分的下端延伸且可相对于所述成形件的所述扁平表面形成部分折叠。