JPH11291301A - 樹脂成形用金型 - Google Patents
樹脂成形用金型Info
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- JPH11291301A JPH11291301A JP10293498A JP10293498A JPH11291301A JP H11291301 A JPH11291301 A JP H11291301A JP 10293498 A JP10293498 A JP 10293498A JP 10293498 A JP10293498 A JP 10293498A JP H11291301 A JPH11291301 A JP H11291301A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、樹脂成形用金型において、製品部が
たわむことがなく、ゲートカットが行えるゲートカット
構造を提供することを目的とする。 【解決手段】本発明の樹脂成形用金型は、金型内に、製
品部のゲート側端部に当接し、かつ離型方向に摺動する
たわみ防止部材或いは成形品押出し部材が設けられる。
製品部を押出すとき、たわみ防止部材或いは製品部押出
し部材が、製品部のゲート側端部に当接した状態なの
で、製品部はたわまずに押出される。これにより、離型
の際に製品部１５がたわまないので、スムーズかつ確実
にゲートカットが行える。前述したような後加工の必要
が簡易となりまたは省略できるので、生産速度の向上、
加工コストの低減が図られる。また、不良品の発生率も
少なくすることができる。
たわむことがなく、ゲートカットが行えるゲートカット
構造を提供することを目的とする。 【解決手段】本発明の樹脂成形用金型は、金型内に、製
品部のゲート側端部に当接し、かつ離型方向に摺動する
たわみ防止部材或いは成形品押出し部材が設けられる。
製品部を押出すとき、たわみ防止部材或いは製品部押出
し部材が、製品部のゲート側端部に当接した状態なの
で、製品部はたわまずに押出される。これにより、離型
の際に製品部１５がたわまないので、スムーズかつ確実
にゲートカットが行える。前述したような後加工の必要
が簡易となりまたは省略できるので、生産速度の向上、
加工コストの低減が図られる。また、不良品の発生率も
少なくすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形等の樹脂
成形用金型の製品部と、ゲート部とを切離するゲートカ
ット構造に関する。
成形用金型の製品部と、ゲート部とを切離するゲートカ
ット構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】以下、射出成形用金型について図面に基
づき説明する。
づき説明する。
【０００３】図４に示すように、射出成形用金型は、固
定型１と可動型２で構成され、固定型１と可動型２との
間に、樹脂充填領域として製品部３と、ゲート部４と、
ランナ部５とが連通して形成され、ランナ部５に連通す
るように固定型１にスプル部６が形成される。可動型２
には、製品部３に当接し、成形品を離型する方向に摺動
する製品部押出しピン７と、ランナ部５に当接し、成形
品を離型する方向に摺動するランナ部押出しピン８とが
設けられる。
定型１と可動型２で構成され、固定型１と可動型２との
間に、樹脂充填領域として製品部３と、ゲート部４と、
ランナ部５とが連通して形成され、ランナ部５に連通す
るように固定型１にスプル部６が形成される。可動型２
には、製品部３に当接し、成形品を離型する方向に摺動
する製品部押出しピン７と、ランナ部５に当接し、成形
品を離型する方向に摺動するランナ部押出しピン８とが
設けられる。
【０００４】射出成形において、溶融樹脂は、スプル部
６、ランナ部５、ゲート部４を通って製品部３に射出さ
れ、一体となって固化する。そして、成形品を取出す時
にゲート部４を切断し、製品部３とランナ部５を切離す
るゲートカットが行われている。
６、ランナ部５、ゲート部４を通って製品部３に射出さ
れ、一体となって固化する。そして、成形品を取出す時
にゲート部４を切断し、製品部３とランナ部５を切離す
るゲートカットが行われている。
【０００５】ゲートカットは、射出後、溶融樹脂が樹脂
充填領域で固化した状態で型開きし、離型する際におい
て、図５に示すように、まず製品部３のみを製品部押出
しピン７で離型方向に押出し、製品部３とランナ部５を
繋いでいるゲート部４を引きちぎり、その後、図６に示
すように、ランナ部５をランナ部押出しピン８で押出す
方法によって行われる（２段押出し法）。
充填領域で固化した状態で型開きし、離型する際におい
て、図５に示すように、まず製品部３のみを製品部押出
しピン７で離型方向に押出し、製品部３とランナ部５を
繋いでいるゲート部４を引きちぎり、その後、図６に示
すように、ランナ部５をランナ部押出しピン８で押出す
方法によって行われる（２段押出し法）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この方法では、製品部
３とランナ部５とを繋いでいるゲート部４が大きいと、
製品部３を押出すときにゲート部４が上手く切れず、離
型後に切断する等の後加工が必要であったり、製品部３
が撓んで製品部３に変形や損傷が生じたり、ゲート部４
以外の所で切れたりして、不良品が生じる可能性があ
る。
３とランナ部５とを繋いでいるゲート部４が大きいと、
製品部３を押出すときにゲート部４が上手く切れず、離
型後に切断する等の後加工が必要であったり、製品部３
が撓んで製品部３に変形や損傷が生じたり、ゲート部４
以外の所で切れたりして、不良品が生じる可能性があ
る。
【０００７】なお、ゲート部４の大きさは、ゲートカッ
ト時に、製品部３やランナ部５に比べ切断されやすいよ
うに設定されるが、製品部３の大きさや射出速度等に応
じて、樹脂流量の妨げとならないようある程度の大きさ
が必要となるので、安易にゲート部を小さくして、かか
る問題の解決を図ることができない。
ト時に、製品部３やランナ部５に比べ切断されやすいよ
うに設定されるが、製品部３の大きさや射出速度等に応
じて、樹脂流量の妨げとならないようある程度の大きさ
が必要となるので、安易にゲート部を小さくして、かか
る問題の解決を図ることができない。
【０００８】そこで、本発明は、樹脂成形用金型におい
て、製品部３がたわむことがなく、ゲートカットが行え
るゲートカット構造を提供することを目的とする。
て、製品部３がたわむことがなく、ゲートカットが行え
るゲートカット構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂成形用金型
は、第一型と第二型との間に、スプル部から順に形成さ
れるランナ部と、ゲート部と、製品部とを備えた樹脂充
填領域を有し、第一型内に、製品部に当接し、かつ、成
形品の離型方向に摺動する製品部押出し部材と、ランナ
部に当接し、かつ、成形品の離型方向に摺動するランナ
部押出し部材とを有する樹脂成形用金型において、第一
型内に、製品部のゲート側端部に当接し、かつ、成形品
の離型方向に摺動するたわみ防止部材を有するものであ
る。
は、第一型と第二型との間に、スプル部から順に形成さ
れるランナ部と、ゲート部と、製品部とを備えた樹脂充
填領域を有し、第一型内に、製品部に当接し、かつ、成
形品の離型方向に摺動する製品部押出し部材と、ランナ
部に当接し、かつ、成形品の離型方向に摺動するランナ
部押出し部材とを有する樹脂成形用金型において、第一
型内に、製品部のゲート側端部に当接し、かつ、成形品
の離型方向に摺動するたわみ防止部材を有するものであ
る。
【００１０】また、製品部押出し部材を製品部のゲート
側端部に当接するように設定し、ゲートカット時のたわ
みを防止しつつ、製品部の押出しを行うものとしても良
い。
側端部に当接するように設定し、ゲートカット時のたわ
みを防止しつつ、製品部の押出しを行うものとしても良
い。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の樹脂成形用金型の
一実施形態を図面に基づき説明する。
一実施形態を図面に基づき説明する。
【００１２】図１は、本発明の一実施形態における射出
成形用金型の樹脂充填領域の断面図である。図１におい
て、１０は固定型、１１は可動型である。固定型１０内
には、スプル部１２が形成される。固定型１０と可動型
１１との境界部には、樹脂充填領域として、スプル部１
２から順にランナ部１３、ゲート部１４、製品部１５が
連通して形成される。
成形用金型の樹脂充填領域の断面図である。図１におい
て、１０は固定型、１１は可動型である。固定型１０内
には、スプル部１２が形成される。固定型１０と可動型
１１との境界部には、樹脂充填領域として、スプル部１
２から順にランナ部１３、ゲート部１４、製品部１５が
連通して形成される。
【００１３】スプル部１２は、固定型１０の外側面に開
口する射出口１２ａを有する。溶融樹脂は、射出機（図
示省略）等によりスプル部１２の射出口１２ａから導入
されて樹脂充填領域に充填される。ランナ部１３は、ス
プル部１２から導入される溶融樹脂を製品部１５へ導く
ための分配流路として形成される。ゲート部１４は、ラ
ンナ部１３と製品部１５とを繋ぐ流路として形成され、
ゲートカット時にゲート部１４が製品部１５やランナ部
１３より切断されやすく、また樹脂流動を妨げない程度
の大きさに設定される。製品部１５は、製品形状に対応
する成形面が形成される。
口する射出口１２ａを有する。溶融樹脂は、射出機（図
示省略）等によりスプル部１２の射出口１２ａから導入
されて樹脂充填領域に充填される。ランナ部１３は、ス
プル部１２から導入される溶融樹脂を製品部１５へ導く
ための分配流路として形成される。ゲート部１４は、ラ
ンナ部１３と製品部１５とを繋ぐ流路として形成され、
ゲートカット時にゲート部１４が製品部１５やランナ部
１３より切断されやすく、また樹脂流動を妨げない程度
の大きさに設定される。製品部１５は、製品形状に対応
する成形面が形成される。
【００１４】可動型１１内には、製品部１５に当接し、
離型方向に摺動する製品部押出しピン１６と、製品部１
５のゲート側端部１５ａの端面に当接し、離型方向に摺
動するたわみ防止ピン１７と、ランナ部１３に当接し、
離型方向に摺動するランナ部押出しピン１８とが設けら
れる。
離型方向に摺動する製品部押出しピン１６と、製品部１
５のゲート側端部１５ａの端面に当接し、離型方向に摺
動するたわみ防止ピン１７と、ランナ部１３に当接し、
離型方向に摺動するランナ部押出しピン１８とが設けら
れる。
【００１５】たわみ防止ピン１７は、製品部押出しピン
１６と同時に動くように設定され、かつ、たわみ防止ピ
ン１７の当接端は、ゲート側端部の端面に対応する面を
有する。ランナ部押出しピン１８は、製品部押出しピン
１６より遅れて動くように設定される。
１６と同時に動くように設定され、かつ、たわみ防止ピ
ン１７の当接端は、ゲート側端部の端面に対応する面を
有する。ランナ部押出しピン１８は、製品部押出しピン
１６より遅れて動くように設定される。
【００１６】この金型のゲートカット方法を説明する。
【００１７】溶融樹脂は、射出機から射出されて金型内
のスプル部１２、ランナ部１３、ゲート部１４、製品部
１５内で一体となって固化している。
のスプル部１２、ランナ部１３、ゲート部１４、製品部
１５内で一体となって固化している。
【００１８】ゲートカット方法は、この状態から型開き
し、離型する際において、図２に示すように、まず、製
品部押出しピン１６とたわみ防止ピン１７を同時に離型
方向に摺動させることによって、製品部１５のゲート側
端部１５ａをたわみ防止ピン１７の当接部で、製品部１
５を押出し、その後、型に残ったランナ部１３を、ラン
ナ部押出しピン１８で押出すものである。
し、離型する際において、図２に示すように、まず、製
品部押出しピン１６とたわみ防止ピン１７を同時に離型
方向に摺動させることによって、製品部１５のゲート側
端部１５ａをたわみ防止ピン１７の当接部で、製品部１
５を押出し、その後、型に残ったランナ部１３を、ラン
ナ部押出しピン１８で押出すものである。
【００１９】製品部押出しピン１６と、たわみ防止ピン
１７とが連動して製品部１５を押出すとき、製品部１５
のゲート側端部の端面に、たわみ防止ピン１７の当接端
部が当接した状態なので、製品部１５はたわまずに押出
される。これにより、ゲート部１３をスムーズに引きち
ぎることができる。
１７とが連動して製品部１５を押出すとき、製品部１５
のゲート側端部の端面に、たわみ防止ピン１７の当接端
部が当接した状態なので、製品部１５はたわまずに押出
される。これにより、ゲート部１３をスムーズに引きち
ぎることができる。
【００２０】このように、本実施形態の射出成形用金型
は、離型の際に製品部１５がたわむことないので、スム
ーズかつ確実にゲートカットが行え、前述したような後
加工の必要が簡易となりまたは省略できるので、生産速
度の向上、加工コストの低減が図られる。また、不良品
の発生率も少なくすることができる。
は、離型の際に製品部１５がたわむことないので、スム
ーズかつ確実にゲートカットが行え、前述したような後
加工の必要が簡易となりまたは省略できるので、生産速
度の向上、加工コストの低減が図られる。また、不良品
の発生率も少なくすることができる。
【００２１】以上、本発明の樹脂成形用金型の一実施形
態について説明したが、本発明の樹脂成形用金型は、そ
の構造等に種々の変更が可能である。
態について説明したが、本発明の樹脂成形用金型は、そ
の構造等に種々の変更が可能である。
【００２２】例えば、製品形状が比較的離型の容易な形
状である場合は、製品部押出しピンを製品部のゲート側
端部に当接するように設定し、ゲートカット時のたわみ
を防止しつつ、製品部の押出しを行うものとしても良
い。
状である場合は、製品部押出しピンを製品部のゲート側
端部に当接するように設定し、ゲートカット時のたわみ
を防止しつつ、製品部の押出しを行うものとしても良
い。
【００２３】また、上記実施形態では、製品部押出しピ
ン、たわみ防止ピン、ランナ押出しピンは可動型内を離
型方向に摺動するピン形状の部材であるが、その形状は
これに限らず、ブロック形状の部材等で構成しても良
い。また、これらは、型開きの際に、ランナ部や製品部
等が固定側に残る場合は、固定型に設けるものとする。
ン、たわみ防止ピン、ランナ押出しピンは可動型内を離
型方向に摺動するピン形状の部材であるが、その形状は
これに限らず、ブロック形状の部材等で構成しても良
い。また、これらは、型開きの際に、ランナ部や製品部
等が固定側に残る場合は、固定型に設けるものとする。
【００２４】
【発明の効果】本発明の樹脂成形用金型は、金型内に、
製品部のゲート側端部に当接し、かつ離型方向に摺動す
るたわみ防止部材或いは成形品押出し部材を設けたの
で、製品部を押出すとき、たわみ防止部材或いは製品部
押出し部材が、製品部のゲート側端部に当接した状態と
なり、製品部がたわまずに押出される。
製品部のゲート側端部に当接し、かつ離型方向に摺動す
るたわみ防止部材或いは成形品押出し部材を設けたの
で、製品部を押出すとき、たわみ防止部材或いは製品部
押出し部材が、製品部のゲート側端部に当接した状態と
なり、製品部がたわまずに押出される。
【００２５】また、離型の際に製品部がたわまないの
で、スムーズかつ確実にゲートカットが行える。これに
より、前述したような後加工が簡易となるか省略できる
ので、生産速度の向上、加工コストの低減が図られる。
また、不良品の発生率も少なくすることができる。
で、スムーズかつ確実にゲートカットが行える。これに
より、前述したような後加工が簡易となるか省略できる
ので、生産速度の向上、加工コストの低減が図られる。
また、不良品の発生率も少なくすることができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の縦
断面図。
断面図。
【図２】本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の製
品部押出し時の縦断面図。
品部押出し時の縦断面図。
【図３】本発明の一実施形態に係る射出成形用金型のラ
ンナ部押出し時の縦断面図。
ンナ部押出し時の縦断面図。
【図４】従来の射出成形用金型の縦断面図。
【図５】従来の射出成形用金型の製品部押出し時の縦断
面図。
面図。
【図６】従来の射出成形用金型のランナ部押出し時の縦
断面図。
断面図。
１０ 固定型 １１ 可動型 １２ スプル部 １２ａ 射出口 １３ ランナ部 １４ ゲート部 １５ 製品部 １５ａ 製品部のゲート側端部 １６ 製品部押出しピン １７ たわみ防止ピン １８ ランナ部押出しピン
Claims (2)
- 【請求項１】第一型と第二型との間に、スプル部から順
に形成されるランナ部と、ゲート部と、製品部とを備え
た樹脂充填領域を有し、 第一型内に、製品部に当接し、かつ、成形品の離型方向
に摺動する製品部押出し部材と、ランナ部に当接し、か
つ、成形品の離型方向に摺動するランナ部押出し部材と
を有する樹脂成形用金型において、 上記第一型内に、製品部のゲート側端部に当接し、か
つ、成形品の離型方向に摺動するたわみ防止部材を有す
ることを特徴とする樹脂成形用金型。 - 【請求項２】第一型と第二型との間に、スプル部から順
に形成されるランナ部と、ゲート部と、成形部とを備え
た樹脂充填領域を有し、 第一型内に、製品部に当接し、かつ、成形品の離型方向
に摺動する製品部押出し部材と、ランナ部に当接し、か
つ、成形品の離型方向に摺動するランナ部押出し部材と
を有する樹脂成形用金型において、 上記製品部押出し部材が、製品部のゲート側端部に当接
することを特徴とする樹脂成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10293498A JP3607498B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 樹脂成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10293498A JP3607498B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 樹脂成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11291301A true JPH11291301A (ja) | 1999-10-26 |
| JP3607498B2 JP3607498B2 (ja) | 2005-01-05 |
Family
ID=14340681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10293498A Expired - Fee Related JP3607498B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 樹脂成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3607498B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008068589A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Daiwa Can Co Ltd | ライナー射出成形装置および方法 |
| CN114763009A (zh) * | 2021-01-15 | 2022-07-19 | 本田技研工业株式会社 | 注射成型装置和由注射成型装置获得的成型品的顶出方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI408043B (zh) * | 2009-01-16 | 2013-09-11 | Innolux Corp | 注塑模具 |
-
1998
- 1998-04-14 JP JP10293498A patent/JP3607498B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008068589A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Daiwa Can Co Ltd | ライナー射出成形装置および方法 |
| CN114763009A (zh) * | 2021-01-15 | 2022-07-19 | 本田技研工业株式会社 | 注射成型装置和由注射成型装置获得的成型品的顶出方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3607498B2 (ja) | 2005-01-05 |
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|---|---|---|---|
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