CN209612375U - 一种星型皮带挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种星型皮带挤压机，主要由三个或者三个以上的活塞圆周均匀分布，所述的活塞适配的转配在活塞筒里面，所述的活塞筒的一侧与圆盘固定相连接，所述的活塞上装配有传动连杆，所述的传动连杆与活塞连接部位可以旋转连接，所述的各个传动连杆的另一端圆周均匀的装配在偏盘上，所述的传动连杆与偏盘连接部位旋转连接，所述的偏盘与圆盘不同心，所述的偏盘直径小于圆盘半径，所述的偏盘围绕偏盘轴旋转，所述的偏盘轴位置固定不变；总的，本实用新型具有结构简单、动力小、能连续性工作、滤渣水分低的优点。

Description

一种星型皮带挤压机

技术领域

本实用新型属于挤压机技术领域，具体涉及一种星型皮带挤压机。

背景技术

现有固液分离机效果最好的是以板框式压滤机为主，其中板框式压滤机仍存在分离不彻底、功耗大、体积大、间歇性周期长、不能连续性工作、对滤板的材质要求高、易磨损、且要求一定的自动化相结合等问题，因此提供一种结构简单、动力小、能连续性工作、滤渣水分低的星型皮带挤压机。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、动力小、能连续性工作、滤渣水分低的星型皮带挤压机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种星型皮带挤压机，主要由三个或者三个以上的活塞圆周均匀分布，所述的活塞适配的转配在活塞筒里面，所述的活塞筒的一侧与圆盘固定相连接，所述的活塞上装配有传动连杆，所述的传动连杆与活塞连接部位可以旋转连接，所述的各个传动连杆的另一端圆周均匀的装配在偏盘上，所述的传动连杆与偏盘连接部位旋转连接，所述的偏盘与圆盘不同心，所述的偏盘直径小于圆盘半径，所述的偏盘围绕偏盘轴旋转，所述的偏盘轴位置固定不变。

所述的圆盘的中心连接驱动装置，驱动装置驱动圆盘的中心带动圆盘旋转，或者圆盘的中心通过偏盘与驱动装置连接，驱动装置驱动连动偏盘旋转，偏盘再联动圆盘的中心带动圆盘转动，驱动装置在圆盘中心连接偏盘传动装置的边缘，并驱动偏盘旋转。

所述的驱动装置满足偏盘转动周期与圆盘的转动周期完全相同。

所述的圆盘外围设置有皮带，皮带上开设有滤孔，皮带的线速度与圆盘的线速度相同。

所述的沿圆盘的外围对应的各个活塞筒边缘组成近似圆形。

所述的偏盘的圆心与圆盘的圆心成一条直线，直线的一侧有对应滤网并沿活塞筒边缘走势，所成的直线对应圆盘的两个边缘分别对应设有两个滤网辊。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用活塞传动机构挤压滤液分离滤液中的水分，达到持续工作的效果，工作时，由活塞、皮带和活塞筒壁形成密封腔，利用偏盘和圆盘的同周期旋转，使得传动连杆做伸缩运动，带动活塞做往复运动，多个活塞共用一套动力驱动装置，使用较小的力即可驱动偏盘和圆盘旋转，使用活塞对皮带上的滤液进行挤压，滤液中的水分在重力和挤压力的作用下被分离出去；总的，本实用新型具有结构简单、动力小、能连续性工作、滤渣水分低的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种星型皮带挤压机的结构示意图。

图2为本实用新型一种星型皮带挤压机的俯视图。

图中：1、圆盘 2、活塞筒 3、活塞 4、活塞筒壁 5、传动连杆 6、偏盘 7、偏盘轴 8、圆盘传动轴线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种星型皮带挤压机，主要由三个或者三个以上的活塞3圆周均匀分布，所述的活塞3适配的转配在活塞筒2里面，所述的活塞筒2的一侧与圆盘1固定相连接，所述的活塞3上装配有传动连杆5，所述的传动连杆5与活塞3连接部位可以旋转连接，所述的各个传动连杆5的另一端圆周均匀的装配在偏盘6上，所述的传动连杆5与偏盘6连接部位旋转连接，所述的偏盘6与圆盘1不同心，所述的偏盘6直径小于圆盘1半径，所述的偏盘6围绕偏盘轴7旋转，所述的偏盘轴7位置固定不变。

本实用新型在使用时，本实用新型采用活塞传动机构挤压滤液分离滤液中的水分，达到持续工作的效果，工作时，由活塞、皮带和活塞筒壁形成密封腔，利用偏盘和圆盘的同周期旋转，使得传动连杆做伸缩运动，带动活塞做往复运动，多个活塞共用一套动力驱动装置，使用较小的力即可驱动偏盘和圆盘旋转，使用活塞对皮带上的滤液进行挤压，滤液中的水分在重力和挤压力的作用下被分离出去；总的，本实用新型具有结构简单、动力小、能连续性工作、滤渣水分低的优点。

实施例2

如图1、图2所示，一种星型皮带挤压机，主要由三个或者三个以上的活塞3圆周均匀分布，所述的活塞3适配的转配在活塞筒2里面，所述的活塞筒2的一侧与圆盘1固定相连接，所述的活塞3上装配有传动连杆5，所述的传动连杆5与活塞3连接部位可以旋转连接，所述的各个传动连杆5的另一端圆周均匀的装配在偏盘6上，所述的传动连杆5与偏盘6连接部位旋转连接，所述的偏盘6与圆盘1不同心，所述的偏盘6直径小于圆盘1半径，所述的偏盘6围绕偏盘轴7旋转，所述的偏盘轴7位置固定不变，所述的圆盘1的中心连接驱动装置，驱动装置驱动圆盘1的中心带动圆盘1旋转，或者圆盘1的中心通过偏盘6与驱动装置连接，所述的驱动装置驱动连接圆盘1的中心，驱动装置在圆盘1中心连接偏盘6传动装置，并驱动偏盘6旋转；或者驱动装置驱动连动偏盘6旋转，偏盘6再联动圆盘1的中心轴从而带动圆盘1转动，所述的驱动装置满足偏盘6转动周期与圆盘1的转动周期完全相同，所述的圆盘1外围设置有皮带，皮带上开设有滤孔，皮带的线速度与圆盘1的线速度相同，所述的沿圆盘1的外围对应的各个活塞筒2边缘组成近似圆形，所述的偏盘6的圆心与圆盘1的圆心成一条直线，直线的一侧有对应的皮带并沿活塞筒2边缘走势，所成的直线对应圆盘1的两个边缘分别对应设有两个滤网辊。

本实用新型在使用时，本实用新型采用活塞传动机构挤压滤液分离滤液中的水分，达到持续工作的效果，工作时，由活塞、皮带和活塞筒壁形成密封腔，利用偏盘和圆盘的同周期旋转，使得传动连杆做伸缩运动，带动活塞做往复运动，多个活塞共用一套动力驱动装置，使用较小的力即可驱动偏盘和圆盘旋转，使用活塞对皮带上的滤液进行挤压，滤液中的水分在重力和挤压力的作用下被分离出去，动力驱动装置可以根据实际情况选择直接驱动偏盘还是圆盘，具有可选择性，使系统达到最优状态，节省动力，沿圆盘的外围对应的各个活塞筒边缘组成近似圆形，偏于皮带的运行和保证密封腔的气密性，所成的直线对应圆盘的两个边缘分别对应设有两个滤网辊，起到支撑的作用；总的，本实用新型具有结构简单、动力小、能连续性工作、滤渣水分低的优点。

Claims (6)

1.一种星型皮带挤压机，主要由三个或者三个以上的活塞圆周均匀分布，其特征在于：所述的活塞适配的转配在活塞筒里面，所述的活塞筒的一侧与圆盘固定相连接，所述的活塞上装配有传动连杆，所述的传动连杆与活塞连接部位可以旋转连接，所述的各个传动连杆的另一端圆周均匀的装配在偏盘上，所述的传动连杆与偏盘连接部位旋转连接，所述的偏盘与圆盘不同心，所述的偏盘直径小于圆盘半径，所述的偏盘围绕偏盘轴旋转，所述的偏盘轴位置固定不变。

2.根据权利要求1所述的一种星型皮带挤压机，其特征在于：所述的圆盘的中心连接驱动装置，驱动装置驱动圆盘的中心带动圆盘旋转，或者圆盘的中心通过偏盘与驱动装置连接，驱动装置驱动连动偏盘旋转，偏盘再联动圆盘的中心带动圆盘转动，驱动装置在圆盘中心连接偏盘传动装置的边缘，并驱动偏盘旋转。

3.根据权利要求2所述的一种星型皮带挤压机，其特征在于：所述的驱动装置满足偏盘转动周期与圆盘的转动周期完全相同。

4.根据权利要求1所述的一种星型皮带挤压机，其特征在于：所述的圆盘外围设置有皮带，皮带上开设有滤孔，皮带的线速度与圆盘的线速度相同。

5.根据权利要求1所述的一种星型皮带挤压机，其特征在于：所述的沿圆盘的外围对应的各个活塞筒边缘组成近似圆形。

6.根据权利要求1所述的一种星型皮带挤压机，其特征在于：所述的偏盘的圆心与圆盘的圆心成一条直线，直线的一侧有对应滤网并沿活塞筒边缘走势，所成的直线对应圆盘的两个边缘分别对应设有两个滤网辊。