JPH0381005A - 幅圧下プレス方法およびプレス金型 - Google Patents
幅圧下プレス方法およびプレス金型Info
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- JPH0381005A JPH0381005A JP21806689A JP21806689A JPH0381005A JP H0381005 A JPH0381005 A JP H0381005A JP 21806689 A JP21806689 A JP 21806689A JP 21806689 A JP21806689 A JP 21806689A JP H0381005 A JPH0381005 A JP H0381005A
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- 230000009467 reduction Effects 0.000 title claims abstract description 53
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title abstract description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、幅圧下プレス方法およびプレス金型の改良
に関し、スラブの先後端部に発生するネッキングによる
幅落ちが生じないようにしたものである。
に関し、スラブの先後端部に発生するネッキングによる
幅落ちが生じないようにしたものである。
［従来の技術］
スラブの幅圧下方法の一つにプレスによる幅圧下方法が
あり、第４図に示すように、スラブＳの幅方向両側に一
対の金型１．１を配置し、スラブＳのライン方向の流れ
に合わせて金型１，１をライン方向下流に向けて移動し
つつ金型１，１を相互に接近させて幅圧下を行うように
するものである。
あり、第４図に示すように、スラブＳの幅方向両側に一
対の金型１．１を配置し、スラブＳのライン方向の流れ
に合わせて金型１，１をライン方向下流に向けて移動し
つつ金型１，１を相互に接近させて幅圧下を行うように
するものである。
このような幅圧下プレスに使用される金型１゜１は、第
４図及び第５図に示すように、スラブＳのライン方向下
流に平行部２が形成され、この平行部２に連続して傾斜
部３が形成されて構成されている（特開昭６．３−２７
３５３６号公報、特開昭６３−２５２６３４号公報等）
。
４図及び第５図に示すように、スラブＳのライン方向下
流に平行部２が形成され、この平行部２に連続して傾斜
部３が形成されて構成されている（特開昭６．３−２７
３５３６号公報、特開昭６３−２５２６３４号公報等）
。
このような金型１，１による幅圧下行う場合、まず、ス
ラブＳの先端を平行部２の中間に゛位置させて第１回目
の幅圧下を行った後、第５図（ａ）に示すように、スラ
ブＳをライン方向に送り、第１回目の幅圧下で金型１の
傾斜部３で形成された斜面の途中に平行部２の端部が位
置するようにして第２回目の幅圧下を行うようにしてお
り、同様にして第３回目以降の幅圧下を行っている。
ラブＳの先端を平行部２の中間に゛位置させて第１回目
の幅圧下を行った後、第５図（ａ）に示すように、スラ
ブＳをライン方向に送り、第１回目の幅圧下で金型１の
傾斜部３で形成された斜面の途中に平行部２の端部が位
置するようにして第２回目の幅圧下を行うようにしてお
り、同様にして第３回目以降の幅圧下を行っている。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、第１回目の幅圧下の後、第２回目の幅圧下を
行うと、第５図（ａ）に示すように、金型１の平行部２
と傾斜部３との交点部分でスラブＳが外側に盛り上がる
ように変形し、第５図（ｂ）に示すように、これによっ
てスラブＳの先端が外側に曲がるようになって、いわゆ
るネッキングＮが発生する。
行うと、第５図（ａ）に示すように、金型１の平行部２
と傾斜部３との交点部分でスラブＳが外側に盛り上がる
ように変形し、第５図（ｂ）に示すように、これによっ
てスラブＳの先端が外側に曲がるようになって、いわゆ
るネッキングＮが発生する。
このため幅圧下後のスラブＳを次工程の圧延ラインで圧
延した場合に製品に相当長さの幅落ちが生じてしまうと
いう問題がある。
延した場合に製品に相当長さの幅落ちが生じてしまうと
いう問題がある。
そこで、このようなネッキング現象がスラブＳの拘束力
が少ない先後端部に生じ、しかも先端を金型１の平行部
２で幅圧下するためであることから、スラブＳ先端をテ
ーバ状に予成形することが考えられる。
が少ない先後端部に生じ、しかも先端を金型１の平行部
２で幅圧下するためであることから、スラブＳ先端をテ
ーバ状に予成形することが考えられる。
しかし、金型１の傾斜部３にスラブＳ先端を位置させて
幅圧下しようとすると、スラブＳが後方に逃げてしまい
予成形が難しいという問題がある。
幅圧下しようとすると、スラブＳが後方に逃げてしまい
予成形が難しいという問題がある。
この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされた
もので、スラブにネッキングを生じること無く幅圧下が
できる幅圧下プレス方法およびプレス金型を提供しよう
とするものである。
もので、スラブにネッキングを生じること無く幅圧下が
できる幅圧下プレス方法およびプレス金型を提供しよう
とするものである。
［課題を解決するための手段］
上記従来技術が有する課題を解決するため、この発明の
幅圧下プレス方法は、スラブを幅圧下するに際し、スラ
ブの端部を金型の小傾斜部と大傾斜部とで幅圧下した後
、金型の平行部と傾斜部とで幅圧下するようにしたこと
を特徴とするものである。
幅圧下プレス方法は、スラブを幅圧下するに際し、スラ
ブの端部を金型の小傾斜部と大傾斜部とで幅圧下した後
、金型の平行部と傾斜部とで幅圧下するようにしたこと
を特徴とするものである。
さらに、この発明のプレス金型は、スラブを幅圧下する
プレス金型の平行部の少なくとも一方に小傾斜部及び大
傾斜部を順に形成したことを特徴とするものである。
プレス金型の平行部の少なくとも一方に小傾斜部及び大
傾斜部を順に形成したことを特徴とするものである。
［作 用］
この幅圧下プレス方法によれば、スラブの端部（先端部
ないし後端部）を従来の金型の傾斜部より小さい傾斜の
小傾斜部と従来と同様の傾斜の大傾斜部とでなる金型部
分で幅圧下するようにし、この後、従来と同様の平行部
と傾斜部（この傾斜部は、少なくとも大傾斜部があれば
良く、小傾斜部と大傾斜部が連続しているものでも良い
。）とでなる金型で幅圧下するようにしており、大傾斜
部による幅圧下によってスラブの先端部が外側に曲がる
ことを想定し、この場合にスラブがちょうど平行となる
ような形状に小傾斜部で幅圧下を行うようにしており、
これによってネッキングを防止できるとともに、スラブ
の後方逃げを防止するようにしている。
ないし後端部）を従来の金型の傾斜部より小さい傾斜の
小傾斜部と従来と同様の傾斜の大傾斜部とでなる金型部
分で幅圧下するようにし、この後、従来と同様の平行部
と傾斜部（この傾斜部は、少なくとも大傾斜部があれば
良く、小傾斜部と大傾斜部が連続しているものでも良い
。）とでなる金型で幅圧下するようにしており、大傾斜
部による幅圧下によってスラブの先端部が外側に曲がる
ことを想定し、この場合にスラブがちょうど平行となる
ような形状に小傾斜部で幅圧下を行うようにしており、
これによってネッキングを防止できるとともに、スラブ
の後方逃げを防止するようにしている。
また、この発明のプレス金型によれば、平行部の少なく
とも一方に小傾斜部と大傾斜部を順に形成するようにし
ており、これによってスラブの端部の幅圧下の際、スラ
ブの後方逃げを招くこと無く、端部をテーパ状に予め成
形することができ、ネッキングを防止し、幅落ちを防止
することができるようにしている。
とも一方に小傾斜部と大傾斜部を順に形成するようにし
ており、これによってスラブの端部の幅圧下の際、スラ
ブの後方逃げを招くこと無く、端部をテーパ状に予め成
形することができ、ネッキングを防止し、幅落ちを防止
することができるようにしている。
［実施例］
以下、この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する
。
。
第１図および第２図はこの発明の幅圧下プレス金型の一
実施例にかかる概略斜視図及び詳細図である。
実施例にかかる概略斜視図及び詳細図である。
この幅圧下プレスの金型１０は、第１図に示すように、
スラブＳの幅方向両側に一対配置されており、ライン方
向と平行な平行部１１がライン方向下流側に形成され、
この平行部に連続して小傾斜部１２と大傾斜部１３が順
に形成され、３つの成形部１１，１２．１３で構成され
ている。
スラブＳの幅方向両側に一対配置されており、ライン方
向と平行な平行部１１がライン方向下流側に形成され、
この平行部に連続して小傾斜部１２と大傾斜部１３が順
に形成され、３つの成形部１１，１２．１３で構成され
ている。
これら３つの成形部の詳細は、第２図（ａ）。
（ｂ）に示すように、小傾斜部１２は、従来の金型の傾
斜部の傾斜角θ（第５図（ａ）参照）より小さい傾斜角
θ１ （＜θ）例えば１０度以下となっており、大傾
斜部１３は、従来の金型の傾斜部の傾斜角θと同一の傾
斜角θ２ （−θ、θｌ〈θ２）、例えば１０〜１５度
、通常、１２度または１３度となっている。
斜部の傾斜角θ（第５図（ａ）参照）より小さい傾斜角
θ１ （＜θ）例えば１０度以下となっており、大傾
斜部１３は、従来の金型の傾斜部の傾斜角θと同一の傾
斜角θ２ （−θ、θｌ〈θ２）、例えば１０〜１５度
、通常、１２度または１３度となっている。
したがって、このような金型１ｏで幅圧下した場合のス
ラブＳの形状は、第２図（ｂ）に示すように、平行部１
１に対応する先端の平行な部分に連続して小傾斜部１２
の傾斜角θ（に対応するわずかなテーバ部分及び大傾斜
部１３の傾斜角θ２に対応する大きなテーバ部分が成形
される。
ラブＳの形状は、第２図（ｂ）に示すように、平行部１
１に対応する先端の平行な部分に連続して小傾斜部１２
の傾斜角θ（に対応するわずかなテーバ部分及び大傾斜
部１３の傾斜角θ２に対応する大きなテーバ部分が成形
される。
次に、このような幅圧下プレスの金型１０の作用ととも
に、幅圧下プレス方法について第３図により説明する。
に、幅圧下プレス方法について第３図により説明する。
まず、幅圧下プレスの開始時において、スラブＳの先端
を金型１０の小傾斜部１２に位置させて幅圧下を行う（
第３図（ａ）参照）。
を金型１０の小傾斜部１２に位置させて幅圧下を行う（
第３図（ａ）参照）。
すると、スラブＳに先端部は、金型１０の小傾斜部１２
の傾斜角θｉに応じて先端部が細くなったテーバ状にプ
レスされるとともに、これに連続して金型１０の大傾斜
部１３の傾斜角θ２に応じて大きな角度のテーパ状にプ
レスされる。
の傾斜角θｉに応じて先端部が細くなったテーバ状にプ
レスされるとともに、これに連続して金型１０の大傾斜
部１３の傾斜角θ２に応じて大きな角度のテーパ状にプ
レスされる。
この第１回目のプレスの際、スラブＳの先端部が大傾斜
部１３に比べて傾斜角の小さい小傾斜部１２部分で押さ
えられるので、後端逃げが無いに等しく、所定量幅圧下
することができる。
部１３に比べて傾斜角の小さい小傾斜部１２部分で押さ
えられるので、後端逃げが無いに等しく、所定量幅圧下
することができる。
次に、スラブＳをライン方向に送り、例えば先端部が金
型１０の平行部１１に位置するようにして幅圧下を行う
。
型１０の平行部１１に位置するようにして幅圧下を行う
。
すると、スラブＳの先端部がテーバ状に先細状態で幅圧
下が行われることから、第３図（ｂ）。
下が行われることから、第３図（ｂ）。
（Ｃ）に示すように、大傾斜部１３によるプレスによっ
てスラブＳが外側に盛り上がるように変形しても平行状
態で止まり、ネッキングが生じることがない。
てスラブＳが外側に盛り上がるように変形しても平行状
態で止まり、ネッキングが生じることがない。
この後、スラブＳをライン方向に送りながら幅圧下を繰
り返すことで所定量の幅圧下プレスを行うことができる
。
り返すことで所定量の幅圧下プレスを行うことができる
。
そして、スラブＳの後端部については、先端部の場合と
同様に、後端部を金型１０の小傾斜部１２と大傾斜部１
３に位置させて予成形（プレス）を行った後、通常の幅
圧下を行うようにすれば、ネッキングを防止し、次工程
での圧延後の製品においても幅落ちを防止することがで
きる。
同様に、後端部を金型１０の小傾斜部１２と大傾斜部１
３に位置させて予成形（プレス）を行った後、通常の幅
圧下を行うようにすれば、ネッキングを防止し、次工程
での圧延後の製品においても幅落ちを防止することがで
きる。
なお、この第２回目の幅圧下時には、第３図（ｂ）に示
すように、従来と同様、平行部１１と大傾斜部１３とで
構成された金型１０を用いるようにしても良く、第１図
及び第２図の小傾斜部１２を備えた金型１０をそのまま
用いるようにしても良い。
すように、従来と同様、平行部１１と大傾斜部１３とで
構成された金型１０を用いるようにしても良く、第１図
及び第２図の小傾斜部１２を備えた金型１０をそのまま
用いるようにしても良い。
このような幅圧下プレスの金型１０によれば、小傾斜部
１２でスラブＳの先後端部の予成形ができ、これによっ
てネッキングが生じることを防止することができるとと
もに、後方逃げを防止することもできる。
１２でスラブＳの先後端部の予成形ができ、これによっ
てネッキングが生じることを防止することができるとと
もに、後方逃げを防止することもできる。
また、このような幅圧下ブレス方法によれば、金型１０
の小傾斜部１２と大傾斜部１３とで予めスラブＳの先後
端部をプレスしたのち、平行部１と傾斜部１３による通
常のプレスを行うようにしているので、ネッキングの発
生を防止できるとともに、後方逃げを防止することもで
きる。
の小傾斜部１２と大傾斜部１３とで予めスラブＳの先後
端部をプレスしたのち、平行部１と傾斜部１３による通
常のプレスを行うようにしているので、ネッキングの発
生を防止できるとともに、後方逃げを防止することもで
きる。
したがって、幅圧下後に圧延する場合においても製品に
幅落ちが生じることがなく、無駄となる部分がない。
幅落ちが生じることがなく、無駄となる部分がない。
なお、上記実施例では、金型の一方にのみ小傾斜部と大
傾斜部を形成するようにしたが、平行部の両側にそれぞ
れ小傾斜部と大傾斜部とを形成するようにしても良く、
先後端を能率良く幅圧下することができる。
傾斜部を形成するようにしたが、平行部の両側にそれぞ
れ小傾斜部と大傾斜部とを形成するようにしても良く、
先後端を能率良く幅圧下することができる。
また、この発明の要旨を逸脱しない範囲で各構成要素を
変更しても良いことは言うまでもない。
変更しても良いことは言うまでもない。
［発明の効果］
以上、実施例とともに具体的に説明したようにこの発明
の幅圧下ブレス方法によれば、スラブの端部を金型の小
傾斜部と大傾斜部とて幅圧下するようにし、この後、平
行部と傾斜部とで幅圧下するようにしたので、大傾斜部
による幅圧下によってスラブの先端部が外側に曲がるこ
とを想定し、この場合にスラブがちょうど平行となるよ
うな形状に小傾斜部で幅、圧下を行うことができ、これ
によってネッキングを防止できるとともに、スラブの後
方逃げを防止することができる。
の幅圧下ブレス方法によれば、スラブの端部を金型の小
傾斜部と大傾斜部とて幅圧下するようにし、この後、平
行部と傾斜部とで幅圧下するようにしたので、大傾斜部
による幅圧下によってスラブの先端部が外側に曲がるこ
とを想定し、この場合にスラブがちょうど平行となるよ
うな形状に小傾斜部で幅、圧下を行うことができ、これ
によってネッキングを防止できるとともに、スラブの後
方逃げを防止することができる。
また、この発明のプレス金型によれば、平行部の少なく
とも一方に小傾斜部と大傾斜部を順に形成するようにし
たので、これによってスラブの端部の幅圧下の際、スラ
ブの後方逃げを招くこと無く、端部をテーバ状に予め成
形することができ、ネッキングを防止し、幅落ちを防止
することができる。
とも一方に小傾斜部と大傾斜部を順に形成するようにし
たので、これによってスラブの端部の幅圧下の際、スラ
ブの後方逃げを招くこと無く、端部をテーバ状に予め成
形することができ、ネッキングを防止し、幅落ちを防止
することができる。
第１図および第２図はこの発明の幅圧下プレス金型の一
実施例にかかる概略斜視図及び詳細図である。 第３図はこの発明の幅圧下プレス方法の一実施例にかか
る概略工程図である。 第４図及び第５図は従来の幅圧下プレスの金型の概略斜
視図及びスラブの説明図である。 １０：幅圧下プレスの金型、１１：平行部、１２：小傾
斜部、１３：大傾斜部、Ｓニスラブ。
実施例にかかる概略斜視図及び詳細図である。 第３図はこの発明の幅圧下プレス方法の一実施例にかか
る概略工程図である。 第４図及び第５図は従来の幅圧下プレスの金型の概略斜
視図及びスラブの説明図である。 １０：幅圧下プレスの金型、１１：平行部、１２：小傾
斜部、１３：大傾斜部、Ｓニスラブ。
Claims (2)
- （１）スラブを幅圧下するに際し、スラブの端部を金型
の小傾斜部と大傾斜部とで幅圧下した後、金型の平行部
と傾斜部とで幅圧下するようにしたことを特徴とする幅
圧下プレス方法。 - （２）スラブを幅圧下するプレス金型の平行部の少なく
とも一方に小傾斜部及び大傾斜部を順に形成したことを
特徴とするプレス金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21806689A JP2687611B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 幅圧下プレス方法およびプレス金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21806689A JP2687611B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 幅圧下プレス方法およびプレス金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0381005A true JPH0381005A (ja) | 1991-04-05 |
| JP2687611B2 JP2687611B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=16714117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21806689A Expired - Fee Related JP2687611B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 幅圧下プレス方法およびプレス金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2687611B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0754512A1 (de) * | 1995-07-19 | 1997-01-22 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Stauchwerkzeug eines Stauchwerkzeugpaares für die Verformung stranggegossener Brammen in einer Brammenstauchpresse |
| JP2008155243A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Jfe Steel Kk | 熱間スラブの幅圧下用金型 |
| JP2019107684A (ja) * | 2017-12-19 | 2019-07-04 | 日本製鉄株式会社 | 鋳片成形方法 |
-
1989
- 1989-08-24 JP JP21806689A patent/JP2687611B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0754512A1 (de) * | 1995-07-19 | 1997-01-22 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Stauchwerkzeug eines Stauchwerkzeugpaares für die Verformung stranggegossener Brammen in einer Brammenstauchpresse |
| JP2008155243A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Jfe Steel Kk | 熱間スラブの幅圧下用金型 |
| JP2019107684A (ja) * | 2017-12-19 | 2019-07-04 | 日本製鉄株式会社 | 鋳片成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2687611B2 (ja) | 1997-12-08 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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