NL7907820A - Matrijs voor een granuleerinrichting. - Google Patents
Matrijs voor een granuleerinrichting. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7907820A NL7907820A NL7907820A NL7907820A NL7907820A NL 7907820 A NL7907820 A NL 7907820A NL 7907820 A NL7907820 A NL 7907820A NL 7907820 A NL7907820 A NL 7907820A NL 7907820 A NL7907820 A NL 7907820A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold
- section
- die
- cross
- gradually increasing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
- B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
- B30B11/202—Ring constructions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/23—Hay wafering or pelletizing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
V
79.3491/M/Rey/jz * - %
Aanvraagster: SIMON-BARRON Limited te Gloucester, Groot-Brittannië.
Titel : Matrijs voor een granuleerinrichting.
De uitvinding heeft betrekking op een ringvormige matrijs voor een granuleerinrichting, welke matrijs is voorzien van een aantal radiale kanalen, door welke kanalen in de ene of de andere richting materiaal wordt geëxtrudeerd voor het vormen van korrels.
5 Bij de bekende matrijzen is elk kanaal aan zijn uiteinde voorzien van een verzonken deel, waarin het te extruderen materiaal wordt toegevoerd, welk deel uitmondt op het aangrenzende oppervlak van de matrijs. Het is tevens bekend om elk radiaal kanaal tussen het verzonken deel en een deel met een constante diameter te voor-10 zien van een taps deel.
Een probleem dat zich bij dergelijke matrijzen voordoet is dat zij een aanzienlijke "inlooptijd" nodig hebben voordat zij met die doorstroming van materiaal kunnen werken waarvoor zij zijn ont- t worpen. Gedurende deze "inloop” periode worden de oppervlakken van 0 15 de radiale kanalen zeer glad gepolijst en totdat dit is geschied is de doorstroming van materiaal begrensd.
De uitvinding is gebaseerd op de gedachte om deze noodzakelijke "inloop" periode te verkleinen door een kanaal te verschaffen dat zodanig is gevormd dat de materiaalstroom naar binnen toe en er 20 door heen wordt vereenvoudigd.
Dit oogmerk wordt volgens de uitvinding bereikt, doordat het oppervlak van de dwarsdoorsnede van elk radiaal kanaal naar het uiteinde waar het te extruderen materiaal wordt ingevoerd toe over tenminste een deel van zijn lengte geleidelijk toeneemt, waarbij de 25 overgang tussen het deel met de toenemende dwarsdoorsnede en een deel met een constante dwarsdoorsnede geheel glad is.
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening, die als voorbeeld schematisch een granuleerinrichting toont met een matrijs volgens de uitvinding.
7907820 -2-
Fig. 1 toont een schematisch bovenaanzicht van een granu-leerinrichting.
Fig. 2 toont op vergrote schaal een gedeeltelijke dwarsdoorsnede van de ringvormige matrijs volgens Fig. 1.
5 Uit Fig. 1 blijkt dat de granuleerinrichting op bekende wijze een ringvormige matrijs 10 bevat met een dikte R, die is verbonden met een (niet-weergegeven) rotor teneinde te worden geroteerd om een aantal vrij draaibare drukrollen 11 waarvan de buitenoppervlakken samenwerken met de inwendige omtrek van de matrijs 10.
10 Het materiaal waaruit de korrels worden gevormd, wordt in het inwendige van de matrijs toegevoerd door middel van (niet weergegeven) middelen en wordt door in de matrijs 10 aangebrachte radiale kanalen 12 met een lengte R geperst teneinde hieruit te worden geëxtrudeerd in de vorm van cilinders die voor het vormen 15 van korrels door een mes 13 worden gebroken indien zij de gewenste lengte hebben.
Als het materiaal de radiale kanalen 12 doorloopt wordt het sterk samengedrukt zodat de gevormde korrels zonder uiteen te vallen bestand zijn tegen een ruwe behandeling.
20 Zoals blijkt uit Fig. 2, bestaat elk van de radiale kanalen 12 uit een buitenste deel A met een constante diameter en een- inwendig deel B waarvan het oppervlak van de dwarsdoorsnede geleidelijk toeneemt vanaf de verbinding tussen de delen A en B tot de omtrek van het inwendige oppervlak 14 van de matrijs 10. Bij voorkeur heeft 25 elk kanaal een cirkelvormige dwarsdoorsnede en zodoende'is elk deel B gevormd als een klokvormige opening. De overgang tussen de delen A en B is geheel glad, d.w.z. er is geen onderbreking in het profiel van het oppervlak van de wand.
Tijdens het vervaardigen van de matrijs kan elk kanaal 12 30 eenvoudig worden gevormd door twee machinale handelingen, n.l. het boren en het ruimen met een speciaal gevormd gereedschap.
Proeven hebben aangetoond dat bij het gebruik, een hierboven beschreven matrijs sneller kan worden "ingelopen” voor het bereiken van de volle productie dan een conventionele matrijs en dat 7907820 -3- deze matrijs een betere kwaliteit korrels produceert dan een conventionele matrijs van een gelijke radiale dikte R. Proeven hebben tevens aangetoond dat een dergelijke kwaliteit van het produkt kan worden bereikt met een matrijs volgens de uitvinding met een 5 kleinere radiale dikte R dan een conventionele matrijs, hetgeen voor een bepaalde kwaliteit van het produkt een besparing in de kosten voor de matrijs oplevert.
Het zal duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot het hierboven aangegeven voorbeeld maar dat voor de vakman 10 binnen het kader van de uitvinding een groot aantal variaties mogelijk zijn. De ringvormige matrijs kan bijvoorbeeld zodanig in de machine zijn aangebracht dat het materiaal naar binnen toe nabij het centrum wordt geëxtrudeerd. In dit geval is het klokvormige invoerdeel aan de buitenzijde van elk kanaal aangebracht en loopt 15 vanaf de buitenomtrek van de matrijs naar binnen toe.
r 7907820 -conclusies-
Claims (5)
- 2. Matrijs volgens conclusie l,met het kenmerk, dat elk radiaal kanaal is voorzien van een deel met een constante dwarsdoorsnede, waarbij het deel met een geleidelijk toenemende dwarsdoorsnede zich uitstrekt vanaf het deel met een constante dwarsdoorsnede tot een omtreksvlak van de matrijs. *
- 3. Matrijs volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat elk radiaal kanaal een cirkelvormige dwarsdoorsnede heeft en het deel met de geleidelijk toenemende dwarsdoorsnede de vorm heeft van een klokvormige mondingsopening.
- 4. Matrijs volgens een van de voorafgaande conclusies, met 20 het kenmerk, dat het deel met de geleidelijk toene mende dwarsdoorsnede van elk radiaal kanaal grenst aan de inwendige omtrek van de matrijs.
- 5. Matrijs volgens een der voorafgaande conclusies 1-3, met het kenmerk, dat het deel met de gelei- 25 delijk toenemende dwarsdoorsnede van elk radiaal kanaal grenst aan de buitenomtrek van de matrijs.
- 6. Matrijs volgens een der voorafgaande conclusies 1-4, met het kenmerk, dat de matrijs in verbinding staat met een rotor en draaibaar om een aantal vrij roterende drukroilen is 30 aangebracht, waarvan de omtreksvlakken in contact staan met de inwendige omtrek van de matrijs. 7907820
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB7844164 | 1978-11-11 | ||
GB7844164 | 1978-11-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL7907820A true NL7907820A (nl) | 1980-05-13 |
Family
ID=10500983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL7907820A NL7907820A (nl) | 1978-11-11 | 1979-10-24 | Matrijs voor een granuleerinrichting. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4316713A (nl) |
JP (1) | JPS5567324A (nl) |
KR (1) | KR830000984A (nl) |
AU (1) | AU5252879A (nl) |
CA (1) | CA1113790A (nl) |
DE (1) | DE2944764A1 (nl) |
DK (1) | DK476079A (nl) |
FR (1) | FR2441486A1 (nl) |
GB (1) | GB2035885B (nl) |
NL (1) | NL7907820A (nl) |
NO (1) | NO793612L (nl) |
SE (1) | SE7909150L (nl) |
ZA (1) | ZA795852B (nl) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4380424A (en) * | 1981-05-28 | 1983-04-19 | Ralston Purina Company | Pellet die |
US4413016A (en) * | 1981-05-28 | 1983-11-01 | Ralston Purina Company | Pellet die |
IT1201132B (it) * | 1987-01-13 | 1989-01-27 | Tenchini Snc Flli | Macchina compattatrice e sinterizzatrice in continuo di materiali termoplastici |
DE29606641U1 (de) * | 1996-04-12 | 1997-08-07 | Haimer Franz | Hohlwalze zum Pelletieren von pflanzlichem Gut |
CN1504072A (zh) * | 2002-11-29 | 2004-06-16 | �����ս� | 一种松散状生物质材料成型模腔及成型机 |
ITUA20164301A1 (it) * | 2016-05-24 | 2017-11-24 | Maria Giovanna Gamberini | Termocompattatore |
CN106363948A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-02-01 | 江苏大学 | 一种齿型式环模固化成型装置 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1524968A (en) * | 1925-02-03 | of paris | ||
GB251324A (en) * | 1925-01-24 | 1926-04-26 | William Dryden | Improvements in machinery for treating, compressing and moulding plastic substances |
US2044376A (en) * | 1935-02-25 | 1936-06-16 | Jesse F Webster | Animal food processing machine |
US2063404A (en) * | 1936-06-20 | 1936-12-08 | John L Selman | Combination feed sizer and cutter |
US2245608A (en) * | 1938-12-19 | 1941-06-17 | George D Rogers | Die |
US2677148A (en) * | 1950-06-02 | 1954-05-04 | American Viscose Corp | Spinneret |
US2933377A (en) * | 1956-08-01 | 1960-04-19 | Du Pont | Process for making non-caking and free-flowing sodium nitrite |
GB850046A (en) * | 1958-08-12 | 1960-09-28 | Templewood Hawksley Ltd | Improvements relating to rotary-extrusion presses |
US3108055A (en) * | 1959-09-30 | 1963-10-22 | Cameron B Grant | Pelletizing mill |
US3391657A (en) * | 1961-05-01 | 1968-07-09 | California Pellet Mill Co | Wear compensating die |
US3129458A (en) * | 1961-05-15 | 1964-04-21 | California Pellet Mill Co | Pellet mill die and method of forming same |
FR1314307A (fr) * | 1962-02-09 | 1963-01-04 | Great Lakes Carbon Corp | Procédé et appareil d'extrusion pour la fabrication d'électrodes en carbone ou de barreaux pour réacteurs neutroniques |
US3458902A (en) * | 1967-07-28 | 1969-08-05 | Hercules Inc | Extrusion apparatus for thermoplastic materials |
US3600748A (en) * | 1969-05-01 | 1971-08-24 | Basf Corp | Extrusion die |
DE2224460A1 (de) * | 1972-05-19 | 1973-11-29 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von profilen aus geschaeumten thermoplasten |
US4056597A (en) * | 1975-04-03 | 1977-11-01 | Phillips Petroleum Company | Process and die for extrusion of a resinous material |
DE2622265C2 (de) * | 1976-05-19 | 1977-10-27 | Projektierung Chem Verfahrenst | Vorrichtung zum einbringen von gut in einen behandlungsraum o.dgl. |
US4138208A (en) * | 1977-02-07 | 1979-02-06 | The Dow Chemical Company | Die face cutter |
US4177234A (en) * | 1977-10-05 | 1979-12-04 | Metals & Plastics, Inc. | Method and apparatus for cleaning thermoplastic materials |
US4182605A (en) * | 1978-04-17 | 1980-01-08 | The Dow Chemical Company | Die face cutter |
-
1979
- 1979-10-24 NL NL7907820A patent/NL7907820A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-10-31 ZA ZA00795852A patent/ZA795852B/xx unknown
- 1979-11-01 CA CA338,938A patent/CA1113790A/en not_active Expired
- 1979-11-01 GB GB7937942A patent/GB2035885B/en not_active Expired
- 1979-11-05 AU AU52528/79A patent/AU5252879A/en not_active Abandoned
- 1979-11-05 KR KR1019790003852A patent/KR830000984A/ko unknown
- 1979-11-05 SE SE7909150A patent/SE7909150L/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-11-06 DE DE19792944764 patent/DE2944764A1/de not_active Withdrawn
- 1979-11-07 US US06/092,034 patent/US4316713A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-11-09 FR FR7927733A patent/FR2441486A1/fr not_active Withdrawn
- 1979-11-09 JP JP14532279A patent/JPS5567324A/ja active Pending
- 1979-11-09 DK DK476079A patent/DK476079A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-11-09 NO NO793612A patent/NO793612L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK476079A (da) | 1980-05-12 |
GB2035885A (en) | 1980-06-25 |
FR2441486A1 (fr) | 1980-06-13 |
KR830000984A (ko) | 1983-04-29 |
SE7909150L (sv) | 1980-05-12 |
CA1113790A (en) | 1981-12-08 |
JPS5567324A (en) | 1980-05-21 |
AU5252879A (en) | 1980-05-15 |
US4316713A (en) | 1982-02-23 |
ZA795852B (en) | 1980-10-29 |
GB2035885B (en) | 1983-01-19 |
NO793612L (no) | 1980-05-13 |
DE2944764A1 (de) | 1980-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3314108A (en) | Extruder | |
NL7907820A (nl) | Matrijs voor een granuleerinrichting. | |
EP0139604B1 (en) | Apparatus and method for making a band from strips | |
US4484877A (en) | Twin-nozzle extrusion head | |
CH629436A5 (de) | Spundfass. | |
US4354989A (en) | Extrusion of insulating plastic | |
FR2547226A3 (fr) | Perfectionnement a la table porte-pieces tournant par intermittence dans les machines-outils | |
SE429508B (sv) | Ringvalsmaskin | |
US5839945A (en) | Rotatable blast cleaning conveying surface and apparatus | |
US4214469A (en) | Process and device for the production of a composite section | |
US3812564A (en) | Method of manufacturing a helical conveyor for a centrifuge | |
EP0156836B1 (en) | Extruder assembly | |
US4505878A (en) | Process for extrusion of copper | |
DE3621242C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dichtringes | |
GB2027605A (en) | Device for separating materials | |
EP3563696A3 (de) | Entnahmetrommel für eine maschine der tabak verarbeitenden industrie | |
GB1270442A (en) | Composite tubular film process and apparatus | |
US5120294A (en) | Method and apparatus for forming a tubular yarn carrier | |
JPS59183927A (ja) | 回転ホイ−ル式金属押出成形装置 | |
US5935619A (en) | Extrusion head with recycling device | |
US4177658A (en) | Methods and apparatus for continuous extrusion | |
US3206070A (en) | Method of discharging material from rotary kiln | |
JPS5823511A (ja) | 回転ホイ−ル式連続金属押出装置 | |
Haberle | Separating Device for Plastics Coated Aluminum Foil | |
SU995962A1 (ru) | Заготовка дл прессовани биметаллических изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BV | The patent application has lapsed |