JP3607498B2 - 樹脂成形用金型 - Google Patents
樹脂成形用金型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3607498B2 JP3607498B2 JP10293498A JP10293498A JP3607498B2 JP 3607498 B2 JP3607498 B2 JP 3607498B2 JP 10293498 A JP10293498 A JP 10293498A JP 10293498 A JP10293498 A JP 10293498A JP 3607498 B2 JP3607498 B2 JP 3607498B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- mold
- gate
- runner
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形等の樹脂成形用金型の製品部と、ゲート部とを切離するゲートカット構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
以下、射出成形用金型について図面に基づき説明する。
【０００３】
図４に示すように、射出成形用金型は、固定型１と可動型２で構成され、固定型１と可動型２との間に、樹脂充填領域として製品部３と、ゲート部４と、ランナ部５とが連通して形成され、ランナ部５に連通するように固定型１にスプル部６が形成される。可動型２には、製品部３に当接し、成形品を離型する方向に摺動する製品部押出しピン７と、ランナ部５に当接し、成形品を離型する方向に摺動するランナ部押出しピン８とが設けられる。
【０００４】
射出成形において、溶融樹脂は、スプル部６、ランナ部５、ゲート部４を通って製品部３に射出され、一体となって固化する。そして、成形品を取出す時にゲート部４を切断し、製品部３とランナ部５を切離するゲートカットが行われている。
【０００５】
ゲートカットは、射出後、溶融樹脂が樹脂充填領域で固化した状態で型開きし、離型する際において、図５に示すように、まず製品部３のみを製品部押出しピン７で離型方向に押出し、製品部３とランナ部５を繋いでいるゲート部４を引きちぎり、その後、図６に示すように、ランナ部５をランナ部押出しピン８で押出す方法によって行われる（２段押出し法）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この方法では、製品部３とランナ部５とを繋いでいるゲート部４が大きいと、製品部３を押出すときにゲート部４が上手く切れず、離型後に切断する等の後加工が必要であったり、製品部３が撓んで製品部３に変形や損傷が生じたり、ゲート部４以外の所で切れたりして、不良品が生じる可能性がある。
【０００７】
なお、ゲート部４の大きさは、ゲートカット時に、製品部３やランナ部５に比べ切断されやすいように設定されるが、製品部３の大きさや射出速度等に応じて、樹脂流量の妨げとならないようある程度の大きさが必要となるので、安易にゲート部を小さくして、かかる問題の解決を図ることができない。
【０００８】
そこで、本発明は、樹脂成形用金型において、製品部３がたわむことがなく、ゲートカットが行えるゲートカット構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂成形用金型は、第一型と第二型との間に、スプル部から順に形成されるランナ部と、ゲート部と、製品部とを備え、製品部がゲート側端部の近傍において成形品の離型方向第一型側に湾曲した樹脂充填領域と、第一型内に、製品部に当接し、かつ、成形品の離型方向に摺動する製品部押出し部材と、ランナ部に当接し、かつ、成形品の離型方向に摺動するランナ部押出し部材とを有し、成形品を離型させる際に、ランナ部押出し部材が製品部押出し部材に遅れて成形品の離型方向に動く樹脂成形用金型において、ゲート側端部からゲート側端部の近傍の湾曲した部分にかけて、製品部に充填した樹脂に当接し、かつ、製品部押出し部材と連動して成形品の離型方向に摺動してゲートカットを行うたわみ防止部材を、第一型内に備えていることを特徴とする。
【００１０】
また、製品部押出し部材を製品部のゲート側端部に当接するように設定し、ゲートカット時のたわみを防止しつつ、製品部の押出しを行うものとしても良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の樹脂成形用金型の一実施形態を図面に基づき説明する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態における射出成形用金型の樹脂充填領域の断面図である。図１において、１０は固定型、１１は可動型である。固定型１０内には、スプル部１２が形成される。固定型１０と可動型１１との境界部には、樹脂充填領域として、スプル部１２から順にランナ部１３、ゲート部１４、製品部１５が連通して形成される。
【００１３】
スプル部１２は、固定型１０の外側面に開口する射出口１２ａを有する。溶融樹脂は、射出機（図示省略）等によりスプル部１２の射出口１２ａから導入されて樹脂充填領域に充填される。ランナ部１３は、スプル部１２から導入される溶融樹脂を製品部１５へ導くための分配流路として形成される。ゲート部１４は、ランナ部１３と製品部１５とを繋ぐ流路として形成され、ゲートカット時にゲート部１４が製品部１５やランナ部１３より切断されやすく、また樹脂流動を妨げない程度の大きさに設定される。製品部１５は、製品形状に対応する成形面が形成される。
【００１４】
可動型１１内には、製品部１５に当接し、離型方向に摺動する製品部押出しピン１６と、製品部１５のゲート側端部１５ａの端面に当接し、離型方向に摺動するたわみ防止ピン１７と、ランナ部１３に当接し、離型方向に摺動するランナ部押出しピン１８とが設けられる。
【００１５】
たわみ防止ピン１７は、製品部押出しピン１６と同時に動くように設定され、かつ、たわみ防止ピン１７の当接端は、ゲート側端部の端面に対応する面を有する。ランナ部押出しピン１８は、製品部押出しピン１６より遅れて動くように設定される。
【００１６】
この金型のゲートカット方法を説明する。
【００１７】
溶融樹脂は、射出機から射出されて金型内のスプル部１２、ランナ部１３、ゲート部１４、製品部１５内で一体となって固化している。
【００１８】
ゲートカット方法は、この状態から型開きし、離型する際において、図２に示すように、まず、製品部押出しピン１６とたわみ防止ピン１７を同時に離型方向に摺動させることによって、製品部１５のゲート側端部１５ａをたわみ防止ピン１７の当接部で、製品部１５を押出し、その後、型に残ったランナ部１３を、ランナ部押出しピン１８で押出すものである。
【００１９】
製品部押出しピン１６と、たわみ防止ピン１７とが連動して製品部１５を押出すとき、製品部１５のゲート側端部の端面に、たわみ防止ピン１７の当接端部が当接した状態なので、製品部１５はたわまずに押出される。これにより、ゲート部１３をスムーズに引きちぎることができる。
【００２０】
このように、本実施形態の射出成形用金型は、離型の際に製品部１５がたわむことないので、スムーズかつ確実にゲートカットが行え、前述したような後加工の必要が簡易となりまたは省略できるので、生産速度の向上、加工コストの低減が図られる。また、不良品の発生率も少なくすることができる。
【００２１】
以上、本発明の樹脂成形用金型の一実施形態について説明したが、本発明の樹脂成形用金型は、その構造等に種々の変更が可能である。
【００２２】
例えば、製品形状が比較的離型の容易な形状である場合は、製品部押出しピンを製品部のゲート側端部に当接するように設定し、ゲートカット時のたわみを防止しつつ、製品部の押出しを行うものとしても良い。
【００２３】
また、上記実施形態では、製品部押出しピン、たわみ防止ピン、ランナ押出しピンは可動型内を離型方向に摺動するピン形状の部材であるが、その形状はこれに限らず、ブロック形状の部材等で構成しても良い。また、これらは、型開きの際に、ランナ部や製品部等が固定側に残る場合は、固定型に設けるものとする。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の樹脂成形用金型は、製品部が成形品の離型方向に湾曲しており、製品部に充填した樹脂のゲート側端部からゲート側端部の近傍の湾曲した部分にかけて、製品部に充填した樹脂に当接し、かつ、製品部押出し部材と連動して成形品の離型方向に摺動してゲートカットを行うたわみ防止部材を、第一型内に備えている。この構成により、製品部を押出すとき、たわみ防止部材がゲート側端部からゲート側端部の近傍の湾曲した部分にかけて製品部に充填した樹脂に当接した状態で製品部を押し出すので、製品部がたわまずに押出される。
【００２５】
また、離型の際に製品部がたわまないので、スムーズかつ確実にゲートカットが行える。これにより、前述したような後加工が簡易となるか省略できるので、生産速度の向上、加工コストの低減が図られる。また、不良品の発生率も少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の縦断面図。
【図２】本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の製品部押出し時の縦断面図。
【図３】本発明の一実施形態に係る射出成形用金型のランナ部押出し時の縦断面図。
【図４】従来の射出成形用金型の縦断面図。
【図５】従来の射出成形用金型の製品部押出し時の縦断面図。
【図６】従来の射出成形用金型のランナ部押出し時の縦断面図。
【符号の説明】
１０ 固定型
１１ 可動型
１２ スプル部
１２ａ 射出口
１３ ランナ部
１４ ゲート部
１５ 製品部
１５ａ 製品部のゲート側端部
１６ 製品部押出しピン
１７ たわみ防止ピン
１８ ランナ部押出しピン
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形等の樹脂成形用金型の製品部と、ゲート部とを切離するゲートカット構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
以下、射出成形用金型について図面に基づき説明する。
【０００３】
図４に示すように、射出成形用金型は、固定型１と可動型２で構成され、固定型１と可動型２との間に、樹脂充填領域として製品部３と、ゲート部４と、ランナ部５とが連通して形成され、ランナ部５に連通するように固定型１にスプル部６が形成される。可動型２には、製品部３に当接し、成形品を離型する方向に摺動する製品部押出しピン７と、ランナ部５に当接し、成形品を離型する方向に摺動するランナ部押出しピン８とが設けられる。
【０００４】
射出成形において、溶融樹脂は、スプル部６、ランナ部５、ゲート部４を通って製品部３に射出され、一体となって固化する。そして、成形品を取出す時にゲート部４を切断し、製品部３とランナ部５を切離するゲートカットが行われている。
【０００５】
ゲートカットは、射出後、溶融樹脂が樹脂充填領域で固化した状態で型開きし、離型する際において、図５に示すように、まず製品部３のみを製品部押出しピン７で離型方向に押出し、製品部３とランナ部５を繋いでいるゲート部４を引きちぎり、その後、図６に示すように、ランナ部５をランナ部押出しピン８で押出す方法によって行われる（２段押出し法）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この方法では、製品部３とランナ部５とを繋いでいるゲート部４が大きいと、製品部３を押出すときにゲート部４が上手く切れず、離型後に切断する等の後加工が必要であったり、製品部３が撓んで製品部３に変形や損傷が生じたり、ゲート部４以外の所で切れたりして、不良品が生じる可能性がある。
【０００７】
なお、ゲート部４の大きさは、ゲートカット時に、製品部３やランナ部５に比べ切断されやすいように設定されるが、製品部３の大きさや射出速度等に応じて、樹脂流量の妨げとならないようある程度の大きさが必要となるので、安易にゲート部を小さくして、かかる問題の解決を図ることができない。
【０００８】
そこで、本発明は、樹脂成形用金型において、製品部３がたわむことがなく、ゲートカットが行えるゲートカット構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂成形用金型は、第一型と第二型との間に、スプル部から順に形成されるランナ部と、ゲート部と、製品部とを備え、製品部がゲート側端部の近傍において成形品の離型方向第一型側に湾曲した樹脂充填領域と、第一型内に、製品部に当接し、かつ、成形品の離型方向に摺動する製品部押出し部材と、ランナ部に当接し、かつ、成形品の離型方向に摺動するランナ部押出し部材とを有し、成形品を離型させる際に、ランナ部押出し部材が製品部押出し部材に遅れて成形品の離型方向に動く樹脂成形用金型において、ゲート側端部からゲート側端部の近傍の湾曲した部分にかけて、製品部に充填した樹脂に当接し、かつ、製品部押出し部材と連動して成形品の離型方向に摺動してゲートカットを行うたわみ防止部材を、第一型内に備えていることを特徴とする。
【００１０】
また、製品部押出し部材を製品部のゲート側端部に当接するように設定し、ゲートカット時のたわみを防止しつつ、製品部の押出しを行うものとしても良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の樹脂成形用金型の一実施形態を図面に基づき説明する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態における射出成形用金型の樹脂充填領域の断面図である。図１において、１０は固定型、１１は可動型である。固定型１０内には、スプル部１２が形成される。固定型１０と可動型１１との境界部には、樹脂充填領域として、スプル部１２から順にランナ部１３、ゲート部１４、製品部１５が連通して形成される。
【００１３】
スプル部１２は、固定型１０の外側面に開口する射出口１２ａを有する。溶融樹脂は、射出機（図示省略）等によりスプル部１２の射出口１２ａから導入されて樹脂充填領域に充填される。ランナ部１３は、スプル部１２から導入される溶融樹脂を製品部１５へ導くための分配流路として形成される。ゲート部１４は、ランナ部１３と製品部１５とを繋ぐ流路として形成され、ゲートカット時にゲート部１４が製品部１５やランナ部１３より切断されやすく、また樹脂流動を妨げない程度の大きさに設定される。製品部１５は、製品形状に対応する成形面が形成される。
【００１４】
可動型１１内には、製品部１５に当接し、離型方向に摺動する製品部押出しピン１６と、製品部１５のゲート側端部１５ａの端面に当接し、離型方向に摺動するたわみ防止ピン１７と、ランナ部１３に当接し、離型方向に摺動するランナ部押出しピン１８とが設けられる。
【００１５】
たわみ防止ピン１７は、製品部押出しピン１６と同時に動くように設定され、かつ、たわみ防止ピン１７の当接端は、ゲート側端部の端面に対応する面を有する。ランナ部押出しピン１８は、製品部押出しピン１６より遅れて動くように設定される。
【００１６】
この金型のゲートカット方法を説明する。
【００１７】
溶融樹脂は、射出機から射出されて金型内のスプル部１２、ランナ部１３、ゲート部１４、製品部１５内で一体となって固化している。
【００１８】
ゲートカット方法は、この状態から型開きし、離型する際において、図２に示すように、まず、製品部押出しピン１６とたわみ防止ピン１７を同時に離型方向に摺動させることによって、製品部１５のゲート側端部１５ａをたわみ防止ピン１７の当接部で、製品部１５を押出し、その後、型に残ったランナ部１３を、ランナ部押出しピン１８で押出すものである。
【００１９】
製品部押出しピン１６と、たわみ防止ピン１７とが連動して製品部１５を押出すとき、製品部１５のゲート側端部の端面に、たわみ防止ピン１７の当接端部が当接した状態なので、製品部１５はたわまずに押出される。これにより、ゲート部１３をスムーズに引きちぎることができる。
【００２０】
このように、本実施形態の射出成形用金型は、離型の際に製品部１５がたわむことないので、スムーズかつ確実にゲートカットが行え、前述したような後加工の必要が簡易となりまたは省略できるので、生産速度の向上、加工コストの低減が図られる。また、不良品の発生率も少なくすることができる。
【００２１】
以上、本発明の樹脂成形用金型の一実施形態について説明したが、本発明の樹脂成形用金型は、その構造等に種々の変更が可能である。
【００２２】
例えば、製品形状が比較的離型の容易な形状である場合は、製品部押出しピンを製品部のゲート側端部に当接するように設定し、ゲートカット時のたわみを防止しつつ、製品部の押出しを行うものとしても良い。
【００２３】
また、上記実施形態では、製品部押出しピン、たわみ防止ピン、ランナ押出しピンは可動型内を離型方向に摺動するピン形状の部材であるが、その形状はこれに限らず、ブロック形状の部材等で構成しても良い。また、これらは、型開きの際に、ランナ部や製品部等が固定側に残る場合は、固定型に設けるものとする。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の樹脂成形用金型は、製品部が成形品の離型方向に湾曲しており、製品部に充填した樹脂のゲート側端部からゲート側端部の近傍の湾曲した部分にかけて、製品部に充填した樹脂に当接し、かつ、製品部押出し部材と連動して成形品の離型方向に摺動してゲートカットを行うたわみ防止部材を、第一型内に備えている。この構成により、製品部を押出すとき、たわみ防止部材がゲート側端部からゲート側端部の近傍の湾曲した部分にかけて製品部に充填した樹脂に当接した状態で製品部を押し出すので、製品部がたわまずに押出される。
【００２５】
また、離型の際に製品部がたわまないので、スムーズかつ確実にゲートカットが行える。これにより、前述したような後加工が簡易となるか省略できるので、生産速度の向上、加工コストの低減が図られる。また、不良品の発生率も少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の縦断面図。
【図２】本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の製品部押出し時の縦断面図。
【図３】本発明の一実施形態に係る射出成形用金型のランナ部押出し時の縦断面図。
【図４】従来の射出成形用金型の縦断面図。
【図５】従来の射出成形用金型の製品部押出し時の縦断面図。
【図６】従来の射出成形用金型のランナ部押出し時の縦断面図。
【符号の説明】
１０ 固定型
１１ 可動型
１２ スプル部
１２ａ 射出口
１３ ランナ部
１４ ゲート部
１５ 製品部
１５ａ 製品部のゲート側端部
１６ 製品部押出しピン
１７ たわみ防止ピン
１８ ランナ部押出しピン
Claims (1)
- 第一型と第二型との間に、スプル部から順に形成されるランナ部と、ゲート部と、製品部とを備え、前記製品部がゲート側端部の近傍において成形品の離型方向第一型側に湾曲した樹脂充填領域と、
第一型内に、製品部に当接し、かつ、成形品の離型方向に摺動する製品部押出し部材と、
ランナ部に当接し、かつ、成形品の離型方向に摺動するランナ部押出し部材とを有し、
前記成形品を離型させる際に、ランナ部押出し部材が製品部押出し部材に遅れて成形品の離型方向に動く樹脂成形用金型において、
前記ゲート側端部からゲート側端部の近傍の湾曲した部分にかけて、製品部に充填した樹脂に当接し、かつ、製品部押出し部材と連動して成形品の離型方向に摺動してゲートカットを行うたわみ防止部材を、前記第一型内に備えていることを特徴とする樹脂成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10293498A JP3607498B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 樹脂成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10293498A JP3607498B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 樹脂成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11291301A JPH11291301A (ja) | 1999-10-26 |
| JP3607498B2 true JP3607498B2 (ja) | 2005-01-05 |
Family
ID=14340681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10293498A Expired - Fee Related JP3607498B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 樹脂成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3607498B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI408043B (zh) * | 2009-01-16 | 2013-09-11 | Innolux Corp | 注塑模具 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4901386B2 (ja) * | 2006-09-15 | 2012-03-21 | 大和製罐株式会社 | ライナー射出成形装置および方法 |
| JP7145246B2 (ja) * | 2021-01-15 | 2022-09-30 | 本田技研工業株式会社 | 射出成形装置及び該射出成形装置で得られる成形品のエジェクト方法 |
-
1998
- 1998-04-14 JP JP10293498A patent/JP3607498B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI408043B (zh) * | 2009-01-16 | 2013-09-11 | Innolux Corp | 注塑模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11291301A (ja) | 1999-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3607498B2 (ja) | 樹脂成形用金型 | |
| JPH067977B2 (ja) | 金型のガス抜き装置 | |
| TW552189B (en) | Mould and injection moulding assembly having same | |
| JP2867963B2 (ja) | 樹脂成形装置 | |
| KR100256032B1 (ko) | 미끄럼 파스너 슬라이더 몸체의 성형 방법 및 성형 주형 | |
| JP6132927B2 (ja) | 成型用金型と成型製品の製造方法 | |
| JP3642948B2 (ja) | 射出成形用金型のゲート部構造 | |
| KR100707379B1 (ko) | 사출 금형의 직접 압축 및 게이트 커팅 구조 및 그사용방법 | |
| JP4394795B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP2003039491A (ja) | 射出成形用金型装置及びこれを用いた射出成形方法 | |
| JP3267134B2 (ja) | 樹脂成形金型 | |
| JP3427690B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2526969Y2 (ja) | 成形用金型 | |
| JP2000005861A (ja) | 成形装置及び成形方法 | |
| JPS6212570Y2 (ja) | ||
| JPS61172716A (ja) | 成形品のゲ−ト自動切断方法 | |
| JP2002178371A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP3589264B2 (ja) | モールド金型構造におけるゲート切断装置 | |
| JP2002283418A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3042268B2 (ja) | 樹脂製品の製造方法 | |
| JP3123711B2 (ja) | 射出成型用金型 | |
| JPH0379319A (ja) | モールド用金型 | |
| JPH04325217A (ja) | 射出成形用金型のトンネルゲート構造 | |
| JPH0716887A (ja) | 射出成形における型内ゲートカット法，金型及び射出成形装置 | |
| JP2002283404A (ja) | 射出成形用金型装置およびこれを用いた射出成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041004 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041007 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091015 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111015 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |