CN102009869B - 一种v形盒抽纸巾折叠机的吸纸方法以及用于该方法的吸纸装置 - Google Patents

一种v形盒抽纸巾折叠机的吸纸方法以及用于该方法的吸纸装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种V形盒抽纸巾折叠机的吸纸方法，它是在折纸辊两端分别设置吸气口，通过从两端的吸气口同时抽气形成负压吸附纸巾，本发明还公开了一种利用上述吸纸方法的装置，它包括两条并排配合转动的折纸辊以及两条和折纸辊配合切纸的刀轴，折纸辊内设有吸气通道，折纸辊上设有与吸气通道连通的吸气孔以及控制吸气通道的气阀，其特征在于：所述每条折纸辊辊面两端均设置有吸气孔，且两端吸气孔通过吸气通道相互导通。本发明不仅效率高、叠纸精度高，而且能耗低、生产和运行成本低。

Description

一种V形盒抽纸巾折叠机的吸纸方法以及用于该方法的吸纸装置
技术领域
本发明涉及卫生纸折叠机技术领域，更具体的说是涉及一种V形盒抽纸巾折叠机的吸纸方法以及用于该方法的吸纸装置。
背景技术
日常用纸已经深入到人们生活的方方面面，随着生活水平的提高，人们对盒抽纸巾的需求量越来越大，而国内市场近年来的生产重点是卷筒纸，因此对盒抽纸巾折纸设备研发相对不足，导致现有的盒抽纸巾折叠机无法满足市场需求。传统的V形盒抽纸巾折叠机主要结构如图1、2所示，它包括有呈#字形分布的左上刀轴1、右上刀轴11和左折纸辊2、右折纸辊21，每条折纸辊内设有六条盲孔状的吸气通道，在折纸辊两端设有气室，有三条相间的吸气通道和一端的气室相通，另三条吸气通道和另一端的气室相通，在折纸辊的辊面上设有和吸气通道相通的吸气孔，工作时，可以通过吸气孔将纸巾吸附在折纸辊上，这样，折纸辊两端的气室交替吸气、关闭，使左右两组折纸辊分别完成横切、送纸、折纸的动作，将纸巾交替折成V形叠在一起。传统V形盒抽纸巾折叠机的具体折纸步骤为：左折纸辊2沿顺时针方向旋转，当旋转到上方与左上刀轴1接触时将原料纸横切，左折纸辊2上的吸气孔将原料纸吸附并带走到水平位置，此时左折纸辊2的左送纸气室3关闭而右折纸辊21的右折纸气室41打开，使21右折纸辊将2左折纸辊的纸吸过来，同时21右折纸辊逆时针旋转，当21右折纸辊转过60°角后，右折纸气室41关闭，被吸附在右折纸辊21辊面上的纸被拨叉拨下；右折纸辊21和左折纸辊2错开60°角并重复上述步骤，这样左右两组上刀轴和折纸辊交替完成切纸、送纸、折纸步骤，便生产出了常见的V形盒抽纸巾。
以上现有V形盒抽纸巾折叠机及其折纸方法存在很多不足之处，如：
一、效率低，无法组成连续的生产线。传统V形盒抽纸巾折叠机的折纸辊因受限于刚度和切纸精度，一般只有1.3米左右，最长也不超过1.8米，每分钟折纸最多虽然可达1000张左右，但由于其折纸辊较短，而生产出来的原纸一般在两米以上，因此现有V形盒抽纸巾折叠机无法与生产原纸的机器组成连续的生产线，必须用切纸装置将原纸纵切成合适的宽度，才能在现有V形盒抽纸巾折叠机上继续加工，这样不仅大大限制了生产效率，而且耗时、耗电、耗纸、耗人工，造成了很多不必要的浪费。
二、能耗高，折纸精度低。现有V形盒抽纸巾折叠机限于其结构特征，只能通过提高转速提高折纸效率，但它的吸气通道是盲孔，吸气只能从一端到另一端进行，在折纸辊转速较高时，吸气通道吸气的时间很短，在这么短的时候内要把1.3米长的吸气通道从一头到另一头抽成负压，难免会出现吸气不均的情况，这种情况造成的后果就是纸巾出现折角，大大影响了纸巾的整齐度。为减小这种误差，只能增大抽真空机的功率，但即使是这样，也只能将误差控制在一定范围。而抽真空机每增大一个型号，其成本也大大增加。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术之不足而提供的一种V形盒抽纸巾折叠机的吸纸方法以及用于该方法的吸纸装置，不仅效率高、叠纸精度精度高，而且能耗低、生产和运行成本低。
本发明是采用如下技术方案来实现上述目的：本发明的另一目的是提供一种不仅效率高、叠纸精度精度高，而且能耗低、生产和运行成本低的V形盒抽纸巾折叠机的吸纸装置。
本发明是采用如下技术方案来实现上述目的：一种V形盒抽纸巾折叠机的吸纸方法，其特征在于：它是在折纸辊两端分别设置相互连通的吸气口，通过从两端的吸气口同时抽气形成负压吸附纸巾。
作为上述方案的进一步说明，它是通过将两并排设置的折纸辊上的吸气口错位设置，交替吸附纸巾形成折叠纸巾。
一种V形盒抽纸巾折叠机的吸纸装置，包括两条并排配合转动的折纸辊以及两条和折纸辊配合切纸的刀轴，折纸辊内设有吸气通道，折纸辊上设有与吸气通道连通的吸气孔以及控制吸气通道的气阀，其特征在于：所述每条折纸辊辊面两端均设置有吸气孔，且两端吸气孔通过吸气通道相互导通。
所述吸气通道包括三条送纸吸气通道和三条折纸吸气通道，该送纸吸气通道和折纸吸气通道在折纸辊内间隔排列，连通送纸吸气通道的送纸吸气孔和连通折纸吸气通道的折纸吸气孔在折纸辊两端间隔排列。
所述送纸吸气通道和折纸吸气通道沿折纸辊内周向间隔等间距排列。
所述送纸吸气孔和折纸吸气孔沿折纸辊辊面周向间隔等间距排列。
所述送纸吸气孔和折纸吸气孔设在折纸辊端面上，送纸吸气孔和折纸吸气孔沿同一圆周排列或分别沿半径不同的两个圆周排列。
所述送纸吸气孔和折纸吸气孔分别设在折纸辊端面和折纸辊两端的辊面上。
所述气阀由阀体与折纸辊辊面或端面之间封闭形成的气室构成，在折纸辊两端形成送纸气室和折纸气室，气阀包括控制送纸吸气通道的送纸气阀和控制折纸吸气通道的折纸气阀。
所述折纸吸气孔和送纸吸气孔错开排列在折纸辊的辊面，每个折纸辊两端辊面的外侧部均设置有折纸气阀，每个折纸辊两端辊面的上部均设置有送纸气阀，构成辊面双向独立吸气折纸气阀结构。
所述折纸气阀阀体与送纸气阀阀体为一体式结构，送纸气室和折纸气室为同一室构成一室控制双吸气折纸气阀结构。
所述折纸气阀与送纸气阀并排设置在折纸辊两端上下设置构成辊面双向上下吸气折纸气阀结构。
所述折纸辊两端还套接有配气环，配气环上有与吸气孔位置相对应的通孔，配气环通过安装孔与折纸辊固定连接，安装孔为可调节的条形孔。
所述配气环上通孔的两侧还设置有用于安装气阀的筋板。
所述刀轴包括水平排列并配合转动切纸的左上刀轴和右上刀轴，该左上刀轴和右上刀轴位于折纸辊上方并与折纸辊配合转动。
所述折纸辊沿其周向设置有与上刀轴对应的切刀。
所述吸气通道设置为沿轴向方向贯穿折纸辊内部的气体通道，该气体通道的两端密封，吸气孔垂直设置在折纸辊的辊面并与所述气体通道连通。
所述吸气孔为槽孔。
所述刀轴包括水平排列并配合转动切纸的定刀轴和动刀轴，该动刀轴位于折纸辊斜上方并与折纸辊配合转动。
所述动刀轴内还设有三条送纸吸气通道，该送纸吸气通道为两端端口分别设在动刀轴两端的通孔，且在送纸吸气通道两端端口处设有刀轴气阀，在动刀轴轴面设有和该送纸吸气通道相通的吸气孔。
所述动刀轴位于折纸辊斜上方45°角处。
本发明采用以上技术方案所能达到的有益效果是：
1.本发明和现有技术相比，将现有技术中折纸辊切纸和折纸的功能分开，改进为由定刀轴和动刀轴配合切纸，而折纸辊专门负责折纸的结构，这种改进将切纸功能从折纸辊上分离开，减小了折纸辊所受载荷；本发明中负责切纸的动刀轴内设有三条吸气通道，相比现有技术中折纸辊的六条吸气通道，动刀轴的刚度大大加强，保证了切纸精度，因此，本发明的方法和设备可以将折纸辊加长到目前世界最长的2.8米，使折纸机可以和生产原纸的设备轻易地组成流水线，大大提高了生产效率，从而降低了生产成本。
2.本发明中动刀轴和折纸辊内的吸气通道均为两端都设有气阀的通孔，在工作时，气阀控制吸气通道从两端同时吸气，这样不仅可以缩短吸住纸巾的时间、加快吸纸速度，避免因吸气不均而产生纸巾折角现象，而且，这种两端同时吸气的方法，和现有的单向吸气的方法相比，大大降低了功耗，实测结果显示，现有1.3米辊长的V形盒抽纸巾折叠机需要37KW的功率才能正常工作，而采用本发明的方法和装置，同是1.3米辊长的V形盒抽纸巾折叠机，只需要15KW的功率即可正常工作，不仅大大降低了设备运行成本，而且因采用小功率的电机和抽真空机，大大减少了设备制造成本。
附图说明
图1所示为现有V形盒抽纸巾折叠机的辊轴结构示意图；
图2所示为现有V形盒抽纸巾折叠机的吸气通道分布示意图；
图3所示为本发明的辊轴结构示意图；
图4所示为本发明的吸气通道及气室分布示意图；
图5-图6为本发明的辊面双向上下吸气折叠侧向及A向的结构示意图；
图7为本发明的辊面一室控制双吸气折叠结构示意图；
图8-图9为本发明的辊面面双向独立吸气折叠侧向及A向的结构示意图；
图10为吸气孔外部配气环结构示意图。
附图标记说明：1.左上刀轴，11.右上刀轴，2.左折纸辊，21.右折纸辊，3.左送纸气室，31.右送纸气室，4.左折纸气室，41.右折纸气室，5.左送纸吸气通道，51.右送纸吸气通道，6.左折纸吸气通道，61.右折纸吸气通道，7.左刀轴气室，71.右刀轴气室，8.左送纸吸气通道，81.右送纸吸气通道，9.辊面气室，10.拨叉，12.左动刀轴，22.右动刀轴，13.左定刀轴，23.右定刀轴101配气环102筋板。
具体实施方式
为进一步阐述本发明，以下结合附图和优选的实施例对本发明作详细说明：
实施例一
如图3、4所示为一种V形盒抽纸巾折叠机的吸纸装置，包括两条在水平面上配合转动的左折纸辊2、右折纸辊21以及两组和折纸辊配合的刀轴，刀轴包括水平排列并配合转动切纸的定刀轴13(23)和动刀轴12(22)，该动刀轴12(22)位于折纸辊斜上方45°并与折纸辊2(21)配合转动。在折纸辊2(21)上设有吸气通道以及和其相通的气室形成气阀，该气阀是阀体与折纸辊两端的辊面或端面之间封闭形成的气室构成，折纸辊两端即有其两端的端面，又有其两端的辊面；在折纸辊2(21)两端形成送纸气室和折纸气室，气阀包括控制送纸吸气通道的送纸气阀和控制折纸吸气通道的折纸气阀，用气室配合沿折纸辊2(21)转动的吸气通道端口，实现控制吸气通道抽气的作用。折纸吸气孔和送纸吸气孔错开排列在折纸辊的辊面，每个折纸辊两端辊面的外侧部均设置有折纸气阀，每个折纸辊两端辊面的上部均设置有送纸气阀，构成辊面双向独立吸气折纸气阀结构。在折纸辊2(21)辊面上还设有和吸气通道相通的吸气孔，本实施例中，吸气孔为槽孔，抽气产生的负压就是通过吸气孔来吸附纸巾的；吸气通道包括三条送纸吸气通道和三条折纸吸气通道，该送纸吸气通道和折纸吸气通道沿折纸辊2(21)向同一圆周间隔等间距排列，且折纸吸气通道两端的端口设在折纸辊2(21)两端的端面上，送纸吸气通道两端的端口设在折纸辊2(21)两端的辊面上。气室包括端面折纸气室和辊面气室，该折纸气室设置在折纸辊两端的端面，且该折纸气室和折纸吸气通道连通，该辊面气室设在折纸辊2(21)两端的辊面上，且该辊面气室和送纸吸气通道连通。在动刀轴两端的端面还设有刀轴气室，且在动刀轴内还设有三条两端和刀轴气室相通的送纸吸气通道，在动刀轴轴面设有和该送纸吸气通道相通的吸气孔，三条送纸吸气通道沿动刀轴周向均匀排列。
本实施例中吸纸装置的吸纸方法及工作过程如下：
它是在折纸辊两端分别并排设置两相互连通错位设置的吸气口，通过从两端的吸气口同时抽气交替吸附纸巾形成折叠纸巾；具体步骤是：
步骤一：左动刀轴12逆时针旋转，当左动刀轴12上的切刀转到水平位置时，与左定刀轴13上的切刀配合将原料纸横向切断，此时左动刀轴12两端的左刀轴气室7打开，和其相通的左送纸吸气通道8两端同时吸气，通过切刀两侧的吸气孔吸附着原料纸继续逆时针旋转，当旋转到与左折纸辊2成45°角时，左动刀轴12两端的左刀轴气室13关闭并停止吸气，此时左折纸辊2的辊面气室9打开，和其相通的左送纸吸气通道5两端开始同时吸气，通过设在折纸辊辊面上的吸气孔吸附着原料纸顺时针旋转，当原料纸转到水平位置时，左折纸辊2的辊面气室9关闭并停止吸气，此时右折纸辊21的右折纸气室41打开，和其相通的右折纸吸气通道61两端开始同时吸气，并通过与其相通的吸气孔将原料纸吸附过来沿逆时针旋转，当转过60°时，右折纸辊21的右折纸气室41关闭并停止吸气，此时拨叉将原料纸拨下完成二分之一折叠；
步骤二：右动刀轴22顺时针旋转，当右动刀轴22上的切刀转到水平位置时，与右定刀轴23上的切刀配合将原料纸横向切断，此时右动刀轴22两端的右刀轴气室71打开，和其相通的右送纸吸气通道81两端同时吸气，通过切刀两侧的吸气孔吸附着原料纸继续顺时针旋转，当旋转到与右折纸辊21成45°角时，右动刀轴22两端的右定刀轴23关闭并停止吸气，此时右折纸辊21的辊面气室9打开，和其相通的右送纸吸气通道51两端开始同时吸气，通过设在折纸辊辊面上的吸气孔吸附着原料纸逆时针旋转，当原料纸转到水平位置时，右折纸辊21的辊面气室9关闭并停止吸气，此时左折纸辊2的左折纸气室4打开，和其相通的左折纸吸气通道6两端开始同时吸气，并通过与其相通的吸气孔将原料纸吸附过来沿顺时针旋转，当转过60°时，左折纸辊2的左折纸气室4关闭并停止吸气，此时拨叉将原料纸拨下完成二分之一折叠；
左折纸辊、右折纸辊上的吸气口为错位设置，这样交替吸附纸巾形成折叠纸巾。
通过上述方式就这样左右两组定刀轴、动刀轴、折叠辊交替进行着横切、送纸、送纸、折纸动作，便生产出我们在市场上常见的V折盒抽卫生纸了。
实施例二
本实施例与实施例一相比，将送纸吸气通道的端口设在折纸辊两端的端面上，取消了辊面气室，另设送纸气室即气阀；折纸吸气通道的端口即折纸吸气孔及折纸气室构成的折纸气阀设在折纸辊端面外环，送纸吸气通道的端口即送纸吸气孔及送纸气室设构成的送纸气阀设置在折纸辊两端端面的内环，送纸吸气孔和折纸吸气孔可以沿同一圆周排列，也可以分别沿半径不同的两个圆周排列，吸气通道设置为沿轴向方向贯穿折纸辊内部的气体通道，该气体通道的两端密封，吸气孔垂直设置在折纸辊的辊面并与所述气体通道连通。除此以外，其余结构和功能与实施例一的基本一致，本实施例的吸纸方法和工作步骤也和实施例一的基本相同。
实施例三
本实施例与实施例一相比，其区别在于，将送纸吸气孔和折纸吸气孔均设置在折纸辊两端的辊面上，且送纸吸气孔和折纸吸气孔各自对应设有辊面气室即气阀，同时，对于气阀的安装结构略有区别，其刀轴包括水平排列并配合转动切纸的左上刀轴和右上刀轴，该左上刀轴和右上刀轴位于折纸辊上方并与折纸辊配合转动。折纸辊沿其周向设置有与上刀轴对应的切刀。其吸纸方法和工作步聚也和实施例一基本相同。
在本实施例中，气阀的安装结构具有如下形式：
如图5-图6所示，辊面双向上下吸气折叠两个方向的结构示意图，折纸气阀与送纸气阀并排设置在折纸辊两端上下设置，即通过气阀的阀板在两折纸辊上下之间形成两个气室：上轴面两端送纸气室、下轴面两端折叠气室；
如图7所示，本发明为辊面一室控制双吸气折叠结构示意图；其折纸气阀阀体与送纸气阀阀体为一体式结构，送纸气室和折纸气室为同一室，构成一室控制双吸气折纸气阀结构。
图8-图9为本发明的辊面面双向独立吸气折叠两个方向的结构示意图；在本结构中，每个折纸辊两端的外侧部设置有折纸气阀，每个折纸辊两端的上部均设置有送纸气阀，构成辊面双向独立吸气折纸气阀结构。
图10为吸气孔外部配气环结构示意图，为了提高吸气的均匀性，提高折叠纸的整体性，在折纸辊两端还套接有配气环101，配气环101上有与吸气孔位置相对应的通孔，配气环101通过安装孔与折纸辊固定连接，安装孔为可调节的条形孔，配气环上通孔的两侧还设置有用于安装气阀的筋板102。
本发明上述实施例和附图所示仅为本发明较佳实施例之一部分，并不能以此局限本发明，在不脱离本发明精髓的条件下，本领域技术人员所做的任何变动，都属本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种V形盒抽纸巾折叠机的吸纸装置，包括两条并排配合转动的折纸辊以及两条和折纸辊配合切纸的刀轴，折纸辊内设有吸气通道，折纸辊上设有与吸气通道连通的吸气孔以及控制吸气通道的气阀，其特征在于：所述每条折纸辊辊面两端均设置有吸气孔，且两端吸气孔通过吸气通道相互导通；
所述气阀由阀体与折纸辊辊面或端面之间封闭形成的气室构成，在折纸辊两端形成送纸气室和折纸气室，气阀包括控制送纸吸气通道的送纸气阀和控制折纸吸气通道的折纸气阀。
2.根据权利要求1所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸纸装置，其特征在于：所述吸气通道包括三条送纸吸气通道和三条折纸吸气通道，该送纸吸气通道和折纸吸气通道在折纸辊内间隔排列，连通送纸吸气通道的送纸吸气孔和连通折纸吸气通道的折纸吸气孔在折纸辊两端间隔排列。
3.根据权利要求2所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸纸装置，其特征在于：所述送纸吸气通道和折纸吸气通道沿折纸辊内周向间隔等间距排列。
4.根据权利要求2所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸纸装置，其特征在于：所述送纸吸气孔和折纸吸气孔沿折纸辊辊面周向间隔等间距排列。
5.根据权利要求2或3所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸纸装置，其特征在于：所述送纸吸气孔和折纸吸气孔设在折纸辊端面上，送纸吸气孔和折纸吸气孔沿同一圆周排列或分别沿半径不同的两个圆周排列。
6.根据权利要求2或3所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸纸装置，其特征在于：所述送纸吸气孔和折纸吸气孔分别设在折纸辊端面和折纸辊两端的辊面上。
7.根据权利要求2所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸纸装置，其特征在于：所述折纸吸气孔和送纸吸气孔错开排列在折纸辊的辊面，每个折纸辊两端辊面的外侧部均设置有折纸气阀，每个折纸辊两端辊面的上部均设置有送纸气阀，构成辊面双向独立吸气折纸气阀结构。
8.根据权利要求1所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸纸装置，其特征在于：所述折纸气阀阀体与送纸气阀阀体为一体式结构，送纸气室和折纸气室为同一室构成一室控制双吸气折纸气阀结构。
9.根据权利要求1所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸纸装置，其特征在于：所述折纸气阀与送纸气阀并排设置在折纸辊两端上下设置构成辊面双向上下吸气折纸气阀结构。
10.根据权利要求1或2所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸纸装置，其特征在于：所述折纸辊两端还套接有配气环，配气环上有与吸气孔位置相对应的通孔，配气环通过安装孔与折纸辊固定连接，安装孔为可调节的条形孔。
11.根据权利要求10所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸纸装置，其特征在于：所述配气环上通孔的两侧还设置有用于安装气阀的筋板。
12.根据权利要求1或2所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸纸装置，其特征在于：所述刀轴包括水平排列并配合转动切纸的左上刀轴和右上刀轴，该左上刀轴和右上刀轴位于折纸辊上方并与折纸辊配合转动。
13.根据权利要求12所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸纸装置，其特征在于：折纸辊沿其周向设置有与上刀轴对应的切刀。
14.根据权利要求1或2所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸纸装置，其特征在于：所述吸气通道设置为沿轴向方向贯穿折纸辊内部的气体通道，该气体通道的两端密封，吸气孔垂直设置在折纸辊的辊面并与所述气体通道连通。
15.根据权利要求1或2所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸纸装置，其特征在于：所述吸气孔为槽孔。
16.根据权利要求1或2所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸纸装置，其特征在于：所述刀轴包括水平排列并配合转动切纸的定刀轴和动刀轴，该动刀轴位于折纸辊斜上方并与折纸辊配合转动。
17.根据权利要求16所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸纸装置，其特征在于：所述动刀轴内还设有三条送纸吸气通道，该送纸吸气通道为两端端口分别设在动刀轴两端的通孔，且在送纸吸气通道两端端口处设有刀轴气阀，在动刀轴轴面设有和该送纸吸气通道相通的吸气孔。
18.根据权利要求17所述的V形盒抽纸巾折叠机的吸纸装置，其特征在于：所述动刀轴位于折纸辊斜上方45°角处。
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