CN205328339U - 折叠机的稳定可靠的折叠机构 - Google Patents

Abstract

折叠机的稳定可靠的折叠机构，包括两根平行的折叠辊，每根折叠辊由芯轴和固定在芯轴上的多个套环组装而成，插刀和插槽设置在套环上，套环与芯轴由不同的材料制成，芯轴的材料硬度比套环的材料硬度高，套环的材料密度比芯轴的材料密度低。本实用新型的优点是，折叠辊采用分体式结构，使折叠辊既具有足够的抗弯强度，又减轻了重量，克服了因辊体沉重而导致辊体弯曲的缺陷，解决了折叠辊在转动过程中容易发生跳动的问题，提高了折叠机工作的稳定性和折叠产品的质量，延长了折叠机的寿命。

Description

折叠机的稳定可靠的折叠机构

技术领域

本实用新型涉及对柔性带状片材进行连续“Z”形折叠的折叠机，例如在折叠纸巾生产线中，用于对纸张进行连续“Z”形折叠的折叠机，尤其涉及这种折叠机中的折叠机构。

背景技术

如图1所示，折叠机具有两根平行的折叠辊1，在每根折叠辊上，沿着折叠辊的圆周方向相间设置有插刀2和插槽3，随着两根折叠辊1的转动，两根折叠辊的插刀2轮流插入对方的插槽3内，使得从两根折叠辊之间经过的柔性带状片材4被插刀2插入插槽3而弯折，从而实现对连续的带状片材4不断进行“Z”形折叠的功能。

在现有技术中，折叠辊1的辊体为一体化的结构，也就是说除了安装在折叠辊上的插刀2和活动部件外，整个辊体由一种材料制成。为了避免折叠辊在转动时发生跳动，辊体必须用高硬度材料制成，以求辊体有足够的抗弯强度。然而，高硬度材料的密度通常也是较大的。一体化的辊体结构导致辊体沉重，沉重的辊体又会反过来导致辊体的弯曲，特别是轴向尺寸远大于径向尺寸的折叠辊，因辊体沉重而导致辊体中段下沉弯曲的现象更加明显。辊体的弯曲，哪怕是肉眼不易察觉的弯曲，也会造成折叠辊在转动过程中产生跳动，影响折叠机工作的稳定性，降低折叠产品的质量，缩短折叠机的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服折叠辊在转动过程中容易发生跳动的缺陷，提供一种折叠机的稳定可靠的折叠机构。

本实用新型是这样实现的：折叠机的稳定可靠的折叠机构，包括两根平行的折叠辊，在每根折叠辊上，沿着折叠辊的圆周方向相间设置有插刀和插槽，随着两根折叠辊的转动，两根折叠辊的插刀轮流插入对方的插槽内，每根折叠辊由芯轴和固定在芯轴上的多个套环组装而成，插刀和插槽设置在套环上，套环与芯轴由不同的材料制成，芯轴的材料硬度比套环的材料硬度高，套环的材料密度比芯轴的材料密度低。

作为最佳实施方式，在所述芯轴上整体成型有与所述套环一一对应的凸环，所述套环一对一地套在凸环上。

在所述的每个套环上，于每个所述插槽内设有吸气口，吸气口贯穿至套环的内圆周面，在所述芯轴内设有贯穿至芯轴外圆周面的吸气通道，吸气通道与套环上的吸气口对应连通。

本实用新型的优点是，折叠辊采用分体式结构，使折叠辊既具有足够的抗弯强度，又减轻了重量，克服了因辊体沉重而导致辊体弯曲的缺陷，解决了折叠辊在转动过程中容易发生跳动的问题，提高了折叠机工作的稳定性和折叠产品的质量，延长了折叠机的寿命。

附图说明

图1是现有折叠机的两根折叠辊的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是图2中的一根折叠辊的立体结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图5是单个套环的立体结构示意图；

图6是图5所示单个套环的径向正投影视图；

图7是图6的B-B剖视图；

图8是整根芯轴的立体结构示意图；

图9是图8的C部放大图。

具体实施方式

参见图2，折叠机的稳定可靠的折叠机构，包括两根平行的折叠辊1，两根折叠辊1的结构相同。在每根折叠辊1上，沿着折叠辊1的圆周方向相间设置有插刀2和插槽3。随着两根折叠辊1的转动，两根折叠辊1的插刀2轮流插入对方的插槽3内。同时参见图2至图4，每根折叠辊1由芯轴5和固定在芯轴5上的多个套环6组装而成。图8示出了整根芯轴5的外形结构。图5示出了单个套环的外形结构。每个套环6都设置有插刀2和插槽3，相邻套环6上的插刀2沿着折叠辊1的轴线方向对齐，相邻套环6上的插槽3沿着折叠辊1的轴线方向对齐，整根折叠辊1上的插刀2和插槽3在折叠辊1的圆周方向上，形成一排插刀2、一排插槽3相间排列的结构。

套环6与芯轴5由不同的材料制成。芯轴5的材料硬度比套环6的材料硬度高，套环6的材料密度比芯轴5的材料密度低。例如，芯轴5采用锻打45#钢，套环6采用铝镁合金6061。这样，既保证了折叠辊1的辊体具有足够的抗弯强度，又减轻了辊体的重量，避免了辊体的中段部位因沉重而下沉弯曲，解决了折叠辊1在转动过程中容易发生跳动的问题。

为方便于在芯轴5上组装套环6，同时参见图2、图8、图9，在芯轴5上整体成型有与套环6一一对应的凸环7，套环6一对一地套在凸环7上。

将套环6固定在芯轴5上的方法，可以利用热胀冷缩的原理，例如将套环6加热后，或者将芯轴5冷冻后，再将套环6依次套在芯轴5上，待套环6和芯轴5恢复常温后，即以过盈配合的方式固定在一起。套环6也可以通过上螺丝连接的方式固定在芯轴5上。

作为最佳实施方式，参见图4至图7，在每个套环6上，于每个插槽3内设有吸气口8，吸气口8贯穿至套环6的内圆周面，同时参见图7、图8、图9，在芯轴5内设有贯穿至芯轴外圆周面的吸气通道9，吸气通道9与套环6上的吸气口8对应连通。利用芯轴5内的吸气通道9的吸气气流，可使得各插槽3内的吸气口8产生负压，使得柔性带状片材向插槽3贴靠，从而更容易被插刀2弯折成锐利的折角，保证折叠的高质量。参见图8、图9，芯轴5内的吸气通道9贯穿至靠近芯轴5端部的轴肩处，在该轴肩处形成开口10，只要在该轴肩处设置紧靠开口10的吸风罩（图中未示出吸风罩），吸风罩与真空泵等负压产生装置连接，就能通过开口10对芯轴5内的吸气通道9进行抽气。

Claims (3)

1.折叠机的稳定可靠的折叠机构，包括两根平行的折叠辊，在每根折叠辊上，沿着折叠辊的圆周方向相间设置有插刀和插槽，随着两根折叠辊的转动，两根折叠辊的插刀轮流插入对方的插槽内，其特征是：每根折叠辊由芯轴和固定在芯轴上的多个套环组装而成，插刀和插槽设置在套环上，套环与芯轴由不同的材料制成，芯轴的材料硬度比套环的材料硬度高，套环的材料密度比芯轴的材料密度低。

2.如权利要求1所述的折叠机的稳定可靠的折叠机构，其特征是：在所述芯轴上整体成型有与所述套环一一对应的凸环，所述套环一对一地套在凸环上。

3.如权利要求1或2所述的折叠机的稳定可靠的折叠机构，其特征是：在所述的每个套环上，于每个所述插槽内设有吸气口，吸气口贯穿至套环的内圆周面，在所述芯轴内设有贯穿至芯轴外圆周面的吸气通道，吸气通道与套环上的吸气口对应连通。