DE1221783B

DE1221783B - Auffanggehaeuse fuer Granuliermaschinen

Info

Publication number: DE1221783B
Application number: DEB55196A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Kleeb; Fritz Sutter
Original assignee: Buss AG
Current assignee: Buss AG
Priority date: 1959-10-16
Filing date: 1959-10-16
Publication date: 1966-07-28
Also published as: CH382427A; FR1272194A; GB969615A

Description

Auffanggehäuse für Granuliermaschinen Die vorliegende Erfindung betrifft ein Auffanggehäuse für Granuliermaschinen, bei denen vor einer Extruder-Düsenplatte ein rotierendes Schneidmesser angeordnet ist, mit einer unterhalb der Schneidstelle zur Fallrichtung des Granulats geneigten und von Kühlflüssigkeit bespülten Prallfläche, auf die das Granulat auftrifft.
Wenn beim Granulieren plastischer Massen das Material durch eine Lochplatte hindurchgepreßt wird und die hierbei entstehenden Stränge mittels eines Messers zu gleichmäßigem Granulat abgeschnitten werden, tritt es bei vielen Produkten, besonders bei Kunststoffen, warm aus der Lochplatte aus und muß sofort nach dem Abschneiden gekühlt werden, um das Granulat hart und formbeständig zu machen.
Um eine genügend rasche Abkühlung zu erreichen, wird oft eine Wasserkühlung oder eine andere Flüssigkeitskühlung angewendet. Bei einer üblichen Konstruktion eines solchen Auffanggehäuses mit Wasserkühlung wird das Material im geschmolzenen Zustand in Form eines Fadens oder Stabes direkt aus der Düsenöffnung in eine Flüssigkeit ausgestoßen. Der Faden oder Stab wird in der Querrichtung in Stücke geschnitten, während er in die Flüssigkeit getaucht ist. Die Düsenöffnungen stehen dabei unmittelbar mit der Kühlflüssigkeit in Verbindung.
Ferner ist bekannt, unterhalb der Schneidstelle eine zur Fallrichtung des Granulats geneigte, von Flüssigkeit bespülte Prallfläche anzuordnen, auf die das Granulat auftrifft. Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß auch Stoffe, die schwerer als Wasser sind, einwandfrei ausgetragen werden. Es hat sich jedoch gezeigt, daß beim Aufprallen des Granulats auf die Prallfläche, die Lochscheibe benetzt und dadurch der Schneidvorgang nachteilig beeinflußt wird, wenn das Gefälle der Prallfläche quer zur Schneidebene liegt.
Die vorliegende Erfindung stellt eine weitere Verbessprung eines mit einer Prallfläche versehenen Auffanggehäuses für Granuliermaschinen dar, wodurch der obenerwähnte Nachteil vermieden wird.
Das eríindungsgemäße Auffanggehäuse für Granuliermaschinen ist dadurch gekennzeichnet, daß das Gefälle der geneigten Prallfläche in der Schneidebene liegt.
Zweckmäßigerweise weist das Auffanggehäuse eine annähernd zylindrische Form mit horizontaler Achse auf, wobei die Schneidstelle im Bereich der einen Stirnwand untergebracht ist, während die Prallfläche durch den unteren Teil des Zylindermantels gebildet wird.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 einen Schnitt durch das zylindrische Auffanggehäuse nach der Linie 1-1 der Fig. 2, F i g. 2 einen Axialschnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1.
Das Auffanggehäuse weist einen annähernd zylindrischen Mantel 1 auf, dessen unterer Teil als Prallfläche 2 ausgebildet ist. Ferner ist je eine Stirnwand 3 und 4 vorhanden, welche den seitlichen Abschluß des Auffanggehäuses bilden. Im Bereich der einen Stirnwand, und zwar der Stirnwand 3, ist ein Zuführrohr 5 angeschlossen, dessen Ende sich in das Innere des Auffanggehäuses erstreckt und mit einer Lochplatte 6 versehen ist. Vor dieser Lochplatte ist ein rotierendes Schneidmesser 7 angeordnet (nur in der F i g. 2 dargestellt), welches die aus der Lochplatte 6 austretenden Stränge in gleichmäßige Stücke zerschneidet.
Die obere Hälfte des zylindrischen Mantels 1 ist mit einer Doppelwand 8 versehen, wobei der Zwischenraum 9 an ein Rohr 10 angeschlossen ist, durch welches Wasser dem Zwischenraum 9 zuströmt und entlang des zylindrischen Mantels 1 verteilt wird. Die Doppelwand 8 weist an beiden Enden je eine Verschalung 11 auf, wobei zwischen den Verschalungen 11 und dem zylindrischen Mantel 1 ein einstellbarer Spalt verbleibt. Zu diesem Zwecke wirkt mit je der Verschalung 11 je ein Leitblech 12 zusammen, welche mittels der Einstellschrauben 13 verstellbar sind.
Die Abflußleitung ist mit 14 bezeichnet und am unteren Teil des Mantels 1 zentral angeordnet. Wie aus Fig.2 ersichtlich ist, liegt das Gefälle der geneigten Prallfläche in der Schneidebene.
Durch die beschriebene Anordnung der Prallfläche 2 wird das Bespritzen der Lochscheibe verhindert. Die Regulierung der Wassermenge erfolgt direkt am Gehäuse, so daß eine gleichmäßige Kühlung erreicht und ein Zusammenbacken der Granulatteilchen verhütet wird.

Claims

Patentansprüche: 1. Auffanggehäuse für Granuliermaschinen, bei denen vor einer Extruder-Düsenplatte ein rotierendes Schneidmesser angeordnet ist, mit einer unterhalb der Schneidstelle zur Fallrichtung des Granulats geneigten und von Kühlflüssigkeit bespülten Prallfiäche auf die das Granulat auftrifft, dadurch gekennzeichnet, daß das Gefälle der geneigten Prallfläche (2) in der Schneidebene liegt.
2. Auffanggehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es eine annähernd zylindrische Form mit horizontaler Achse aufweist, wobei die Schneidstelle im Bereich der einen Stirnwand (3) untergebracht ist, während die Prallfläche (2) durch den unteren Teil des Zylindermantels (1) gebildet wird.
3. Auffanggehäuse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Teil des Zylindermantels (1) doppelwandig ausgebildet ist, wobei der Zwischenraum (9) mit einem Zuführungsrohr (10) für die Kühlflüssigkeit in Verbindung steht.
4. Auffanggehäuse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beidseitigen Enden der Doppelwand (8) je ein Leitblech (11) aufweisen, und daß zwischen den Leitblechen und dem zylindrischen Mantel (1) einstellbare Spalte verbleiben.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 1 .1058 244; schweizerische Patentschrift Nr. 326 658.