JP2978926B1 - ストランド切断装置 - Google Patents
ストランド切断装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 ペレットが堆積するおそれがなく、クリーニ
ング作業やメンテナンス作業も煩雑にならないようにす
る。 【解決手段】 ストランドＳの進行方向に対して直交す
る刃先を有する固定刃体２と、ストランドＳの進行方向
と平行な回転軸１３の先端に固着されているとともに固
定刃体２に対向する前面に放射状に複数の刃板が配設さ
れた回転刃体３と、切断されたペレットＰを捕捉して機
外へ排出するためのカバー６を備えている。カバー６
は、略漏斗状の下部ケース４と、下部ケース４の開放部
を覆う半円筒状の上部ケース５からなり、上部ケースの
中心Ｏ1 を回転刃体３の回転軸心Ｏ2から固定刃体側の
偏心させることにより、上部ケース５の内周面と回転刃
体３の仮想外周円４０間の間隔が回転方向と同方向へ漸
増して固定刃体２の側傍において最大になるように構成
されている。
ング作業やメンテナンス作業も煩雑にならないようにす
る。 【解決手段】 ストランドＳの進行方向に対して直交す
る刃先を有する固定刃体２と、ストランドＳの進行方向
と平行な回転軸１３の先端に固着されているとともに固
定刃体２に対向する前面に放射状に複数の刃板が配設さ
れた回転刃体３と、切断されたペレットＰを捕捉して機
外へ排出するためのカバー６を備えている。カバー６
は、略漏斗状の下部ケース４と、下部ケース４の開放部
を覆う半円筒状の上部ケース５からなり、上部ケースの
中心Ｏ1 を回転刃体３の回転軸心Ｏ2から固定刃体側の
偏心させることにより、上部ケース５の内周面と回転刃
体３の仮想外周円４０間の間隔が回転方向と同方向へ漸
増して固定刃体２の側傍において最大になるように構成
されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックのペ
レット製造装置に用いられるストランド切断装置に関す
るものである。
レット製造装置に用いられるストランド切断装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ペレット製造装置に用いられる従来のス
トランド切断装置の一例について説明する。
トランド切断装置の一例について説明する。
【０００３】このストランド切断装置は、図７の（ａ）
に示すように、ストランド１１２を引き込んで固定刃体
１０１上へ送り出すための上下一対のロールからなる引
き取りロール１０６と、ストランド１１２の進行方向に
対して直交する刃先を有する固定刃体１０１と、ストラ
ンド１１２の進行方向に対して平行な回転軸１０７の先
端に固着された回転刃体１０２を備え、これらは筐体１
２０の上壁１２０ａ上に配設されているとともに、図示
しないヒンジ部を介して開閉自在に設けられたカバー１
２１で覆われている。
に示すように、ストランド１１２を引き込んで固定刃体
１０１上へ送り出すための上下一対のロールからなる引
き取りロール１０６と、ストランド１１２の進行方向に
対して直交する刃先を有する固定刃体１０１と、ストラ
ンド１１２の進行方向に対して平行な回転軸１０７の先
端に固着された回転刃体１０２を備え、これらは筐体１
２０の上壁１２０ａ上に配設されているとともに、図示
しないヒンジ部を介して開閉自在に設けられたカバー１
２１で覆われている。
【０００４】回転刃体１０２は、図７の（ｂ）に示すよ
うに、回転軸１０７の先端にフランジ１０７ａを介して
固着された回転盤１０３と、回転盤１０３の外周面に放
射状に突設された複数の突出部１０４と、各突出部１０
４の回転方向（矢印方向）前方側の側面に固着された刃
板１０５を備えており、回転刃体１０２を筐体１２０内
に搭載されたモータ１０８により伝動手段１０９を介し
て回転される回転軸１０７と一体回転させることによ
り、各刃板１０５の刃先と固定刃体１０１の刃先とによ
りストランド１１２をペレットに逐次切断するように構
成されている。
うに、回転軸１０７の先端にフランジ１０７ａを介して
固着された回転盤１０３と、回転盤１０３の外周面に放
射状に突設された複数の突出部１０４と、各突出部１０
４の回転方向（矢印方向）前方側の側面に固着された刃
板１０５を備えており、回転刃体１０２を筐体１２０内
に搭載されたモータ１０８により伝動手段１０９を介し
て回転される回転軸１０７と一体回転させることによ
り、各刃板１０５の刃先と固定刃体１０１の刃先とによ
りストランド１１２をペレットに逐次切断するように構
成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
回転刃体や固定刃体等を覆うカバー内において、回転刃
体の回転によって径方向外方へはね飛ばされるペレット
や、回転刃体の各突出部間の空間を通して回転刃体の背
面側へ飛散したのち方向転換して落下口へ落下するペレ
ット等が混在し、ペレットの飛散方向が一様ではない。
このため、摩擦係数の大きなゴム質のプラスチックから
なるペレットの製造に用いた場合には、ペレットが堆積
してしまい、クリーニング作業を頻繁に行なわなければ
ならない。
回転刃体や固定刃体等を覆うカバー内において、回転刃
体の回転によって径方向外方へはね飛ばされるペレット
や、回転刃体の各突出部間の空間を通して回転刃体の背
面側へ飛散したのち方向転換して落下口へ落下するペレ
ット等が混在し、ペレットの飛散方向が一様ではない。
このため、摩擦係数の大きなゴム質のプラスチックから
なるペレットの製造に用いた場合には、ペレットが堆積
してしまい、クリーニング作業を頻繁に行なわなければ
ならない。
【０００６】また、上下一対のロールからなる引き取り
ロールが筐体上に搭載されているため、クリーニング作
業やメンテナンス作業を行なう際に、カバーを開いたの
ち上方のロールを筐体上から取り外さなければ、下方の
ロールおよび固定刃体のクリーニング作業やメンテナン
ス作業を行なうことができない。その結果、クリーニン
グ作業やメンテナンス作業が煩雑になるという問題点が
あった。
ロールが筐体上に搭載されているため、クリーニング作
業やメンテナンス作業を行なう際に、カバーを開いたの
ち上方のロールを筐体上から取り外さなければ、下方の
ロールおよび固定刃体のクリーニング作業やメンテナン
ス作業を行なうことができない。その結果、クリーニン
グ作業やメンテナンス作業が煩雑になるという問題点が
あった。
【０００７】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、切断されたペレットが
堆積するおそれがなく、クリーニング作業やメンテナン
ス作業も煩雑にならないストランド切断装置を実現する
ことを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、切断されたペレットが
堆積するおそれがなく、クリーニング作業やメンテナン
ス作業も煩雑にならないストランド切断装置を実現する
ことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のストランド切断装置は、ストランドを引き
取って固定刃体上に送り出すための上下一対のロールを
有する引き取りロールと、前記ストランドの進行方向に
対して直交する刃先を有する前記固定刃体と、前記スト
ランドの進行方向と平行な回転軸を有するとともに前記
固定刃体の前記刃先に対向する前面に複数の刃板が放射
状に配設された円板状の回転刃体と、前記固定刃体およ
び前記回転刃体により逐次切断されたペレットを捕捉し
て機外へ排出するためのカバーを備えたストランド切断
装置において、前記カバーは、上面に開放部を有する略
漏斗状の下部ケースと、前記下部ケースの前記開放部を
覆う半円筒状の上部ケースからなり、前記上部ケースの
中心を前記回転刃体の回転軸心から前記固定刃体側へ偏
心させることにより、前記上部ケースの内周面と前記回
転刃体の回転に伴なう仮想外周円との間の間隔が回転方
向と同方向へ漸増して前記固定刃体の側傍において最大
になるように構成されていることを特徴とする。
に、本発明のストランド切断装置は、ストランドを引き
取って固定刃体上に送り出すための上下一対のロールを
有する引き取りロールと、前記ストランドの進行方向に
対して直交する刃先を有する前記固定刃体と、前記スト
ランドの進行方向と平行な回転軸を有するとともに前記
固定刃体の前記刃先に対向する前面に複数の刃板が放射
状に配設された円板状の回転刃体と、前記固定刃体およ
び前記回転刃体により逐次切断されたペレットを捕捉し
て機外へ排出するためのカバーを備えたストランド切断
装置において、前記カバーは、上面に開放部を有する略
漏斗状の下部ケースと、前記下部ケースの前記開放部を
覆う半円筒状の上部ケースからなり、前記上部ケースの
中心を前記回転刃体の回転軸心から前記固定刃体側へ偏
心させることにより、前記上部ケースの内周面と前記回
転刃体の回転に伴なう仮想外周円との間の間隔が回転方
向と同方向へ漸増して前記固定刃体の側傍において最大
になるように構成されていることを特徴とする。
【０００９】また、上部ケースが、下部ケースの開放部
に対してヒンジ部を介して開閉自在に設けられていると
ともに、前記上部ケース側に引き取りロールのうちの上
方のロールを配設したものにする。
に対してヒンジ部を介して開閉自在に設けられていると
ともに、前記上部ケース側に引き取りロールのうちの上
方のロールを配設したものにする。
【００１０】さらに、回転刃体に、回転軸の中空部から
前記回転刃体の外周面へ貫通する複数の冷却水孔を放射
状に設けて各刃板に向けて冷却水を注水するとともに、
下部ケースに、開放部近傍の内周面に開口するノズル２
７を設けて冷却水を注水できるように構成してもよい。
前記回転刃体の外周面へ貫通する複数の冷却水孔を放射
状に設けて各刃板に向けて冷却水を注水するとともに、
下部ケースに、開放部近傍の内周面に開口するノズル２
７を設けて冷却水を注水できるように構成してもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に係るストランド切断装置
の実施の形態を図面に基づいて説明する。
の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】図１ないし図３は一実施の形態によるスト
ランド切断装置を示し、図１は模式正面図、図２は回転
刃体とカバーの配設位置を示す説明図、図３は図２のＡ
−Ａ線に沿う模式断面図である。
ランド切断装置を示し、図１は模式正面図、図２は回転
刃体とカバーの配設位置を示す説明図、図３は図２のＡ
−Ａ線に沿う模式断面図である。
【００１３】本実施の形態によるストランド切断装置
は、ストランドＳを引き込んで固定刃体２上に送り出す
ための上下一対のロール１８，１９を有する引き取りロ
ール２０と、ストランドＳの進行方向に対して直交する
刃先２ａを有する固定刃体２と、ストランドＳの進行方
向と平行な回転軸１３の先端に固着されているとともに
固定刃体２の刃先２ａに対向する前面３ａに複数の刃板
１５が放射状に配設された円盤状の回転刃体３と、固定
刃体２と回転刃体３とによって逐次切断されたペレット
Ｐを捕捉して機外へ排出するためのカバー６を備えてい
る。
は、ストランドＳを引き込んで固定刃体２上に送り出す
ための上下一対のロール１８，１９を有する引き取りロ
ール２０と、ストランドＳの進行方向に対して直交する
刃先２ａを有する固定刃体２と、ストランドＳの進行方
向と平行な回転軸１３の先端に固着されているとともに
固定刃体２の刃先２ａに対向する前面３ａに複数の刃板
１５が放射状に配設された円盤状の回転刃体３と、固定
刃体２と回転刃体３とによって逐次切断されたペレット
Ｐを捕捉して機外へ排出するためのカバー６を備えてい
る。
【００１４】なお、回転刃体３の前面３ａには、切断さ
れたペレットＰを径方向外方へ導くための複数の案内溝
３ｄが各刃板１５の刃先１５ａの近傍から放射状に形成
されている。
れたペレットＰを径方向外方へ導くための複数の案内溝
３ｄが各刃板１５の刃先１５ａの近傍から放射状に形成
されている。
【００１５】カバー６は、上面に開放部を有する略漏斗
状の形状の下部ケース４と、下部ケース４の前記開放部
に対してヒンジ部７を介して開閉自在に配設された上部
ケース５から構成されている。
状の形状の下部ケース４と、下部ケース４の前記開放部
に対してヒンジ部７を介して開閉自在に配設された上部
ケース５から構成されている。
【００１６】下部ケース４は、上面の開放部近傍の円弧
状部に続いて、筐体１の一方の側壁１ｂの下方部へ向け
て傾斜する底壁４ａおよび底壁４ａに対向する略垂直な
側壁４ｂを備え、底壁４ａの下端部を筐体１の外に開口
する排出口４ｃに連通することにより、切断されたペレ
ットＰを筐体１の外へ排出できるように構成されてい
る。
状部に続いて、筐体１の一方の側壁１ｂの下方部へ向け
て傾斜する底壁４ａおよび底壁４ａに対向する略垂直な
側壁４ｂを備え、底壁４ａの下端部を筐体１の外に開口
する排出口４ｃに連通することにより、切断されたペレ
ットＰを筐体１の外へ排出できるように構成されてい
る。
【００１７】上部ケース５は、回転刃体３の上半部を覆
う半円筒状のものであって、その反固定刃体側（図示右
側）には、ヒンジ部７を構成する外方へ向けて突設され
た回動アーム７ａの略中間部位が筐体１の上壁１ａ上に
立設された突出部材７ｃに枢軸７ｂを介して枢着されて
いる。そして、回動アーム７ａの先端部位が筐体１の一
側壁１ｂに固着された流体圧シリンダ９のロッド９ａの
先端部にピン８を介して連結されており、流体圧シリン
ダ９を起動してロッド９ａを伸縮させると枢軸７ｂを回
動中心とし回動して下部ケース４の開放部に対して開閉
することができる。一方、上部ケース５の固定刃体側
（図示左側）の外面には回転ハンドル形式のクランプ１
２が設けられており、上部ケース５を閉じた際にクラン
プ１２のフック１２ａを下部ケース４に設けられた係合
部４ｄに係合すると不用意に開かないようになってい
る。
う半円筒状のものであって、その反固定刃体側（図示右
側）には、ヒンジ部７を構成する外方へ向けて突設され
た回動アーム７ａの略中間部位が筐体１の上壁１ａ上に
立設された突出部材７ｃに枢軸７ｂを介して枢着されて
いる。そして、回動アーム７ａの先端部位が筐体１の一
側壁１ｂに固着された流体圧シリンダ９のロッド９ａの
先端部にピン８を介して連結されており、流体圧シリン
ダ９を起動してロッド９ａを伸縮させると枢軸７ｂを回
動中心とし回動して下部ケース４の開放部に対して開閉
することができる。一方、上部ケース５の固定刃体側
（図示左側）の外面には回転ハンドル形式のクランプ１
２が設けられており、上部ケース５を閉じた際にクラン
プ１２のフック１２ａを下部ケース４に設けられた係合
部４ｄに係合すると不用意に開かないようになってい
る。
【００１８】また、半円筒状の上部ケース５は、その中
心Ｏ1 が回転刃体３の回転軸心Ｏ2に対して固定刃体側
へ偏心した状態で配設されており、下部ケース４に対し
て閉じた際に回転刃体３の刃板１５の径方向先端部が描
く仮想外周円４０と上部ケース５の内周面の間の間隔
が、回転刃体３の回転方向と同方向へ漸増して固定刃体
２の側傍において最大になるように構成されている。こ
れにより、回転刃体３の回転に伴なって、矢印方向の空
気流が発生して切断されたペレットＰが下部ケース４へ
向かって方向づけられ、ペレットＰが堆積することもな
く下部ケース４の傾斜した底壁４ａに沿って流下して排
出口４ｃより機外へ排出される。
心Ｏ1 が回転刃体３の回転軸心Ｏ2に対して固定刃体側
へ偏心した状態で配設されており、下部ケース４に対し
て閉じた際に回転刃体３の刃板１５の径方向先端部が描
く仮想外周円４０と上部ケース５の内周面の間の間隔
が、回転刃体３の回転方向と同方向へ漸増して固定刃体
２の側傍において最大になるように構成されている。こ
れにより、回転刃体３の回転に伴なって、矢印方向の空
気流が発生して切断されたペレットＰが下部ケース４へ
向かって方向づけられ、ペレットＰが堆積することもな
く下部ケース４の傾斜した底壁４ａに沿って流下して排
出口４ｃより機外へ排出される。
【００１９】なお、本実施の形態に示した流体圧シリン
ダ９により上部ケース５を回動させる動力式のものに限
らず、手動により上部ケース５を回動させるように変更
できることはいうまでもない。
ダ９により上部ケース５を回動させる動力式のものに限
らず、手動により上部ケース５を回動させるように変更
できることはいうまでもない。
【００２０】引き取りロール２０における下方のロール
１９は、台座１１の上面に設けられた凹所１１ａ内に回
転自在に配設されており、その図示右側へ突出する回転
軸１９ａの先端部に一体的に設けられたプーリ１９ｂと
図示しない駆動モータの出力軸のプーリとの間にベルト
をかけ回わすことにより強制回転される。これに対し、
上方のロール１８は、上部ケース５に固着された一対の
流体圧シリンダ２４のロッド２４ａの下端部に自由回転
自在に軸支されている。
１９は、台座１１の上面に設けられた凹所１１ａ内に回
転自在に配設されており、その図示右側へ突出する回転
軸１９ａの先端部に一体的に設けられたプーリ１９ｂと
図示しない駆動モータの出力軸のプーリとの間にベルト
をかけ回わすことにより強制回転される。これに対し、
上方のロール１８は、上部ケース５に固着された一対の
流体圧シリンダ２４のロッド２４ａの下端部に自由回転
自在に軸支されている。
【００２１】引き取りロール２０は上述のとおり構成さ
れているため、上部ケース５を下部ケース４に対して閉
じた際に、一対の流体圧シリンダ２４を起動してロッド
２４ａを伸縮させることによって、上方のロール１８を
下方のロール１９に対して進退させることができ、上方
のロール１８と下方のロール１９間で所定の押圧力を与
えた状態でストランドＳを引き取って固定刃体２上へ安
定して送り出すことができる。
れているため、上部ケース５を下部ケース４に対して閉
じた際に、一対の流体圧シリンダ２４を起動してロッド
２４ａを伸縮させることによって、上方のロール１８を
下方のロール１９に対して進退させることができ、上方
のロール１８と下方のロール１９間で所定の押圧力を与
えた状態でストランドＳを引き取って固定刃体２上へ安
定して送り出すことができる。
【００２２】なお、上部ケース５に一体的に設けられた
ロールカバー１０は、上部ケース５を下部ケース４に対
して閉じた際に、上方のロール１８のみならず台座１１
が露出しないように覆うことができる略庇状の形状のも
のであって、その前面壁１０ａの下端部にはストランド
導入口２１となる切欠部が設けられている。
ロールカバー１０は、上部ケース５を下部ケース４に対
して閉じた際に、上方のロール１８のみならず台座１１
が露出しないように覆うことができる略庇状の形状のも
のであって、その前面壁１０ａの下端部にはストランド
導入口２１となる切欠部が設けられている。
【００２３】また、ロールカバー１０の前面壁１０ａの
下端に平行キー２２が突設されており、上部ケース５を
下部ケース４に対して閉じた際に、平行キー２２が台座
１１の上面に形成されたキー溝２３に嵌合することによ
り、上部ケース５や上方のロール１８を所定位置に位置
決めできるようになっている。
下端に平行キー２２が突設されており、上部ケース５を
下部ケース４に対して閉じた際に、平行キー２２が台座
１１の上面に形成されたキー溝２３に嵌合することによ
り、上部ケース５や上方のロール１８を所定位置に位置
決めできるようになっている。
【００２４】図３に示すように、回転刃体３の回転軸１
３は、固定刃体２に対して片側へ偏った位置においてス
トランドＳの進行方向に対して平行になるように、筐体
１の上壁１ａに立設された支持部材１４に軸受（不図
示）を介して回転自在に軸支されており、回転軸１３を
図示しないモータにより回転駆動すると、固定刃体２に
対向する前面３ａに放射状に配設された複数の刃板１５
の刃先１５ａによって、固定刃体２の刃先２ａ上に送り
出されるストランドＳを逐次ペレットに切断できるよう
に構成されている。
３は、固定刃体２に対して片側へ偏った位置においてス
トランドＳの進行方向に対して平行になるように、筐体
１の上壁１ａに立設された支持部材１４に軸受（不図
示）を介して回転自在に軸支されており、回転軸１３を
図示しないモータにより回転駆動すると、固定刃体２に
対向する前面３ａに放射状に配設された複数の刃板１５
の刃先１５ａによって、固定刃体２の刃先２ａ上に送り
出されるストランドＳを逐次ペレットに切断できるよう
に構成されている。
【００２５】回転刃体３には、前面３ａおよび外周面３
ｂに開口する複数の刃板ガイド溝１７が放射状に設けら
れており、各ガイド溝１７には刃板１５がその刃先１５
ａを前面３ａから突出させた状態で嵌挿されている。
ｂに開口する複数の刃板ガイド溝１７が放射状に設けら
れており、各ガイド溝１７には刃板１５がその刃先１５
ａを前面３ａから突出させた状態で嵌挿されている。
【００２６】各刃板ガイド溝１７は、回転刃体３の前面
３ａ側から後面３ｃ側へ向けて回転軸心に対して昇り勾
配の所定の傾斜角度で回転軸心に対して傾斜するととも
に、回転刃体３の回転に伴なって刃板１５の刃先１５ａ
の径方向内側が固定刃体２の刃先２ａに最初に交差し、
そのときの両刃先１５ａ，２ａ間の角度（以下、「侵入
角度θ」という。）が所定の値になるように、回転刃体
３の放射線に対して反回転方向へ傾斜している（図４参
照）。一方、刃板１５は、回転刃体３の後面３ｃから刃
板ガイド溝１７の底壁に貫通するねじ穴に螺合された押
し引きボルト１６を正・逆回転させることにより刃板１
５のスリット１５ｂの長さの範囲内で前面３ａからの突
出量を変化させることができるとともに、後面３ｃ側か
らスリット１５ｂを貫通して締結板２５ａに螺合された
締結ボルト２５を締め付けて固定できるように構成され
ている。
３ａ側から後面３ｃ側へ向けて回転軸心に対して昇り勾
配の所定の傾斜角度で回転軸心に対して傾斜するととも
に、回転刃体３の回転に伴なって刃板１５の刃先１５ａ
の径方向内側が固定刃体２の刃先２ａに最初に交差し、
そのときの両刃先１５ａ，２ａ間の角度（以下、「侵入
角度θ」という。）が所定の値になるように、回転刃体
３の放射線に対して反回転方向へ傾斜している（図４参
照）。一方、刃板１５は、回転刃体３の後面３ｃから刃
板ガイド溝１７の底壁に貫通するねじ穴に螺合された押
し引きボルト１６を正・逆回転させることにより刃板１
５のスリット１５ｂの長さの範囲内で前面３ａからの突
出量を変化させることができるとともに、後面３ｃ側か
らスリット１５ｂを貫通して締結板２５ａに螺合された
締結ボルト２５を締め付けて固定できるように構成され
ている。
【００２７】本発明において、上述した両刃先１５ａ，
２ａ間の侵入角度θは５°〜１５°の範囲以内に設定し
ておくと、固定刃体２の刃先２ａ上に一列に並んだ複数
のストランドＳが刃板１５の刃先１５ａの径方向内側の
ものから逐次一本ずつ切断されて行き、切断時にストラ
ンドＳが折曲することもなくほぼ直角に切断される。そ
の結果、回転刃体３の刃板１５にかかる負荷が低減し、
発生する騒音も小さくなる。
２ａ間の侵入角度θは５°〜１５°の範囲以内に設定し
ておくと、固定刃体２の刃先２ａ上に一列に並んだ複数
のストランドＳが刃板１５の刃先１５ａの径方向内側の
ものから逐次一本ずつ切断されて行き、切断時にストラ
ンドＳが折曲することもなくほぼ直角に切断される。そ
の結果、回転刃体３の刃板１５にかかる負荷が低減し、
発生する騒音も小さくなる。
【００２８】侵入角度θを５°よりも小さくすると、固
定刃体２の刃先２ａ上に一列に並んだストランドが回転
刃体３の刃板１５の刃先１５ａで複数本同時に切断され
ることになり、発生する騒音が大きくなる。逆に、侵入
角度θを１５°よりも大きくすると、固定刃体２の刃先
２ａ上に一列に並んだストランドが回転刃体３の刃板１
５の刃先１５ａによって切断される前に径方向外側へ大
きくずれて屈曲してしまい、ストランドが直角に切断さ
れず、ペレットの形状が菱形になってしまう。
定刃体２の刃先２ａ上に一列に並んだストランドが回転
刃体３の刃板１５の刃先１５ａで複数本同時に切断され
ることになり、発生する騒音が大きくなる。逆に、侵入
角度θを１５°よりも大きくすると、固定刃体２の刃先
２ａ上に一列に並んだストランドが回転刃体３の刃板１
５の刃先１５ａによって切断される前に径方向外側へ大
きくずれて屈曲してしまい、ストランドが直角に切断さ
れず、ペレットの形状が菱形になってしまう。
【００２９】次に、本発明に係るストランド切断装置の
一変形例について説明する。
一変形例について説明する。
【００３０】本変形例によるストランド切断装置は、図
５に示すように、回転刃体３に、回転軸１３の中空部１
３ａから各刃板１５に向かって径方向へ貫通する複数の
冷却水孔１３ｂを放射状に設け、中空部１３ａを図示し
ない給水源に接続することにより、各冷却水孔１３ｂを
介して各刃板１５に向かって冷却水を注水できる。他
方、下部ケース４には、図６に示すように、下部ケース
４の上面の開放部近傍部位に下部ケース４の内周面に開
口するノズル２７を設け、ノズル２７を導入路２８を介
して図示しない給水源に接続することによって、下部ケ
ース４内に開放部の近傍部位から底壁４ａに向かって注
水できるように構成されている。
５に示すように、回転刃体３に、回転軸１３の中空部１
３ａから各刃板１５に向かって径方向へ貫通する複数の
冷却水孔１３ｂを放射状に設け、中空部１３ａを図示し
ない給水源に接続することにより、各冷却水孔１３ｂを
介して各刃板１５に向かって冷却水を注水できる。他
方、下部ケース４には、図６に示すように、下部ケース
４の上面の開放部近傍部位に下部ケース４の内周面に開
口するノズル２７を設け、ノズル２７を導入路２８を介
して図示しない給水源に接続することによって、下部ケ
ース４内に開放部の近傍部位から底壁４ａに向かって注
水できるように構成されている。
【００３１】また、下部ケース４にフランジ部２６設け
るとともに、上部ケース５にフランジ部２９を設け、両
フランジ部２６，２９間にパッキン３０を配設すること
により、カバー６内から冷却水が洩れないように工夫さ
れている。
るとともに、上部ケース５にフランジ部２９を設け、両
フランジ部２６，２９間にパッキン３０を配設すること
により、カバー６内から冷却水が洩れないように工夫さ
れている。
【００３２】なお、上記以外の部分は、上述した図１な
いし図３に示した一実施の形態によるストランド切断装
置と同様でよいので、その説明は省略する。
いし図３に示した一実施の形態によるストランド切断装
置と同様でよいので、その説明は省略する。
【００３３】本変形例のストランド切断装置は、カバー
内において切断されたペレットを冷却水により冷却でき
るため、ポリエチレンテレフタレートやポリアミド等の
如く、押出機より押し出されたストランドを表面層は固
化しているが内部は柔らかい状態で切断したのち冷却固
化させるいわゆる二次冷却を行なうペレット製造装置に
用いられる。
内において切断されたペレットを冷却水により冷却でき
るため、ポリエチレンテレフタレートやポリアミド等の
如く、押出機より押し出されたストランドを表面層は固
化しているが内部は柔らかい状態で切断したのち冷却固
化させるいわゆる二次冷却を行なうペレット製造装置に
用いられる。
【００３４】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００３５】カバー内において、切断されたペレットが
堆積することがなく、クリーニング作業やメンテナンス
作業を行なう頻度が著しく低減される。
堆積することがなく、クリーニング作業やメンテナンス
作業を行なう頻度が著しく低減される。
【００３６】請求項２に係る発明は、上方のカバーを開
くだけで上方のロールが下方のロールから離間し、下方
のロールや固定刃体の上面側が開放されるため、クリー
ニング作業やメンテナンス作業の際に上方のロールを着
脱する必要がなく、作業が著しく簡易になる。
くだけで上方のロールが下方のロールから離間し、下方
のロールや固定刃体の上面側が開放されるため、クリー
ニング作業やメンテナンス作業の際に上方のロールを着
脱する必要がなく、作業が著しく簡易になる。
【図１】一実施の形態によるストランド切断装置の模式
正面図である。
正面図である。
【図２】図１に示すストランド切断装置における回転刃
体とカバーの位置関係を示す説明図である。
体とカバーの位置関係を示す説明図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う模式断面図である。
【図４】固定刃体の刃先と回転刃体の刃板との関係を示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】一変形例によるストランド切断装置を示す図２
と同様の説明図である。
と同様の説明図である。
【図６】図５に示すストランド切断装置における上部ケ
ースおよび下部ケースの主要部を示す模式部分断面図で
ある。
ースおよび下部ケースの主要部を示す模式部分断面図で
ある。
【図７】従来のストランド切断装置の一例を示し、
（ａ）は全体概要を示す説明図、（ｂ）は回転刃の模式
正面図である。
（ａ）は全体概要を示す説明図、（ｂ）は回転刃の模式
正面図である。
１ 筐体 １ａ 上壁 ２ 固定刃体 ２ａ，１５ａ 刃先 ３ 回転刃体 ３ａ 前面 ３ｂ 外周面 ３ｃ 後面 ３ｄ 案内溝 ４ 下部ケース ５ 上部ケース ６ カバー ７ ヒンジ部 ７ａ 回動アーム ７ｂ 枢軸 ７ｃ 突出部材 ８ ピン ９，２４ 流体圧シリンダ １０ ロールカバー １１ 台座 １１ａ 凹部 １２ クランプ １３ 回転軸 １３ａ 中空部 １３ｂ 冷却水孔 １４ 支持部材 １５ 刃板 １６ 押し引きボルト １７ 刃板ガイド溝 １８ 上方のロール １９ 下方のロール ２０ 引き取りロール ２１ ストランド導入口 ２２ 平行キー ２３ キー溝 ２５ 締結ボルト ２５ａ 締結板 ２６，２９ フランジ部 ２７ ノズル ２８ 導入路 ３０ パッキン ４０ 仮想外周円
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−142049（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−277995（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−73909（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29B 9/00 - 9/16 B26D 1/00 - 1/62
Claims (3)
- 【請求項１】 ストランド（Ｓ）を引き取って固定刃体
（２）上に送り出すための上下一対のロール（１８，１
９）を有する引き取りロール（２０）と、前記ストラン
ドの進行方向に対して直交する刃先（２ａ）を有する前
記固定刃体と、前記ストランドの進行方向と平行な回転
軸を有するとともに前記固定刃体の前記刃先に対向する
前面に複数の刃板（１５）が放射状に配設された円板状
の回転刃体（３）と、前記固定刃体および前記回転刃体
により逐次切断されたペレットを捕捉して機外へ排出す
るためのカバー（６）を備えたストランド切断装置にお
いて、 前記カバーは、上面に開放部を有する略漏斗状の下部ケ
ース（４）と、前記下部ケースの前記開放部を覆う半円
筒状の上部ケース（５）からなり、前記上部ケースの中
心（Ｏ1 ）を前記回転刃体の回転軸心（Ｏ2 ）から前記
固定刃体側へ偏心させることにより、前記上部ケースの
内周面と前記回転刃体の回転に伴なう仮想外周円（４
０）との間の間隔が回転方向と同方向へ漸増して前記固
定刃体の側傍において最大になるように構成されている
ことを特徴とするストランド切断装置。 - 【請求項２】 上部ケース（５）が、下部ケース（４）
の開放部に対してヒンジ部（７）を介して開閉自在に設
けられているとともに、前記上部ケース側に引き取りロ
ール（２０）のうちの上方のロール（１８）を配設した
ことを特徴とする請求項１記載のストランド切断装置。 - 【請求項３】 回転刃体（３）に、回転軸（１３）の中
空部（１３ａ）から前記回転刃体の外周面へ貫通する複
数の冷却水孔（１３ｂ）を放射状に設けて各刃板に向け
て冷却水を注水するとともに、下部ケース（４）に、開
放部近傍の内周面に開口するノズル２７を設けて冷却水
を注水できるように構成したことを特徴とする請求項１
または２記載のストランド切断装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10334980A JP2978926B1 (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | ストランド切断装置 |
| US09/436,727 US6290154B1 (en) | 1998-11-10 | 1999-11-09 | Strand cutting apparatus |
| KR1019990049368A KR20000035315A (ko) | 1998-11-10 | 1999-11-09 | 스트랜드 절단장치 |
| EP99122423A EP1000724A3 (en) | 1998-11-10 | 1999-11-10 | Strand cutting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10334980A JP2978926B1 (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | ストランド切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2978926B1 true JP2978926B1 (ja) | 1999-11-15 |
| JP2000141370A JP2000141370A (ja) | 2000-05-23 |
Family
ID=18283387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10334980A Expired - Fee Related JP2978926B1 (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | ストランド切断装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6290154B1 (ja) |
| EP (1) | EP1000724A3 (ja) |
| JP (1) | JP2978926B1 (ja) |
| KR (1) | KR20000035315A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111590779A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-28 | 谢富玉 | 一种塑料粒成型加工系统及塑料粒成型加工工艺 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI115617B (fi) * | 2003-04-24 | 2005-06-15 | Andritz Oy | Hakun vastaterä |
| US7021576B2 (en) * | 2003-06-19 | 2006-04-04 | Nuga AG Kunststoffschneidemühlen | Blade mill for grinding plastic material |
| US20050253003A1 (en) * | 2004-05-14 | 2005-11-17 | Diamond Z Manufacturing | Off center hammermill |
| EP3781339A4 (en) * | 2018-04-04 | 2021-09-22 | Metal Powder Works, LLC | SYSTEM AND PROCESS FOR MANUFACTURING POWDERS FROM DUCTILE MATERIALS |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2524751A (en) | 1947-02-04 | 1950-10-10 | Armstrong Cork Co | Comminuting machine |
| DE1221783B (de) | 1959-10-16 | 1966-07-28 | Buss Ag | Auffanggehaeuse fuer Granuliermaschinen |
| NL298480A (ja) | 1962-09-27 | |||
| GB1323571A (en) | 1970-04-15 | 1973-07-18 | Hyde K | Apparatus for cutting elongated material into a plurality of length |
| DE2160456C3 (de) | 1971-12-06 | 1975-01-02 | Automatik Apparate-Maschinenbau H. Hench Gmbh, 8754 Grossostheim | Vorrichtung zum Granulieren von Strängen aus Kunststoffen, Elastomeren oder ähnlichen Stoffen |
| US3831867A (en) | 1972-11-10 | 1974-08-27 | Deere & Co | Apparatus and method for distributing toxic agricultural chemicals |
| DE2600078C3 (de) | 1976-01-02 | 1978-10-05 | Automatik Apparate-Maschinenbau H. Hench Gmbh, 8754 Grossostheim | Vorrichtung zum Granulieren von Strängen aus thermoplastischen Kunststoffen |
| DE2901018C2 (de) | 1979-01-12 | 1981-12-03 | C.F. Scheer & Cie Gmbh & Co, 7000 Stuttgart | Granulator zum Granulieren von Kunststoffsträngen |
| JPH0780180B2 (ja) | 1990-06-20 | 1995-08-30 | 株式会社星プラスチツク | ストランド切断機の切断装置および樹脂材切断装置 |
-
1998
- 1998-11-10 JP JP10334980A patent/JP2978926B1/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-11-09 KR KR1019990049368A patent/KR20000035315A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-11-09 US US09/436,727 patent/US6290154B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-10 EP EP99122423A patent/EP1000724A3/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111590779A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-28 | 谢富玉 | 一种塑料粒成型加工系统及塑料粒成型加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6290154B1 (en) | 2001-09-18 |
| KR20000035315A (ko) | 2000-06-26 |
| EP1000724A2 (en) | 2000-05-17 |
| JP2000141370A (ja) | 2000-05-23 |
| EP1000724A3 (en) | 2000-08-16 |
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