CN106743964A - 腹部垫折叠机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种腹部垫折叠机，解决传统折叠机面临的经过折叠辊后的纱布在进入放料台时容易出现纱布紊乱，造成后续包装工序不利，以及容易卷入折叠辊造成机器损坏的问题；以及随着纱布卷直径变化难以提供稳定线速度纱布输送速度，及纱布定长斩断时过于依赖折叠辊，造成折叠辊机构复杂，使用成本高昂的问题，包括机架、上卷机构、对辊，还包括带有挡板的放料台，挡板相对固定的间歇转动机构，该间歇转动机构受驱动带动挡板间歇移动，上卷机构包括一与纱布卷下端紧密接触形成摩擦配合的输送带，纱布卷始终与输送带保持相同线速度，还包括位于对辊与折叠辊间的两飞剪机构，本发明主要用于纱布的折叠和定长切断，其性能可靠稳定。

Description

腹部垫折叠机

技术领域

本发明涉及带材折叠领域，特别是涉及一种腹部垫折叠机。

背景技术

纱布在投入使用前，包扎部位的不同以及具体用途不同，需要对成卷的纱布进行折叠出售，工业化生产中为满足快速生产的需求，必须依赖可以高速稳定折叠的机器进行。

现有的折叠机在使用时依赖两平行竖直放置的两折叠辊，两相对的折叠辊通过沿折叠辊的圆周方向相间设置的插刀和插槽，折叠辊进行转动时，两根折叠辊的插刀轮流插入对方的插槽内，使得通过两折叠辊之间的柔性带材如纱布等被插刀插入另一折叠辊的插槽内，实现纱布的弯折，折叠辊继续转动，以被插入插槽内的部分为牵扯点继续转动，则纱布在折叠辊一侧实现展开，随着上述折叠辊的动作，进而实现纱布的折叠动作；还有另一种折叠辊，折叠辊上设置轴向设置的真空通气孔，真空通气孔上设有位于折叠辊外圆周面上的吸气孔，吸气孔一般设置为多个，且与真空通气孔位于同一直线上，利用吸气孔的负压完成对纱布的抓取，其功能与插槽和插刀相同，两折叠辊上的吸气孔相错布置，以实现对纱布两侧的分别抓取；除了折叠机构，折叠机还必须包括用于输送纱布的对辊和用于存放折叠完毕纱布的放料台，但是传统的纱布折叠机在使用时都面临着一个问题：经两相对折叠辊抓住折叠后的纱布在放料台内时，其后部缺乏支撑其端部容易出现紊乱，特别是随着折叠辊高速折叠时，随着纱布折叠的进行，出现紊乱的一端极同一造成完成折叠的纱布中部隆起，进一步造成紊乱，这对于纱布后续的包装来说是十分不利的，另纱布隆起后容易卷入折叠辊造成机器的损坏；

同时对辊在进行输送纱布时必须严格与折叠辊的线速度相匹配，在进行纱布折叠时其原料来自于成卷的纱布卷，随着纱布的使用纱布卷的直径越来越小其线速度是不断变化的，因此在设置对辊时必须考虑到这一点，避免纱布卷在减少时其纱布输送速度影响折叠辊的折叠，因为一旦纱布的输送线速度与折叠辊的线速度不同时，纱布就会在折叠辊处产生褶皱，严重时甚至与折叠辊发生缠绕，另外由于纱布折叠时需要对折叠的纱布进行定长折叠，以往的做法是在折叠辊处安装斩刀，利用折叠辊滚动斩断定长的纱布然后进行纱布，这样就导致了折叠辊的设计结构极为复杂，也使得其使用成本居高不下，而且随之而来就是其维护十分复杂。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种腹部垫折叠机，目的在于解决传统折叠机面临的经过折叠辊后的纱布在进入放料台时容易出现纱布紊乱，造成后续包装工序不利，以及容易卷入折叠辊造成机器损坏的问题；以及随着纱布卷直径变化难以提供稳定线速度纱布输送速度，及纱布定长斩断时过于依赖折叠辊，造成折叠辊机构复杂，使用成本高昂的问题。

其技术方案是，包括机架，机架上设有用于安装纱布卷的上卷机构，和成对设置在机架上相对转动的对辊，对辊相对转动用于输送纱布，经纱布卷出发的纱布经对辊输送至两相对平行安装的折叠辊间，还包括位于两折叠辊出料口处的放料台，放料台用于存放经折叠辊折叠的纱布，所述放料台包括一槽体，槽体两侧分别设有竖向的导向板，槽体内设有一竖向的挡板，所述挡板通过轴孔滑动配合有两平行固定的导轴，各所述导轴与放料台的尾板进行固定，形成挡板沿导轴在槽体内滑动的结构，轴孔用于安装导轴，所述轴孔内设有一与挡板相对固定的间歇转动机构，该所述间歇转动机构经导轴传动配合，形成导轴相挡板移动时，该间歇转动机构受驱动带动挡板间歇移动的结构；所述上卷机构包括一与纱布卷下端紧密接触形成摩擦配合的输送带，形成纱布卷经输送带驱动进而转动向折叠辊方向输送纱布的结构，纱布卷始终与输送带保持相同线速度，所述输送带线速度与对辊和折叠辊具有相同线速度；还包括位于对辊与折叠辊间的关于纱布行进方向镜像设置的两飞剪机构，各所述飞剪机构分别包括一与对辊偏心铰接的连杆，连杆的另一端铰接斩刀，所述斩刀为一板状结构，斩刀包括刃部和连接部，连杆与斩刀连接处位于靠近刃部处，所述连接部与机架铰接，形成对辊转动通过连杆驱动斩刀往复摆动的结构。

在一实施例中，间歇转动机构包括与导轴传动配合的在水平面内转动的转轮，挡板上设有一容纳其转轮且允许转轮在其转动轴线上轴向移动的腔体，转轮下端面与腔体下端设有一弹性件，所述转轮上方设有一固定的盖体，盖体下端面与转轮上端面相对且平行间隔设置，所述转轮上端面、盖体下端面上设有突出表面的凸肋，所述凸肋为多个且间隔设置，各所述凸肋为条状结构且沿转轮的径向设置，各所述凸肋的横截面为等腰梯形的结构，形成凸肋相互配合的时的倾斜面，转轮经一凸肋转动至另一凸肋所转动的线距离与砂布折叠厚度相等，形成所述的间歇转动机构。

在一实施例中，所述挡板上端设有一内凹的安装槽，安装槽内可拆卸固定连接有一调节块，各所述腔体为圆柱孔且平行设置在调节块上，所述腔体上端开放且下端设有底部，各所述的腔体上端通过螺纹连接盖体，所述弹性件为套接在一调节杆上的圆柱弹簧，调节杆上端与转轮转动配合，所述圆柱弹簧与腔体底部之间设有一座体，所述座体与调节杆螺纹传递连接，形成调节杆转动座体压紧或放松转轮的结构，所述调节杆下端露出在挡板外侧且转动固定连接。

在一实施例中，所述转轮为一直齿齿轮，所述导轴的一镶嵌固定有一与转轮配合的齿条，所述导轴的一侧为一平面，所述齿条嵌设在该平面处。

在一实施例中，所述上卷机构还包括两相对且平行设置的护板，所述护板上设有与纱布卷轴配合的下凹的豁口，形成纱布卷可放入该豁口内并转动的结构，输送带位于护板下方，输送带与纱布卷下端纱布在重力作用下始终紧密接触，形成纱布卷经输送带驱动进而转动向折叠辊方向输送纱布的结构，各所述护板内侧设有与纱布卷轴可拆卸固定连接的配重块，形成纱布卷在配重块下压作用下紧贴输送带的结构。

在一实施例中，各所述斩刀的刃部向纱布的行进方向弯折设有尖端部，各所述尖端部沿刃部长度方向设有多个间隔设置的与纱布网孔相配合的梳齿，各所述尖端部的梳齿彼此进入对方的梳齿间形成对纱布纬线或经线剪切的结构，各所述梳齿上朝向纱布输送方向的一侧的表面上设有下陷的台阶结构，各所述台阶结构延伸至刃部的端部，形成斩刀在对纱布作用时梳齿进入纱布网孔并首先经台阶结构对经线或纬线施阻力使得经线或纬线脱离原位置然后进一步动作梳齿完成剪切纬线或经线的结构。

在一实施例中，各所述飞剪机构分别包括两连杆，两所述连杆位于对辊的两端部且对称安装，连杆与斩刀连接处设有一沿斩刀宽度方向设置的长槽孔，形成连杆与斩刀连接部位可调节的结构。

在一实施例中，所述连杆偏心连接的各对辊分别设有进气孔，各所述进气孔与对辊轴线平行且环形排布，各所述进气孔连接有吹气孔，所述吹气孔位于对辊的外圆周面上，形成对经过对辊纱布吹风的结构。

在一实施例中，所述接料台包括与折叠后纱布宽度相适应的槽体，槽体两侧分别设有竖直设置的导向板，导向板一端向折叠辊处延伸并形成与折叠辊外圆周面相适应的弧形的触板，所述折叠辊上设有沿折叠辊轴线方向间隔排布的多个钩针，钩针的设有朝向折叠辊转动方向的倾斜端，各折叠辊进入触板的一端处设有与钩针配合的分离针，形成两折叠辊相对转动时，各折叠辊上通过各自钩针间隔钩取纱布并经分离针分离的结构。

在一实施例中，各所述对辊及折叠辊外均套设有柔性布料制作的防滑套，各所述的防滑套上分别粘结固定有凸出的防滑突起。

与现有技术相比，本发明在运行的过程中，挡板受到来自于纱布的挤压时，进行间歇的向后移动，实现纱布的稳定存放，另本发明解决了纱布卷直径变化产生的纱布输出速度变化的问题，始终保持这折叠辊的稳定运行，另利用飞剪机构的急回特性对纱布完成定长剪切，其剪切不在依赖折叠辊进行，大大简化了折叠辊的结构，使得折叠辊的成本大幅度降低，另外飞剪机构的定长剪切可以通过连杆与斩刀连接点的位置调节实现调整，可实现一部机器适应多种尺寸规格纱布的折叠。

附图说明

图1为本发明的结构原理图。

图2为图1的左视图。

图3为本发明中挡板与间歇转动机构的示意图。

图4为图3中B部分的放大示意图。

图5为本发明中转轮与盖体的结构示意图。

图6为本发明中斩刀的结构示意图。

图7为图6中C部分的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例一：如图1和图2所示，机架上设有用于固定纱布卷1固定的上卷机构100，以及用于折叠纱布的两对立的折叠辊200，和位于折叠辊200出料端处的放料台300，纱布卷1在完成上卷后相对机架某一位置进行转动，实现纱布输送，为了保证纱布卷1在输送纱布时始终保持稳定的线速度，在纱布卷1的底部设置一输送带101，输送带101由两驱动轮和电机进行驱动，输送带101的表面与纱布卷1下部分圆周面紧密接触，也即通过输送带101与纱布卷1之间的摩擦力驱动纱布卷1转动，上卷机构100至少包括两个相对平行且间隔的护板102，使用时纱布卷1位于两护板102间，且护板102上设有与纱布卷1轴配合的豁口103，纱布卷1轴放入豁口103后可在豁口103内进行转动，纱布卷1放入豁口103后在重力或者自重的作用下沉入豁口103底部，输送带101位于护板102下方设有一纱布卷1下方，纱布卷1后的纱布经对辊2完成导向和涨紧，对辊2可以有多个，根据纱布的输送方向和防松要求进行设置，对辊2至少包括一对，然后输送至折叠辊200间，折叠辊200上设有相错分布的抓取纱布的装置，经折叠辊200抓取折叠进而输送至放料台300，放料台300用于存放经折叠辊200折叠的纱布，放料台300包括与折叠后纱布宽度相适应的槽体301，槽体301两侧分别设有竖直设置的导向板302，与折叠辊200相邻处设有一对辊2，该所述对辊2与折叠辊200之间设有关于纱布行进方向成镜像设置的两飞剪机构400，飞剪机构400对经过的纱布进行间隙往复的切断动作，经过飞剪机构400的纱布即为需要折叠的定长纱布，定长的纱布在经过两相对平行设置的折叠辊200后形成折叠状结构并被输送至放料台300与挡板303间的槽体301内，当挡板303受到挤压后，挡板303相对于导轴304做沿导轴304的直线运动，轴孔内设有一与挡板303相对固定的间歇转动机构500，该所述间歇转动机构500经导轴304传动配合，导轴304相对挡板303移动时驱动间歇转动机构500，间歇转动机构500使得挡板303产生间歇的滑动，也即挡板303在间歇转动机构500的促使下定距离的周期性运动，最好是挡板303每次移动距离等于所需要存放折叠后纱布的厚度，这样就可以对折叠后的纱布形成稳定的支撑。

在上述实施例中，如图3和图4所示，导轴304穿过轴孔，挡板303内设有与导轴304配合的转轮501，转轮501为间歇转动机构500中的一个部件，转轮501随挡板303进行移动，当挡板303沿轴线移动时，导轴304驱动转轮501进行转动，转轮501在水平面内转动，为了使得转轮501在转动时能够实现沿其轴线方向进行移动，转轮501所在处设有一腔体502，腔体502最好是与转轮501外径相适应的圆柱孔，这样转轮501即可以进行转动又可以在腔体502内上下浮动，转轮501下端面与腔体502下端设有一弹性件503，转轮501上方设有一相对腔体502固定的盖体504，盖体504下端面与转轮501上端面相对且平行间隔设置，转轮501上端面、盖体504下端面上设有突出表面的凸肋505，凸肋505为多个且间隔设置，各所述凸肋505为条状结构且沿转轮501的径向设置，各所述凸肋505的横截面为等腰梯形的结构，形成凸肋505相互配合的时的倾斜面506， 转轮501受到弹性件503弹性力的作用向上挤压盖体504的下端面，实现转轮501上端面与盖体504下端面的贴合，当转轮501相对盖体504转动时，当转动一定角度后即受到凸肋505的作用，只有进一步提高转轮501的驱动力，凸肋505相互挤压并经倾斜面506作用使得转轮501向下移动使得凸肋505相互脱离，直至进入下个凸肋505形成的转动间隔，两凸肋505形成转动角度，使得导轴304移动的距离的等于一层纱布折叠的厚度，当然这个厚度可以通过凸肋505的间隔角度进行调节设置。

在上述实施例中，如图3、图4和图5所示，为了方便导轴304与转轮501的配合，优选地在挡板303上端设有一内凹的安装槽305，安装槽305内可有一调节块507，调节块507通过螺栓508与挡板303进行固定连接，各所述腔体502平行设置在调节块507上，腔体502向上延伸形成开口，所述盖体504通过螺纹连接在腔体502内，腔体502下端设有底部，弹性件503最好为套接在一调节杆509上的圆柱弹簧，调节杆509上端与转轮501转动配合，圆柱弹簧与腔体502底部之间设有一座体510，且调节杆509与座体510螺纹配合，转动调节杆509时座体510可以向上或向下移动，进而挤压或放松圆柱弹簧，实现转轮501与盖体504间压力的调节，这样就可以实现转轮501突破凸肋505阻挡力调节的结构，调节杆509向下延伸且露出在挡板303外，调节杆509下端套装有一固定座511，固定座511外圆周与挡板303固定连接，调节杆509下端与固定座511转动配合，且调节杆509露出于固定座511外形成调节旋钮512。

在上述的实施例中，如图5所示，转轮501最好是一直齿齿轮，导轴304部分位于挡板303上，轴孔部分位于调节块507上，导轴304插入轴孔内，导轴304靠近腔体502的一侧设有平面构成齿条的安装部位，且该平面与腔体502的圆柱面相切，形成不影响转轮501上下浮动的结构。

在一实施例中，如图1、图2和图6所示，各飞剪机构400分别设有两连杆401，两连杆401的一端与对辊2偏心铰接，连杆401的另一端铰接斩刀402，斩刀402为薄板状结构，斩刀402一端为与机架固定铰接的连接部403，斩刀402的另一端设有刃部404，对辊2、连杆401、斩刀402与机架形成曲柄摇杆机构，斩刀402作为该机构中的摆杆做往复摆动，而对辊2与连杆401连接处间作为本机构的曲柄，斩刀402具有急回特性，这样在对辊2在转动的过程中，斩刀402在摆动过程中，剪切时其运行速度小于斩刀402回摆时的速度，各斩刀402的刃部404向纱布的行进方向弯折设有尖端部405，各尖端部405沿刃部404长度方向设有多个间隔设置的与纱布网孔相配合的梳齿406，斩刀402在向纱布行进方向摆动时，梳齿406插入纱布并通过台阶结构407对纱布的纬线或经线施加推力，使得梳齿406台阶结构407相邻处纱布紧密而台阶结构407另一侧纱布则疏松的结构，此时斩刀402进一步摆动，纱布疏松处进入梳齿406间完成剪切，这样做的目的可以避免在纱布进行斩断时出现线头，斩刀402在进行剪切时仅对纬线或者经线剪切，线头减少可以避免机器转动处纠缠过多线头，影响机器性能。

在上述实施例中，如图1和图2所示，各护板102内侧设有与纱布卷1轴可拆卸固定连接的配重块3，配重块3可以套接在纱布卷1轴上，实现纱布卷1始终与输送带101表面紧密接触。

在一实施例中，如图1和图2所示，各对辊2及折叠辊200外均套设有柔性布料制作的防滑套4，各所述的防滑套4上分别粘结固定有凸出的防滑突起5。

在一实施例中，如图6所示，由于不同尺寸规格纱布需要在一台折叠机上完成折叠任务，因此需要折叠的纱布在进行定长调节时，可以通过斩刀402摆动角度的调节来实现，连杆401与斩刀402连接处设有一沿斩刀402宽度方向设置的长槽孔408，连杆401与斩刀402的连接处可以位于长槽孔408内任意位置。

在一实施例中，如图1、图2和图6所示，斩刀402剪切纱布后，被剪切的定长纱布位于纱布输送方向的前端且已进入折叠辊200，剪切剩余的纱布则位于斩刀402的后方，为了避免对辊2在输送后续纱布时粘连在斩刀402的刃部404，在对辊2上分别设有进气孔6，各进气孔6分别经配气盘连接气源，对辊2通过枢轴与机架转动固定连接，而配气盘相对机架进行固定连接，配气盘分别对各进气孔6进行输送压力空气且连接气源，各所述进气孔6与对辊2轴线平行且环形排布，各所述进气孔6连接有吹气孔7，各吹气孔7为矩形的狭缝状结构，对辊2的两辊体的吹气孔7相对布置，形成对辊2相对转动时其吹气孔7总是星对吹送的结构。

在一实施例中，如图1和图2所示，导向板302一端向折叠辊200处延伸并形成与折叠辊200外圆周面相适应的弧形的触板305，触板305设有与折叠辊200圆周面相匹配的弧形面，折叠辊200可自由通过触板305处，各折叠辊200上设有沿折叠辊200轴线方向间隔排布的多个钩针201，钩针201的设有朝向折叠辊200转动方向的倾斜端，各折叠辊200相对转动时，钩针201交错通过不发生干涉，且钩针201长度以部分进入纱布且与折叠辊200外圆周面不接触为准，当实际运行时，一折叠辊200的钩针201运行至两折叠辊200间时，该折叠辊200的钩针201插入纱布网孔并钩取纱布，而此时另一折叠辊200的钩针201刚好位于另一侧且在同一水平线上相互不接触，折叠辊200继续运行当钩针201转过角度A时，钩针201勾着纱布达到分离针306处，分离针306与钩针201交错且朝向相反设置，当折叠辊200继续转动时分离针306使得纱布玻璃折叠辊200，而此时另一折叠辊200的钩针201刚好到达两折叠辊200间并完成插入纱布并钩取的结构，位于不同折叠辊200上钩针201对应弧段的弧长刚好等于所要折叠纱布的折叠后的宽度。

与现有技术相比，本发明在运行的过程中，挡板受到来自于纱布的挤压时，进行间歇的向后移动，实现纱布的稳定存放，另本发明解决了纱布卷直径变化产生的纱布输出速度变化的问题，始终保持这折叠辊的稳定运行，另利用飞剪机构的急回特性对纱布完成定长剪切，其剪切不在依赖折叠辊进行，大大简化了折叠辊的结构，使得折叠辊的成本大幅度降低，另外飞剪机构的定长剪切可以通过连杆与斩刀连接点的位置调节实现调整，可实现一部机器适应多种尺寸规格纱布的折叠。

Claims (10)

1.腹部垫折叠机，包括机架，机架上设有用于安装纱布卷（1）的上卷机构（100），和成对设置在机架上相对转动的对辊（2），对辊（2）相对转动用于输送纱布，经纱布卷（1）出发的纱布经对辊（2）输送至两相对平行安装的折叠辊（200）间，还包括位于两折叠辊（200）出料口处的放料台（300），放料台（300）用于存放经折叠辊（200）折叠的纱布，所述放料台（300）包括一槽体（301），槽体（301）两侧分别设有竖向的导向板（302），槽体（301）内设有一竖向的挡板（303），所述挡板（303）通过轴孔滑动配合有两平行固定的导轴（304），各所述导轴（304）与放料台（300）的尾板进行固定，形成挡板（303）沿导轴（304）在槽体（301）内滑动的结构，轴孔用于安装导轴（304），其特征在于，所述轴孔内设有一与挡板（303）相对固定的间歇转动机构（500），该所述间歇转动机构（500）经导轴（304）传动配合，形成导轴（304）相挡板（303）移动时，该间歇转动机构（500）受驱动带动挡板（303）间歇移动的结构；所述上卷机构（100）包括一与纱布卷（1）下端紧密接触形成摩擦配合的输送带（101），形成纱布卷（1）经输送带（101）驱动进而转动向折叠辊（200）方向输送纱布的结构，纱布卷（1）始终与输送带（101）保持相同线速度，所述输送带（101）线速度与对辊（2）和折叠辊（200）具有相同线速度；还包括位于对辊（2）与折叠辊（200）间的关于纱布行进方向镜像设置的两飞剪机构（400），各所述飞剪机构（400）分别包括一与对辊（2）偏心铰接的连杆（401），连杆（401）的另一端铰接斩刀（402），所述斩刀（402）为一板状结构，斩刀（402）包括刃部（404）和连接部（403），连杆（401）与斩刀（402）连接处位于靠近刃部（404）处，所述连接部（403）与机架铰接，形成对辊（2）转动通过连杆（401）驱动斩刀（402）往复摆动的结构。

2.根据权利要求1所述的腹部垫折叠机，其特征在于，所述间歇转动机构（500）包括与导轴（304）传动配合的在水平面内转动的转轮（501），挡板（303）上设有一容纳其转轮（501）且允许转轮（501）在其转动轴线上轴向移动的腔体（502），转轮（501）下端面与腔体（502）下端设有一弹性件（503），所述转轮（501）上方设有一固定的盖体（504），盖体（504）下端面与转轮（501）上端面相对且平行间隔设置，所述转轮（501）上端面、盖体（504）下端面上设有突出表面的凸肋（505），所述凸肋（505）为多个且间隔设置，各所述凸肋（505）为条状结构且沿转轮（501）的径向设置，各所述凸肋（505）的横截面为等腰梯形的结构，形成凸肋（505）相互配合的时的倾斜面（506），转轮（501）经一凸肋（505）转动至另一凸肋（505）所转动的线距离与砂布折叠厚度相等，形成所述的间歇转动机构（500）。

3.根据权利要求2所述的腹部垫折叠机，其特征在于，所述挡板（303）上端设有一内凹的安装槽（305），安装槽（305）内可拆卸固定连接有一调节块（507），各所述腔体（502）为圆柱孔且平行设置在调节块（507）上，所述腔体（502）上端开放且下端设有底部，各所述的腔体（502）上端通过螺纹连接盖体（504），所述弹性件（503）为套接在一调节杆（509）上的圆柱弹簧，调节杆（509）上端与转轮（501）转动配合，所述圆柱弹簧与腔体（502）底部之间设有一座体（510），所述座体（510）与调节杆（509）螺纹传递连接，形成调节杆（509）转动座体（510）压紧或放松转轮（501）的结构，所述调节杆（509）下端露出在挡板（303）外侧且转动固定连接。

4.根据权利要求3所述的腹部垫折叠机，其特征在于，所述转轮（501）为一直齿齿轮，所述导轴（304）的一镶嵌固定有一与转轮（501）配合的齿条，所述导轴（304）的一侧为一平面，所述齿条嵌设在该平面处。

5.根据权利要求1所述的腹部垫折叠机，其特征在于，所述上卷机构（100）还包括两相对且平行设置的护板（102），所述护板（102）上设有与纱布卷（1）轴配合的下凹的豁口（103），形成纱布卷（1）可放入该豁口（103）内并转动的结构，输送带（101）位于护板（102）下方，输送带（101）与纱布卷（1）下端纱布在重力作用下始终紧密接触，形成纱布卷（1）经输送带（101）驱动进而转动向折叠辊（200）方向输送纱布的结构，各所述护板（102）内侧设有与纱布卷（1）轴可拆卸固定连接的配重块（3），形成纱布卷（1）在配重块（3）下压作用下紧贴输送带（101）的结构。

6.根据权利要求1所述的腹部垫折叠机，其特征在于，各所述斩刀（402）的刃部（404）向纱布的行进方向弯折设有尖端部（405），各所述尖端部（405）沿刃部（404）长度方向设有多个间隔设置的与纱布网孔相配合的梳齿（406），各所述尖端部（405）的梳齿（406）彼此进入对方的梳齿（406）间形成对纱布纬线或经线剪切的结构，各所述梳齿（406）上朝向纱布输送方向的一侧的表面上设有下陷的台阶结构（407），各所述台阶结构（407）延伸至刃部（404）的端部，形成斩刀（402）在对纱布作用时梳齿（406）进入纱布网孔并首先经台阶结构（407）对经线或纬线施阻力使得经线或纬线脱离原位置然后进一步动作梳齿（406）完成剪切纬线或经线的结构。

7.根据权利要求6所述的腹部垫折叠机，其特征在于，各所述飞剪机构（400）分别包括两连杆（401），两所述连杆（401）位于对辊（2）的两端部且对称安装，连杆（401）与斩刀（402）连接处设有一沿斩刀（402）宽度方向设置的长槽孔（408），形成连杆（401）与斩刀（402）连接部（403）位可调节的结构。

8.根据权利要求8所述的腹部垫折叠机，其特征在于，所述连杆（401）偏心连接的各对辊（2）分别设有进气孔（6），各所述进气孔（6）与对辊（2）轴线平行且环形排布，各所述进气孔（6）连接有吹气孔（7），所述吹气孔（7）位于对辊（2）的外圆周面上，形成对经过对辊（2）纱布吹风的结构。

9.根据权利要求1、5、6任一所述的腹部垫折叠机，其特征在于，所述接料台包括与折叠后纱布宽度相适应的槽体（301），槽体（301）两侧分别设有竖直设置的导向板（302），导向板（302）一端向折叠辊（200）处延伸并形成与折叠辊（200）外圆周面相适应的弧形的触板（305），所述折叠辊（200）上设有沿折叠辊（200）轴线方向间隔排布的多个钩针（201），钩针（201）的设有朝向折叠辊（200）转动方向的倾斜端，各折叠辊（200）进入触板（305）的一端处设有与钩针（201）配合的分离针（306），形成两折叠辊（200）相对转动时，各折叠辊（200）上通过各自钩针（201）间隔钩取纱布并经分离针（306）分离的结构。

10.根据权利要求9所述的腹部垫折叠机，其特征在于，各所述对辊（2）及折叠辊（200）外均套设有柔性布料制作的防滑套（4），各所述的防滑套（4）上分别粘结固定有凸出的防滑突起（5）。