JPH11300695A - 合成樹脂パイプの切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断時に発生する切り屑を切断装置部分で確
実に処理することができる合成樹脂パイプの切断装置を
提供する。 【解決手段】 切断箱４の後部側に設けた後部貫通口１
２に、その内周部がパイプＰの外周面に当接するリング
状のシール部材を設ける。パイプ切断後に後部チャック
７を移動させてパイプ同士を引き離したときに、切断さ
れたパイプ内を流れる空気によりパイプ内の切り屑を切
断箱内に落とし、パイプ切断面部分に絡まった切り屑を
シール部材によって切断箱内に掻き落とす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂パイプの
切断装置に関し、詳しくは、パイプ成形機により連続的
に成形される合成樹脂パイプを所定長さに切断するため
の装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】パイプ成形機により連続的に成形される
合成樹脂パイプを所定長さに切断する装置として、例え
ば、特開平３−２４５９９４号公報に記載されたような
装置が知られている。この切断装置は、パイプの進行速
度と等速度で移動する切断箱内に、パイプの外周を回転
するローターを設けるとともに、該ローターに切断刃
（バイト）を径方向に移動可能に設け、ローターを回転
させながら切断刃をカム機構により移動させ、切断刃を
パイプ表面に押付けてパイプを切断するようにしてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のような従来の切
断装置では、パイプ切断時に発生する切り屑が、切断刃
がパイプ内面を突き抜けたときにパイプ内に侵入した
り、パイプ切断面部分に絡まったりすることがあり、後
工程の移管機等の周辺に切り屑が散乱し、それを清掃す
るための工数が必要になっていた。

【０００４】そこで本発明は、切断時に発生する切り屑
を切断装置部分で確実に処理することができ、後工程の
移管機等の周辺に切り屑が散乱することを防止できる合
成樹脂パイプの切断装置を提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の合成樹脂パイプの切断装置は、合成樹脂パ
イプが貫通する前後一対の貫通口を対向壁にそれぞれ有
する切断箱内に、前記合成樹脂パイプを切断するための
切断刃を設け、切断箱内の空気を真空吸引することによ
りパイプ切断時に発生する切り屑を切断箱内から排出す
るための排出口を設けるとともに、切断箱の前後にパイ
プを保持する前部チャック及び後部チャックをそれぞれ
備えた合成樹脂パイプの切断装置であって、前記後部チ
ャックを移動可能に形成するとともに、少なくとも後部
側の前記貫通口に、その内周部がパイプ外周面に当接す
る可撓性材料からなるリング状のシール部材を設けたこ
とを特徴としている。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１乃至図５は、本発明の合成樹
脂パイプの切断装置の一形態例を示すもので、図１は正
面図、図２は後部側貫通口を示す正面図、図３は後部チ
ャックを示す正面図、図４はパイプ切断時の状態を示す
断面図、図５はパイプ切断後の状態を示す断面図であ
る。

【０００７】この合成樹脂パイプの切断装置は、架台１
の上面に敷設されたレール２に沿ってパイプＰの進行速
度と等速度で移動するベース３上に設けられた切断箱４
と、該切断箱４の前方でベース３に固定された前部チャ
ック５と、切断箱４の後方でベース３上に敷設されたレ
ール６に沿って移動可能に設けられた後部チャック７
と、切断箱４の上部に設けられた切断刃駆動装置８と、
切断箱４底部の排出口９に接続された可撓性の排気管１
０と、切断箱４の前後両壁にそれぞれ設けられた前部貫
通口１１及び後部貫通口１２と、切断箱４内に収納され
た切断刃駆動機構１３と、前記後部チャック７を移動さ
せるためのシリンダーやモーター（図示せず）とを備え
ている。

【０００８】前記後部貫通口１２は、切断箱４の壁面開
口に着脱可能に取付けられた枠板２１と、該枠板２１に
設けられた通口２２に取付けられた可撓性材料、例えば
ゴム系材料からなるリング状のシール部材２３とにより
形成されている。前記通口２２及びシール部材２３の大
きさは、切断するパイプＰの外径に応じて設定されるも
のであって、シール部材２３の内周部が適当な力でパイ
プ外周面に当接するように設定されている。すなわち、
パイプＰの外径に応じてシール部材２３の内径と径方向
の幅とが設定されており、パイプＰの進行の妨げとなら
ず、外周面に傷を付けることがなく、かつ、シール部材
２３とパイプＰの外周面との間からの空気の流入ができ
るだけ少なくなるように設定されている。

【０００９】さらに、必要に応じてシール部材２３の内
周部に径方向の切込みを設けて内周部の変形量を大きく
するようにしてもよい。なお、異なる径のパイプへの対
応は、通口２２に取付けるシール部材２３を所定の内径
のものに交換するようにしてもよく、各径のパイプに対
応した通口２２とシール部材２３とを備えた枠板２１を
それぞれ用意し、枠板２１全体を交換するようにしても
よい。

【００１０】また、前記前部チャック５及び後部チャッ
ク７は、ピン２５を中心にして揺動するチャック部材２
６をシリンダー等により作動させてパイプＰを保持する
ものであって、各チャック部材２６間には、連結棒２７
が取付けられ、各チャック部材２６が連動して作動する
ように形成されている。

【００１１】前記切断刃駆動機構１３は、切断刃３１を
備えた第１ローター３２とカム機構を有する第２ロータ
ー３３とを所定の速度で回転させることにより、切断刃
３１をパイプ表面に押付けてパイプＰを切断するように
形成されている。

【００１２】また、前記切断箱４には、空気流入口１４
が設けられている。この空気流入口１４は、パイプ切断
時に、排気管１０から排気される空気流れを形成する空
気を切断箱４内に流入させるためのものであって、切り
屑Ｐｘを同伴して流れるのに十分でかつ必要最小限の空
気が流入可能な大きさに形成されている。

【００１３】次に、図４及び図５を参照してパイプ切断
時の状態を説明する。まず、図４に示すように、パイプ
成形機で一定の速度で成形され、一定の速度で進行する
パイプＰが所定の切断位置に到達すると、前後のチャッ
ク５，７が作動してパイプＰを保持するとともに、切断
箱４がパイプＰと等速で移動し、前記切断刃駆動装置８
が切断刃駆動機構１３を作動させてパイプＰの切断が始
まる。

【００１４】このとき、切断により発生した切り屑Ｐｘ
は、前記空気流入口１４から切断箱４内に流入して排出
口９から排気される空気に同伴されて排出され、排気管
１０を経て集塵機１５で捕集される。なお、パイプＰの
パイプ成形機側内部には、成形時のパイプ内圧を保つた
めの内圧プラグ１６が設けられていることもある。

【００１５】パイプＰの切断が完了すると、図５に示す
ように、後部チャック７が所定長さに切断されたパイプ
Ｐ１を保持したままレール６に沿って後部側に移動し、
前部側（成形機側）のパイプＰ２との間が引き離され
る。これにより、切断されたパイプＰ１内を通って切断
箱４内に空気が流入する状態となり、この空気流によ
り、パイプＰ１内に侵入した切り屑Ｐｙが切断箱４内に
搬送されて落下するとともに、パイプ切断面部分に絡ま
った切り屑Ｐｚは、後部貫通口１２を通過する際にシー
ル部材２３によって切断箱４内に掻き落とされる。

【００１６】切断箱４内に落下した切り屑Ｐｙ，Ｐｚ
は、切断時の切り屑Ｐｘと同様にして排出口９から排気
管１０を経て排出される。したがって、切り屑Ｐｙ，Ｐ
ｚを切断箱４部分で確実に処理することができ、切り屑
Ｐｙ，Ｐｚが付着したままのパイプが後工程の移管機等
に送られることがなくなり、移管機等の周辺に切り屑が
散乱することがなくなるので、清掃作業を行わなくてす
むようになる。

【００１７】ここで、上述の説明から明らかなように、
パイプ切断後は、パイプＰ１内の切り屑Ｐｙを搬送する
ために十分な流速を有する空気がパイプＰ１内を通って
切断箱４内に流入する必要がある。すなわち、前記空気
流入口１４の大きさは、パイプＰ１内の切り屑Ｐｙを搬
送する空気流の妨げとならず、かつ、前述のように、パ
イプ切断時の切り屑Ｐｘの排出に十分な量の空気が流入
できる大きさに設定する必要がある。

【００１８】さらに、図４，図５に示すように、前部貫
通口１１に、後部貫通口１２と同様のシール部材を設け
て気密性を得た場合は、両貫通口１１，１２からの空気
の流入はほとんどなく、切断箱４内に流入する空気量
は、前記空気流入口１４からのみを考慮すればよい。し
かし、前部貫通口１１が単なる開口であって、ここから
も切断箱４内に空気が流入する場合は、前部貫通口１１
と空気流入口１４との合計量を考慮しなければならな
ず、前部貫通口１１からの空気流量によっては、空気流
入口１４を省略する場合もある。いずれの場合も、切断
するパイプＰの径に応じた空気流入量が得られるように
調節できるようにすることが好ましい。また、十分な量
の空気が切断刃駆動装置８と切断刃駆動機構１３との接
続部から流入する場合は、ここを空気流入口１４として
利用することができる。

【００１９】なお、本発明装置における細部の構造・機
構は、従来から用いられている各種切断装置と同様に形
成することが可能であり、特に限定されるものではな
い。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の合成樹脂
パイプの切断装置によれば、切断時に発生する切り屑を
切断装置部分で確実に処理することができるので、後工
程の部分に切り屑が散乱することがなくなり、後工程で
の工数削減が図れ、生産性の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の合成樹脂パイプの切断装置の一形態
例を示す正面図である。

【図２】 後部側貫通口を示す正面図である。

【図３】 後部チャックを示す正面図である。

【図４】 パイプ切断時の状態を示す断面図である。

【図５】 パイプ切断後の状態を示す断面図である。

【符号の説明】

Ｐ…パイプ、４…切断箱、５…前部チャック、７…後部
チャック、８…切断刃駆動装置、９…排出口、１０…排
気管、１１…前部貫通口、１２…後部貫通口、１３…切
断刃駆動機構、１４…空気流入口、２１…枠板、２２…
通口、２３…シール部材、３１…切断刃

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂パイプが貫通する前後一対の貫
   通口を対向壁にそれぞれ有する切断箱内に、前記合成樹
   脂パイプを切断するための切断刃を設け、切断箱内の空
   気を真空吸引することによりパイプ切断時に発生する切
   り屑を切断箱内から排出するための排出口を設けるとと
   もに、切断箱の前後にパイプを保持する前部チャック及
   び後部チャックをそれぞれ備えた合成樹脂パイプの切断
   装置であって、前記後部チャックを移動可能に形成する
   とともに、少なくとも後部側の前記貫通口に、その内周
   部がパイプ外周面に当接する可撓性材料からなるリング
   状のシール部材を設けたことを特徴とする合成樹脂パイ
   プの切断装置。