JP3317489B2 - 樹脂成形方法 - Google Patents
樹脂成形方法Info
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- JP3317489B2 JP3317489B2 JP36788297A JP36788297A JP3317489B2 JP 3317489 B2 JP3317489 B2 JP 3317489B2 JP 36788297 A JP36788297 A JP 36788297A JP 36788297 A JP36788297 A JP 36788297A JP 3317489 B2 JP3317489 B2 JP 3317489B2
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- Japan
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- mold
- separation
- cooling
- molded product
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C2045/7387—Heating or cooling of the mould jetting a cooling fluid onto the moulded article while still in the mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、射出成形のよう
な樹脂成形方法に係り、特に溶融樹脂を充填後の冷却工
程において、成形品を冷却風により直接冷却するものに
関する。
な樹脂成形方法に係り、特に溶融樹脂を充填後の冷却工
程において、成形品を冷却風により直接冷却するものに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形における冷却工程は、金
型に設けた水ジャケットに例えば、約２０゜Ｃ程度の水
を通すことにより、金型を介して間接的に成形品を冷却
することが一般的である。また、成形サイクルを向上さ
せるため、溶融樹脂を充填後、分離金型を開いて成形品
に直接冷却風を放出して急速冷却するとともに、金型自
体の温度低下を少なくするものは公知であり、例えば、
特開平３−２５６７０７号がある。この例では、分離金
型の一方の合せ面へ出没自在に冷却ノズルを設け、型開
きしたとき冷却ノズルの先端が突出して成形品へ冷却風
を直接吹き付けるようになっている。
型に設けた水ジャケットに例えば、約２０゜Ｃ程度の水
を通すことにより、金型を介して間接的に成形品を冷却
することが一般的である。また、成形サイクルを向上さ
せるため、溶融樹脂を充填後、分離金型を開いて成形品
に直接冷却風を放出して急速冷却するとともに、金型自
体の温度低下を少なくするものは公知であり、例えば、
特開平３−２５６７０７号がある。この例では、分離金
型の一方の合せ面へ出没自在に冷却ノズルを設け、型開
きしたとき冷却ノズルの先端が突出して成形品へ冷却風
を直接吹き付けるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構造の場合、冷却
ノズルを予め分離金型の一方へ組込んでおく必要がある
ため、金型毎に冷却ノズルを設ける必要があり、金型コ
ストを大幅にアップしてしまうことになる。そのうえ、
型開きした状態で冷却風を単純に吹き出す場合は、冷却
風の散逸量が多くなり、冷却効率を低下させることにな
る。
ノズルを予め分離金型の一方へ組込んでおく必要がある
ため、金型毎に冷却ノズルを設ける必要があり、金型コ
ストを大幅にアップしてしまうことになる。そのうえ、
型開きした状態で冷却風を単純に吹き出す場合は、冷却
風の散逸量が多くなり、冷却効率を低下させることにな
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願の第１発明は、相反する方向へ分離される一対の分
離金型を有し、これら分離金型を型閉めして両分離金型
間に形成されるキャビテイ内へ溶融樹脂を充填し、その
後成形品を冷却してから脱型する樹脂成形方法におい
て、分離金型の合せ部近傍に冷却風を吹き込む冷却ノズ
ルを設け、溶融樹脂の充填後、分離金型を脱型時に要す
る開き量よりも小さくなるように半開きして両分離金型
間に形成される間隙内へ冷却ノズルから冷却風を吹き込
んで成形品の表面を冷却し、その後、分離金型をさらに
型開きして製品を脱型することを特徴とする。
本願の第１発明は、相反する方向へ分離される一対の分
離金型を有し、これら分離金型を型閉めして両分離金型
間に形成されるキャビテイ内へ溶融樹脂を充填し、その
後成形品を冷却してから脱型する樹脂成形方法におい
て、分離金型の合せ部近傍に冷却風を吹き込む冷却ノズ
ルを設け、溶融樹脂の充填後、分離金型を脱型時に要す
る開き量よりも小さくなるように半開きして両分離金型
間に形成される間隙内へ冷却ノズルから冷却風を吹き込
んで成形品の表面を冷却し、その後、分離金型をさらに
型開きして製品を脱型することを特徴とする。
【０００５】また、第２の発明は、上記第１の発明と同
じ前提の樹脂成形方法において、分離金型を開いて、両
分離金型間へ冷却ノズルを入れてから冷却ノズルより冷
却風を成形品上へ直接吹き付けて冷却するとともに、冷
却ノズルに成形品の周囲を囲むカバーを設けたことを特
徴とする。
じ前提の樹脂成形方法において、分離金型を開いて、両
分離金型間へ冷却ノズルを入れてから冷却ノズルより冷
却風を成形品上へ直接吹き付けて冷却するとともに、冷
却ノズルに成形品の周囲を囲むカバーを設けたことを特
徴とする。
【０００６】
【発明の効果】第１の発明によれば、分離金型を脱型時
に要する開き量よりも小さくなるように半開きして両分
離金型間に間隙を形成し、この間隙を利用して分離金型
の外部から冷却風をキャビテイ内へ吹き込み、この冷却
風により成形品の表面を直接冷却する。このとき冷却風
は、半開きした比較的狭い空間へ放出されるため、その
多くが金型外へ散逸する前に成形品へ直接接触できるか
ら、冷却風散逸量を少なくして冷却効率を向上できる。
に要する開き量よりも小さくなるように半開きして両分
離金型間に間隙を形成し、この間隙を利用して分離金型
の外部から冷却風をキャビテイ内へ吹き込み、この冷却
風により成形品の表面を直接冷却する。このとき冷却風
は、半開きした比較的狭い空間へ放出されるため、その
多くが金型外へ散逸する前に成形品へ直接接触できるか
ら、冷却風散逸量を少なくして冷却効率を向上できる。
【０００７】また、冷却ノズルを分離金型の外部へ設け
るので、分離金型が変わっても冷却ノズルを共通で使用
できるため、金型コストをアップさせないようにでき
る。
るので、分離金型が変わっても冷却ノズルを共通で使用
できるため、金型コストをアップさせないようにでき
る。
【０００８】第２の発明によれば、分離金型を開いた状
態で冷却ノズルを分離金型間へ入れて冷却風を直接成形
品へ吹き付けるが、冷却ノズルに成形品の周囲を囲むカ
バーを設けたので、冷却風の散逸量を少なくして成形品
を確実に冷却できるので、やはり冷却効率が向上し、か
つ金型コストのアップも阻止できる。
態で冷却ノズルを分離金型間へ入れて冷却風を直接成形
品へ吹き付けるが、冷却ノズルに成形品の周囲を囲むカ
バーを設けたので、冷却風の散逸量を少なくして成形品
を確実に冷却できるので、やはり冷却効率が向上し、か
つ金型コストのアップも阻止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて一実施例を
説明する。図１乃至図４は射出成形に係る例であり、図
１は各工程の模式図、図２は射出装置の全体図、図３は
射出工程を示す図、図４は冷却工程を示す図、図５は成
形１サイクルの工程図である。
説明する。図１乃至図４は射出成形に係る例であり、図
１は各工程の模式図、図２は射出装置の全体図、図３は
射出工程を示す図、図４は冷却工程を示す図、図５は成
形１サイクルの工程図である。
【００１０】まず、図２において、この射出装置は、分
離金型の一方側である可動型１と、他方側である固定型
２を備え、可動型１と固定型２の合せ部近傍かつ上方位
置に冷却風の冷却ノズル３が設けられている。
離金型の一方側である可動型１と、他方側である固定型
２を備え、可動型１と固定型２の合せ部近傍かつ上方位
置に冷却風の冷却ノズル３が設けられている。
【００１１】冷却ノズル３は配管４を介して冷凍機５へ
通じ、冷凍機５内から圧送される冷却風を冷却工程にお
いて冷却ノズル３から可動型１と固定型２の間へ吹き込
むようになっている。
通じ、冷凍機５内から圧送される冷却風を冷却工程にお
いて冷却ノズル３から可動型１と固定型２の間へ吹き込
むようになっている。
【００１２】符号６は射出用シリンダであり、ホッパー
７から供給される溶融樹脂を、図３に示すように固定型
２に当接するノズル８より可動型１と固定型２の成形キ
ャビティ９内へ射出するようになっている。
７から供給される溶融樹脂を、図３に示すように固定型
２に当接するノズル８より可動型１と固定型２の成形キ
ャビティ９内へ射出するようになっている。
【００１３】この射出装置による成形工程の１サイクル
は、図５に示すように、型閉め工程、充填工程、保圧工
程、冷却工程、型開き工程、脱型工程で構成されてい
る。これらの工程のうち、図１にはＡとして射出工程、
Ｂとして冷却工程、Ｃとして脱型工程における各金型の
概略状態を示してある。
は、図５に示すように、型閉め工程、充填工程、保圧工
程、冷却工程、型開き工程、脱型工程で構成されてい
る。これらの工程のうち、図１にはＡとして射出工程、
Ｂとして冷却工程、Ｃとして脱型工程における各金型の
概略状態を示してある。
【００１４】図３は射出工程の詳細を示し、可動型１と
固定型２を型締めした状態で射出用プランジャ６のノズ
ル８より溶融樹脂を成形キャビティ９内へ射出する。
固定型２を型締めした状態で射出用プランジャ６のノズ
ル８より溶融樹脂を成形キャビティ９内へ射出する。
【００１５】図４は冷却工程の詳細を示し、射出工程
後、可動型１を後退させて半開き状態とする。ここで半
開き状態とは、可動型１と固定型２の間の開き量Ｄを脱
型時に要する開き量Ｅ（図１）よりも小さくした状態を
いう。
後、可動型１を後退させて半開き状態とする。ここで半
開き状態とは、可動型１と固定型２の間の開き量Ｄを脱
型時に要する開き量Ｅ（図１）よりも小さくした状態を
いう。
【００１６】この状態において、冷却ノズル３から可動
型１と固定型２の間へ冷却風１０を吹き込む。冷却風１
０は成形品１１の表面へ直接接触して冷却する。
型１と固定型２の間へ冷却風１０を吹き込む。冷却風１
０は成形品１１の表面へ直接接触して冷却する。
【００１７】このとき、冷却風１０は、可動型１と固定
型２の比較的狭い空間へ放出されるため、その多くが金
型外へ散逸する前に成形品１１へ接触できるから、冷却
効率を高めることができる。符号１２はガイドピンであ
る。
型２の比較的狭い空間へ放出されるため、その多くが金
型外へ散逸する前に成形品１１へ接触できるから、冷却
効率を高めることができる。符号１２はガイドピンであ
る。
【００１８】その後、可動型１をさらに開いて脱型時の
開き量Ｅとし、押出ピン１３にて成形品１１を押し出す
ことにより成形品１１を脱型する。
開き量Ｅとし、押出ピン１３にて成形品１１を押し出す
ことにより成形品１１を脱型する。
【００１９】図５中に示す数字は、１サイクル時間に閉
める各工程時間の割合（％）であり、（ ）内は同一製
品を従来の冷却方法（水温２０℃の水ジャケットによる
冷却）における同様の割合である。
める各工程時間の割合（％）であり、（ ）内は同一製
品を従来の冷却方法（水温２０℃の水ジャケットによる
冷却）における同様の割合である。
【００２０】この図に明らかなように、従来の冷却工程
が占める割合が３２％であったところ、これを２５％に
圧縮でき、その結果、１サイクル全体で１０％短縮でき
る。
が占める割合が３２％であったところ、これを２５％に
圧縮でき、その結果、１サイクル全体で１０％短縮でき
る。
【００２１】そのうえ、冷却ノズル３を可動型１と固定
型２の合せ部近傍で、かつ金型を別体に設けたため、金
型を変えても共通に使用でき、金型毎に設ける必要がな
いので、金型のコストアップを防止できる。
型２の合せ部近傍で、かつ金型を別体に設けたため、金
型を変えても共通に使用でき、金型毎に設ける必要がな
いので、金型のコストアップを防止できる。
【００２２】図６は別実施例における図４に相当する図
である。この例では、冷却工程に可動型１と固定型２
が、ほぼ脱型時の型開き量程度開き、この大きな空間内
へ冷却ノズル３が上方から下降して入り、かつこの空間
内で上下動するようになっている。
である。この例では、冷却工程に可動型１と固定型２
が、ほぼ脱型時の型開き量程度開き、この大きな空間内
へ冷却ノズル３が上方から下降して入り、かつこの空間
内で上下動するようになっている。
【００２３】また、冷却ノズル３には成形品１１の周囲
に被さる側面視略台形状のカバー２０が取付けられてい
る。
に被さる側面視略台形状のカバー２０が取付けられてい
る。
【００２４】このようにすると、冷却ノズル３から放出
された冷却風はカバー２０に案内されて直接成形品１１
へ吹き付けられ、かつ散逸量も少なくなり、そのうえ、
冷却ノズル３を上下動させることにより、成形品１１全
体を均一にかつ効率的に冷却する。
された冷却風はカバー２０に案内されて直接成形品１１
へ吹き付けられ、かつ散逸量も少なくなり、そのうえ、
冷却ノズル３を上下動させることにより、成形品１１全
体を均一にかつ効率的に冷却する。
【００２５】したがって、型開き量を大きくしても効率
的に成形品１１を冷却でき、しかも、金型を多段階に開
閉しないで済むため、金型の開閉制御が容易になる。
的に成形品１１を冷却でき、しかも、金型を多段階に開
閉しないで済むため、金型の開閉制御が容易になる。
【図１】 第１実施例に係る工程図
【図２】 その射出装置の全体側面図
【図３】 射出工程の詳細図
【図４】 冷却工程の詳細図
【図５】 １サイクル全体の工程図
【図６】 別実施例の図４に相当する図
１：可動型、２：固定型、３：冷却ノズル、１０：冷却
風、１１：成形品
風、１１：成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上野 久良 熊本県菊池郡大津町大字平川1500番地 本田技研工業株式会社 熊本製作所内 (72)発明者 渡辺 正隆 熊本県菊池郡大津町大字平川1500番地 本田技研工業株式会社 熊本製作所内 (56)参考文献 特開 昭63−299913（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−256707（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 33/00 - 33/08 B29C 33/44 - 33/46 B29C 45/17 B29C 45/40 - 45/44 B29C 45/72 - 45/78
Claims (2)
- 【請求項１】相反する方向へ分離される一対の分離金型
を有し、これら分離金型を型閉めして両分離金型間に形
成されるキャビテイ内へ溶融樹脂を充填し、その後成形
品を冷却してから脱型する樹脂成形方法において、 分離金型の合せ部近傍に冷却風を吹き込む冷却ノズルを
設け、溶融樹脂の充填後、分離金型を脱型時に要する開
き量よりも小さくなるように半開きして、両分離金型間
に形成される間隙内へ冷却ノズルから冷却風を吹き込ん
で成形品の表面を冷却し、その後、分離金型をさらに型
開きして製品を脱型することを特徴とする樹脂成形方
法。 - 【請求項２】相反する方向へ分離さる一対の分離金型を
有し、これら分離金型を型閉めして両分離金型間に形成
されるキャビテイ内へ溶融樹脂を充填し、その後成形品
を冷却してから脱型する樹脂成形方法において、 分離金型を開いて、両分離金型間へ冷却ノズルを入れて
から冷却ノズルより冷却風を成形品上へ吹き付けて直接
冷却するとともに、冷却ノズルに前記成形品の周囲を囲
むカバーを設けたことを特徴とする樹脂成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36788297A JP3317489B2 (ja) | 1997-12-27 | 1997-12-27 | 樹脂成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36788297A JP3317489B2 (ja) | 1997-12-27 | 1997-12-27 | 樹脂成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11192650A JPH11192650A (ja) | 1999-07-21 |
| JP3317489B2 true JP3317489B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=18490441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36788297A Expired - Fee Related JP3317489B2 (ja) | 1997-12-27 | 1997-12-27 | 樹脂成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3317489B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5722154B2 (ja) * | 2011-07-26 | 2015-05-20 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| DE102013014313B4 (de) * | 2013-08-29 | 2017-11-02 | Michael Däbritz | Vorrichtung zur Herstellung von Spritzguss-Teilen und Heizkopf zur Verwendung in einer solchen Vorrichtung |
-
1997
- 1997-12-27 JP JP36788297A patent/JP3317489B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11192650A (ja) | 1999-07-21 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020529 |
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