CN202489123U

CN202489123U - 旋转液压麻花机

Info

Publication number: CN202489123U
Application number: CN2012201002496U
Authority: CN
Inventors: 纪海马
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-17
Filing date: 2012-03-17
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2022-03-17

Abstract

本实用新型旋转液压麻花机，属于麻花生产机械技术领域，所要解决的技术问题是提供一种省时省力，不破坏发酵面团蛋白质结构，麻花结构酥松的旋转液压麻花机，所采用的技术方案为：液压油缸竖直倒装在油缸支架的上方，所述液压油缸的活塞杆的一端通过第一轴承安装有压板，所述油缸支架的下方设置有面筒组件；所述面筒组件的中部安装有皮带轮；本实用新型主要用于麻花的生产。

Description

旋转液压麻花机

技术领域

本实用新型旋转液压麻花机，属于麻花生产机械技术领域。

背景技术

目前，麻花的制作有两种方式，一种是手工制作，手工制作费时费力，不适合批量生产，并且制作出来的麻花大小不一，手工制作麻花卫生方面也得不到保证；另一种是机械生产，机械生产利用螺杆挤压面团，制成的麻花为拧集的棒状体，由于压杆挤压破坏了发酵面团固有的蛋白质结构，制作出来的麻花较硬，口感差。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种省时省力，不破坏发酵面团蛋白质结构，麻花结构酥松的旋转液压麻花机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：旋转液压麻花机，包括：油缸支架、液压油缸、面筒组件和压板，液压油缸竖直倒装在油缸支架的上方，所述液压油缸的活塞杆的一端通过第一轴承安装有压板，所述油缸支架的下方设置有面筒组件；所述面筒组件的中部安装有皮带轮；

所述面筒组件的结构为：第一固定板安装在油缸支架的下方，所述第一固定板的中部开有中心孔，第一面筒上部通过第二轴承和第五轴承套装在第一固定板的中心孔中，所述第二轴承位于第一固定板的上方，第五轴承位于第一固定板的下方，所述第一面筒的下部通过第三轴承套装有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板通过多个中支柱连接固定，所述第一面筒的下端安装有成型板，所述成型板上设置有2～3个通孔，所述成型板上的每个通孔中均固定有一个第二面筒，所述每个第二面筒的下端通过第四轴承和第六轴承设置有轴承套，所述第四轴承位于第六轴承的下方，所述轴承套的下部设置有齿轮，所述轴承套的下方设置有通过多个拉杆与第二固定板连接固定的内齿圈，所述齿轮与内齿圈相啮合，所述轴承套的下端设置有成型片，所述成型片上开有两通孔。

所述第一轴承、第二轴承和第四轴承为压力轴承。

所述成型板的通孔数为两个，通孔均匀设置在成型板上，且两个通孔圆心连线的中点为成型板的中心。

所述成型板的通孔数为三个，通孔均匀设置在成型板上，且三个通孔圆心的连线构成等边三角形。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：本实用新型中液压油缸的活塞杆下端通过第一轴承连接压板，压板挤压第一面筒中的发酵面团，第一面筒转动时，压板与发酵面团保持相对静止，不与发酵面团发生摩擦，不破坏发酵面团的蛋白质结构，并且发酵面团由成型片挤出面条拧成麻花，使制作出来的面条更加劲道，麻花结构酥松，口感更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型中实施例1中齿轮和内齿圈的结构示意图。

图4为本实用新型中实施例2中齿轮和内齿圈的结构示意图。

图中：1为油缸支架，2为液压油缸，3为面筒组件，4为压板，5为第一轴承，6为第一固定板，7为第一面筒，8为第二轴承，9为第三轴承，10为第二固定板，11为中支柱，12为成型板，13为第二面筒，14为第四轴承，15为轴承套，16为齿轮，17为拉杆，18为内齿圈，19为成型片，20为皮带轮，21为第五轴承，22为第六轴承。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，旋转液压麻花机，包括：油缸支架1、液压油缸2、面筒组件3和压板4，液压油缸2竖直倒装在油缸支架1的上方，所述液压油缸2的活塞杆的一端通过第一轴承5安装有压板4，所述油缸支架1的下方设置有面筒组件3；所述面筒组件3的中部安装有皮带轮20；

所述面筒组件3的结构为：第一固定板6安装在油缸支架1的下方，所述第一固定板6的中部开有中心孔，第一面筒7上部通过第二轴承8和第五轴承21套装在第一固定板6的中心孔中，所述第二轴承8位于第一固定板6的上方，第五轴承21位于第一固定板6的下方，所述第一面筒7的下部通过第三轴承9套装有第二固定板10，所述第一固定板6和第二固定板10通过多个中支柱11连接固定，所述第一面筒7的下端安装有成型板12，所述成型板12上设置有2～3个通孔，所述成型板12上的每个通孔中均固定有一个第二面筒13，所述每个第二面筒13的下端通过第四轴承14和第六轴承22设置有轴承套15，所述第四轴承14位于第六轴承22的下方，所述轴承套15的下部设置有齿轮16，所述轴承套15的下方设置有通过多个拉杆17与第二固定板10连接固定的内齿圈18，所述齿轮16与内齿圈18相啮合，所述轴承套15的下端设置有成型片19，所述成型片19上开有两通孔。

所述第一轴承5、第二轴承8和第四轴承14为压力轴承。

所述成型板12的通孔数为两个，通孔均匀设置在成型板12上，且两个通孔圆心连线的中点为成型板12的中心。

所述成型板12的通孔数为三个，通孔均匀设置在成型板12上，且三个通孔圆心的连线构成等边三角形。

实施例1

当成型板12上的通孔数为三个，通孔均匀设置在成型板12上，且三个通孔圆心的连线构成等边三角形时，如图1、图2和图3所示，将发酵好的面团放进第一面筒7中，电机驱动面筒组件3旋转，液压油缸2活塞杆伸出，带动压板4挤压第一面筒7中的发酵好的面团，第一面筒7旋转带动第二面筒13转动，同时，由于第二面筒13通过第四轴承14和第六轴承22连接有轴承套15，使轴承套15下部的齿轮16和内齿圈18啮合，带动轴承套15下端固定的成型片19自身也旋转，成型片19绕内齿圈公转，又本身自转；由于压板4和液压油缸2的活塞杆之间设置有第一轴承5，当发酵好的面团随第一面筒7旋转时，压板4也随着发酵好的面团旋转，使发酵好的面团和压板4保持相对静止，不产生摩擦，压板4挤压，发酵好的面团由三个成型片19的通孔挤出来，先有成型片19自转拧成两股的麻花，同时第一面筒7旋转，将三个两股的麻花拧成六股的麻花。

实施例2

当成型板12上的通孔数为两个，通孔均匀设置在成型板12上，且两个通孔圆心连线的中点为成型板12的中心，实施例2与实施例1的工作过程相同，拧成四股的麻花。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.旋转液压麻花机，包括：油缸支架（1）、液压油缸（2）、面筒组件（3）和压板（4），其特征在于：液压油缸（2）竖直倒装在油缸支架（1）的上方，所述液压油缸（2）的活塞杆的一端通过第一轴承（5）安装有压板（4），所述油缸支架（1）的下方设置有面筒组件（3）；所述面筒组件（3）的中部安装有皮带轮（20）；

所述面筒组件（3）的结构为：第一固定板（6）安装在油缸支架（1）的下方，所述第一固定板（6）的中部开有中心孔，第一面筒（7）上部通过第二轴承（8）和第五轴承（21）套装在第一固定板（6）的中心孔中，所述第二轴承（8）位于第一固定板（6）的上方，第五轴承（21）位于第一固定板（6）的下方，所述第一面筒（7）的下部通过第三轴承（9）套装有第二固定板（10），所述第一固定板（6）和第二固定板（10）通过多个中支柱（11）连接固定，所述第一面筒（7）的下端安装有成型板（12），所述成型板（12）上设置有2～3个通孔，所述成型板（12）上的每个通孔中均固定有一个第二面筒（13），所述每个第二面筒（13）的下端通过第四轴承（14）和第六轴承（22）设置有轴承套（15），所述第四轴承（14）位于第六轴承（22）的下方，所述轴承套（15）的下部设置有齿轮（16），所述轴承套（15）的下方设置有通过多个拉杆（17）与第二固定板（10）连接固定的内齿圈（18），所述齿轮（16）与内齿圈（18）相啮合，所述轴承套（15）的下端设置有成型片（19），所述成型片（19）上开有两通孔。

2.根据权利要求1所述的旋转液压麻花机，其特征在于：所述第一轴承（5）、第二轴承（8）和第四轴承（14）为压力轴承。

3.根据权利要求1或2所述的旋转液压麻花机，其特征在于：所述成型板（12）的通孔数为两个，通孔均匀设置在成型板（12）上，且两个通孔圆心连线的中点为成型板（12）的中心。

4.根据权利要求1或2所述的旋转液压麻花机，其特征在于：所述成型板（12）的通孔数为三个，通孔均匀设置在成型板（12）上，且三个通孔圆心的连线构成等边三角形。