CN110239137A - 一种高效率秸秆压块结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效率秸秆压块结构，属于压块机技术领域。包括压块座，所述压块座呈筒状结构，所述压块座上设置环形压槽，所述压块座内璧与外壁上均设置有出料孔，且出料孔与环形压槽相互连通，所述环形压槽内侧壁顶部设置有导料罩；所述环形压槽内侧交叉设置有压料轮与挤料轮，所述压料轮与连接杆一端之间配合连接，且连接杆另一端与转动座连接，所述转动座配合安装在导料罩顶部的支撑座上，且转动座与第一电机连接；所述挤料轮安装在支撑杆上，且挤料轮与第二电机连接；所述压块座底部配合安装有集料箱，且集料箱出料口处设置有导料板。本发明结构简单、使用方便，实用性强，适合推广使用。

Description

一种高效率秸秆压块结构
技术领域
本发明涉及压块机技术领域，尤其涉及一种高效率秸秆压块结构。
背景技术
压块机：是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，种类很多。传动压力的工作介质有机械传动和流体传动两种类型。秸秆压块机可将铡切长度(或柔丝)为50毫米以下的农作物秸秆或粉碎的废弃物压制成截面尺寸为30-40毫米、长度10-100毫米的棒状固体颗粒生物燃料，压块成型后的颗粒比重大、体积小，便于储存和运输，是优质固体燃料，其热值可达3200-4500大卡，具有易燃、灰分少、成本低等特点，可替代木柴、原煤等燃料，广泛用于取暖、生活炉灶、锅炉、生物质发电厂等。秸秆压块机的压模形式是环模平放，其结构特点：一是电动机带动减速机带动主轴转动，然后通过主轴来带动压辊转动；二是压辊与模具间径向间隙调节方便，可保证两个压辊与模具之间最适当的间隙；三是增设上下电加热环，可把环模加热，有利于物料成型。
现有的秸秆压块机在使用时仍存在一定的缺陷，一般的秸秆压块机通过主轴来带动压辊转动过，对秸秆进行压块，并从出料孔挤出，但固定压辊的磨具上只有一侧出料口，导致压块效率低下。因此，针对上述问题提出一种高效率秸秆压块结构。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述压块机压块效率低的问题而提供一种高效率秸秆压块结构，具有便于维护的优点。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高效率秸秆压块结构，包括压块座，所述压块座呈筒状结构，所述压块座上设置环形压槽，所述压块座内璧与外壁上均设置有出料孔，且出料孔与环形压槽相互连通，所述环形压槽内侧壁顶部设置有导料罩；
所述环形压槽内侧交叉设置有压料轮与挤料轮，所述压料轮与连接杆一端之间配合连接，且连接杆另一端与转动座连接，所述转动座配合安装在导料罩顶部的支撑座上，且转动座与第一电机连接；
所述挤料轮安装在支撑杆上，且挤料轮与第二电机连接；
所述压块座底部配合安装有集料箱，且集料箱出料口处设置有导料板。
进一步的技术方案，所述压料轮纵向设置在环形压槽内侧。
进一步的技术方案，所述挤料轮横向设置在环形压槽内侧，且挤料轮的直径为环形压槽槽径的一半。
进一步的技术方案，所述压块座底部设置支撑柱，且支撑柱贯穿集料箱。
进一步的技术方案，所述支撑柱底部设置有防滑垫。
有益效果
本发明与现有技术相比，具有如下显著优点：
1、该种高效率秸秆压块结构，通过在压块座的环形压槽内交叉设置压料轮与挤料轮，通过压料轮对秸秆进行压块，再通过挤料轮对压块进行挤出，在挤料轮对压块挤出时，对秸秆进行二次压块，提高了压块的强度，且压块座内璧与外壁上均设置有出料孔，通过挤料轮挤出，大大提高了压块效率，节约压块成本。
2、本发明的结构简单、使用方便，实用性强，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明的压料轮与挤料轮安装结构示意图。
图中：1-压块座，101-环形压槽，102-出料孔，2-压料轮，3-挤料轮，4-连接杆，5-转动座，6-第一电机，7-导料罩，8-支撑座，9-支撑杆，10-第二电机，11-集料箱，1101-导料板,12-支撑柱，13-防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-2所示，一种高效率秸秆压块结构，包括压块座1，所述压块座1呈筒状结构，所述压块座1上设置环形压槽101，所述压块座1内璧与外壁上均设置有出料孔102，且出料孔102与环形压槽101相互连通，所述环形压槽101内侧壁顶部设置有导料罩7；
所述环形压槽101内侧交叉设置有压料轮2与挤料轮3，所述压料轮2与连接杆4一端之间配合连接，且连接杆4另一端与转动座5连接，所述转动座5配合安装在导料罩7顶部的支撑座8上，且转动座5与第一电机6连接；
所述挤料轮3安装在支撑杆9上，且挤料轮4与第二电机10连接；
通过在压块座1的环形压槽101内交叉设置压料轮2与挤料轮3，通过压料轮2对秸秆进行压块，再通过挤料轮3对压块进行挤出；
所述压块座1底部配合安装有集料箱11，且集料箱11出料口处设置有导料板1101，集料箱11安装时，集料箱11底部倾斜设置，便于压块自行下滑。
所述压料轮2纵向设置在环形压槽101内侧。
所述挤料轮3横向设置在环形压槽101内侧，且挤料轮3的直径为环形压槽101槽径的一半，提高出料效率。
所述压块座1底部设置支撑柱12，且支撑柱12贯穿集料箱11，对压块座1进行支撑。
所述支撑柱12底部设置有防滑垫13，便于装置的固定。
本发明在使用时，首先，将装置接入外接电源与控制开关，将待压块秸秆放入环形压槽101内，压料轮2对秸秆进行压块，随后挤料轮3将压块从压块座1上的出料孔102内挤出，压块下落至集料箱11内，通过导料板1101滑落至地面。
该种高效率秸秆压块结构，通过在压块座1的环形压槽101内交叉设置压料轮2与挤料轮3，通过压料轮2对秸秆进行压块，再通过挤料轮3对压块进行挤出，在挤料轮3对压块挤出时，对秸秆进行二次压块，提高了压块的强度，且压块座1内璧与外壁上均设置有出料孔102，通过挤料轮3挤出，大大提高了压块效率，节约压块成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高效率秸秆压块结构，包括压块座(1)，其特征在于：所述压块座(1)呈筒状结构，所述压块座(1)上设置环形压槽(101)，所述压块座(1)内璧与外壁上均设置有出料孔(102)，且出料孔(102)与环形压槽(101)相互连通，所述环形压槽(101)内侧壁顶部设置有导料罩(7)；
所述环形压槽(101)内侧交叉设置有压料轮(2)与挤料轮(3)，所述压料轮(2)与连接杆(4)一端之间配合连接，且连接杆(4)另一端与转动座(5)连接，所述转动座(5)配合安装在导料罩(7)顶部的支撑座(8)上，且转动座(5)与第一电机(6)连接；
所述挤料轮(3)安装在支撑杆(9)上，且挤料轮(4)与第二电机(10)连接；
所述压块座(1)底部配合安装有集料箱(11)，且集料箱(11)出料口处设置有导料板(1101)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率秸秆压块结构，其特征在于：所述压料轮(2)纵向设置在环形压槽(101)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种高效率秸秆压块结构，其特征在于：所述挤料轮(3)横向设置在环形压槽(101)内侧，且挤料轮(3)的直径为环形压槽(101)槽径的一半。
4.根据权利要求1所述的一种高效率秸秆压块结构，其特征在于：所述压块座(1)底部设置支撑柱(12)，且支撑柱(12)贯穿集料箱(11)。
5.根据权利要求4所述的一种高效率秸秆压块结构，其特征在于：所述支撑柱(12)底部设置有防滑垫(13)。
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