CN111302136A - 一种抽纸生产线及其吸附辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸附辊，包括芯轴；外辊，所述外辊套设于所述芯轴外周，且所述外辊与所述芯轴之间形成有抽吸区域；所述芯轴内设有用以连接抽吸源和所述抽吸区域的第一通道，所述外辊上设有第二通道，所述第二通道一端与所述抽吸区域连通，另一端延伸出所述外辊的外壁。本发明还公开了一种包括上述吸附辊的抽纸生产线。本发明所提供的吸附辊抽吸区域能够保持较高的真空度并且不会收到辊面宽度的影响，整个辊面不管处于哪一位置，均能够保持相同的真空度，从而很好的解决所需要抽吸真空的距离、时间、空间容量受辊面宽度位置影响的问题，保证了抽吸真空、真空泄压的效率，改善了吸附效果。

Description

一种抽纸生产线及其吸附辊

技术领域

本发明涉及抽纸生产领域，特别涉及一种吸附辊。本发明还涉及一种具有该吸附辊的抽纸生产线。

背景技术

抽纸生产设备可以通过两个断纸辊和两个折纸辊依次进行断纸、折纸，原纸经断纸辊进行断纸，经折纸辊加工折痕，然后由两折纸辊之间输出，一张张折叠成抽纸。在断纸辊和折纸辊的辊面均需进行负压将断开的纸吸附从而避免断纸离开断纸辊和折纸辊，因此断纸辊和折纸辊吸附辊除了需要断纸和折纸之外还需均为吸附辊，现有技术中的断纸辊和折纸辊，多为真空负压源从辊的一侧抽吸，考虑到辊面宽度，随着辊面宽度的变化，现有的断纸辊和折纸辊，其常规结构辊面宽度所需要抽吸真空的距离、时间、空间容量与之呈线性关系，即距离气源距离越远，吸附效果越差，因此存在很大的弊端。

因此，如何改善吸附辊的吸附效果成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种吸附辊，抽吸区域能够保持较高的真空度并且不会收到辊面宽度的影响，改善了吸附效果。本发明的另一目的是提供一种包括上述吸附辊的抽纸生产线。

为实现上述目的，本发明提供一种吸附辊，包括：

芯轴；

外辊，所述外辊套设于所述芯轴外周，且所述外辊与所述芯轴之间形成有抽吸区域；

所述芯轴内设有用以连接抽吸源和所述抽吸区域的第一通道，所述外辊上设有第二通道，所述第二通道一端与所述抽吸区域连通，另一端延伸出所述外辊的外壁。

可选地，所述第一通道包括：

沿所述芯轴的轴向设置的抽吸主通道；

沿所述芯轴的径向设置、一端与所述抽吸主通道连通、另一端与所述抽吸区域连通的连接通道。

可选地，所述第二通道包括沿所述外辊的径向延伸并沿圆周方向排列的若干通道组；

所述通道组包括相邻设置的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的两端分别连通所述抽吸区域和大气，所述第二通孔的两端分别连通所述抽吸区域和大气连通；

所述外辊的外壁设有沿其轴向的折痕凹槽，所述折痕凹槽设于一组所述通道组的所述第一通孔和第二通孔之间；所述外辊的外壁还设有折痕凸起，所述折痕凸起与所述折痕凹槽交错设置。

可选地，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径，沿所述外辊轴向排列的若干所述第一通孔的排列形式为折线式交错排列，所述外辊的外壁上设有若干环形凹槽。

可选地，所述抽吸区域为环型腔或弧面型腔；

且为弧面型腔时，所述弧面型腔的弧度为0.1π～1.9π，所述芯轴位于所述连接通道出口的两侧上设有两个用以隔离形成所述弧面型腔的隔断件。

可选地，还包括：

端部连接件，所述端部连接件设于所述外辊长度方向的两端；

连接法兰，所述连接法兰设于所述端部连接件；

轴肩，所述轴肩设于所述连接法兰，所述芯轴依次穿过所述连接法兰、所述轴肩与抽吸源连通；

轴承，所述轴承设于所述端部连接件与所述芯轴之间。

本发明还提供一种抽纸生产线，包括上述任一项所述吸附辊，还包括：

第一原纸辊和第二原纸辊；

第一断纸辊和第二断纸辊；

折纸辊组，包括两个相邻设置的所述吸附辊；

承接转运机构；

输送机构；

储纸机构；

所述第一原纸辊用以将纸送向所述第一断纸辊切断，所述第二原纸辊用以将纸送向所述第二断纸辊切断，所述第一断纸辊、所述第二断纸辊均用以将纸送向所述折纸辊组吸附叠放，所述折纸辊组、所述承接转运机构、所述输送机构、所述储纸机构沿输送方向依次设置。

可选地，还包括沿输送方向依次设置在所述输送机构上方的压纸机构、翻转机构、横扫机构和二次压纸定型机构；

所述压纸机构和所述二次压纸定型机构均包括：

挡纸摆臂；

挡纸板，设于所述挡纸摆臂上，用以挡住所述输送机构上输送的抽纸半成品；

挡纸气缸，用以驱动所述挡纸摆臂摆动；

所述翻转机构的两侧均设有推纸机构；

所述推纸机构包括：

推纸摆臂；

推纸板，设于所述推纸摆臂上，用以将所述输送机构上输送的抽纸半成品推到预定位置；

推纸气缸，用以驱动所述推纸摆臂摆动。

可选地，所述横扫机构包括：

横扫驱动机构；

横移件，用以在所述横扫驱动机构驱动下横移；

横移气缸，其缸体设置在所述横移件上；

横扫压件，设于所述横移气缸的输出轴上。

可选地，所述承接转运机构包括：

前拨叉和后拨叉，均设于所述折纸辊组的下方，用以从上向下将纸压实；

前折纸尾和后折纸尾，分别对应设于所述前拨叉和所述后拨叉的下方，用以折叠首张纸巾便于使用者抽出；

前爬爪，设于所述前拨叉和所述后拨叉的下方；

后爬爪，设于所述前爬爪的下方，用以通过升降移动将纸巾送至所述输送机构；

承载座，设于所述前爬爪和所述后爬爪的下方，用于与所述前爬爪配合夹住纸巾送至所述输送机构旁；

支援爪，设于所述前折纸尾和所述后折纸尾的下方；

推送机构，用以将所述前爬爪或所述后爬爪上的纸推送至所述输送机构上。

相对于上述背景技术，本发明所提供吸附辊与现有技术的吸附辊相比进行了本质上的改变，吸附辊分为了芯轴和外辊，二者之间形成有抽吸区域，工作时芯轴保持固定，外辊在芯轴外转动，因此芯轴内的第一通道保持固定不动，因此其在真空源打开时，第一通道内整体为较高的真空度，同时抽吸区域与第一通道其也不会转动，因此抽吸区域也能够保持较高的真空度并且不会收到辊面宽度的影响，整个辊面，不管处于哪一位置，均能够保持相同的真空度，从而很好的解决所需要抽吸真空的距离、时间、空间容量受辊面宽度位置影响的问题，保证了抽吸真空、真空泄压的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明中吸附辊结构示意图；

图2为图1中A-A剖面结构示意图；

图3为图1中B-B剖面结构示意图；

图4为本发明中抽纸生产线第一部分结构示意图；

图5为本发明中抽纸生产线第二部分结构示意图；

图6为本发明中抽纸生产线第三部分结构示意图；

图7为本发明中抽纸生产线第四部分结构示意图。

其中：

101-第一原纸辊、102-第二原纸辊、201-第一断纸辊、202-第二断纸辊、3A-折纸辊组、3-吸附辊、301-芯轴、302-外辊、303-抽吸区域、304-第一通道、3041-抽吸主通道、3042-连接通道、305-第二通道、3051-通道组、30511-第一通孔、30512-第二通孔、306-折痕凹槽、307-折痕凸起、308-环形凹槽、309-隔断件、310-端部连接件、311-连接法兰、312-轴肩、313-轴承、4-承接转运机构、401-前拨叉、402-后拨叉、403-前折纸尾、404-后折纸尾、405-前爬爪、406-后爬爪、407-承载座、408-支援爪、409-推送机构、5-输送机构、6-储纸机构、7-压纸机构、701-挡纸摆臂、702-挡纸板、703-挡纸气缸、8-翻转机构、9-横扫机构、901-横扫驱动机构、902-横移件、903-横移气缸、904-横扫压件、10-二次压纸定型机构、11-推纸机构、1101-推纸摆臂、1102-推纸板、1103-推纸气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图7，图1为本发明中吸附辊结构示意图，图2为图1中A-A剖面结构示意图，图3为图1中B-B剖面结构示意图，图4为本发明中抽纸生产线第一部分结构示意图，图5为本发明中抽纸生产线第二部分结构示意图，图6为本发明中抽纸生产线第三部分结构示意图，图7为本发明中抽纸生产线第四部分结构示意图。

本发明所提供的吸附辊3包括相互嵌套的芯轴301和外辊302，外辊302套设在芯轴301的外周，从而在芯轴301和外辊302之间形成环空的抽吸区域303；芯轴301内设置第一通道304，第一通道304的一端和抽吸源如真空泵连接，另一端和抽吸区域303连通；外辊302设置内设有第二通道305，第二通道305的一端和抽吸区域303连通，另一端延伸至外辊302的外壁。从而完成抽吸源、第一通道304、抽吸区域303和第二通道305延伸至外辊302也即吸附辊3的外壁，对抽纸进行吸附。

在此过程中，芯轴301保持固定，外辊302在芯轴301外转动，因此芯轴301内的第一通道304保持固定不动，因此其在真空源打开时，第一通道304内整体为较高的真空度，同时抽吸区域303与第一通道304其也不会转动，因此抽吸区域303也能够保持较高的真空度并且不会收到辊面宽度的影响，整个外辊301的辊面不管处于哪一位置，均能够保持相同的真空度，从而很好的解决所需要抽吸真空的距离、时间、空间容量受辊面宽度位置影响的问题，保证了抽吸真空、真空泄压的效率。

下面结合附图和具体实施例对本发明所提供的吸附辊3进行更加详细的介绍。

如图1至图3所示，本发明提出的吸附辊3，包括芯轴301和圆筒壳状的外辊302，外辊套设在芯轴301上，且外辊302与芯轴301二者之间形成有环空状的抽吸区域303，使得外辊302能够相对芯轴301相对转动。为了完成对抽纸的吸附，芯轴301内设置有第一通道304，外辊302上设置有第二通道305，第一通道304和第二通道305通过抽吸区域303连通。

具体来说，第一通道304一端用于与抽吸源连通，另一端与抽吸区域303连通，第二通道305一端与抽吸区域303连通，另一端延伸出外辊302的外壁用于吸附物料，其靠近外辊302外壁端部为吸附口。

本实施例中，吸附辊3与现有技术的吸附辊相比进行了本质上的改变，现有技术中的断纸辊和折纸辊，其整个辊均是旋转的，其辊面上吸附物料的吸附通道也全部跟随辊体一同旋转，因此存在辊面宽度所需要抽吸真空的距离、时间、空间容量与之呈线性关系，即距离气源越远，吸附效果越差，因此存在很大的弊端，真空泄压的距离、时间、空间也存在与辊面宽度呈线性关系的问题，本发明的发明人经过长期研究，发现了这个问题，并且做出了改进，将吸附辊3分为了芯轴301和外辊302，二者之间形成有抽吸区域303，工作时芯轴301保持固定，外辊302在芯轴301外转动，因此芯轴301内的第一通道304保持固定不动，因此其在真空源打开时，第一通道304内整体为较高的真空度，同时抽吸区域303与第一通道304其也不会转动，因此抽吸区域303也能够保持较高的真空度并且不会收到辊面宽度的影响，整个辊面不管处于哪一位置，均能够保持相同的真空度，从而很好的解决所需要抽吸真空的距离、时间、空间容量受辊面宽度位置影响的问题，保证了抽吸真空、真空泄压的效率。

进一步地，第一通道304包括抽吸主通道3041，抽吸主通道3041沿芯轴301的轴向设置，抽吸主通道3041通常为圆管状通道，且其轴线一般与芯轴301的轴线重合，芯轴301还设有用来连接抽吸区域303的连接通道3042，连接通道3042沿芯轴301的径向设置，一端与抽吸主通道3041连通，另一端与抽吸区域303连通。

第二通道305包括沿外辊的圆周方向开设的若干通道组3051，通道组3051包括沿周向排列相邻设置的第一通孔30511和第二通孔30512，第一通孔30511的两端分别连通抽吸区域303与大气，第二通孔30512的两端分别也分别抽吸区域303和大气，外辊302的外壁设置有沿轴向的折痕凹槽306，折痕凹槽306设置在第一通孔30511和第二通孔30512之间，外辊302的外壁还设置有折痕凸起307，折痕凸起307与折痕凹槽306交错设置。

本实施例中，第一通道304有抽吸主通道3041沿芯轴301的轴向设置，一端连接气源，另一端封闭，抽吸主通道3041连通连接通道3042，从而实现抽吸区域303的真空抽吸。外辊302上设置有第二通道305，用于对物料进行吸附，工作时其随外辊302一同转动，但是第二通道305的每一个第一通孔30511和第二通孔30512均连接至抽吸区域303；第一通孔30511和第二通孔30512不仅距离近，吸力均匀，而且真空度高，因此能够对纸巾起到很好的吸附作用；通道组3051遍布设置于外辊302内，沿周向设置有一圈，再沿轴向阵列，从而形成一个圆周排列阵列，具体每一个通道组3051均有第一通孔30511、第二通孔30512，二者分居于折痕凹槽306的两侧，从而在进行纸巾上折出折痕时可以起到两侧很好的固定作用，避免折纸的偏折。

外辊302的外壁上设置有若干环形凹槽308，此为现有设计从而方便其他结构对纸巾的作用也保证了吸附效果。

进一步，第一通孔30511的孔径大于第二通孔30512的孔径，沿外辊302轴向排列的若干第一通孔30511为呈折线式交错排列，为了保证折痕效果，避免纸巾被吸附过程中应力不均匀造成的纸巾折出裂缝，发明人进行了进一步的改进，将第一通孔30511、第二通孔30512作用于纸巾的作用力进行差开设置，二者作用力一个较大一个较小，从而避免二者使相同的力将纸巾扯坏，作用力的差异一是通过孔径大小实现，同时经过进一步深入研究，将第一通孔30511沿轴向的排列设计为折线设计，从而作用于纸巾的吸力为多个三角形作用，因此吸力更大更稳，需要说明的是，折线设计为微米级别上的折线效果即可，肉眼无法观察出来，但是达到了很好的吸附力差开设计，避免了纸巾被压折痕时两遍均吸附相同力导致纸巾压坏，保证了生产的高效进行。

外辊302上也可以设置真空通道其一端伸至外辊302外壁用于吸住物料，另一端与真空源连接。外辊302的真空通道与抽吸区域303平行，外辊302呈双层环壳状。此时外辊302上的真空通道随外辊302一同转动，也能起到相应的吸附作用。

进一步，抽吸区域303为环型腔或弧面型腔，为弧面型腔时其弧度为0.1π～1.9π，且为弧面型腔时，通过在芯轴301上设置有两个隔断件309，两个隔断件309位于连接通道3042出口的两侧，通过隔断件309将抽吸区域303限制为弧面型腔。

本实施例中抽吸区域303可以为环型腔或弧面型腔，为环型腔时用于需要其一直保持吸附的情况，为弧面型腔时，可以将整个吸附辊3分为吸附区域和分离区域，吸附区域对应弧面型腔位置，能够对纸巾吸附，弧面型腔与芯轴301一同保持不动，因此调整芯轴位置即可调整弧面型腔的角度，外辊302上的纸巾跟随其一同转动，移动到环型腔的抽吸区域303位置时，保持吸附，运动到之外区域时，纸巾会失去吸力从而实现掉落进行下一步工序；隔断件309可以设置为橡胶件从而保持很好的密封效果，并且可以设置弹簧作用于隔断件309底部保持隔断件309贴合外辊302更紧，从而确保了抽吸区域303所需的密封环境。

进一步地，吸附辊还包括设置在两端的端部连接件310，端部连接件310上设置连接法兰311，连接法兰311开设轴肩312芯轴301依次穿过连接法兰311、轴肩312后与抽吸源连通，端部连接件310与芯轴301之间还设有轴承313。

本实施例中，外辊302的两侧均设置有端部连接件310，并且通过连接法兰311轴肩312，轴肩312可以设置带轮、齿轮从而实现驱动的传递，设置在端部连接件310与芯轴301之间的轴承313保证了整体的运行，确保芯轴301和外辊302发生相对转动且芯轴301及第一通道304、抽吸区域303固定不同。

本发明还公开一种抽纸生产线，包括上述实施例所描述的吸附辊3，其他部分可参考如图4～图7。

在一种具体实施例中，抽纸生产线包括：第一原纸辊101和第二原纸辊102；第一断纸辊201和第二断纸辊202；折纸辊组3A，折纸辊组3A包括两个相邻设置的两个吸附辊3；还包括一次设置并用来输送抽纸的承接转运机构4，输送机构5和储纸机构6。

第一原纸辊101用于将纸送向第一断纸辊201，第二原纸辊102用于将纸送向第二断纸辊202，第一断纸辊201、第二断纸辊202将原纸按照预设规格切断，然后将切断后的抽纸送向折纸辊组3A进行吸附折叠和叠放，最后经承接转运机构4、输送机构5、储纸机构6进行输送存储。本实施例的抽纸生产线，分为两卷原纸分别设置在第一原纸辊101和第二原纸辊102上，，再分别经过第一断纸辊201和第二断纸辊202实现切断，之后由折纸辊组3A实现折纸，经承接转运机构4分成一叠一叠之后，送至输送机构5送走，最后由储纸机构6储存输送走。

此外，抽纸生产线还包括沿抽纸输送方向依次设置在输送机构5上方的压纸机构7、翻转机构8、横扫机构9和二次压纸定型机构10。压纸机构7和二次压纸机构10的作用相同，都是用来将一叠一叠的抽纸压放整齐。压纸机构7和二次压纸机构10的结构相同，都包括挡纸摆臂701，挡纸板702和挡纸气缸703；挡纸摆臂连接挡纸板和挡纸气缸703，在挡纸气缸703的驱动下对抽纸进行止挡，用于挡住输送机构5上输送的抽纸半成品，从而便于压纸板进行升降运动对一叠一叠抽纸进行压叠整理，整理后经过推纸机构11推到预定位置。

推纸机构11包括推纸摆臂1101，设置在推纸摆臂1101上的推纸板1102以及连接推纸摆臂1101的推纸气缸1103，通过推纸气缸1103驱动推纸摆臂1101摆动，带动推纸板1102将抽纸半成品推到预定位置。

本实施例中，输送机构5上方依次设置有压纸机构7、翻转机构8、横扫机构9、二次压纸定型机构10，分别为折好的纸叠进行压纸，180度翻转，横扫扫平，二次压纸操作从而使得纸巾更加的整齐平整，从而很好的代替了人工翻转规整，压纸机构7包括挡纸摆臂701将纸先顶住，然后通过压纸板将纸巾压平压实；翻转机构可以使用现有技术翻转机构，发明人经过改进，在其两侧设置推纸机构11，实现输送的抽纸半成品推到固定位置，避免抽纸半成品每次在不同位置造成的翻转失败及翻转使得抽纸变乱，这个过程由两侧设置推纸摆臂1101带动推纸板1102实现，从而提高了生产稳定性，降低生产故障。

上述横扫机构9具体包括横扫驱动机构901、连接横扫驱动机构的横移件902、横移气缸903和横扫压件904；横移气缸903的缸体设置在横移件902上，横扫压件904，可以为压轮或者压刷，其轮轴时设置在横移气缸903的输出轴上，其轮轴方向与输送机构5的输送方向相同。

本实施例中，横扫机构9对纸叠进行横扫，从而进一步提高叠纸的整齐度，由横扫驱动机构901驱动横移件902横移，横扫驱动机构901可以为电机带动皮带，皮带上固定横移件902，或者电机驱动丝杆丝母方式驱动，也可以现有其他实现平移的驱动机构；横扫压件904，可以为压轮或者压刷在纸叠上轮压扫过或者毛刷在其上刷扫而过，保证了纸叠的规整。

上述承接转运机构4包括前拨叉401和后拨叉402，均设置在折纸辊组3A的下方，用于从上向下作用于纸将其压实。前折纸尾403和后折纸尾404，分别设置在前拨叉401和后拨叉402的下方，用于折叠首张纸巾便于使用者抽出。前拨叉401和后拨叉402的下方设有前爬爪405，前爬爪405的下方还设有可升降移动的后爬爪406，从而将纸巾送至输送机构5旁。前爬爪405和后爬爪406的下方设有可升降移动承载座407，承载座407用来与前爬爪405配合夹住纸巾送至输送机构5旁。前折纸尾403和后折纸尾404的下方还设有支援爪408，支援爪408的设置可参考现有技术。还包括用来将前爬爪405或后爬爪406上的纸推送至输送机构5上的推送机构409。

本实施例中，承接转运机构4的结构可参考现有技术即可，包含承接转运机构4的以上结构，详细可参考CN101670954B的中国发明专利纤维制品折叠机台及其折叠方法即可，本实施例中承接转运机构4的结构与其相近，输送机构5可以采用如传送带式的输送装置。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的抽纸生产线及其吸附辊3进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种吸附辊(3)，其特征在于，包括：

芯轴(301)；

外辊(302)，所述外辊(302)套设于所述芯轴(301)外周，且所述外辊(302)与所述芯轴(301)之间形成有抽吸区域(303)；

所述芯轴(301)内设有用以连接抽吸源和所述抽吸区域(303)的第一通道(304)，所述外辊(302)上设有第二通道(305)，所述第二通道(305)一端与所述抽吸区域(303)连通，另一端延伸出所述外辊(302)的外壁。

2.根据权利要求1所述的吸附辊(3)，其特征在于，所述第一通道(304)包括：

沿所述芯轴(301)的轴向设置的抽吸主通道(3041)；

沿所述芯轴(301)的径向设置、一端与所述抽吸主通道(3041)连通、另一端与所述抽吸区域(303)连通的连接通道(3042)。

3.根据权利要求2所述的吸附辊(3)，其特征在于，所述第二通道(305)包括沿所述外辊(302)的径向延伸并沿圆周方向排列的若干通道组(3051)；

所述通道组(3051)包括相邻设置的第一通孔(30511)和第二通孔(30512)，所述第一通孔(30511)的两端分别连通所述抽吸区域(303)和大气，所述第二通孔(30512)的两端分别连通所述抽吸区域(303)和大气连通；

所述外辊(302)的外壁设有沿其轴向的折痕凹槽(306)，所述折痕凹槽(306)设于一组所述通道组(3051)的所述第一通孔(30511)和第二通孔(30512)之间；所述外辊(302)的外壁还设有折痕凸起(307)，所述折痕凸起(307)与所述折痕凹槽(306)交错设置。

4.根据权利要求3所述的吸附辊(3)，其特征在于，所述第一通孔(30511)的孔径大于所述第二通孔(30512)的孔径，沿所述外辊(302)轴向排列的若干所述第一通孔(30511)的排列形式为折线式交错排列，所述外辊(302)的外壁上设有若干环形凹槽(308)。

5.根据权利要求4所述的吸附辊(3)，其特征在于，所述抽吸区域(303)为环型腔或弧面型腔；

且为弧面型腔时，所述弧面型腔的弧度为0.1π～1.9π，所述芯轴(301)位于所述连接通道(3042)出口的两侧上设有两个用以隔离形成所述弧面型腔的隔断件(309)。

6.根据权利要求5所述的吸附辊，其特征在于，还包括：

端部连接件(310)，所述端部连接件(310)设于所述外辊(302)长度方向的两端；

连接法兰(311)，所述连接法兰(311)设于所述端部连接件(310)；

轴肩(312)，所述轴肩(312)设于所述连接法兰(311)，所述芯轴(301)依次穿过所述连接法兰(311)、所述轴肩(312)与抽吸源连通；

轴承(313)，所述轴承(313)设于所述端部连接件(310)与所述芯轴(301)之间。

7.一种抽纸生产线，其特征在于，包括权利要求1～6任意一项所述的吸附辊(3)，还包括：

第一原纸辊(101)和第二原纸辊(102)；

第一断纸辊(201)和第二断纸辊(202)；

折纸辊组(3A)，包括两个相邻设置的所述吸附辊(3)；

承接转运机构(4)；

输送机构(5)；

储纸机构(6)；

所述第一原纸辊(101)用以将纸送向所述第一断纸辊(201)切断，所述第二原纸辊(102)用以将纸送向所述第二断纸辊(202)切断，所述第一断纸辊(201)、所述第二断纸辊(202)均用以将纸送向所述折纸辊组(3A)吸附叠放，所述折纸辊组(3A)、所述承接转运机构(4)、所述输送机构(5)、所述储纸机构(6)沿输送方向依次设置。

8.根据权利要求7所述的抽纸生产线，其特征在于，还包括沿输送方向依次设置在所述输送机构(5)上方的压纸机构(7)、翻转机构(8)、横扫机构(9)和二次压纸定型机构(10)；

所述压纸机构(7)和所述二次压纸定型机构(10)均包括：

挡纸摆臂(701)；

挡纸板(702)，设于所述挡纸摆臂(701)上，用以挡住所述输送机构(5)上输送的抽纸半成品；

挡纸气缸(703)，用以驱动所述挡纸摆臂(701)摆动；

所述翻转机构(8)的两侧均设有推纸机构(11)；

所述推纸机构(11)包括：

推纸摆臂(1101)；

推纸板(1102)，设于所述推纸摆臂(1101)上，用以将所述输送机构(5)上输送的抽纸半成品推到预定位置；

推纸气缸(1103)，用以驱动所述推纸摆臂(1101)摆动。

9.根据权利要求8所述的抽纸生产线，其特征在于，所述横扫机构(9)包括：

横扫驱动机构(901)；

横移件(902)，用以在所述横扫驱动机构(901)驱动下横移；

横移气缸(903)，其缸体设置在所述横移件(902)上；

横扫压件(904)，设于所述横移气缸(903)的输出轴上。

10.根据权利要求9所述的抽纸生产线，其特征在于，所述承接转运机构(4)包括：

前拨叉(401)和后拨叉(402)，均设于所述折纸辊组(3A)的下方，用以从上向下将纸压实；

前折纸尾(403)和后折纸尾(404)，分别对应设于所述前拨叉(401)和所述后拨叉(402)的下方，用以折叠首张纸巾便于使用者抽出；

前爬爪(405)，设于所述前拨叉(401)和所述后拨叉(402)的下方；

后爬爪(406)，设于所述前爬爪(405)的下方，用以通过升降移动将纸巾送至所述输送机构(5)；

承载座(407)，设于所述前爬爪(405)和所述后爬爪(406)的下方，用于与所述前爬爪(405)配合夹住纸巾送至所述输送机构(5)旁；

支援爪(408)，设于所述前折纸尾(403)和所述后折纸尾(404)的下方；

推送机构(409)，用以将所述前爬爪(405)或所述后爬爪(406)上的纸推送至所述输送机构(5)上。

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