ITBO930469A1 - Metodo e dispositivo per il taglio a forbice di materiale in nastro. - Google Patents
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Description
D E S C R I Z I O N E
dell 'Invenzione industriale dal titolo:
"Metodo e dispositivo per il taglio a forbice di materiale in nastro."
La presente invenzione ? relativa ad un metodo per il taglio a forbice di materiale in nastro.
Con il termine "taglio a forbice" qui e nel seguito si intende un taglio eseguito tramite il contatto per punti successivi fra due lame. Il citato contatto pu? avvenire in due modi distinti a seconda che le giaciture delle due lame siano disposte fra loro inclinate o fra loro parallele.
Quando le giaciture delle due lame sono fra loro inclinate, il taglio a forbice viene generalmente effettuato per "sfioramento" dei bordi taglienti, fra loro sostanzialmente complanari, delle due lame, le quali vengono spostate in direzioni sostanzialmente trasversali alle loro giaciture. Quando Invece le giaciture delle due lame sono fra loro parallele, il taglio a forbice viene normalmente effettuato per "compenetrazione", disponendo un bordo tagliente di una lama in posizione obliqua rispetto al bordo tagliente dell ?altra lama, ed impartendo alle lame uno spostamento relativo nel loro piano di giacitura.
Ambedue le modalit? di taglio a forbice sopra descritte trovano applicazione particolarmente vantaggiosa nel campo della lavorazione del tabacchi in generale e della fabbricazione di sigarette in particolare. In questo specifico campo tecnico, cui la trattazione che segue far? esplicito riferimento senza per questo perdere in generalit?, il taglio a forbice viene vantaggiosamente utilizzato, fra l ?altro, su macchine mettiti ltro per la realizzazione di fascette di collegamento filtro-sigaretta a partire da un nastro continuo.
Per la realizzazione di fascette tramite taglio a forbice per sfioramento di un nastro continuo, ? noto utilizzare un dispositivo descritto nel Brevetto Statunitense No.
4,943,341, assegnato alla stessa Richiedente, in cui un rullo di avanzamento del nastro presenta una pluralit? di lame Inclinate, il bordo tagliente di ciascuna delle quali viene sfiorato per punti successivi dal bordo tagliente di una rispettiva lama portata da un altro rullo per ottenere il taglio del nastro stesso in segmenti.
Il taglio a forbice per sfioramento descritto nel brevetto anteriore sopra citato risulta, in generale, estremamente preciso, ma presenta gli inconvenienti di comportare una precisione relativamente elevata di montaggio delle lame, una adattabilit? relativamente bassa alle variazioni termiche, ed un'usura relativamente rapida del bordi di taglio delle lame stesse.
Allo scopo di superare questi inconvenienti ? stato proposto, nella domanda di Brevetto Britannico No. 2,220,878, un dispositivo di taglio a forbice a compenetrazione comprendente un rullo convogliatore atto ad avanzare un nastro continuo verso una stazione di taglio, e comprendente una successione di settori aspiranti periferici separati gli uni dagli altri da gole estendenti si lungo rispettive generatrici del rullo stesso. Le gole sopra citate presentano un bordo tagliente e sono atte ad essere progressivamente Impegnate, ciascuna, in un intorno della stazione di taglio, dall'estremit? tagliente obliqua di una lama esterna disposta in posizione sostanzialmente radiale su di un rullo di taglio parallelo al rullo convogliatore: e controrotante in fase rispetto al rullo convogliatore stesso.
Il dispositivo di taglio a forbice a compenetrazione sopra descritto presenta alcuni inconvenienti, che diventano particolarmente evidenti qualora il nastro, come accade nello specifico esemplo di utilizzazione preso in considerazione, abbia una superficie gommata rivolta verso l'esterno e verso le lame esterne. In questo caso, infatti, ciascuna lama esterna, penetrando all ' interno della relativa gola, traspina parzialmente . Il nastro all 'interno della gola stessa imbrattandosi di colla. Questa colla, nonostante la presenza di gruppi pulitori atti a pervenire a contatto di ciascuna lama esterna in posizioni distanti dalla stazione di taglio, pu? richiedere frequenti arresti della macchina mettifiltro per pulizia. Inoltre, in ogni caso, una deformazione del nastro da parte della lama esterna, e la conseguente parziale penetrazione del nastro stesso all'interno della citata gola, possono comportare Imprecisioni di taglio.
Scopo della presente invenzione ? realizzare un metodo per il taglio a forbice, a compenetrazione, di un nastro continuo, il quale sia in grado di eliminare gli inconvenienti sopra descritti.
Secondo la presente invenzione viene realizzato un metodo per il taglio a forbice di materiale in nastro, 11 metodo comprendendo le fasi di alimentare, tramite un primo convogliatore, un nastro continuo ad una stazione di taglio ed in impegno con un gruppo di taglio comprendente una successione di primi mezzi di taglio mobili con il primo convogliatore; avanzare, attraverso la stazione di taglio ed in fase con i primi mezzi di taglio, una successione di secondi mezzi di taglio costituenti parte del gruppo di taglio, i secondi mezzi di taglio venendo portati progressivamente in Impegno con i corrispondenti primi mezzi di taglio per tagliare il nastro in segmenti; ed alimentare in successione i segmenti ad un secondo convogliatore; ed essendo caratterizzato dal fatto che il progressivo Impegno del primi e del secondi mezzi di taglio fra loro viene ottenuto spostando ciascun primo mezzo di taglio rispetto al primo convogliatore, e verso il corrispondente secondo mezzo di taglio, almeno durante l'attraversamento della stazione di taglio.
Secondo una preferita forma di attuazione del metodo sopra definito, lo spostamento dei primi mezzi di taglio rispetto al primo convogliatore viene effettuato spostando i primi mezzi di taglio stessi attraverso il primo convogliatore da e verso una posizione parzialmente estratta di taglio.
La presente invenzione ?, inoltre, relativa ad un dispositivo per il taglio a forbice di materiale in nastro.
Secondo la presente invenzione viene realizzato un dispositivo per il taglio a forbice di materiale in nastro, il dispositivo comprendendo un primo convogliatore per avanzare un nastro continuo attraverso una stazione di taglio; un gruppo di taglio atto ad impegnare il nastro in corrispondenza della stazione di taglio per tagliare il nastro stesso in segmenti; ed un secondo convogliatore atto a ricevere in successione i detti segmenti; il gruppo d? taglio comprendendo una successione di primi mezzi di taglio mobili con il primo convogliatore, ed una successione di secondi mezzi di taglio mobili attraverso la stazione di taglio in fase con i primi mezzi di taglio per impegnare progressivamente ? corrispondenti primi mezzi di taglio e tagliare il nastro in segmenti; ed essendo caratterizzato dal fatto che i primi mezzi di taglio sono montati mobili rispetto al primo convogliatore; mezzi azionatori essendo previsti per spostare ciascun primo mezzo di taglio rispetto al primo convogliatore, e verso il corrispondente secondo mezzo di taglio, almeno durante l 'attraversamento della stazione di taglio. Secondo una preferita forma di attuazione del dispositivo sopra definito, i primi mezzi di taglio sono montati attraverso il primo convogliatore per spostarsi, rispetto al primo convogliatore stesso e sotto la spinta del detti mezzi azionatori, da e verso una posizione parzialmente estratta di taglio, in cui ciascun primo mezzo di taglio sporge parzialmente all'esterno del primo convogliatore e verso i secondi mezzi di taglio.
La presente invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
- la figura 1 illustra schematicamente in sezione trasversale una preferita forma di attuazione del dispositivo di taglio secondo la presente invenzione;
- la figura 2 illustra in scala ingrandita un particolare della figura 1; e
- le figura 3 illustra un particolare della figura 2 secondo una sezione realizzata lungo un piano perpendicolare al piano della figura 2 stessa.
Nella figura 1, con 1 ? Indicata, nel suo complesso, una macchina mettifitro comprendente un dispositivo 2 di alimentazione e taglio di una successione di fascette 3 ad un rullo 4 convogliatore di tipo noto, sul quale dei gruppi 5, costituiti da due spezzoni di sigaretta fra loro separati da un filtro doppio, vengono trattenuti pneumaticamente, in modo noto, all'interno di rispettive sedi 6 parallele alle generatrici del rullo 4 stesso. I gruppi 5 vengono avanzati dal rullo 4 trasversalmente ai loro assi attraverso una stazione 7 di trasferimento, in cui le fascette 3 vengono applicate dal dispositivo 2 alla periferia esterna dei relativi gruppi 5 stessi.
Il dispositivo 2 comprende un gruppo 8 di alimentazione a sua volta comprendente un rullo 9 convogliatore, che ? atto a ricevere un nastro 10 di materiale in foglio, provvisto di una superficie 10a gommata opposta alla superficie del nastro 10 stesso che perviene a contatto del rullo 9, e ad alimentare il nastro 10 stesso attraverso una stazione 11 di taglio, in corrispondenza della quale il nastro 10 stesso viene suddiviso In fascette 3 da un gruppo 12 di taglio facente parte del dispositivo 2.
Il rullo 9 ? montato per ruotare In senso orarlo nella figura 1, sotto la spinta di mezzi attuatori noti non illustrati, attorno ad un asse 13 sostanzialmente orizzontale e perpendicolare al plano della figura 1, e presenta una superficie 14 cilindrica esterna, la quale ? tangente al rullo convogliatore 4 in corrispondenza della stazione 7 di trasferimento. Il rullo 9 ? un rullo tubolare, il quale ? definito da una successione di segmenti o settori 15 aspirantl uniformemente distribuiti attorno all'asse 13 e separati, ciascuno, da ciascun settore .15 adiacente da una feritoia 16 radiale a sviluppo assiale.' I settori 15 sono fra loro collegati da piastre 15a (figura 3) di estremit? e sono attraversati, ciascuno, da una pluralit? di canali 17 assiali di aspirazione, ciascuno del quali comunica da una parte con un dispositivo di aspirazione noto e non illustrato, e dall'altra con una pluralit? di fori 18, che si estendono radialmente attraverso il settore 15 e comunicano con l'esterno attraverso la superficie 14.
Il gruppo 12 di taglio comprende due rulli 19 e 20, i quali sono calettati su rispettivi alberi 21 e 22 motori girevoli, 11 primo in senso discorde ed il secondo in senso concorde al rullo 9, attorno a rispettivi assi 23 e 24 paralleli all'asse 13.
Il rullo 19 presenta una pluralit? di appendici 25 sostanzialmente radiali, le quali sono pari, in numero, alle feritole 16, sono uniformemente distribuite attorno all'asse 23, e portano collegate, ciascuna, tramite una rispettiva vite 26, una rispettiva lama 27 (nel segiuito Indicata con 11 termine di "lama esterna") presentante una giacitura parallela all 'asse 23 e limitata, alla propria estremit? Ubera, da un bordo 28 tagliente. Ciascun bordo 28 ? obliquo rispetto all'asse 23, e presenta un vertice 29 rivolto verso la superficie 14 del rullo 9 e mobile lungo una traiettoria circolare, la quale interferisce con la superficie 14 stessa in corrispondenza della stazione 11 di taglio.
Il rullo 20 ? un rullo cilindrico, il quale ? disposto all'-interno del rullo 9 ed ? provvisto di una pluralit? di lame 30 (nel seguito indicate con il termine di "lame interne") sostanzialmente radiali, che sono uniformemente distribuite attorno all 'asse 24, e sono fissate alla periferia del rullo 20 stesso mediante rispettivi dispositivi 31 di bloccaggio. Le lame 30 interne sono pari, in numero, alle feritoie 16, ed Impegnano, ciascuna, in modo radialmente scorrevole e con gioco trasversale, una rispettiva feritola 16.
Secondo quanto illustrato, in particolare, nella figura 2, ciascuna lama 30 interna presenta una porzione 32 di estremit? Ubera, la quale ? provvista, dalla parte rivolta verso monte nel senso di rotazione del rullo 20, di una scanalatura 33 assiale. La porzione 32 ? inoltre limitata, dalla parte rivolta verso il rullo 19 , da una superficie 34 obliqua verso l 'Interno e verso valle rispetto ad un piano tangente alla superficie 14 e mobile con la lama 30 interna. La scanalatura 33 ? limitata da una prima superficie 35 disposta trasversalmente rispetto alla rispettiva lama 30 Interna, e da una seconda superficie 36, la quale si estende verso l 'esterno dalla superficie 35 in direzione obliqua rispetto ad un plano radiale medio della rispettiva lama 30 Interna, ed interseca la superficie 34 lungo uno spigolo parallelo all'asse 13 e costituente un bordo 37 di taglio della lama 30 Interna stessa.
L'asse 24 del rullo 20 ? eccentrico rispetto all 'asse 13, ed ? disposto all 'interno di un settore circolare avente vertice sull'asse 13 e sotteso da un arco compreso fra le stazioni 11 e 7. Inoltre, il diametro del rullo 20 ? tale che la superficie esterna, indicata con 38, del rullo 20 stesso ? sostanzialmente tangente ad una superficie 39 cilindrica Interna del rullo 9 all'interno del citato settore circolare. Infine, le lame 30 interne sporgono all '-esterno della superficie 38 di una lunghezza superiore alla distanza fra le superfici 38 e 14, ed al massimo uguale alla somma di questa distanza e della differenza fra i diametri delle superfici 38 e 39. In questo modo, quando i due rulli 9 e 20 vengono portati in rotazione con identica velocit? angolare attorno ai rispettivi assi 13 e 24, le lame 30 interne si spostano attraverso il rullo 9 da e verso una posizione estratta, assunta almeno in corrispondenza del citato settore circolare, in cui 11 bordo 37 di ciascuna lama 30 interna sporge all'esterno della superficie 14.
In uso, 1 rulli 9 e 20 da una parte ed il rullo 19 dall'altra vengono ruotati in sensi contrari attorno al rispettivi assi 13, 24 e 23 con la stessa velocit? angolare ed in fase fra loro, in modo tale da portare ciascuna lama 27 esterna in contatto laterale con una rispettiva lama 30 interna in corrispondenza della stazione 11 di taglio. Inoltre, 11 nastro 10 viene alimentato, inmodo noto, a contatto della superficie 14 e, a causa dell'eccentricit? dell'asse 24 rispetto all'asse 13, la lama 30 interna che si avvicina alla stazione 11 inizia a sporgere all'esterno della superficie 14 prima di raggiungere la stazione 11 stessa distaccando il nastro 10 dalla superficie 14. Allo stesso tempo, la corrispondente lama 27 esterna si porta con il proprio bordo 28 tagliente obliquo a contatto, per punti successivi, del bordo 37 di taglio della lama 30 interna, penetrando progressivamente all'interno della scanalatura 33 e reallzzando il taglio trasversale a forbice del nastro 10. Le fascette 3 cos? ottenute vengono alimentate in successione alla stazione 7, dove le fascette 3 stesse vengono collegate sulla periferia di rispettivi gruppi 5 in corrispondenza della loro superficie gommata 10a.
A proposito di quanto sopra esposto ? opportuno notare che ciascuna lama 30 interna, a causa dellajsua progressiva fuoriuscita all'esterno della superficie ]L4, costituisce, per il nastro 10, un supporto interno, il quale impedisce al nastro 10 stesso di ripiegarsi verso l'Interno della feritoia 16 durante il taglio, garantendo in questo modo la precisione del taglio e, allo stesso tempo, impedendo alla lama 27 esterna di pervenire a contatto della superficie gommata IOa se non lungo 11 proprio bordo 28. In questo modo viene sostanzialmente Impedito alla lama 27 di sporcarsi di colla durante l 'operazione di taglio.
Claims (7)
- R I V E N D I C A Z I O N I 1) Metodo per il taglio a forbice di materiale in nastro, il metodo comprendendo le fasi di alimentare, tramite un primo convogliatore (9), un nastro (10) continuo ad una stazione (11) di taglio ed in Impegno con un gruppo (12) di taglio comprendente una successione di primi mezzi di taglio (30) mobili con 11 primo convogliatore (9); avanzare, attraverso la stazione (11) di taglio ed in fase con 1 primi mezzi di taglio (30), una successione di secondi i mezzi di taglio (27) costituenti parte del gruppo (12) di taglio, i secondi mezzi di taglio (27) venendo portati progressivamente in impegno con i corrispondenti primi mezzi di taglio (30) per tagliare il nastro (10) in segmenti (3); ed alimentare in successione 1 segmenti (3) ad un secondo convogliatore (4); ed essendo caratterizzato dal fatto che 11 progressivo Impegno del primi (30) e del secondi mezzi di taglio (27) fra loro viene ottenuto spostando ciascun primo mezzo d !i taglio (30) rispetto al primo convogliatore (9), e verso il corrispondente secondo mezzo di taglio (27), almeno durante l 'attraversamento della stazione (11) di taglio.
- 2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che lo spostamento del primi mezzi di taglio (30) rispetto al primo convogliatore (9) viene effettuato spostando i primi mezzi di taglio (30) stessi attraverso il primo convegliatore (9) da e verso una posizione parzialmente estratta di taglio.
- 3) Dispositivo per il taglio a forbice di materiale in nastro (10), il dispositivo comprendendo un primo convogliatore (9) per avanzare un nastro (10) continuo attraverso una stazione (11) di taglio; un gruppo (12) di taglio atto ad impegnare il nastro (10) in corrispondenza della stazione (11) di taglio per tagliare il nastro (10) stesso in segmenti (3); ed un secondo convogliatore (4) atto a ricevere in successione i detti segmenti (3) in corrispondenza di una stazione (7) di trasferimento; il gruppo (12) di taglio comprendendo una successione di primi mezzi di taglio (30) mobili con il primo convogliatore (9), ed una successione di secondi mezzi di taglio (27) mobili attraverso la stazione (11) di taglio in fase con i primi mezzi di taglio (30) per impegnare progressivamente i corrispondenti primi mezzi di taglio (30) e tagliare il nastro (10) in segmenti (3); ed essendo caratterizzato dal fatto che i primi mezzi di taglio (30) sono montati mobili rispetto al primo convogliatore (9); mezzi azionatori (20) essendo previsti per spostare ciascun primo mezzo di taglio (30) rispetto al primo convogliatore (9), e verso il corrispondente secondo mezzo di taglio (27), almeno durante l'attraversamento della stazione (11) di taglio.
- 4) Dispositivo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che 1 primi mezzi di taglio (30) sono montati attraverso il primo convogliatore (9) per spostarsi, rispetto al primo convogliatore (9) stesso e sotto la spinta dei detti mezzi azionatori (20), da e verso una posizione parzialmente estratta di taglio, in cui ciascun primo mezzo di taglio (30) sporge parzialmente all?esterno del primo convogliatore (9) e verso i secondi mezzi di taglio (27).
- 5) Dispositivo secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzato dal fatto che il detto primo convogliatore (9) comprende un rullo tubolare (9) presentante una superficie (14) cilindrica esterna provvista di una pluralit? di feritoie (16) radiali, e girevole attorno ad un proprio primo asse (13) con una velocit? angolare determinata; i primi mezzi di taglio (30) essendo montati, unitamente ai detti mezzi azionatori (20), all'Interno del rullo tubolare (9), e ciascun primo mezzo di taglio (30) impegnando una rispettiva detta feritoia (16) in modo scorrevole in senso radiale.
- 6) Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che 1 detti mezzi azionatori (20) comprendono un rullo Interno (20) montato eccentrico all'interno del rullo tubolare (9) per ruotare alla detta velocit? angolare attorno ad un proprio secondo asse (24) parallelo al primo asse (13); il rullo interno (20) presentando un diametro minore di un diametro interno del rullo tubolare (9).
- 7) Dispositivo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che il secondo asse (24) ? disposto all'interno di un settore circolare con vertice sul ?primo asse (13) e sotteso da un arc? passante per le dette stazioni (11,7) di taglio e di trasferimento; il diametro del rullo interno (20) essendo tale che una superficie esterna (38) del rullo interno (20) stesso ? sostanzialmente tangente una superficie (39) cilindrica interna del rullo tubolare (9) all '-Interno del detto settore circolare. , 8) Dispositivo seqondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che ciascun detto primo mezzo di taglio (30) comprende una lama interna (30) sporgente in direzione radiale all 'esterno dal rullo interno (20); ciascuna lama interna (30) sporgendo all'esterno della superficie esterna (38) del rullo interno (20) di un tratto di lunghezza superiore alla distanza fra le superfid interna (39) ed esterna (14) del rullo tubolare (9), ed al massimo uguale alla somma di questa distanza e della differenza fra i diametri della superficie interna (39) del rullo tubolare (9) e della superficie esterna (38) del rullo interno (20). 9) Dispositivo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che ciascuna lama interna (30) presenta un bordo di taglio (37) parallelo al detto secondo asse (24). 10) Dispositivo secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che ciascun secondo mezzo di faglio (27) comprende una lama esterna (27) mobile attornp ad un terzo asse (23) parallelo al primo (13) ed al secondo asse (24) ; i detti primo (13) e terzo asse (23) essendo disposti da bande opposte della stazione (11) di taglio. 11) Dispositivo secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che ciascuna lama esterna (27) ? disposta radialmente rispetto al terzo asse (23), e presenta un bordo di taglio (28) obliquo rispetto al terzo asse (23) stesso. 12) Metodo per il taglio a forbice di materiale in nastro, sostanzialmente come descritto con riferimento ai disegni annessi. 13) Dispositivo per il taglio a forbice di materiale in nastro, sostanzialmente come descritto con riferimento ai disegni annessi.
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