JPH07186088A - ストリップ材料のはさみ切断方法及び装置 - Google Patents

ストリップ材料のはさみ切断方法及び装置

Info

Publication number
JPH07186088A
JPH07186088A JP6286350A JP28635094A JPH07186088A JP H07186088 A JPH07186088 A JP H07186088A JP 6286350 A JP6286350 A JP 6286350A JP 28635094 A JP28635094 A JP 28635094A JP H07186088 A JPH07186088 A JP H07186088A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutting
conveyor
cutting means
axis
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6286350A
Other languages
English (en)
Inventor
Fiorenzo Draghetti
ドラゲッチ フィオレンツォ
Salvatore Rizzoli
リツォーリ サルヴァトーレ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GD SpA
Original Assignee
GD SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GD SpA filed Critical GD SpA
Publication of JPH07186088A publication Critical patent/JPH07186088A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/471—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces by means of a connecting band
    • A24C5/473—Cutting the connecting band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/42—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and slidably mounted in a rotary member
    • B26D1/425—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and slidably mounted in a rotary member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高精度であると共に、組立てが容易で、温度
の変動への適応が十分となり、ブレードの切刃が激しい
磨耗に曝されないように設計された連続ストリップを貫
通はさみ切断する方法と装置を提供する。 【構成】 連続ストリップ１０がコンベヤ９によって切
断ステーション１１へ送られ、そこで切断ユニット１２
によってバンド３に切断される。切断ユニットは多数の
内部ブレード１０をもち、切刃３７はストリップ１０の
表面に平行であり、対応する外部ブレード２７は内部ブ
レード３０の切刃３７に対して傾斜した切刃２８をも
つ。各内部ブレード３０は対応する外部ブレード２７と
同調してコンベヤ９で切断ステーション１１を通って進
行し、コンベヤ９を通って部分的に抽出された切断位置
へ徐々に移動し、対応する外部ブレード２７の斜め切刃
２８に徐々に掛合してストリップ１０をはさみ切断す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はストリップ材料のはさみ
切断方法及び装置に関するものである。本文中で用語
“はさみ切断”は連続した箇所で互いに接触する２つの
ブレードによってなされる切断を意味するものとする。
前記接触は２つのブレードの平面が互いに傾斜している
か又は平行であるかに依存して２つの異なった仕方でな
される。
【０００２】
【従来の技術】ブレードが傾斜平面内にある場合、はさ
み切断は通常、ブレードの実質上同平面上の切刃が“軽
く擦って通されること”によって行われる。前記ブレー
ドはそれらの平面を実質上横切って移動する。他方、ブ
レードが平行平面内にある場合、はさみ切断は通常“貫
通”によって行われ、一方のブレードは他のブレードに
対して斜めに置かれ、そして２つのブレードは平面内で
お互いに対して移動させられる。
【０００３】上記両はさみ切断方法は一般にタバコ工業
では、特に以下の記載で実例として説明するシガレット
の製造では、有利に使用されている。はさみ切断は、な
かんずく、連続ストリップからフィルタ−シガレット連
結バンドを切断するために、フィルタ組立て機械で使用
される。
【０００４】連結バンドは、本願出願人に付与された米
国特許第４，９４３．３４１号に記載された装置を用い
て連続ストリップから軽く擦って通されるはさみ切断を
なされるものとして既知である。この装置では、ストリ
ップ送りローラは多数のブレードをもち、その各々の切
刃はストリップをセグメントに切断するために連続した
箇所でもう１つのローラ上の夫々のブレードの切刃を軽
く擦って通される。
【０００５】高精度であるが一般に、上記特許に記載さ
れている軽く擦って通されるはさみ切断はブレードの比
較的精密な組立てを必要とし、温度の変動への適応が不
十分となり、またブレードの切刃が比較的激しい磨耗に
曝されるという欠点がある。
【０００６】上記欠点を除去する試みとして提案された
英国特許第２，２２０，８７８号の貫通はさみ切断装置
は連続ストリップを切断ステーションに送るためのコン
ベヤローラを備え、またローラによって夫々の母線に沿
って延びる溝によって分離された周囲の一連の吸引扇形
体を備える。各溝は切刃をもち、そしてコンベヤローラ
と平行なかつ反対方向にコンベヤローラと同調して回転
する切断ローラ上に実質上径方向に位置する外部ブレー
ドの斜めの切断端に切断ステーションの領域で徐々に掛
合する。
【０００７】上記貫通はさみ切断装置は特に本文中で特
定の適用事例としてのストリップの場合には特に厄介と
なる幾つかの欠点をもつ。この場合、各外部ブレード
は、夫々の溝内に貫通するとき、そのブレードでストリ
ップの一部を溝内に引き込み、そして必然的にゴムで汚
されるが、このことは切断ステーション外で外部ブレー
ドと接触する浄化組立体を備えていても、浄化のために
フィルタ組立て機械をしばしば停止させることになる。
更に、外部ブレードによるストリップの変形、従ってス
トリップのその変形部分が溝内に貫通することは、スト
リップを不正確に切断する結果となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記欠
点を除去するよう設計された連続ストリップを貫通はさ
み切断する方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明により、連続ストリップを第１コンベヤによ
って切断ステーションへ送って切断ユニットと接触さ
せ、前記切断ユニットは第１コンベヤと共に動く一連の
第１切断手段を含んでおり；切断ステーションを通し
て、第１切断手段と同調して、切断ユニットの一部をな
す一連の第２切断手段を送り、第２切断手段はストリッ
プをセグメントに切断するために対応する第１切断手段
と徐々に掛合させられ；セグメントを第２コンベヤへ連
続的に送る；工程を含むストリップ材料をはさみ切断す
る方法において、第１切断手段と第２切断手段の徐々の
掛合は、少なくとも切断ステーションを通って進むとき
に各第１切断手段を第１コンベヤに対してかつ対応する
第２切断手段に向かって移動させることによって行われ
ることを特徴とするストリップ材料をはさみ切断する方
法が提供される。
【００１０】上記方法の好適実施例によれば、第１切断
手段は、第１切断手段を第１コンベヤによってそして部
分的に抽出された切断位置に行ったり来たり移動させる
ことによって第１コンベヤに対して移動させられる。
【００１１】本発明はまたストリップ材料をはさみ切断
するための装置にも関する。本発明によれば、切断ステ
ーションを通して連続ストリップを送るための第１コン
ベヤと；切断ステーションで前記ストリップに掛合しそ
してそれをセグメントに切断するための切断ユニット
と；移送ステーションで前記セグメントを連続的に受け
取るための第２コンベヤとを含み、前記切断ユニットは
第１コンベヤと共に移動する一連の第１切断手段と、第
１切断手段と同調して切断ステーションを通って移動す
る一連の第２切断手段を含み、そしてストリップをセグ
メントに切断するために対応する第１切断手段に徐々に
掛合して成るストリップ材料をはさみ切断する装置にお
いて、第１切断手段は第１コンベヤに対して可動であ
り；作動手段が、少なくとも切断ステーションを通って
進むときに、各第１切断手段を第１コンベヤに対してか
つ対応する第２切断手段に向かって移動させるために設
けられたことを特徴とするストリップ材料をはさみ切断
する装置が提供される。
【００１２】上記装置の好適実施例によれば、第１切断
手段は第１コンベヤを経て取付けられ、そして第１コン
ベヤに対してかつ作動手段によって、部分的に抽出され
た切断位置に行ったり来たり移動させられ、前記位置で
は各第１切断手段は第１コンベヤの外にかつ第２切断手
段に向かって部分的に突き出る。以下、本発明の実施例
を図に基づいて詳述する。
【００１３】
【実施例】図１の数字１は一連のバンド３を既知のコン
ベヤローラ４に切断して送る装置２を含むフィルタ組立
て機械を示す。上記ローラ上には二重フィルタによって
分離された２つのシガレット部分を含むグループ５がロ
ーラ４の母線と平行に夫々の座部６内に既知の手法で空
気圧によって保持されている。ローラ４はグループ５を
移送ステーション７を経て横に送る。前記ステーション
ではバンド３が夫々のグループ５の外周に装置２によっ
て付けられる。
【００１４】装置２はコンベヤローラ９を含む送りユニ
ット８を備え、このコンベヤローラは、ローラ９に接触
する表面の反対側にゴム引き表面１０ａをもつシート材
料のストリップ１０を受け入れるため、及び切断ステー
ション１１を経てストリップ１０を送るためのものであ
り、前記切断ステーションで前記ストリップは該装置２
の一部をなす切断ユニット１２によってバンド３に切断
される。
【００１５】ローラ９は既知の駆動手段（図示せず）に
よって図１の平面に直角をなす実質上水平の軸線１３の
回りに時計回り（図１で）に回転させられ、そして移送
ステーション７でコンベヤローラ４に対して接面状態と
なる円筒形外面１４をもつ。ローラ９は軸線１３の回り
に等間隔で離間しかつ径方向の軸線方向スリット１６に
よって隣接した扇形体１５から各々離間した一連の吸引
セグメント又は扇形体１５によって画成された管状ロー
ラである。扇形体１５は互いに端板１５ａ（図３）によ
って連結され、そして各々多数の軸線方向の吸引チャン
ネル１７をもつ。前記チャンネルの各々は一側で既知の
吸引装置（図示せず）にそして他側で多数の孔１８に連
通する。前記孔は径方向に扇形体１５を経て延びかつ表
面１４を経て外部に連通する。
【００１６】切断ユニット１２は夫々の駆動シャフト２
１、２２に取付けられた２つのローラ１９、２０を備
え、前記シャフトは軸線１３と平行に夫々の軸線２３、
２４の回りに、第１のものはローラ９と反対方向にそし
て第２のものは同じ方向に回転する。
【００１７】ローラ１９は軸線２３の回りに等間隔に離
間したスリット１６と等しい数の多数の実質上径方向の
付加部分２５をもち、前記付加部分の各々は夫々のねじ
２６によって取付けられ、夫々のブレード２７（以下
“外部ブレード”と称する）が軸線２３に平行な平面内
に横たわりそしてその遊端に切刃２８をもつ。切刃２８
は軸線２３に対して斜めであり、そしてローラ９の表面
１４に面しかつ切断ステーション１１で表面１４とぶっ
つかる円形経路に沿って進むチップ２９をもつ。
【００１８】ローラ２０はローラ９の内部に収容された
円筒形ローラであり、このローラは多数の実質上径方向
のブレード３０をもつ（以下“内部ブレード”と称す
る）。これらのブレードは軸線２４の回りに等間隔に離
間しそして夫々の締め付け装置３１によってローラ２０
の周囲に取付けられている。内部ブレード３０はスリッ
ト１６と同数であり、そして各々径方向に摺動して横方
向に緩い手法で夫々のスリット１６に掛合する。
【００１９】図２に示すように、各内部ブレード３０は
遊端部分３２をもち、この部分はローラ２０の回転方向
で上流側を向いた側に軸線方向溝３３をもつ。ローラ１
９に向いた側で、前記部分３２は表面１４に接面状態に
ありそして内部ブレード３０と共に動く平面に対して内
方かつ下流側に傾斜する表面３４によって画成される。
溝３３は夫々の内部ブレード３０を横切る第１表面３５
によって及び表面３５から外方にかつ夫々の内部ブレー
ド３０の中央の径方向平面に対して斜めに延びる第２表
面３６によって画成される。前記溝は軸線１３に平行で
かつ内部ブレード３０の切刃３７をなす縁に沿って表面
３４と交差する。
【００２０】ローラ２０の軸線２４は軸線１３に対して
偏心しており、そして軸線１３に頂点をもちかつステー
ション１１と７間に延びる円弧によって包含される扇形
体内にある。ローラ２０の直径は、ローラ２０の外表面
３８が前記扇形体内部でローラ９の円筒形内表面３９に
実質上接面状態となるようにされる。更に、内部ブレー
ド３０は表面３８と１４間の距離より大きくそしてせい
ぜいこの距離と、表面３８と３９の直径間の差との合計
に等しい長さだけ表面３８から外方に突き出る。その結
果、ローラ９と２０が夫々の軸線１３と２４の回りに同
じ速度で回転したとき、内部ブレード３０はローラ９を
経てそして少なくとも前記扇形体で想定される抽出位置
に行ったり来たり移動するようにされる。この際、各内
部ブレード１０の縁３７は表面１４の外に突き出る。
【００２１】実際の使用では、一側のローラ９、２０と
反対側のローラ１９は反対方向に、同速度でそして夫々
の軸線１３、２４、２３の回りに互いに同調して回転さ
せられる。その結果、各外部ブレード２７は切断ステー
ション１１で夫々の内部ブレード３０に横接触する。ス
トリップ１０は既知の手法で表面１４に送られ、そして
軸線１３に対する軸線の偏心性に起因してステーション
１１に接近する内部ブレード３０は、ステーション１１
に到達する前に、表面１４の外に突き出し始め、かくし
て表面１４からストリップ１０を引き離す。同時に対応
する外部ブレード２７の斜め切刃２８は内部ブレード３
０の切刃３７の連続する箇所に接触し、そしてストリッ
プ１０を横方向にはさみ切断するために溝３３内に徐々
に貫通する。こうして作られた連結バンド３はステーシ
ョン７に連続的に送られ、そこでそれらはゴム引き表面
１０ａによって夫々のグループ５の周囲に付けられる。
【００２２】上記説明に関連しては、表面１４の外方に
徐々に突出することによって、各内部ブレード３０はス
トリップ１０用の内部支持体を構成し、この支持体が、
切断作業中にストリップ１０がスリット１６の内方に折
れ曲がらないようになして精密な切断を保証し、同時に
外部ブレード２７が、切刃２８のほかに、ゴム引き表面
１０ａに接触しないようになして切断作業中ゴムによっ
てブレード２７が汚されないようになすことは指摘され
るべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の切断装置の好適実施例の横断面図であ
る。
【図２】図１の拡大詳細図である。
【図３】図２の平面に直角をなす平面内にある図２中の
細部の断面図である。
【符号の説明】
３ バンド ４ コンベヤローラ ５ グループ ７ 移送ステーション ８ 送りユニット ９ コンベヤローラ １０ ストリップ １１ 切断ステーション １２ 切断ユニット １５ 扇形体 １６ スリット １７ 吸引チャンネル １８ 孔 ２１、２２ 駆動シャフト ２７ 外部ブレード ２８ 切刃 ３０ 内部ブレード

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 連続ストリップ（１０）を第１コンベヤ
    （９）によって切断ステーション（１１）へ送って切断
    ユニット（１２）と接触させ、前記切断ユニットは第１
    コンベヤ（９）と共に動く一連の第１切断手段（３０）
    を含んでおり；切断ステーション（１１）を通して、第
    １切断手段（３０）と同調して、切断ユニット（１２）
    の一部をなす一連の第２切断手段（２７）を送り、第２
    切断手段（２７）はストリップ（１０）をセグメント
    （３）に切断するために対応する第１切断手段と徐々に
    掛合させられ；セグメント（３）を第２コンベヤ（４）
    へ連続的に送る；工程を含むストリップ材料をはさみ切
    断する方法において、 第１切断手段（３０）と第２切断手段（２７）の徐々の
    掛合は、少なくとも切断ステーション（１１）を通って
    進むときに各第１切断手段（３０）を第１コンベヤ
    （９）に対してかつ対応する第２切断手段（２７）に向
    かって移動させることによって行われることを特徴とす
    るストリップ材料をはさみ切断する方法。
  2. 【請求項２】 第１切断手段（３０）は、第１切断手段
    （３０）を第１コンベヤ（９）によってそして部分的に
    抽出された切断位置に行ったり来たり移動させることに
    よって第１コンベヤ（９）に対して移動させられること
    を特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 切断ステーション（１１）を通して連続
    ストリップ（１０）を送るための第１コンベヤ（９）
    と；切断ステーション（１１）で前記ストリップ（１
    ０）に掛合しそしてそれをセグメント（３）に切断する
    ための切断ユニット（１２）と；移送ステーション
    （７）で前記セグメントを連続的に受け取るための第２
    コンベヤ（４）とを含み、前記切断ユニット（１２）は
    第１コンベヤ（９）と共に移動する一連の第１切断手段
    （３０）と、第１切断手段（３０）と同調して切断ステ
    ーション（１１）を通って移動する一連の第２切断手段
    （２７）を含み、そしてストリップ（１０）をセグメン
    ト（３）に切断するために対応する第１切断手段（３
    ０）に徐々に掛合して成るストリップ材料をはさみ切断
    する装置において、第１切断手段（３０）は第１コンベ
    ヤ（９）に対して可動であり；作動手段（２０）が、少
    なくとも切断ステーション（１１）を通って進むとき
    に、各第１切断手段（３０）を第１コンベヤ（９）に対
    してかつ対応する第２切断手段（２７）に向かって移動
    させるために設けられたことを特徴とするストリップ材
    料をはさみ切断する装置。
  4. 【請求項４】 第１切断手段（３０）は第１コンベヤ
    （９）によって取付けられ、そして第１コンベヤ（９）
    に対してかつ作動手段（２０）によって、部分的に抽出
    された切断位置に行ったり来たり移動させられ、前記位
    置で各第１切断手段（３０）は第１コンベヤ（９）の外
    にかつ第２切断手段（２７）に向かって部分的に突き出
    ることを特徴とする請求項３に記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記第１コンベヤ（９）は多数の径方向
    スリット（１６）をもつ円筒形外表面（１４）をもち、
    そして第１のそれ自身の軸線（１３）の回りに所定の角
    速度で回転する管状ローラ（９）を備え、第１切断手段
    （３０）は、前記作動手段（３０）と共に、管状ローラ
    （９）内に取付けられ；各第１切断手段（３０）は径方
    向に摺動する仕方で夫々の前記スリット（１６）に掛合
    することを特徴とする請求項３又は４に記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記作動手段（２０）は、第１軸線（１
    ３）に平行な第２のそれ自身の軸線（２４）の回りに前
    記角速度で回転するよう管状ローラ（９）内に偏心的に
    取付けられた内部ローラ（２０）を備え、内部ローラ
    （２０）は管状ローラ（９）の内径より小さい直径をも
    つことを特徴とする請求項５に記載の装置。
  7. 【請求項７】 第２軸線（２４）は第１軸線（１３）に
    その頂点をもちかつ前記切断及び移送ステーション（１
    １、７）を通る円弧によって包含される扇形体内にあ
    り；内部ローラ（２０）の直径は、内部ローラ（２０）
    の外表面（３８）が前記扇形体内で管状ローラ（９）の
    円筒形内表面（３９）に対して実質上接面状態となるよ
    うにされることを特徴とする請求項６に記載の装置。
  8. 【請求項８】 各第１切断手段（３０）は内部ローラ
    （２０）から径方向外部に突出する内部ブレード（３
    ０）を備え、各内部ブレード（３０）は管状ローラ
    （９）の内表面（３９）と外表面（１４）間の距離より
    大きい長さだけ内部ローラ（２０）の外表面（３８）か
    ら外に突出し、そしてせいぜいこの距離と、管状ローラ
    （９）の内表面（３９）の直径と内部ローラ（２０）の
    外表面（３８）の直径間の差との合計に等しいことを特
    徴とする請求項７に記載の装置。
  9. 【請求項９】 各内部ブレード（３０）は前記第２軸線
    （２４）に平行な切刃（３７）をもつことを特徴とする
    請求項８に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 各第２切断手段（２７）は第１軸線
    （１３）と第２軸線（２４）に平行な第３軸線（２３）
    の回りに動く外部ブレード（２７）を備え、前記第１軸
    線（１３）と第３軸線（２３）は切断ステーション（１
    １）の両側に置かれることを特徴とする請求項９に記載
    の装置。
  11. 【請求項１１】 各外部ブレード（２７）は第３軸線
    （２３）に対して径方向に置かれ、第３軸線（２３）に
    対して傾斜した切刃（２８）をもつことを特徴とする請
    求項１０に記載の装置。
JP6286350A 1993-11-24 1994-11-21 ストリップ材料のはさみ切断方法及び装置 Pending JPH07186088A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT93A000469 1993-11-24
IT93BO000469A IT1264275B1 (it) 1993-11-24 1993-11-24 Metodo e dispositivo per il taglio a forbice di materiale in nastro.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH07186088A true JPH07186088A (ja) 1995-07-25

Family

ID=11339325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6286350A Pending JPH07186088A (ja) 1993-11-24 1994-11-21 ストリップ材料のはさみ切断方法及び装置

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0654329B1 (ja)
JP (1) JPH07186088A (ja)
CN (1) CN1042592C (ja)
BR (1) BR9404712A (ja)
DE (1) DE69411508T2 (ja)
IT (1) IT1264275B1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6423122B1 (ja) * 2017-08-02 2018-11-14 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフトＨｅｉｄｅｌｂｅｒｇｅｒ Ｄｒｕｃｋｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＡＧ 被印刷物から材料片を打ち抜く回転式打抜き機

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20030708A1 (it) * 2003-11-24 2005-05-25 Gd Spa Metodo per la mautenzione predittiva di un'unita' di
DE102010030349A1 (de) * 2010-06-22 2011-12-22 Hauni Maschinenbau Ag Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie
US20140076118A1 (en) * 2011-04-28 2014-03-20 Pasaban, S.A. Device for the transverse cutting of cellulose-pulp bands
CN102247002A (zh) * 2011-06-02 2011-11-23 云南同云科贸有限公司 在线烟绕切割装置
GB2526589A (en) * 2014-05-29 2015-12-02 British American Tobacco Co Smoking article assembly apparatus
CN104842390A (zh) * 2014-12-24 2015-08-19 王鑫 新型切纸装置
DE102015200711B4 (de) * 2015-01-19 2016-09-01 Hauni Maschinenbau Gmbh Schneiden eines Belagpapierstreifens
DE102016112724B4 (de) * 2016-07-12 2018-02-08 Hauni Maschinenbau Gmbh Schneiden eines Belagpapierstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie
CN109968428B (zh) * 2017-12-27 2020-12-11 中烟机械技术中心有限责任公司 带状纸质材料切割装置
CN116353012B (zh) * 2023-06-02 2023-08-11 石狮佳南热熔胶有限公司 切边整齐的热熔胶膜切割回收系统

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE502976C (de) * 1928-12-13 1930-07-22 Leopold Rado Verfahren zum Schneiden von Blaettern bestimmter Laenge aus Bahnen
BE655845A (ja) * 1963-12-02 1965-05-17
GB1087118A (en) * 1964-07-02 1967-10-11 Paper Converting Machine Co Improvements in or relating to cut off devices
FR1465464A (fr) * 1965-10-18 1967-01-13 Windmoeller & Hoelscher Dispositif de découpage transversal pour feuilles continues de matière plastique
FR2414986A1 (fr) * 1978-01-23 1979-08-17 Tech Bois Centre Procede et dispositif pour couper, en continu et de facon rotative, une feuille transversalement a son sens de defilement
IT1229428B (it) * 1988-06-11 1991-08-08 Hauni Werke Koerber & Co Kg Dispositivo di taglio.
US5222422A (en) * 1991-12-23 1993-06-29 R.A. Jones & Co. Inc. Wide range pouch form, fill, seal apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6423122B1 (ja) * 2017-08-02 2018-11-14 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフトＨｅｉｄｅｌｂｅｒｇｅｒ Ｄｒｕｃｋｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＡＧ 被印刷物から材料片を打ち抜く回転式打抜き機

Also Published As

Publication number Publication date
BR9404712A (pt) 1995-07-18
CN1108512A (zh) 1995-09-20
ITBO930469A0 (it) 1993-11-24
DE69411508T2 (de) 1998-12-17
EP0654329A1 (en) 1995-05-24
EP0654329B1 (en) 1998-07-08
CN1042592C (zh) 1999-03-24
IT1264275B1 (it) 1996-09-23
DE69411508D1 (de) 1998-08-13
ITBO930469A1 (it) 1995-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6595458B1 (en) Method and device for the production of rolls of web material without a winding core
US4943341A (en) Device with contrarotating knives for severing filter cigarette uniting bands from webs in automatic filter tipping machines
JPH07186088A (ja) ストリップ材料のはさみ切断方法及び装置
JPH0236092A (ja) 裁断装置
US4914997A (en) Transverse cutting device for cutting into lengths a strip traveling continuously along a predetermined path
JPH0851969A (ja) 細長い物品のローリング装置
KR930017686A (ko) 종이등의 로울을 절단하는 기계 및 그 방법
US7162940B2 (en) Unit for preparing leaves of paper material
US4334449A (en) Apparatus for severing paper webs or the like
CA1101780A (en) Rotatable cutter mechanism for cutting different length notches in a moving web
GB1377936A (en) Rotary cutting apparatus
JPS6411436B2 (ja)
US2629341A (en) Dividing wheel having movable blades for pinching off portions of relatively advancing ribbon of dough or the like
US3901114A (en) Saw assembly
JPH06153890A (ja) 特にタバコを細断するためのロータリーカッター
JPH0818285B2 (ja) 長尺竹の切削加工方法および切削加工装置
EP2095917B1 (en) Tissue paper cutting mechanism having upper knife with variable spiral curve angle and upper knife structure therefor
US20060199719A1 (en) Roll stand paper guide
US6718853B2 (en) Log saw apparatus and method
US2984289A (en) Tape applying apparatus
JPH0688232B2 (ja) 原材料ストランドを単位部片に切断するための装置
US6631663B1 (en) Longitudinal cutting device for a winding machine
JPH0478271B2 (ja)
JPH09105024A (ja) カードウエブを複数の長さ断片に分割する装置
US3183754A (en) Apparatus for separating lengths of can stock