JPS6114894B2 - - Google Patents

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JPS6114894B2
JPS6114894B2 JP53053672A JP5367278A JPS6114894B2 JP S6114894 B2 JPS6114894 B2 JP S6114894B2 JP 53053672 A JP53053672 A JP 53053672A JP 5367278 A JP5367278 A JP 5367278A JP S6114894 B2 JPS6114894 B2 JP S6114894B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
die
components
endless surface
component
frictional force
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP53053672A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS53137851A (en
Inventor
Wagunaa Arufuretsudo
Amesu Adorufu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alcan Holdings Switzerland AG
Original Assignee
Alusuisse Holdings AG
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Publication date
Application filed by Alusuisse Holdings AG filed Critical Alusuisse Holdings AG
Publication of JPS53137851A publication Critical patent/JPS53137851A/ja
Publication of JPS6114894B2 publication Critical patent/JPS6114894B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
    • B21C23/24—Covering indefinite lengths of metal or non-metal material with a metal coating

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特に、軽金属のビーム状形材と導電材
料の表面帯金とより成る導体軌条等を成形ダイ型
を用いて押出すことによつて成形された、少くと
も２つの成分より成る合成形材を製造する方法、
およびこの合成形材の製造に適する装置に関して
いる。
この種の既知の方法においては、該押出し型に
近接して、金属の流れの軸の両側に、少くとも一
つの挿入物が導入されており、単数或は複数の挿
入物は、総ての側面から受ける圧力のために前記
個所でマトリツクス金属の中に包囲される。この
方法においては前記挿入物は、前記ダイ型区域内
で、持続的に押出される金属の流れの中へ半径方
向に、およびこの流れの軸に対して対称的に挿入
される。
形材の両成分中の一つにおける、このような偏
向は往々好ましからぬ結果を生ずる。このことが
発明者をして、冒頭で挙げた種類の方法および装
置を開発させた。即ちこの方法によれば、合成形
材の製造が持続的に行われ、而も成分のうちの一
つが甚だしい曲げの力を受けるようなことがな
い。
本発明によれば上記目的は、少くとも一つの形
材成分が、持続的に運動する表面上の摩擦によつ
て、連続的に成形工具へ給与され、それにより、
各々の成分が、特に該成分のために設けられた持
続的に運動する表面上の成形工具へ運ばれるよう
にすることによつて達せられる。
上記目的のために特に好都合であることが分つ
た装置は、一つの固定成形ダイ型と、少くとも一
つの、持続的に運動する表面とを具えており、こ
の運動する表面は、前記成形ダイ型の前方に並
び、そして前記運動する表面上では、前記ダイ型
を貫通し且つダイ型の前方にある帯金が、軽金属
のマトリツクスに対する成形導溝に境界を与えて
いる。上述の運動する表面と相手を組ませるため
に、更に、少くとも一つの運動する表面を設ける
ことができる。
上記形材の個々の成分は、持続的に流れる流れ
において成形ダイ型へ給与され、そして成形ダイ
型の中で冶金学的に接合される。とりわけ、該形
材の諸成分の間に関係運動が生ずるため、成分を
異にする構成部分が強固に係合することになる。
その結果として、該合成形材の諸成分が、互に
極めてよく結合され且つ押出し以前に大なる応力
或は曲げモーメントを経験しない、一つの合成形
材が生ずることになる。尚、上記諸成分は、今日
まで使用されたような複雑な成形ダイ型をも通さ
れないことになり、これに代つて、持続的に運動
する表面によつて成形ダイ型へ運ばれる。この場
合、運動する表面と金属帯金との間の摩擦は、帯
金と軽金属マトリツクスとの間の摩擦よりは大き
い。更に、何等の補助設備をも附加せずに、出来
上つた合成形材を成形工具から取外すことができ
る。
上記金属帯金、即ち上記形材の一層硬い方の成
分は、同時に、成形工具の壁としても役立たせる
ことができる。この場合押出し導溝は、成るべく
一側でその一部が開かれて居り、その部分が押出
し中の帯金によつて完結されるようにするのが有
利である。
若し、摩擦輪と相手方の車輪として、互に向い
合つたそれ等の周囲面を有する２つの車輪が用い
られるならば、同時に形材の両成分を一諸に給与
すれば宣しい。併し、互に反対に走行する両表面
によつて、ダイ型へ上記両成分が給与され得るよ
うにすることも考えられる。
併し、その場合は、軽い方の金属の流れを、ダ
イ型の前方で偏向させて、両成分を、この区間内
では、同一方向に走行させることが必要となる。
次に、図面を参照して、数個の実施例について
説明しよう。
一つの合成形材Ｐを製造する押出し装置Ｓに
は、一つの無端ベルト３が設けられ、これが２つ
の回転円板１，２上に装架され、そして「Ｚ」方
向へ運動する。半径ｒの、例えば0.5mの大きい
円板１の附近には、ダイ型即ち成形工具５に対す
るダイ型ホルダすなわち案内部材４がベルト３か
らｈの距離において設けられている。
前記案内部材４は、大きい方の円板１の軸６と
平行に配向された、滑動棒即ち保持棒７上に装架
されている。前記案内部材４の下側は、ダイ型５
に続く区間９において、軸６を中心とし、半径ｐ
で描かれた曲率を以て湾曲して居り、これは大き
い方の円板１の外縁の周りに約50゜の角ｗによつ
て描かれた、無端ベルト３の一部Ｂと共に、一つ
の導溝を形成して居り、この導溝はその両側で腹
壁１３と境界を接して居る。上記腹壁１３は別の
表現によれば、円板１上の鍔の形にされている。
鋼帯Ｃは、ローラ１４によりベルト３へ給与さ
れ、これより更に導溝１２を通つてダイ型５へ案
内される。同様にパイプ１５から上記導溝１２
へ、軽金属マトリツクスＭが給与され、これが上
記導溝内で鋼帯と接触し、そして前記導溝１２の
端において、前記鋼帯によりダイ型５を経て方向
「ｙ」へ運び出される。
第２図に示されているように、鋼帯Ｃは円板１
の外縁１１の方へ開いている。ダイ型５の開口
Ｆ。の境界を限定している。
上記ダイ型５の区域内では、形材の両成分Ｃ，
Ｍの金属結合が行われる。ダイ型５を離脱した区
間Ｐは、それ以上の助勢を必要とせずに略々水平
に出口導溝１７を経由し、動力的に回転する両ロ
ーラ１６の間を引出される。
帯金３は、小さい方の円板２の周辺上を通過す
るが、この方法においては上記帯金が容器１９内
の冷媒２０の中を通過する。
この方法においては、合成形材Ｐの出口速度
は、円板１の周囲速度と同一であり、円板１或は
ベルト３と、鋼帯Ｃとの間の摩擦は、帯金Ｃとマ
トリツクスＭとの間の摩擦力よりも大でなければ
ならない。
次に、第３図に示された実施例S2の場合には、
マトリツクスＭは円板１の周辺１１に伴われ、靴
１４の中に装架された車輪２３によつて上記円板
へ押しつけられる。円板１の直ぐ上方では、摩擦
輪２４の環３０の周囲面へ接する方向Ｅに運動す
る鋼帯Ｃの方向を変え、そして鋼帯Ｃの自由面２
５と接触するマトリツクスＭと一緒に鋼帯Ｃをダ
イ型５へ、そして導溝２６の外方へ案内し、合成
形材Ｐが導溝２６を離脱して略々水平の平面内を
進行する。
軸２７上の摩擦輪２４は、２つの円板２８より
成り、これ等が環３０に対する溝２９を形成す
る。第４図からよく了解されるように、上記環３
０により鋼帯Ｃは円板車輪２８上の鍔３１の間を
案内される。
上述の場合、合成形材Ｐの離脱速度は、上記円
板１の周囲速度と異なつてもよろしい。その場合
は環３０の運動の速度は、容易に形材の離脱速度
と一致するように調節することができる。
装置S3（第５、第６図）の摩擦車輪２４ａは、
ボス３２を以て軸２７ａ上へ圧縮させられ、そし
てボス３２から突出して、周囲溝３３を有する幅
ｆの狭い円板を形成して居り、上記溝３３は部分
的に案内部材４の中間を通され、そしてダイ型５
を貫通してマトリツクスＭと共に鋼帯Ｃを案内す
る。
次に装置S4（第７図）においては、合成形材
は、円板１上を「Ｚ」の方向に運動するマトリツ
クスと、この場合は、反対方向（矢「×」）に走
行する鋼帯Ｃより成つている。マトリツクスＭに
対する、案内部材４の偏向面４０による延長線と
一致する円板１の垂直な中心軸D1は、摩擦車輪
２４ａの垂直中心軸D2に関して、「ｑ」なる値だ
け変位させられている。ダイ型５は、図面では円
板１の垂直中心軸D1の左側に横たわつている。
【図面の簡単な説明】
第１図は、一部断面を以て示された、本発明の
装置を略示する側面図、第２図は、第１図の一部
を拡大して表わす斜視図、第３図は、本発明の装
置の今一つの実施例を表わすその部分的断面図、
第４図は、第３図に示された装置を同図の線―
に沿う断面を以て表わす拡大図、第５図は、今
一つの実施例の第３図と同様な図、第第６図は、
第５図の線―に沿う断面を、更に拡大して表
わす図、第７図は、更に今一つの実施例の一部を
表わす断面図である。 図において、１，２：大小２つの回転し得る円
板、３：無端ベルト、４：ダイ型ホルダすなわち
案内部材、５：ダイ型、６：円板軸、７：保持
棒、８：靴の下側、９：靴のダイ型に隣接する区
域、１１：大きい方の円板の外縁、２：鋼帯の導
溝、１３：導溝の腹壁、１４：ローラ、１５：給
与管、１６：動力化ローラ、１７：導溝の出口、
１８：小さい方の円板の周囲、１９：冷媒槽、２
０：冷媒。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 軽金属ビーム状形材と導電性の表面材帯金と
    より成る二つの成分を押出しダイ型を用いて押出
    して合成形材を形成し、前記の帯金が合成形材の
    表面の一部をなすようにする方法において、 二つの成分のうちの一方が、一つの無端面によ
    つて作用する摩擦力によつてダイ型に供給され、
    他方の成分は、前記の一方の成分によつて作用す
    る摩擦力か或は前記の無端面とは別個の無端面に
    よつて作用する摩擦力のいずれかによつて供給さ
    れ、前記の軽金属形材がダイ型の前面に位置して
    いる案内部材によつて案内され、それによつて、
    前記の二つの成分がダイ型に入るとき、両者の間
    に相対的運動が生じるようにされる方法。 ２ 特許請求の範囲１による方法において、前記
    の無端面を供与する円板に対する前記の成分の接
    触角度が、二つの成分に対して所望の相対的運動
    を生じさせながら両者を押出すのに充分なように
    調節される方法。 ３ 特許請求の範囲１及び２のいずれかによる方
    法において、前記の相対的運動の速度が、各無端
    面の速度を変化させることにより変動させ得るよ
    うにされる方法。
JP5367278A 1977-05-05 1978-05-04 Manufacturing process of composite form material Granted JPS53137851A (en)

Applications Claiming Priority (1)

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DE19772720122 DE2720122A1 (de) 1977-05-05 1977-05-05 Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines verbundprofils

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JPS53137851A JPS53137851A (en) 1978-12-01
JPS6114894B2 true JPS6114894B2 (ja) 1986-04-21

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JP (1) JPS53137851A (ja)
CH (1) CH629120A5 (ja)
DE (1) DE2720122A1 (ja)
GB (1) GB1582419A (ja)
IT (1) IT1095874B (ja)

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