CN106363948A - 一种齿型式环模固化成型装置 - Google Patents

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陈树人
汤明明
肖君
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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    • B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
    • B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
    • B30B11/202—Ring constructions
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Abstract

本发明公开一种齿型式环模固化成型装置，包括支撑架，所述支撑架的侧面上固定有环模，所述支撑架的中部固定有主轴，所述主轴位于所述环模内，所述环模上分布有若干个齿形凹槽，所述主轴上固定有若干根压辊支架，每根所述压辊支架上安装有压辊，所述压辊上分布有若干个外齿，每个所述外齿恰好与每个所述齿形凹槽相啮合。本发明用了内齿型式环模和外齿型式压辊的啮合挤压原理，使得压缩腔为半开式，不易发生堵料，零件不易磨损，且生产效率高；同时，环模块磨损时，更换方便，便于维护。

Description

一种齿型式环模固化成型装置
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，特别涉及一种齿型式环模固化成型装置。
背景技术
目前生物质固化成型装置主要有螺旋挤压成型、活塞冲压成型、环模压缩成型和平模压缩成型等成型装置，其中环模成型由于其生产效率高和能耗低等优点，已成为当前固化成型的主流设备，但是当喂料不均匀或喂料过快时容易发生堵料现象；并且由于压辊和环模为圆形，压辊旋转挤压物料时，环模和压辊磨损严重；现有的环模固化成型装置生产效率虽然相对较高，但还是难以满足物料供给，无法实现大规模的生产。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种齿型式环模固化成型装置，采用内齿型式环模和外齿型式压辊的啮合挤压原理，不仅不易发生堵料现象，并且能够减少零件的磨损；同时也能够提高生产效率，实现大规模生产。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：一种齿型式环模固化成型装置，包括支撑架，所述支撑架的侧面上固定有环模，所述支撑架的中部固定有主轴，所述主轴位于所述环模内，所述环模上分布有若干个齿形凹槽，所述主轴上固定有若干根压辊支架，每根所述压辊支架上安装有压辊，所述压辊上分布有若干个外齿，每个所述外齿恰好与每个所述齿形凹槽相啮合。
上述方案中，所述支撑架内部设有电动机，所述电动机的输出轴与所述主轴连接。
上述方案中，所述环模包括环形上盖板和环形下托板，所述环形上盖板和所述环形下托板之间由若干块环模块填充，每块所述环模块由环模块本体和位于所述环模块本体两侧面上的第一半齿槽和第二半齿槽构成，每个环模块的第一半齿槽与另外一块环模 的第二半齿槽贴合构成一个完整的齿形凹槽。
上述方案中，所述环模块本体上还设有一个螺纹孔，所述环形上盖板上的螺栓穿过所述螺纹孔将每块所述环模块固定在所述环形上盖板和所述环形下托板之间。
上述方案中，所述每根所述压辊支架上安装有压辊轴，所述压辊通过平键与所述压辊轴固定连接。
上述方案中，所述压辊支架通过平键与所述主轴固定连接。
本发明的有益效果是：与现有的环模固化成型装置相比，本发明提供一种齿型式环模固化成型装置，采用环模上外齿恰好与每个所述齿形凹槽相啮合的啮合挤压原理，使得压缩腔为半开式，不易发生堵料现象；因为是齿轮啮合挤压，相对于圆形压辊与环模的挤压，零件磨损缓慢；同时，本发明的齿型式环模固化成型装置中环模块两边开有若干半圆模孔，这使得环模中圆形环模孔数量大增，并且因为齿轮啮合挤压的缘故，环模和齿型式压辊可以平稳挤压，使得生产效率大大提高，从而实现大规模生产。
附图说明
图1所示为一种齿型式环模固化成型装置立体图。
图2所示为单齿型环模块立体图。
图3所示为内齿式环模轴测图。
图4所示为齿型式压辊立体图。
图5所示为支撑架立体图。
图中：1、螺栓；2、环形上盖板；3、环形下托板；4、环模；4-1、齿形凹槽；4-2、环模块本体；4-3、第一半齿槽；4-4，螺纹孔；4-5、第二半齿槽；5、压辊；5-1、外齿；6、压辊轴；7、压辊支架；8、主轴；9、支撑架。
具体实施方案
如图1至5所示，一种齿型式环模固化成型装置，包括支撑架9，所述支撑架9的侧面上固定有环模4，所述支撑架9的中部固定有主轴8，所述主轴8位于所述环模4内，所述支撑架9内部设有电动机，所述电动机的输出轴与所述主轴8连接。所述环模4包括环形上盖板2和环形下托板3，所述环形上盖板2和所述环形下托板3之间由若干块环模块填充，每块所述环模块由环模块本体4-2和位于所述环模块本体两侧面上的第一半齿槽4-3和第二半齿槽4-5构成，每个环模块的第一半齿槽4-3与另外一块环模的第二半齿槽4-5贴合构成一个完整的齿形凹槽4-1。所述环模块本体4-2上还设有一个螺纹孔4-4，所述环形上盖板2上的螺栓1穿过所述螺纹孔4-4将每块所述环模块固定在所述环形上盖板2和所述环形下托板3之间。所述主轴8上固定有若干根压辊支架7，所述压辊支架7通过平键与所述主轴8固定连接。所述每根所述压辊支架7上安装有压辊轴6，所述压辊5通过平键与所述压辊轴6固定连接。所述压辊5上分布有若干个外齿5-1，每个所述外齿5-1恰好与每个所述齿形凹槽4-1相啮合。
优选的，所述环模块个数一般为30～90个，根据物料的进料速度和提供的动力大小来选择环模块个数，物料进料速度和提供的动力越大，可以选择环模块数量越多，以提高生产效率。
优选的，所述环模块两边第一半齿槽4-3和第二半齿槽4-5的数量一般取2～5个，根据实际生产需求进行选择，选择开通的第一半齿槽4-3和第二半齿槽4-5的数量越多，生产效率越高，需求的物料进料速度越快，需要提供的动力越大。
本实施例提供的技术方案的工作机理为：主轴8带动压辊5沿环模4公转的同时，压辊5也会自转，当物料进入固化成型区时，将随着压辊5与环模4不断啮合受到挤压，最后从环模的齿形凹槽4-1挤出成型。

Claims (6)

1.一种齿型式环模固化成型装置，其特征在于：包括支撑架(9)，所述支撑架(9)的侧面上固定有环模(4)，所述支撑架(9)的中部固定有主轴(8)，所述主轴(8)位于所述环模(4)内，所述环模(4)上分布有若干个齿形凹槽(4-1)，所述主轴(8)上固定有若干根压辊支架(7)，每根所述压辊支架(7)上安装有压辊(5)，所述压辊(5)上分布有若干个外齿(5-1)，每个所述外齿(5-1)恰好与每个所述齿形凹槽(4-1)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种齿型式环模固化成型装置，其特征在于：所述支撑架(9)内部设有电动机，所述电动机的输出轴与所述主轴(8)连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种齿型式环模固化成型装置，其特征在于：所述环模(4)包括环形上盖板(2)和环形下托板(3)，所述环形上盖板(2)和所述环形下托板(3)之间由若干块环模块填充，每块所述环模块由环模块本体(4-2)和位于所述环模块本体两侧面上的第一半齿槽(4-3)和第二半齿槽(4-5)构成，每个环模块的第一半齿槽(4-3)与另外一块环模的第二半齿槽(4-5)贴合构成一个完整的齿形凹槽(4-1)。
4.根据权利要求3所述的一种齿型式环模固化成型装置，其特征在于：所述环模块本体(4-2)上还设有一个螺纹孔(4-4)，所述环形上盖板(2)上的螺栓(1)穿过所述螺纹孔(4-4)将每块所述环模块固定在所述环形上盖板(2)和所述环形下托板(3)之间。
5.根据权利要求4所述的一种齿型式环模固化成型装置，其特征在于：所述每根所述压辊支架(7)上安装有压辊轴(6)，所述压辊(5)通过平键与所述压辊轴(6)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种齿型式环模固化成型装置，其特征在于：所述压辊支架(7)通过平键与所述主轴(8)固定连接。
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